CN103086004B - 软盒包装机烟包输出装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种软盒包装机烟包输出装置及方法，它包括烟包输入传送通道，烟包输入传送通道的尽头设有一转盘，转盘沿周向设有旋转通道，转盘的下方设有烟包输出传送通道；转盘在驱动系统的带动下转动，在转盘的转动过程中，位于烟包输入传送通道最前端的烟包进入旋转通道，旋转通道将此烟包传送至烟包输出传送通道，烟包输出传送通道将此烟包传送至下一道工序；烟包在旋转通道内以转盘的传动轴为中心转动时，烟包内的烟支的烟丝卷在前，滤嘴在后。本发明软盒包装机烟包输出装置及方法，实现了烟包从横向排列的一列，逐一分开进入下一道工序，进行透明纸包装的目的；同时解决了烟支空头的问题，并使烟包的拉带沿逆时针方向拉开。

Description

软盒包装机烟包输出装置及方法

技术领域

本发明涉及一种软盒包装机烟包输出装置。

本发明还涉及一种软盒包装机烟包输出方法。

背景技术

卷烟制造工艺流程，由制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)三个主要过程组成。制丝工艺，包括备料、回潮、贮叶、切丝、烘丝、叶丝梗丝混合、加香、加料、贮丝等工序，其工艺任务是将各种烟叶制成配比均匀、纯净无杂质、宽度、水分、温度均符合各等级卷烟工艺要求的烟丝。卷接工艺，包括喂丝、烟支卷制、滤嘴接装等工序，其工艺任务是充分发挥设备效率，将合格的烟丝按照制造规格及质量标准卷制成合格的烟支，接装成滤嘴烟支。包装工艺，采用多种包装材料和包装机械，将经烘焙后水分合格的烟支，包装成符合产品质量标准、便于贮运和销售的成品。

卷烟包装工艺分小盒包装、条包和箱装三个程序。小盒包装，即将多支卷烟包装在烟盒中，其包装层数一般为3层，即内衬纸、商标纸和透明纸。条包由多包卷烟组成，根据包装材料不同也可以分成软条包和硬条盒两种。箱装，即将多条条烟装入箱中。

烟支包装成烟包后，需传送至下一道工序，进行外部的透明纸包装。在目前的软盒包装机与透明纸包装机之间的输送方式中，烟包中的烟支是滤嘴朝上，烟丝卷朝下，则烟包在输送过程中受阻时，烟包开口面受力，即烟包中烟支的滤嘴受力，这种输送方式容易造成烟支的烟丝卷内的烟丝往里缩进而造成烟支空头的现象。如图1所示，烟支5包在烟包4中时，滤嘴52靠近烟包4的开口41处。因此，在烟包4的输送过程中，由于烟包4的开口41的这一面在前，在烟包4输送到位停止时，烟包4的开口41的这一个面受力，烟支5的滤嘴52也会受力，使烟支5的烟丝卷51内的烟丝往里缩进而造成烟支5的空头的现象。

同时，由于烟包从烟包输出传送通道进入下游的透明纸包装机时，由于烟包只能以开口朝前的方式进入透明纸包装机，因此其透明纸拉带方向只有一种，即面向烟包开口看是顺时针拉开拉带。如图2所示，现有技术中的烟包输送方式输送至透明纸包装机后，包好透明纸后，烟包4的拉带42只能按一个方向拉开，即从烟包开口41看过去的顺时针方向。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种软盒包装机烟包输出装置及方法，用于解决现有技术中在烟包输送过程中，烟支容易出现空头，以及透明纸包装机包装后拉带拉开方向无法改变的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种软盒包装机烟包输出装置，它包括烟包输入传送通道，烟包输入传送通道的尽头设有一转盘，转盘的转动轴与烟包输入传送通道平行，转盘沿周向设有旋转通道，转盘的下方设有沿转盘的切线方向延伸的烟包输出传送通道；转盘在驱动系统的带动下沿逆时针方向转动，位于烟包输入传送通道的烟包传送到旋转通道内，再从旋转通道传送到烟包输出传送通道上。

优选的，驱动系统包括通过电机驱动的主动齿轮和与主动齿轮配合的从动齿轮，从动齿轮与第一传动轴固定连接，第一传动轴与从动齿轮的轴线重合，第一传动轴带动第二传动轴转动，第二传动轴带动转盘转动，第二传动轴与转盘的轴线重合。进一步的优选，第一传动轴与第二传动轴之间通过联轴器连接。另一种进一步的优选，第二传动轴的外部设有支座。

