DE3443071A1 - Foerdereinrichtung fuer gegenstaende - Google Patents

Description

BESCHREIBUNG:

Die Erfindung betrifft Verbesserungen an oder bei Fördereinrichtungen für Gegenstände oder Waren, insbesondere die Förderung von rechteckigen Gegenständen wie Zigarettenpäckchen oder -packungen.

Meist werden Zigarettenpackungen in Klarsichtfolien von einem geeigneten Material ("Zellophanierung") verpackt, ein Arbeitsgang, der in einer Klarsicht-Umhüllungsmaschine durchgeführt wird. Wenn die Packungen der Klarsicht-Umhüllungsmaschine zugeführt werden, müssen sie in Abhängigkeit von der Art der erforderlichen Klarsichthülle unterschiedlich ausgerichtet sein, z.B. bezüglich der Lage der Schließflaschen oder einer Vorrichtung wie der Abreißvorrichtung gegenüber dem Aufdruck auf den Packungsaußenflächen. Die richtige Ausrichtung der Packungen ergibt sich, während sie von der Verpackungsmaschine zur Klarsicht-Umhüllungsraasjchine befördert werden.

Nach einem Merkmal der Erfindung wird eine Einrichtung zum Fördern einer Reihe von Gegenständen mit ebenen sich gegenüberliegenden Flächen (z.B. Zigarettenpackungen) auf einer gekrümmten Bahn geschaffen, gekennzeichnet durch ein Drehteil, das auf der gekrümmten Bahn bewegt wird und sich gegenüberliegende Flächen aus einem elastischen MdLorial aufweist, wobei diese Flächen während ihrer Bewegung auf der Bahn um einen Abstand voneinander entfernt sind, der etwa dem zwischen den ebenen Flächen des Gegenstandes entspricht, damit jeweils ein nachfolgender Gegenstand ergriffen werden kann, ferner durch eine Zufuhreinrichtung um die Gegenstände mit den Flächen in Eingriff zu bringen sowie durch eine Ausgabevorrichtung, um die Gegenstände von den Flächen am Ende der Bahn zu entfernen.

Das Drehteil weist vorzugsweise zwei koaxial angeordnete Scheiben auf, die mit konstanter Drehzahl angetrieben werden, wobei ihre sich gegenüberliegenden Flächen parallel und einander zugekehrt sind und die sich gegenüberliegenden Oberflächen des Drehteils oder Drehelements ein Material mit einem Faserfloor aufweisen.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung wird eine Einrichtung zum Fördern einer Reihe von rechteckigen Gegenständen wie Zigarettenpackungen auf einer gekrümmten Bahn geschaffen, dadurch gekennzeichnet, daß:

a) zwei koaxiale Scheiben sich gegenüberliegende Innenflächen aufweisen, die in einem Abstand zueinander angeordnet sind, um zwei sich gegenüberliegende Flächen des rechteckigen Gegenstandes zu ergreifen,

b) die Flächen einen elastischen Faserfloor aufweisen;

c) eine Vorrichtung die beiden Scheiben mit gleichmäßiger Drehzahl antreibt;

^e) eine Zufuhreinrichtung die einzelnen Gegenstände der Reihe nach zwischen den Flächen der Scheiben am Anfang der gekrümmten Bahn befördert und

e) eine Ausgabevorrichtung die einzelnen Gegenstände von den Flächen am Ende der gekrümmten Bahn entfernt,

f) wodurch jeder Gegenstand zwischen den sich gegenüberliegenden Flächen der Scheiben erfaßt und auf einer bogenförmigen gekrümmten Bahn befördert wird.

Die Erfindung wird nachstehend näher erläutert. Alle in der Beschreibung enthaltenen Merkmale und Maßnahmen können von erfindungswesentlicher Bedeutung sein; die Zeichnungen zeigen:

Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer

Zigarettenpackung, Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Fördern von

Zigarettenpackungen , Figur 3 einen Schnitt durch den Mittelpunkt der Fördervorrichtung in Richtung des Pfeiles III der Figur 2 (in größerem Maßstab gezeichnet),

Figur 4 eine Seitenansicht eines, zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung,

Figur 5 eine Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels , Figur 6 eine Seitenansicht eines vierten Ausführungsbeispiels und

Figur 7 eine ]xm, 90° gedrehte Endansicht der Figur 6.

