CN110040290B - 一种focke401包装机烟包分离转向装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种FOCKE401包装机烟包分离转向装置，属于烟草机械技术领域，所述的FOCKE401包装机烟包分离转向装置包括机架、主带轮、从动轮、齿形带和过载离合装置。本发明通过设置齿形带和星轮板，能够将侧立并排紧挨在一起的烟包进行分离，形成平躺烟包，快速送入下游，保证包装效率；过载离合装置保障设备在烟包阻塞时及时停机，防止打坏设备；停机后恢复正常便捷。

Description

一种FOCKE401包装机烟包分离转向装置

技术领域

本发明属于烟草机械技术领域，具体地说，涉及一种FOCKE401包装机烟包分离转向装置。

背景技术

FOCKE401包装机上游形成的烟包是侧立并排紧挨在一起向下游推送的，根据条盒包装需要，下游需要将烟包平躺包装，所以要将上游侧立并排紧挨在一起的烟包，将其分离，平躺，快速送入下游，以供小盒透明纸包装需要，而现有的包装机设备中缺少相应的烟包分离装置，无法适用于小盒条盒包装需求。

发明内容

为了解决背景技术中提出的问题，本发明提供了一种FOCKE401包装机烟包分离转向装置，能够将侧立并排紧挨在一起的烟包进行分离，形成平躺烟包，快速送入下游，保证包装效率；过载离合装置保障设备在烟包阻塞时及时停机，防止打坏设备；停机后恢复正常便捷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种FOCKE401包装机烟包分离转向装置，包括机架、主带轮、从动轮、齿形带和过载离合装置，所述的主带轮和从动轮均安装在机架上，主带轮与从动轮之间安装有齿形带，齿形带上设置有推齿，机架与齿形带之间设置有烟包换向输送通道，所述的过载离合装置安装在主带轮上。

进一步，所述的主带轮两端面均安装有配合齿形带工作的带齿的星轮板，星轮板相邻的齿之间通过圆弧边缘平滑过渡。

进一步，所述的机架上设置有烟包汇入通道，主带轮安装在烟包汇入通道入口处。

作为优选，所述的机架上安装有压板，压板与机架之间留有空隙形成烟包汇入通道，烟包汇入通道与上一单元的输送带通道对接。

进一步，所述的过载离合装置包括主动法兰组件和从动法兰组件，主动法兰组件安装在包装机主传动轴上，从动法兰组件安装在主带轮上，主动法兰组件和从动法兰组件之间通过离合方式连接。

作为优选，所述的主动法兰组件由主动法兰盘和法兰内模组成，法兰内模安装在主动法盘内，法兰内模上开设有若干卡槽，主动法兰组件安装在包装机的主传动轴上，且法兰内模与主传动轴固定连接，所述的从动法兰组件由嘴管、压簧、套环、从动法兰盘和圆柱辊子组成，从动法兰盘通过螺栓安装在主带轮中心孔处，从动法兰盘上开设有与卡槽相匹配的辊子槽，圆柱辊子嵌装在辊子槽内，所述嘴管与法兰内模固定连接，嘴管与套环外端面之间安装有压簧，套环通过嘴管安装在从动法兰盘外端，且套环和从动法兰盘均通过压簧压紧，与法兰内模对接。

进一步，所述的嘴管与法兰内模之间通过螺纹连接，通过调节嘴管旋入深度可调节分离装置的过载承受力。

进一步，作为优选，所述的过载离合装置还包括用于检测套环位置的检测器，检测器与包装机的控制主机连接，通过检测器检测的信号，控制主机可对包装机进行启停控制。

进一步，所述的烟包换向输送通道由竖向输送通道和横向输送通道对接而成，对接处通过弧形通道平滑过渡。

作为优选，所述的烟包汇入通道前端面安装有竖向设置的挡板，挡板与机架之间形成竖向输送通道，主带轮下方安装有导向板，导向板与机架下部之间形成横向输送通道。

本发明的有益效果：

本发明通过设置齿形带和星轮板，能够将侧立并排紧挨在一起的烟包进行分离，形成平躺烟包，快速送入下游，保证包装效率；过载离合装置保障设备在烟包阻塞时及时停机，防止打坏设备；停机后恢复正常便捷。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明主带轮结构立体图I；