优选的，转盘上设有拨烟块，拨烟块随转盘转动，拨烟块将烟包逐一推入旋转通道中。

优选的，烟包输入传送通道靠近转盘处设有用于检测需剔除烟包的烟包检测器，转盘上设有用于剔除烟包的烟包剔除器，烟包检测器通过控制系统控制烟包剔除器。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种软盒包装机烟包输出方法，软盒包装机包括烟包输入传送通道，烟包输入传送通道的尽头设有一转盘，转盘的转动轴与烟包输入传送通道平行，转盘沿周向设有旋转通道，转盘的下方设有沿转盘的切线方向延伸的烟包输出传送通道；该方法包括以下步骤：

1）多个烟包沿烟包输入传送通道排列成一列，烟包内的烟支横向放置，烟包内的烟支与烟包输入传送通道垂直；

2）转盘在驱动系统的带动下转动，在转盘的转动过程中，位于烟包输入传送通道最前端的烟包进入旋转通道，旋转通道将此烟包传送至烟包输出传送通道，烟包输出传送通道将此烟包传送至下一道工序；烟包在旋转通道内以转盘的传动轴为中心转动时，烟包内的烟支的烟丝卷在前，滤嘴在后。

优选的，软盒包装机的转盘上设有拨烟块，拨烟块随转盘转动；在步骤2）中，在转盘的转动过程中，拨烟块将位于烟包输入传送通道最前端的烟包推入旋转通道中。

优选的，软盒包装机的烟包输入传送通道靠近转盘处设有用于检测需剔除烟包的烟包检测器，转盘上设有用于剔除烟包的烟包剔除器；在步骤2）中，当烟包进入旋转通道之前，烟包检测器对烟包进行检测，烟包检测器将检测结果发送至控制系统，控制系统控制烟包剔除器将需剔除烟包从旋转通道中剔除。

该输出装置及方法，实现了烟包从横向排列的一列，逐一分开进入下一道工序，进行透明纸包装的目的。由于在软盒包装机与透明纸包装机之间的输送过程中，烟包的开口在后，即烟支的滤嘴在后，烟丝卷在前，则在烟包输送到位停止时，烟支的烟丝卷的头部受力，解决了烟支空头的问题；同时还可以实现透明纸包装后，烟包的拉带的拉开方向的转变，即可实现从烟包的开口看去，拉带沿逆时针方向拉开。

如上所述，本发明的软盒包装机烟包输出装置及方法，具有以下有益效果：

该软盒包装机烟包输出装置及方法，实现了烟包从横向排列的一列，逐一分开进入下一道工序，进行透明纸包装的目的；同时解决了烟支空头的问题，并使烟包的拉带沿逆时针方向拉开。

附图说明

图1显示为现有技术中烟包中装入的烟支的位置示意图。

图2显示为现有技术中烟包经透明纸包装机包装后的拉带的结构示意图。

图3显示为本发明软盒包装机烟包输出装置及方法中的烟包经透明纸包装机包装后的拉带的结构示意图。

图4显示为本发明软盒包装机烟包输出装置的结构示意图。

图5显示为图4所示的软盒包装机烟包输出装置的驱动系统与转盘的结构示意图。

图6显示为图4所示的软盒包装机烟包输出装置的转盘的分解示意图。

图7显示为图5所示的软盒包装机烟包输出装置的部分分解示意图。

图8显示为图4所示的软盒包装机烟包输出装置的转盘中的底板的结构示意图。

图9显示为图8所示的软盒包装机烟包输出装置的转盘中的底板的俯视图。

图10显示为图8所示的软盒包装机烟包输出装置的转盘中的底板的A-A向剖视图。图11显示为图8所示的软盒包装机烟包输出装置的转盘中的底板的B-B向剖视图。

元件标号说明

1   转盘

11  旋转通道

12  拨烟块

13  固定套

14  旋转卡盘

15  盖板

16  底板

17  环形面

18  挡板

181 剔除烟包扇形板

19  通孔

110 钢套

111 钢球

112 限位板

113 压缩弹簧

2   烟包输出传送通道

31  主动齿轮

32  从动齿轮

33  第一传动轴

34  第二传动轴

35  联轴器

36  支座

4   烟包

41  烟包开口

42  拉带

5   烟支

51  烟丝卷

52  滤嘴

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图3至图11。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图4至图11所示，本发明软盒包装机烟包输出装置，它包括烟包输入传送通道，烟包输入传送通道的尽头设有一转盘1，转盘1的转动轴与烟包输入传送通道平行，转盘1沿周向设有旋转通道11，转盘1的下方设有沿转盘1的切线方向延伸的烟包输出传送通道2；转盘1在驱动系统的带动下沿逆时针方向转动，位于烟包输入传送通道的烟包4传送到旋转通道11内，再从旋转通道11传送到烟包输出传送通道2上。