Die nachstehend beschriebene Einrichtung soll Zigarettenpackungen (in diesem Beispiel Faltdeckelpackungen) von einer Zigarettenpackungsmaschine zu einer Klarsicht-

unws Umhüllungsmaschine ("Zellophaniejymaschine") über ein Packungsreservoir befördern. Ein Beispiel für solch ein Reservoir ist in der britischen Patentanmeldung Nr. 2 025 347 bekanntgemacht.

Wie erwähnt, kann es erforderlich werden, die Ausrichtung der Packungen zu ändern, ehe sie der Klarsicht-Umhüllungsmaschine ("Zellophanierungsmaschine") zugeführt werden. Zur besseren Erläuterung ist eine Packung P in Figur 1 dargestellt mit einer oberen und unteren Fläche T und B den Seitenflächen S1 und S2 sowie den großen Vgrder- und Hinterflächen F und R.

Diese Bezugszeichen werden im folgenden bei der Beschreibung der Augrichtung mehrerer Packungen eingesetzt.

In den Figuren 2 und 3 werden im Abstand aufeinanderfolgende Zigarettenpackungen P auf ihrer Oberfläche T durch ein endloses Band 2 von kreisförmigem Querschnitt getragen, das ununterbrochen läuft, um die Packungen auf einer waagerechten Bahn in Richtung des Pfeils A zu transportieren, wobei die Fläche S2 als Vorderfläche dient. Die einzelnen Packungen gelangen dann zu einer Umsetzvorrichtung 4, welche die Laufrichtung der Packungen ändert, so daß sie sich senkrecht nach unten bewegen. Während sich die Packung zur Vorrichtung 4 hin bewegt, wird sie durch Seitenführungen 6 daran gehindert, sich seitwärts ,zu neigen, und jede unerwünschte Aufwärtsbewegung oder Tendenz,nach vorne oder hinten zu kippen wird durch ein weiteres Förderband 8 verhindert, das dem Band 2 gleich ist, jedoch über den Packungen angeordnet ist und mit derselben Geschwindigkeit und in derselben Richtung fährt wie das Band 2.

Die Umsetzvorrichtung 4 weist zwei koaxiale Scheiben 10 auf, die drehbar auf einer rechtstehenden waagerechten Welle 12 gelagert sind und von einem nicht gezeigten Motor über das Band 2 angetrieben werden, das über eine an den Scheiben 10 befestigte Nabe 14 geschürt ist, wodurch sie auch auf der Welle 12 in einem Abstand angeordnet sind. Die einander zugekehrten Innenflächen der Scheibe 10 weisen einer?Belag 16 aus Faserflor auf, dessen Länge ca. 1 bis 3 mm beträgt. Der Floor bildet eine biegsame Oberfläche auf jeder Scheibe 10, so daß die Pakete bei geeignetem Abstand zwischen beiden Scheiben vom Band 2 zwischen die Beläge 16,(die mit den Fläche F und R in Verbindung stehen), geschoben und mit genügend Druck ergriffen werden können, um der Wirkung der Zentrifugalkraft zu widerstehen, wenn sie von den Scheiben 10 über eine gekrümmte Bahn befördert werden.

Während es zwischen den Scheiben 10 gegriffen wird, wird das Paket um einen Winkel von ca. 90° um die Drehachse der Nabe 14 befördert und dann von der Vorrichtung 4 auf einer sich senkrecht abwärts er-streckenden Bahn weggefahren. Die Packungen werden durch ein senkrechtes Trum des Bandes 2 zwischen den Scheiben 10 herausgezogen und dann zwischen Band 2 und einem senkrechten Trum des Bandes 8 abwärtsbefördert, das um mehrere Riemenscheiben oder Spannrollen 18 herumgeführt ist. Dann gelangen die Packungen zwischen nicht gezeigte feststehende Führungen und bilden eine Säule von aneinanderliegenden Päckchen, von deren Boden die Packungen jeweils hintereinander von einem drehbaren Sternrad 20 in den Weg eines nicht gezeigten Schiebers geführt werden, der sie zu einer Umhüllungsmaschine befördert.

