CN218662628U - 固体饮料灌装封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了固体饮料灌装封口装置，底板上端设有开口机构、灌装机和封口机构，开口机构包括底板上的支撑板，支撑板上转动穿设有第一转轴，第一转轴上设有圆胶筒，支撑板上开设有滑槽，滑槽内滑设有滑块，支撑板的右侧壁上还向左开设有通向滑槽的螺纹孔，螺纹孔中螺接有调节螺杆，滑块与调节螺杆转动连接，滑块转动穿设有第二转轴，第二转轴上设有圆胶筒，支撑板后端还设有与第一转轴和第二转轴驱接的驱动机构，使得第一转轴和第二转轴互相反向转动，封口机构包括盖压式封口机和置袋盒，盖压式封口机设置在置袋盒的后端，置袋盒上端面开设有若干袋槽。本装置能够简单、快捷、精准、高效进行短时间的固体饮料灌装封口作业，减少产量中断风险。

Description

固体饮料灌装封口装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及固体饮料灌装封口装置。

背景技术

固体饮料是属于软饮料的一类，一直以来固体饮料因品种多样、风味独特、易于存放而备受消费者青睐，固体饮料一般以粉末状或颗粒状的形式存在，在包装时以小袋真空封装或小袋含空气封装为主。常见的固体饮料包括椰子粉，椰奶粉和咖啡粉等。在大规模的固体饮料加工现场，为追求生产效率，一般会采用流水线式的设备对袋装固体饮料进行裁剪，开袋，灌装和封口，这些设备一般精度较高，结构复杂，传感器和控制器种类繁多，电气化程度较高，因此在使用过程中会经常性的出现传感器故障，传动件损坏，控制器故障等各种小故障小毛病，这时就需要停机检修导致停工，并且这些设备还需要定期维护保养，若是在闲时，以上种种所耽搁的时间就需要企业安排工人加班赶工将产量追回，若是在忙时则会耽搁订单交付时间。若需要解决上述问题可以通过多采购一条灌装封口线以应对，而多采购一条生产线不仅代表着需要更多占地，而且电气化自动化程度越高的设备就越不能闲置，总体来说这一办法成本过高。

因此如何需要设计一种用于固体饮料灌装封口的装置，其成本要远低于流水线灌装封口设备，搭配流水线灌装封口设备，在流水线灌装封口设备停机时，能够结合人力以简单、快捷、精准、高效的方式进行短时间的固体饮料灌装封口作业，以减少产量中断的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供固体饮料灌装封口装置，以解决背景技术中描述的问题，通过设置结构简单，便于维护，成本较低，方便使用的开口机构和封口机构，配合灌装机，在流水线灌装封口设备停机时，能够结合人力以简单、快捷、精准、高效的方式进行短时间的固体饮料灌装封口作业，以减少产量中断的风险。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

固体饮料灌装封口装置，包括底板，底板上端从右到左依次设有开口机构、灌装机和封口机构，所述开口机构包括竖直设立在底板上的支撑板，支撑板的中上部位转动穿设有第一转轴，支撑板前端的第一转轴上固定套设有圆胶筒，支撑板的中上部位还开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，支撑板的右侧壁上还向左开设有通向滑槽的螺纹孔，螺纹孔中螺接有调节螺杆，滑块的右侧壁与调节螺杆的左端转动连接，滑块的前后端面之间还转动穿设有第二转轴，滑块前端的第二转轴上固定套设有圆胶筒，支撑板后端还设有驱动机构，支撑板后端的第一转轴和第二转轴与驱动机构驱接，使得第一转轴和第二转轴互相反向转动，所述封口机构包括盖压式封口机和置袋盒，盖压式封口机设置在置袋盒的后端，置袋盒上端面开设有若干袋槽。

进一步的技术方案是，开口机构还包括在圆胶筒下方的支撑板上设有的开口杆。

进一步的技术方案是，所述开口杆为锥状杆，开口杆的根端固定安装在支撑板的前端面上，开口杆的末端向支撑板的上端倾斜，开口杆的末端设有边缘设有倒角，开口杆呈末端截面积小于根端截面积。