图4为本发明主带轮结构立体图II；

图5为本发明过载离合器结构爆炸图；

图6为本发明控制框图。

图中，1-机架、2-主带轮、3-从动轮、4-齿形带、5-烟包汇入通道、6-推齿、7-压板、8-竖向输送通道、9-横向输送通道、10-弧形通道、11-挡板、12-导向板、13-星轮板、14-主动法盘、15-法兰内模、16-卡槽、17-嘴管、18-压簧、19-套环、20-从动法兰盘、21-辊子槽、22-凸轮盘、23-隔盘、24-检测器。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步详细描述。

如图1-5所示，一种FOCKE401包装机烟包分离转向装置，包括机架1、主带轮2、从动轮3、齿形带4和过载离合装置，所述的主带轮2和从动轮3均安装在机架1上，机架1上设置有烟包汇入通道5，机架1上安装有压板7，压板7与机架1之间留有空隙形成烟包汇入通道5，烟包汇入通道5与上一单元的输送带通道对接，烟包汇入通道5高度与烟包长度匹配，保证烟包能够在烟包汇入通道5内竖直放置，且不会倾倒，烟包经上一单元输送至烟包汇入通道5入口处，多个烟包连续紧密排列进入烟包汇入通道5内。主带轮2安装在烟包汇入通道5入口处。主带轮2与从动轮3之间安装有齿形带4，齿形带4上设置有推齿6，用于推动烟包输送，机架1与齿形带4之间设置有烟包换向输送通道，工作过程中，主带轮2转动带动齿形带4顺时针转动，当推齿6经过烟包汇入通道5入口时，推齿6会将入口最外侧的单个烟包推送至烟包换向通道内，烟包换向输送通道由竖向输送通道8和横向输送通道9对接而成，对接处通过弧形通道10平滑过渡，实现换向，烟包汇入通道5前端面安装有竖向设置的挡板11，挡板11与机架1之间形成竖向输送通道8，挡板11对烟包前侧起限位作用，避免烟包脱离竖向输送通道8，主带轮2下方安装有导向板12，导向板12与机架1下部之间形成横向输送通道9，导向板12对烟包顶部起限位作用，横向输送通道9高度与烟包厚度相匹配，保证烟包输送的稳定，避免其偏移。烟包经由推齿6推动后，先落入竖向输送通道8内，然后由于自重及推齿6推力的作用，烟包沿竖直通道运动，然后经过弧形通道10平滑过渡到横向输送通道9内，继续受推齿6的推动，沿横向输送通道9运动，当推齿6运动到上升位置时，烟包刚好能够下落至下一单元的输送通道上，由下一单元的输送通道运送至后续工序指定位置，此时，推齿6也脱离烟包。在推送过程中，一个推齿6仅承载一个烟包，即每个推齿6仅推送一个烟包，使得连续紧密排列的烟包实现分离，同时，在分离输送过程中还能实现烟包的换向输送。本发明通过设置齿形带4，齿形带4上的推齿6能够将烟包一个一个地分离，每个推齿6仅推送一个烟包，并将烟包推送至于下一单元输送通道上，实现烟包的换向运送，通过该装置，不仅能够将实现从储存器中运送出来的连续紧密排列的烟包进行分离，而且能够换向运送，适用于FOCKE401包装机。所述的主带轮2两端面均安装有配合齿形带4工作的带齿的星轮板13，星轮板13相邻的齿之间通过圆弧边缘平滑过渡，在齿形带4分离烟包的过程中，星轮板13可配合齿形带4工作，当推齿6将上一烟包分离后，星轮板13对应位置的的齿会配合推齿6推动烟包，而该齿边缘处会抵住烟包汇入通道5处的后续烟包，对后续烟包起到阻隔作用，避免后续烟包提前落入烟包输送通道内，保证一个推齿6仅承载一个烟包，同时，由于星轮板13相邻的齿之间通过圆弧边缘平滑过渡，而且该圆弧边缘从上一齿顶平滑过渡到下一齿的齿根，在下一个推齿6推动后续烟包时，星轮板13也转动到下一齿位置，此时，星轮板13边缘与烟包之间的距离缩短，星轮板13的下一齿刚好能推动待推动的烟包，如此重复工作，星轮板13便能配合推齿6同步推动烟包，同时更能阻挡后续烟包，避免后续烟包提前落入烟包输送通道内，防止烟包输送通道阻塞。