驱动系统包括通过电机驱动的主动齿轮31和与主动齿轮31配合的从动齿轮32，从动齿轮32与第一传动轴33固定连接，第一传动轴33与从动齿轮32的轴线重合，第一传动轴33与第二传动轴34之间通过联轴器35连接，第一传动轴33带动第二传动轴34转动，第二传动轴34带动转盘1转动，第二传动轴34与转盘1的轴线重合，第二传动轴34的外部还可设有支座36，以保证传动的平稳性。

转盘上设有拨烟块12，拨烟块12随转盘1转动，拨烟块12将烟包4逐一推入旋转通道中。

其中，转盘1包括与第一传动轴33固定连接的固定套13，固定套13上套有旋转组件，旋转组件包括旋转卡盘14、固定在旋转卡盘14上的环形盖板15和与旋转卡盘14同轴设置的底板16，底板16与盖板15之间设有与转盘1的转动轴同轴的环形面17。转盘的外部沿周向设有挡板18，该挡板18从烟包输入传送通道沿逆时针方向延伸至烟包输出传送通道2。旋转组件中的底板16、盖板15、其间的环形面17和挡板18围成了旋转通道11，其中旋转组件跟随第一传动轴33转动，挡板18固定不动。其中盖板15可为透明塑料板，可方便观察烟包4的传送情况。

旋转卡盘14上还设有通孔19，通孔19内设有钢套110，钢套110内套有钢球111，旋转卡盘14远离固定套13的一侧套有限位板112，限位板112与固定套13将钢球111夹在中间，限位板112远离旋转卡盘14的一侧套有压缩弹簧113，压缩弹簧113作用一轴向压力给限位板112。固定套13与旋转卡盘14之间的同步转动，是固定套13带动位于旋转卡盘14内的钢球111来实现的。当旋转通道发生烟包堵塞时，由于来自烟包的压力大于压缩弹簧113的压力，固定套13与旋转卡盘14分离，则转盘1的旋转组件停止转动，对机器起到保护作用。

烟包输入传送通道靠近转盘1处还设有用于检测需剔除烟包的烟包检测器，转盘上设有用于剔除烟包的烟包剔除器，烟包检测器通过控制系统控制烟包剔除器。转盘外部的挡板18可分为上下两部分，上方靠近烟包输入传送通道的部分固定，下方靠近烟包输出传送通道的部分为一个剔除烟包扇形板181，该剔除烟包扇形板181在控制系统控制下将需剔除烟包剔除。

该软盒包装机烟包输出方法，包括以下步骤：

1）多个烟包4沿烟包输入传送通道排列成一列，烟包4内的烟支5横向放置，烟包4内的烟支5与烟包输入传送通道垂直；

2）转盘1在驱动系统的带动下转动，在转盘1的转动过程中，位于烟包输入传送通道最前端的烟包4进入旋转通道11，旋转通道11将此烟包4传送至烟包输出传送通道2，烟包输出传送通道2将此烟包4传送至下一道工序；烟包4在旋转通道11内以转盘1的传动轴为中心转动时，烟包4内的烟支5的烟丝卷51在前，滤嘴52在后。

其中，在步骤2）中，在转盘1的转动过程中，拨烟块12将位于烟包输入传送通道最前端的烟包4推入旋转通道11中。此时，为了防止烟支5的滤嘴52突然受到拨烟块12的冲击力，当拨烟块12靠近烟包4时，拨烟块12的速度降至0m/s，拨烟块12以极慢的速度推动烟包4后，再逐步加速至正常速度。

其中，在步骤2）中，当烟包4进入旋转通道11之前，烟包检测器对烟包4进行检测，烟包检测器将检测结果发送至控制系统，控制系统控制烟包剔除器将需剔除烟包从旋转通道11中剔除。