进一步的技术方案是，所述驱动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮和驱动电机，支撑板后端的第一转轴上固定套设有第一皮带轮，滑块后端的第二转轴上固定套设有第二皮带轮，支撑板后端的底板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有第三皮带轮和第四皮带轮，第一皮带轮和第三皮带轮之间通过皮带同向转动连接，第二皮带轮和第四皮带轮通过皮带互相反向转动连接，即第二皮带轮和第四皮带轮之间的皮带为交叉式连接。

进一步的技术方案是，所述滑块包括夹层块和限位块，夹层块滑动设置在滑槽内，夹层块的顶面与滑槽的顶面相抵顶，夹层块的底面与滑槽的底面相抵顶，夹层块的前端延伸至滑槽外，夹层块的前端面顶部向上凸伸形成上凸块，夹层块的前端面底部向下凸伸形成下凸块，限位块通过螺栓螺接在夹层块的后端面。

进一步的技术方案是，所述圆胶筒包括套筒和圆周缠绕在套筒外侧的若干层双面胶，套筒固定套设在第一转轴和第二转轴上。

进一步的技术方案是，袋槽的顶部的槽口为矩形，袋槽顶部的槽口从左至右依次对齐间隔排列，袋槽和袋槽之间的盒体为间隔壁，间隔壁上还开设有若干等间距设置的间隔槽，间隔槽内滑动插设有挡板，袋槽底壁为斜壁，袋槽底壁靠近盖压式封口机的一端高于另一端，靠近压盖式封口机的底壁一端与袋槽的槽口连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置开口机构，使得两个圆胶筒的接触面的运动方向为向下运动，抓住三边封口包装袋的底部，将三边封口包装袋的顶部，即未封边的开口朝向支撑板，自上而下地将包装袋塞入两个圆胶筒之间的接触面，两个圆胶筒分别黏住包装袋的两个面，包装袋从两个圆胶筒接触面的下方移出时，包装袋在圆胶筒的粘贴作用和转动分离作用下自动打开，实现包装袋的快速开口功能。再配合开口杆，当手持包装袋底部经由圆胶筒开口后，向下滑动的过程中顺势将包装袋的开口对准开口杆插入，锥状的开口杆将包装袋内部空间撑开，随后再将插到底的包装袋拔出，移动至灌装机下方进行灌装。开口杆提高了包装袋开口后的撑开效率。

2、通过设置滑块和调节螺杆，当圆胶筒表面的双面胶粘性降低后，撕去圆胶筒表层的双面胶，当撕去的双面胶较多导致两个圆胶筒的外径减小而即将无法接触时，通过调节螺杆将滑块顶向第一转轴，促使两个圆胶筒始终保持相接触状态，提高双圆胶筒开口功能的实用性。

3、通过设置置袋盒，灌装后的包装袋可以顺手放入袋槽中，挡板用于抵挡包装袋底部，包装袋口置于盖压式封口机上，通过调整挡板在间隔槽内的位置，可以调整包装袋在袋槽中的深度，以此来调节包装袋的封口位置。待袋槽装满后，统一对置袋盒中的包装袋封口，实现了一次性多袋封口功能，并且封口位置统一，提高产品封装一致性。

4、本装置占地面积少，结构简单，包装袋开口效率和封口效率明显高于纯人工操作，并且整体电气化结构少，置办成本低，维护成本低，在流水线灌装封口设备意外停机时能够结合人力以简单、快捷、精准、高效的方式进行短时间的固体饮料灌装封口作业，以减少产量中断的风险。