所述的过载离合装置安装在主带轮2上，当出现烟包堵塞等过载状况时，过载离合装置可自动切断包装机主传动轴与主带轮2之间的传动，使得主带轮2停转，对装置起保护作用，避免其在过载故障时受损。所述的过载离合装置包括主动法兰组件和从动法兰组件，主动法兰组件安装在包装机主传动轴上，从动法兰组件安装在主带轮2上，主动法兰组件和从动法兰组件之间通过离合方式连接，正常工作时，主动法兰组件和从动法兰组件离合连接处处于接合状态，主传动轴上的动力可通过从动法兰组件传递至主带轮2上，驱动主带轮2转动，当出现烟包输送通道堵塞等情况导致主带轮2过载卡死时，主动法兰组件和从动法兰组件之间的离合连接处处于分离状态，主传动轴动力无法传递至主带轮2上，主传动轴空转，避免主带轮2过载卡死时受主传动轴的扭转而受损。

所述的主动法兰组件由主动法兰盘和法兰内模15组成，法兰内模15安装在主动法盘14内，法兰内模15上开设有若干卡槽16，主动法兰组件安装在包装机的主传动轴上，且法兰内模15与主传动轴固定连接，作为优选，所述的主动法兰盘外端面还固定连接有凸轮盘22，通过凸轮盘22对主动法兰组件进一步稳定安装在主传动轴上，所述的从动法兰组件由嘴管17、压簧18、套环19、从动法兰盘20和圆柱辊子组成，从动法兰盘20通过螺栓安装在主带轮2中心孔处，从动法兰盘20与主带轮2之间还安装有隔环，从动法兰盘20上开设有与卡槽16相匹配的辊子槽21，圆柱辊子嵌装在辊子槽21内，所述嘴管17与法兰内模15固定连接，嘴管17与套环19外端面之间安装有压簧18，套环19通过嘴管17安装在从动法兰盘20外端，且套环19和从动法兰盘20均通过压簧18压紧，与法兰内模15对接，形成主动法兰组件和从动法兰组件的离合连接结构。主动法兰组件和从动法兰组件使得主传动轴与主带轮2对接，当设备正常运转时，由于压簧18弹力作用，套环19被被压合在从动法兰盘20的外端，同时从动法兰盘20的外端被压合在法兰内模15外端面上，此时，卡槽16与辊子槽21一一对合，辊子槽21内的圆柱辊子同时卡入卡槽16内，通过圆柱辊子使得法兰内模15和从动法兰盘20之间实现定位，压簧18弹力与圆柱辊子所受的扭转力相互平衡，离合连接处处于接合状态，法兰内模15和从动法兰盘20之间无法相对转动，主传动轴动力便能传递至从动法兰盘20上，从而带动主带轮2转动，主带轮2带动齿形带4实现烟包的分离。当出现烟包输送通道堵塞等情况导致主带轮2过载卡死时，由于主传动轴相对主带轮2仍在转动，圆柱辊子所承受的扭转力增大，当该扭转力大于压簧18弹力，压簧18弹力无法平衡圆柱辊子所受扭转力，圆柱辊子便无法继续卡紧在卡槽16与辊子槽21对合所形成的空间内，因此圆柱辊子会从法兰内模15的卡槽16内滑脱，撑开压紧在从动法兰盘20外端面的套环19，圆柱辊子会在法兰内模15的外端面滚动，而无法继续卡紧在卡槽内，法兰内模15和从动法兰盘20之间用于定位的卡紧力消失，离合连接处处于分离状态，主动法兰组件主传动轴空转，而主带轮2停止转动，可有效保护主带轮2以及齿形带4，避免装置在过载卡死后受损。