In der abgeänderten Einrichtung der Figur 4 werden die Packungen P") der Reihenfolge nach als eine aneinanderliegende Reihe, ausgeformt und wie oben durch ein unteres Förderband 22, das mit der Fläche P der Packungen in Berührung steht, weiterbefördert. Ein oberes Band 24 ist über den Packungen angeordnet, wobei die Bänder 22 und 2 den Bändern 2 und 8 der Figuren 2 und 3 entsprechen. Festehende Seitenführungen 26 lassen die Packungen aufrecht auf dem Band 22 stehen. Die Packungen P1 werden vom Band 22 in Richtung des Pfeils A1 auf einer waagerechten Bahn zur Umsetzvorrichtung 28 gefahren. Ehe sie die Vorrichtung 28 erreichen, müssen die Packungen in ihrer Wegrichtung auseinandergezogen werden. Um diese Zwischenabstände zu schaffen, kommen die Packungen außer Kontakt mit dem Band 22, das um eine Riemenscheibe 30 gelegt ist, und werden zwischen den Rollen 32 und 34 erfaßt, welche mit den Flächen T und B in Berührung kommen. Die Rollen 32 und 34 laufen lang-

samer als die Bänder 22 und 24, so daß die Packungen verzögert werden. Einen kurzen Weg nach den Rollen 32 und 34 kommen die Packungen in Berührung mit einem Förderband 36, das dem Band 22 entspricht und um eine Riemenscheibe 38 gelegt ist, wobei es mit derselben Geschwindigkeit wie das Band 22 fährt, um die Pakete zu beschleunigen und zwischen ihnen regelmäßige Lücken zu bilden. Die Brückenelemente 40 tragen die Packungen zwischen den Riemenscheiben 30,38 und der Rolle 32.

Im Band 24 ist eine Schleife ausgeformt, in—dem es um eine Riemenscheibe 42 geführt ist, um Raum für die Rolle 34 zu schaffen. Die Umsetzvorrichtung 28 ist wie die Umsetzvorrichtung 4 ausgebildet und weist zwei Scheiben 44 (von denen nur eine in den Zeichnun-

!5 gen zu sehen ist) auf, die durch eine Nabe 46 in einem Abstand voneinander gehalten werden, um welche das Band 36 gelegt ist, wobei die Scheiben drehbar auf einer Welle 48 gelagert sind und ununterbrochen in Linksrichtung durch das Band 36 angetrieben werden.

Die Innenflächen der Scheiben 44 sind auch hier mit einem Flormaterial bedeckt.

Die Packungen werden vom Band 36 (dessen Bewegungsrichtung sich mit der des Bandes 22 deckt) zwischen die Scheiben 44 geführt und damit an ihrem Belag erfaßt. Packungen können sich nur auf einer waagerechten Bahn gegen das obere Band 24 bewegen, bis dieses um eine Riemenscheibe 50 läuft, worauf sie sich bogenförmig mit den Scheiben 44 bewegen. Bei einer Weiterbewegung berührt das Eck der Packung zwischen den Flächen S2 und T das senkrecht nach unten laufende Trum eines Förderbandes 52. Jetzt steht die Packung in Berührung mit den Bändern 36 und 52 sowie mit dem Belag auf den Scheiben 44, wobei das Band 52 eine Richtungsänderung der Packung gegenüber den Scheiben bewirkt, indem es die Packung nach rechts dreht, wobei die biegsamen

Oberflächen des Scheibenbelages diese Bewegung zulassen, während sie noch das Paket festhalten.

Das Band 36 verläßt die Nabe in einer zum Band 52 parallelen Richtung, wodurch die Packung zwischen den Scheiben 44 abgestreift wird. Die Bänder 36 und 52 fördern dann die Packungen durch Kontakt mit den Flächen S1,S2 auf einer Bahn, die senkrecht nach unten zur ümhüllungsmaschine führt, wobei die Fläche T vorne liegt.

Beim dritten in Figur 5 gezeigten,Ausführungsbeispiel wird ein Strom von im Abstand zueinander angeordneten Packungen P2 auf einer waagerechten Bahn in Richtung des Pfeils A2 von einem unteren Band 54 (wie das Band 2) zu einer Umsetzvorrichtung 56 befördert. Die Vorrichtung 56 entspricht der Vorrichtung 4 und weist eine feststehende Welle 58 auf, die zwei mit Faserflor besetzte Scheiben 60 trägt, welche durch eine Nabe 62 voneinander getrennt sind und in Linksrichtung um die Welle 58 angetrieben werden. Kurz vor Erreichen der Vorrichtung 56 läuft das Band 54 um eine Riemenscheibe 64. über den Packungen P2 läuft ein oberes Band 6 6 (wie das Band 24) um eine Riemenscheibe 68, die kurz vor der Riemenscheibe 64 angeordnet ist. Es sind auch nicht gezeigte seitliche Führungen wie die Führungen 6 oder 26 zwischen den Bändern 54 und 66 vorgesehen.