附图说明

图1为本装置的第一视角总体结构图；

图2为图1去除圆胶筒后的结构图；

图3为图1的侧视图；

图4为图2的另一视角结构图。

图中，1、底板，2、驱动电机，3、调节螺杆，4、支撑板，5、开口杆，6、圆胶筒，7、第二转轴，8、第一转轴，9、灌装机，10、封口机，11、置袋盒，12、挡板，13、间隔壁，14、间隔槽，15、袋槽，16、滑槽，17、滑块，18、第二皮带轮，19、上凸块，20、下凸块，21、夹层块，22、限位块，23、第一皮带轮，24、第三皮带轮，25、第四皮带轮。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图4，固体饮料灌装封口装置，包括底板1，底板1上端从右到左依次设有开口机构、灌装机9和封口机10构。

开口机构包括竖直设立在底板1上的支撑板4，支撑板4的中上部位转动穿设有第一转轴8，支撑板4前端的第一转轴8上固定套设有圆胶筒6，支撑板4后端的第一转轴8上固定套设有第一皮带轮23，支撑板4的中上部位还开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑块17，支撑板4的右侧壁上还向左开设有通向滑槽16的螺纹孔，螺纹孔中螺接有调节螺杆3，滑块17的右侧壁与调节螺杆3的左端转动连接，滑块17的前后端面之间还转动穿设有第二转轴7，滑块17前端的第二转轴7上固定套设有圆胶筒6，滑块17后端的第二转轴7上固定套设有第二皮带轮18。支撑板4后端的底板1上设有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固定套设有第三皮带轮24和第四皮带轮25，第一皮带轮23和第三皮带轮24之间通过皮带同向转动连接，第二皮带轮18和第四皮带轮25通过皮带互相反向转动连接，即第二皮带轮18和第四皮带轮25之间的皮带为交叉式连接。

具体的，圆胶筒6包括套筒和缠绕在套筒外侧的多层双面胶。套筒用于固定套设在第一转轴8和第二转轴7上。

具体的，滑块17包括夹层块21和限位块22，夹层块21滑动设置在滑槽16内，夹层块21的顶面与滑槽16的顶面相抵顶，夹层块21的底面与滑槽16的底面相抵顶，夹层块21的前端延伸至滑槽16外，夹层块21的前端面顶部向上凸伸形成上凸块19，夹层块21的前端面底部向下凸伸形成下凸块20，上凸块19和下凸块20用于防止夹层块21向滑槽16后端滑动，限位块22通过螺栓螺接在夹层块21的后端面。

启动驱动电机2，第一皮带轮23和第二皮带轮18互相反向转动，从而带动第一转轴8和第二转轴7互相反向转动，通过拧动调节螺杆3，使得滑块17在滑槽16中滑动，从而使得第一转轴8和第二转轴7上的圆胶筒6相互接触，通过调整驱动电机2的转向，使得两个圆胶筒6的接触面的运动方向为向下运动。抓住三边封口包装袋的底部，将三边封口包装袋的顶部，即未封边的开口朝向支撑板4，自上而下地将包装袋塞入两个圆胶筒6之间的接触面，两个圆胶筒6分别黏住包装袋的两个面，包装袋从两个圆胶筒6接触面的下方移出时，包装袋在圆胶筒6的粘贴作用和转动分离作用下自动打开，实现包装袋的快速开口功能。

当圆胶筒6表面的双面胶粘性降低后，撕去圆胶筒6表层的双面胶，当撕去的双面胶较多导致两个圆胶筒6的外径减小而即将无法接触时，通过调节螺杆3将滑块17顶向第一转轴8，促使两个圆胶筒6始终保持相接触状态。

具体的，在圆胶筒6下方的支撑板4上还设有开口杆5。开口杆5根端固定安装在支撑板4的前端面上，开口杆5的末端向支撑板4的上端倾斜。开口杆5的末端设有边缘设有倒角，开口杆5呈末端截面积小，根端截面积大的锥状。

当手持包装袋底部经由圆胶筒6开口后，向下滑动的过程中顺势将包装袋的开口对准开口杆5插入，锥状的开口杆5将包装袋内部空间撑开，随后再将插到底的包装袋拔出，移动至灌装机9下方进行灌装。开口杆5提高了包装袋开口后的撑开效率。