所述的嘴管17与法兰内模15之间通过螺纹连接，在调节嘴管17的旋入深度时，可实现压簧18弹力的调节，以调节圆柱辊子的压紧力度，实现分离装置的过载承受力的调节。

所述的过载离合装置还包括用于检测套环19位置的检测器24，检测器24与包装机的控制主机连接，通过检测器24检测的信号，控制主机可对包装机进行启停控制，检测器24采用接近开关，安装在靠近套环19位置处，当检测器24检测到套环19外移时，检测器24将其检测信号传递至包装机的控制主机上，控制主机根据检测到的信号发出相应控制指令，使得包装机停止运行，主传动轴停止转动，工作人员便可进行故障排除，排除故障后，只需手动转动主带轮2，转过一定距离后，卡槽16和辊子槽21再次对合，由于压簧18弹力作用，圆柱辊子再次被套环19压入卡槽16内卡紧，使得主动法兰组件和从动法兰组件离合连接处处于接合状态，设备便能正常工作。

本发明通过设置齿形带4和星轮板13，能够将侧立并排紧挨在一起的烟包进行分离，形成平躺烟包，快速送入下游，保证包装效率；过载离合装置保障设备在烟包阻塞时及时停机，防止打坏设备；停机后恢复正常便捷。

本发明的工作过程：

烟包经上一单元输送至烟包汇入通道5入口处，多个烟包连续紧密排列进入烟包汇入通道5内，工作过程中，主带轮2转动带动齿形带4顺时针转动，当推齿6经过烟包汇入通道5入口时，推齿6会将入口最外侧的单个烟包推送至烟包换向通道内，烟包经由推齿6推动后，先落入竖向输送通道8内，然后由于自重及推齿6推力的作用，烟包沿竖直通道运动，然后经过弧形通道10平滑过渡到横向输送通道9内，继续受推齿6的推动，沿横向输送通道9运动，当推齿6运动到上升位置时，烟包刚好能够下落至下一单元的输送通道上，由下一单元的输送通道运送至后续工序指定位置，此时，推齿6也脱离烟包。在齿形带4分离烟包的过程中，星轮板13可配合齿形带4工作，当推齿6将上一烟包分离后，星轮板13对应位置的的齿会配合推齿6推动烟包，而该齿边缘处会抵住烟包汇入通道5处的后续烟包，对后续烟包起到阻隔作用，在下一个推齿6推动后续烟包时，星轮板13也转动到下一齿位置，此时，星轮板13边缘与烟包之间的距离缩短，星轮板13的下一齿刚好能推动待推动的烟包，如此重复工作，