Das Band 5 4 befördert die einzelnen Packungen P2 durch Kontakt mit .deren Fläche T, wobei die Fläche S2 vorne liegt, so daß sie zwischen den Scheiben 6 0 hauptsächlich in radialer Richtung gegenüber dem Mittelpunkt der Scheiben geschoben werden. Wenn eine Packung zwischen die Scheiben 60 geschoben werden, gleiten die faserflorbedeckten Flächen der Scheiben

über die großen Flächen F und R der Packung wegen der Begrenzung an der Fläche B des waagerechten Trums des oberen Bandes 66. Wenn das Band 66 um die Riemenscheibe 68 läuft, kann das Eck zwischen den Flächen B und S1 der Packung aufwärtsfahren, wodurch die Packungen zwischen der Nabe 6 2 und der Riemenscheibe durchfahren können. Wenn die Packung von den Scheiben 6 0 an der Riemenscheibe 68 vorbeibefördert wurde, wird sie fest genug ergriffen, um einer Zentrifugalkraft zu widerstehen.

Die Packung P2 wird zwischen den Scheiben 60 um ca. 180° herumgeführt, worauf sie auf ein Förderband 70 gelangt und von den Scheiben 60 durch eine feststehende senkrechte Abstreifplatte 69 abgestreift wird, die tangential zur Nabe 62 angeordnet ist. Die sich daraus ergebende Folge von Packungen wird dann von den Förderbändern 70 und 72 weiterbefördert, die mit den Packungsflächen S1 und S2 in Eingriff kommen, wobei sie mit den Flächen B nach vorne auf einer Bahn befördert werden, die sich senkrecht nach unten erstreckt, wobei das Band 72 um eine obere Riemenscheibe 63 läuft.

Bei einer Abänderung des Ausführungsbeispiels der Figur 5 werden Packungen anstatt von der Abstreifplatte 69 dadurch von den Scheiben 60 abgestreift, daß das Band 72 um die Nabe 6 2 geleitet wird (gestrichelt dargestellt) anstatt um die Riemenscheibe 73. Damit die Riemenscheibe 64 nicht mit dem Band 72 verwickelt werde, läuft dieses um di« Uabe 62 in einer gegenüber der Ebene des Bandes 54 ersetzten Ebene. In diesem Falle nimmt das Band 72 jede Packung P2 auf, wenn sie zwischen den Scheiben 60 befördert wird und bewirkt, daß die Packungen um die Ecke zwischen den Flächen T und S2 gekippt werden, bis die Fläche S2 auf dem Band 72 liegt und die Packung zwischen der

Nabe 62 und der Riemenscheibe 68 durchläuft. Das

Kippen oder überschlagen der Packung erfolgt, wenn die Ecke zwischen den Flächen B und S1 aufwärtsfahren kann, weil das Band 66 um die Rolle 68 läuft. 5

Bei einer weiteren Abänderung kann eine feststehende Außenführung (nicht gezeigt) vorgesehen sein, um die einzelnen Packungen P2 zu führen, wenn sie von den Scheiben 60 befördert werden, so daß die Ecke zwisehen den Flächen B und S nicht das Band 70 berührt und damit verhindert, daß die Packung zwischen den Bändern 70 und 72 durchläuft.

Obwohl die Pakete bei jeder der vorstehend beschriebenen Anordnungen durch Fördereinrichtungen von einer waagerechten Bahn in eine abwärts gerichtete senkrechte Bahn befördert werden, können sie bei der Einrichtung der Figur 2 ebenso in umgekehrter Richtung laufen. Läßt man das Sternrad 20 außer Acht, dann könnte die Umsetzvorrichtung 4 Packungen von den senkrechten Trumen der Bänder 4 und 8 aufnehmen und sie um 90° umlenken und dann an die waagerechten Trume der Bänder abgeben. Die Umsetzvorrichtung selbst könnte ebenfalls durch zusätzliche feste Führungen abgeändert werden, die dann ins Spiel kommen, wenn sich die florbedeckten Scheiben um eine senkrechte Achse drehen, damit die Packungen auf einer waagerechten Ebene weiterbßfordert werden.