该输出装置及方法，实现了烟包从横向排列的一列，逐一分开进入下一道工序，进行透明纸包装的目的。由于在软盒包装机与透明纸包装机之间的输送过程中，烟包4的开口41在后，即烟支5的滤嘴52在后，烟丝卷51在前，则在烟包4输送到位停止时，烟支5的烟丝卷51的头部受力，解决了烟支空头的问题；同时还可以实现透明纸包装后，烟包4的拉带42的拉开方向的转变，即如图3所示，可实现从烟包4的开口41看去，拉带42沿逆时针方向拉开。

综上所述，本发明软盒包装机烟包输出装置及方法，实现了烟包从横向排列的一列，逐一分开进入下一道工序，进行透明纸包装的目的；同时解决了烟支空头的问题，并使烟包的拉带沿逆时针方向拉开。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种软盒包装机烟包输出装置，其特征在于：它包括烟包输入传送通道，所述烟包输入传送通道的尽头设有一转盘，所述转盘的转动轴与所述烟包输入传送通道平行，所述转盘沿周向设有旋转通道，所述转盘的下方设有沿所述转盘的切线方向延伸的烟包输出传送通道；所述转盘在驱动系统的带动下沿逆时针方向转动，位于所述烟包输入传送通道的烟包传送到所述旋转通道内，再从所述旋转通道传送到所述烟包输出传送通道上；所述驱动系统包括通过电机驱动的主动齿轮和与所述主动齿轮配合的从动齿轮，所述从动齿轮与第一传动轴固定连接，所述第一传动轴与所述从动齿轮的轴线重合，所述第一传动轴带动第二传动轴转动，所述第二传动轴带动所述转盘转动，所述第二传动轴与所述转盘的轴线重合；所述转盘包括与所述第一传动轴固定连接的固定套，所述固定套上套有旋转卡盘，所述旋转卡盘上还设有通孔，所述通孔内设有钢套，所述钢套内套有钢球，所述旋转卡盘远离固定套的一侧套有限位板，所述限位板与固定套将所述钢球夹在中间，所述限位板远离旋转卡盘的一侧套有压缩弹簧，所述压缩弹簧作用一轴向压力给所述限位板。

2.根据权利要求1所述的软盒包装机烟包输出装置，其特征在于：所述第一传动轴与所述第二传动轴之间通过联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的软盒包装机烟包输出装置，其特征在于：所述第二传动轴的外部设有支座。

4.根据权利要求1所述的软盒包装机烟包输出装置，其特征在于：所述转盘上设有拨烟块，所述拨烟块随所述转盘转动，所述拨烟块将烟包逐一推入所述旋转通道中。

5.根据权利要求1所述的软盒包装机烟包输出装置，其特征在于：所述烟包输入传送通道靠近所述转盘处设有用于检测需剔除烟包的烟包检测器，所述转盘上设有用于剔除烟包的烟包剔除器，所述烟包检测器通过控制系统控制所述烟包剔除器。

6.一种软盒包装机烟包输出方法，其特征在于，所述软盒包装机包括烟包输入传送通道，所述烟包输入传送通道的尽头设有一转盘，所述转盘的转动轴与所述烟包输入传送通道平行，所述转盘沿周向设有旋转通道，所述转盘的下方设有沿所述转盘的切线方向延伸的烟包输出传送通道，所述软盒包装机的转盘上设有拨烟块，所述拨烟块随所述转盘转动；所述方法包括以下步骤：

1)多个烟包沿所述烟包输入传送通道排列成一列，所述烟包内的烟支横向放置，所述烟包内的烟支与所述烟包输入传送通道垂直；

2)所述转盘在驱动系统的带动下转动，在所述转盘的转动过程中，所述拨烟块将位于所述烟包输入传送通道最前端的烟包推入所述旋转通道中，当所述拨烟块靠近烟包时，所述拨烟块的速度降至0m/s，所述拨烟块再加速推动烟包后，再逐步加速至正常速度；所述旋转通道将此烟包传送至所述烟包输出传送通道，所述烟包输出传送通道将此烟包传送至下一道工序；所述烟包在所述旋转通道内以所述转盘的传动轴为中心转动时，所述烟包内的烟支的烟丝卷在前，滤嘴在后。

7.根据权利要求6所述的软盒包装机烟包输出方法，其特征在于：所述软盒包装机的烟包输入传送通道靠近所述转盘处设有用于检测需剔除烟包的烟包检测器，所述转盘上设有用于剔除烟包的烟包剔除器；在步骤2)中，当烟包进入所述旋转通道之前，所述烟包检测器对烟包进行检测，所述烟包检测器将检测结果发送至控制系统，所述控制系统控制所述烟包剔除器将需剔除烟包从所述旋转通道中剔除。