当设备正常运转时，由于压簧18弹力作用，套环19被被压合在从动法兰盘20的外端，同时从动法兰盘20的外端被压合在法兰内模15外端面上，此时，卡槽16与辊子槽21一一对合，辊子槽21内的圆柱辊子同时卡入卡槽16内，通过圆柱辊子使得法兰内模15和从动法兰盘20之间实现定位，压簧18弹力与圆柱辊子所受的扭转力相互平衡，离合连接处处于接合状态，法兰内模15和从动法兰盘20之间无法相对转动，主传动轴动力便能传递至从动法兰盘20上，从而带动主带轮2转动，主带轮2带动齿形带4实现烟包的分离。当出现烟包输送通道堵塞等情况导致主带轮2过载卡死时，由于主传动轴相对主带轮2仍在转动，圆柱辊子所承受的扭转力增大，当该扭转力大于压簧18弹力，压簧18弹力无法平衡圆柱辊子所受扭转力，圆柱辊子便无法继续卡紧在卡槽16与辊子槽21对合所形成的空间内，因此圆柱辊子会从法兰内模15的卡槽16内滑脱，撑开压紧在从动法兰盘20外端面的套环19，圆柱辊子会在法兰内模15的外端面滚动，而无法继续卡紧在卡槽内，法兰内模15和从动法兰盘20之间用于定位的卡紧力消失，离合连接处处于分离状态，主动法兰组件主传动轴空转，而主带轮2停止转动，当检测器24检测到套环19外移时，检测器24将其检测信号传递至包装机的控制主机上，控制主机根据检测到的信号发出相应控制指令，使得包装机停止运行，主传动轴停止转动，工作人员便可进行故障排除，排除故障后，只需手动转动主带轮2，转过一定距离后，卡槽16和辊子槽21再次对合，由于压簧18弹力作用，圆柱辊子再次被套环19压入卡槽16内卡紧，使得主动法兰组件和从动法兰组件离合连接处处于接合状态，设备便能正常工作。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种FOCKE401包装机烟包分离转向装置，其特征在于:所述的FOCKE401包装机烟包分离转向装置包括机架、主带轮、从动轮、齿形带和过载离合装置，所述的主带轮和从动轮均安装在机架上，机架上设置有烟包汇入通道，主带轮安装在烟包汇入通道入口处，主带轮与从动轮之间安装有齿形带，齿形带上设置有推齿，机架与齿形带之间设置有烟包换向输送通道，烟包换向输送通道由竖向输送通道和横向输送通道对接而成，对接处通过弧形通道平滑过渡，所述的过载离合装置安装在主带轮上，所述的主带轮两端面均安装有配合齿形带工作的带齿的星轮板，星轮板相邻的齿之间通过圆弧边缘平滑过渡；

所述的过载离合装置包括主动法兰组件和从动法兰组件，主动法兰组件安装在包装机主传动轴上，从动法兰组件安装在主带轮上，主动法兰组件和从动法兰组件之间通过离合方式连接。

2.根据权利要求1所述的一种FOCKE401包装机烟包分离转向装置，其特征在于：所述的机架上安装有压板，压板与机架之间留有空隙形成烟包汇入通道，烟包汇入通道与上一单元的输送带通道对接。

3.根据权利要求1所述的一种FOCKE401包装机烟包分离转向装置，其特征在于：所述的主动法兰组件由主动法兰盘和法兰内模组成，法兰内模安装在主动法盘内，法兰内模上开设有若干卡槽，主动法兰组件安装在包装机的主传动轴上，且法兰内模与主传动轴固定连接，所述的从动法兰组件由嘴管、压簧、套环、从动法兰盘和圆柱辊子组成，从动法兰盘通过螺栓安装在主带轮中心孔处，从动法兰盘上开设有与卡槽相匹配的辊子槽，圆柱辊子嵌装在辊子槽内，所述嘴管与法兰内模连接，嘴管与套环外端面之间安装有压簧，套环通过嘴管安装在从动法兰盘外端，且套环和从动法兰盘均通过压簧压紧，与法兰内模对接。

4.根据权利要求3所述的一种FOCKE401包装机烟包分离转向装置，其特征在于：所述的嘴管与法兰内模之间通过螺纹连接，通过调节嘴管旋入深度可调节分离装置的过载承受力。

5.根据权利要求3所述的一种FOCKE401包装机烟包分离转向装置，其特征在于：所述的过载离合装置还包括用于检测套环位置的检测器，检测器与包装机的控制主机连接，通过检测器检测的信号，控制主机可对包装机进行启停控制。

6.根据权利要求1所述的一种FOCKE401包装机烟包分离转向装置，其特征在于：所述的烟包汇入通道前端面安装有竖向设置的挡板，挡板与机架之间形成竖向输送通道，主带轮下方安装有导向板，导向板与机架下部之间形成横向输送通道。

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