Beim vierten Ausführungsbeispiel der Figuren 6 und 7 ist ein Stapel 1Q2 von Packungen P3 gezeigt, die nach oben zu einer Umsetzvorrichtung 104 hin befördert werden. Wie erwähnt, weist die Vorrichtung 104 zwei koaxiale Scheiben 110 auf, auf deren Innenflächen ein Belag ")16 mit einem Flor oder Teppich aus elastischen Fasern ausgeformt ist, die jedoch etwas länger als bei den vorherigen Beispielen ist, nämlich ca. 5 mm lang. Die Scheiben 110 werden ununter-

13
brochen in Linksrichtung angetrieben,

Eine dünne Maskierungs- oder Abdeckplatte 120 ist fest an der unteren Hälfte einer jeden Scheiben angebracht, um den Florbelag 116 abzulenken oder abzubiegen. Damit können die Packungen P3 im Stapel auf eine Lage angehoben werden, die mit dem Mittelpunkt der Scheiben 110 auf einem Pegel liegt, ehe die Packungen vom ausgelegten Faserflor des Belages 116 ergriffen werden.

Zwischen den Scheiben 110 ist ein Förderband 122 angeordnet, das sich um eine kleine Riemenscheibe 124 unter dem Mittelpunkt der Scheiben erstreckt. Am Förderband sind in regelmäßigen Abständen Schiebevorrichtungen 126 angebracht, von denen nur eine gezeigt ist; außerdem weist das Förderband einen nach links ragenden waagerechten Trum auf (Ansicht nach Figur 6), d.h. von den Scheiben hinweg, über dem waagerechten Trum des Förderbandes ist eine gekrümmte Führung in einem Abstand vorgesehen, welcher der Dicke einer Packung entspricht.

Im Betrieb werden die Packungen P3 intermittierend auf den Stapel 102 durch einen hin- und hergehenden Schieber 129 gehoben, wobei das Förderband mit einer entsprechend abgestimmten Geschwindigkeit fährt, so daß ein Schieber 126 zwischen den Scheiben 110 jedesmal dann erscheint, wann eine Packung über die Oberseite der Platte 120 hinausbefördert wird. Bei der Aufnahme zwischen den Scheiben 110 werden die einzelnen Packungen P3 durch die elastischen Beläge 116 der Scheiben ergriffen und um einen Winkel von ca. 180° gedreht, bis sie an zwei waagerechten Platten 130 zu jeder Seite des waagerechten Trums des Förderbandes 122 anliegen. Jetzt werden die Beläge 116

14
wieder teilweise durch die Platte 120 abgedeckt (siehe 121) um die auf die Packungen wirkende abwärts gerichtete Kraft zu verringern. Ein Schieber 126 steht dann hinter den Packungen in Eingriff und befördert sie zur Umhüllungsmaschine.Wenn eine Packung nicht waagerecht an den Platten 130 anliegt, wenn der Schieber hinter ihr in Eingriff kommt, z.B. wenn sie noch leicht nach oben geneigt wäre, stellt die Führung 128 sicher, daß die Packung abwärts zum Förderband 122 gelenkt wird (in diesem Falle die Vorderseite der Packung).

Anstelle der gekrümmten oder gebogenen Führung kann in der gleichen Lage eine Ablenkrolle vorgesehen sein, um die einzelnen Packungen auf das Förderband 122 herabzudrücken. Diese Rolle kann entweder angetrieben oder frei drehbar sein. Die vorstehend beschriebene Einrichtung kann zwischen dem Ausgang einer Stempel- oder Banderoliermaschine und dem Eingang einer Unnhüllungsmaschine angeordnet sein. Man läßt den Kleber auf dem Stempel (oder auf der Banderole), der auf die rechte Seite einer jeden Packung (Sicht von Figur 6) aufgebracht wurde, im Stapel 102 trocknen, wobei die einzelnen Packungen von rechts dem Stapel zugeführt werden. Damit stellt dieses Ausführungsbeispiel eine einfache und wirksame Vorrichtung dar, sqlche Packungen umzudrehen, und ihre Bewegungsrichtung zu verändern.

Bei einer Abänderung des Ausführungsbeispiels der Figuren 6 und 7 werden zwei übereinanderliegende Packungen gleichzeitig, vorzugsweise in radialer Richtung, zwischen die Scheiben geschoben. In diesem Falle werden die Scheiben intermittierend angetrieben, so daß sie während des Einschiebens der Packungen anhalten, was vorzugsweise auch während der Ausgabe

nach der Richtungsumkehr gilt.Damit können auch die Abdeckplatten entfallen.

Das Ausführungsbeispiel der Figur 5 könnte auch weiter dadurch abgeändert werden, daß eine Abdeckplatte wie die Platte 120, jedoch von kleinerer Fläche eingebaut wird. Diese würde dann auf den Florbelägen an gekrümmten Abschnitten der Scheiben 60 zwischen den Riemenscheiben 64 und 68 angeordnet werden. Dabei würde die auf jede Packung P2 wirkende aufwärts gerichtete Kraft bei der Eingabe zwischen die Scheiben herabgesetzt, wodurch die richtige Eingabe der Packung erleichtert werden würde und der Druck zwischen dem oberen Band 66 und der Ecke der Packung zwischen den Flächen B und S1 vermindert werden.

Außer den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen sind noch weitere möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
20

< IL

- Leerseite -

Claims (9)

PATENTANSPRÜCHE

1. Einrichtung zum Fördern einer Reihenfolge von Gegenständen mit sich gegenüberliegenden ebenen Flächen(z.B. Zigarettenpackungen) auf einer gekrümmten Bahn, gekennzeichnet durch ein Drehteil (4,28,56,110), das längs der gekrümmten Bahn beweglich ist und sich gegenüberliegende Flächen aufweist, die aus einem elastischen Material geformt sind, wobei die auf der Bahn bewegten Flächen um einen Abstand voneinander entfernt sind, der annähernd dem Abstand zwischen den ebenen Flächen des Gegenstandes entspricht, um die einzelnen Gegenstände der Reihenfolge nach zu ergreifen, sodann durch eine Eingabevorrichtung (2,36,54,129), welche die Gegenstände in Eingriff mit den Flächen aus elastischem Material bringt, sowie durch eine Ausgabevorrichtung (2,36,69, 126), welche die Gegenstände von diesen Flächen am Ende der Bahn entfernt.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehteil (2) koaxial angeordnete Scheiben (10,44,60,110) aufweist, die mit konstanter Drehzahl angetrieben werden, wobei ihre sich gegenüberliegenden Flächen parallel und einander zugekehrt sind.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die sich gegenüberliegenden Flächen des Drehteils ein Material mit Faserflor (16) aufweisen.

4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

gekennzeichnet durch eine Auslenkvorrichtung (52) an der gekrümmten Bahn, welche mit einem Vorsprung (z.B. einer Ecke) eines jeden Artikels in Eingriff steht, um diesen relativ zum Drehteil (10,44,60,110) zu drehen.

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkvorrichtung (52) ein Förderband (52)
aufweist, das mit der Entfernungseinrichtung (36)
zusammenwirkt und den Gegenstand gegenüber dem Drehteil (10,44,60,110) verdreht.

6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, gekennzeichnet durch eine Abdeckplatte (120), die mit jeder der sich gegenüberliegenden Flächen am Ende der Eingabevorrichtung (129) in Eingriff kommt, um den Kontakt mit jedem Gegenstand zu verringern, bis er voll zwischen die Scheiben (110) eingeführt worden ist.

7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,

und
daß die Eingabevorrichtung ein hin- hergehendes

Teil (129) aufweist, welches Gegenstände, die in
Eingriff mit den sich gegenüberliegenden Flächen
(16) des Drehteils (110) schiebt.

8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Nabe (14,46) zwischen den
Scheiben (10,44) montiert ist und, daß die Eingabevorrichtung ein Förderband (2,36) aufweist, welches
um die Nabe (14,46) herumläuft.

9. Einrichtung zum Fördern einer Reihe von rechteckigen Gegenständen wie Zigarettenpackungen auf einer gekrümmten Bahn, gekennzeichnet durch:

a) zwei koaxial angeordnete Scheiben (10,44,60,110), deren sich gegenüberliegende Innenfläche in einem Abstand zueinander angeordnet sind, und zwei sich gegenüberliegende Flächen des rechteckigen Gegenstandes zu ergreifen,

b) wobei die Flächen einen elastischen Faserflor
(16) aufweisen,

c) eine Einrichtung zum Drehen der beiden Scheiben (10,44,60,110) mit einer gleichmäßigen Drehzahl,

d) durch eine Eingabevorrichtung (2,36,69,126), welche die einzelnen Gegenstände der Reihe nach zwischen den Flächen der Scheiben (10,44,60,110)

am Beginn der gekrümmten Bahn weiterbefördert, und

e) eine Entfernungsvorrichtung (2,34,69,126), welche die einzelnen Gegenstände von den Flächen am Ende der gekrümmten Bahn entfernt,

f) wodurch die einzelnen Gegenstände zwischen den sich gegenüberliegenden Flächen der Scheiben (10,44,60,110) entfernt und a.uf der gekrümmten Bahn weiterbefördert werden.