具体的，灌装机9为定量自动灌装机9，具有自动感应出料，定量出料的功能，具体可以选择‘速都’YZCJ型全自动颗粒粉末灌装机9，定量自动灌装机9是较为成熟的产品，本装置中未对灌装机9的机构进行改进，本领域的技术人员完全可以根据现有技术实现该功能。

具体的，封口机10构包括盖压式封口机10和置袋盒11，置袋盒11包括盒体和开设在盒体上端面的四个袋槽15，袋槽15顶部的槽口为矩形，袋槽15顶部的槽口从左至右依次对齐间隔排列，袋槽15和袋槽15之间的盒体为间隔壁13，间隔壁13上开设有多个等间距设置的间隔槽14，间隔槽14内滑动插设有挡板12，袋槽15底壁为斜壁，盖压式封口机10设置在置袋盒11的后端，袋槽15底壁靠近盖压式封口机10的一端高于另一端，靠近压盖式封口机10的底壁一端与袋槽15的槽口连接。

具体的，盖压式封口机10是较为成熟的产品，具体可选择脚踏式盖亚封口机10或手压式，本装置中未对盖压式封口机10的机构进行改进，本领域的技术人员完全可以依据现有技术实现该功能。

灌装后的包装袋可以顺手放入袋槽15中，挡板12用于抵挡包装袋底部，包装袋口置于盖压式封口机10上，通过调整挡板12在间隔槽14内的位置，可以调整包装袋在袋槽15中的深度，以此来调节包装袋的封口位置。待袋槽15装满后，统一对置袋盒11中的包装袋封口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.固体饮料灌装封口装置，包括底板，底板上端从右到左依次设有开口机构、灌装机和封口机构，其特征在于：所述开口机构包括竖直设立在底板上的支撑板，支撑板的中上部位转动穿设有第一转轴，支撑板前端的第一转轴上固定套设有圆胶筒，支撑板的中上部位还开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，支撑板的右侧壁上还向左开设有通向滑槽的螺纹孔，螺纹孔中螺接有调节螺杆，滑块的右侧壁与调节螺杆的左端转动连接，滑块的前后端面之间还转动穿设有第二转轴，滑块前端的第二转轴上固定套设有圆胶筒，支撑板后端还设有驱动机构，支撑板后端的第一转轴和第二转轴与驱动机构驱接，使得第一转轴和第二转轴互相反向转动，所述封口机构包括盖压式封口机和置袋盒，盖压式封口机设置在置袋盒的后端，置袋盒上端面开设有若干袋槽。

2.根据权利要求1所述的固体饮料灌装封口装置，其特征在于：所述开口机构还包括在圆胶筒下方的支撑板上设有的开口杆。

3.根据权利要求2所述的固体饮料灌装封口装置，其特征在于：所述开口杆为锥状杆，开口杆的根端固定安装在支撑板的前端面上，开口杆的末端向支撑板的上端倾斜，开口杆的末端设有边缘设有倒角，开口杆呈末端截面积小于根端截面积。

4.根据权利要求3所述的固体饮料灌装封口装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮和驱动电机，支撑板后端的第一转轴上固定套设有第一皮带轮，滑块后端的第二转轴上固定套设有第二皮带轮，支撑板后端的底板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有第三皮带轮和第四皮带轮，第一皮带轮和第三皮带轮之间通过皮带同向转动连接，第二皮带轮和第四皮带轮通过皮带互相反向转动连接，即第二皮带轮和第四皮带轮之间的皮带为交叉式连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的固体饮料灌装封口装置，其特征在于：所述滑块包括夹层块和限位块，夹层块滑动设置在滑槽内，夹层块的顶面与滑槽的顶面相抵顶，夹层块的底面与滑槽的底面相抵顶，夹层块的前端延伸至滑槽外，夹层块的前端面顶部向上凸伸形成上凸块，夹层块的前端面底部向下凸伸形成下凸块，限位块通过螺栓螺接在夹层块的后端面。

6.根据权利要求5所述的固体饮料灌装封口装置，其特征在于：所述圆胶筒包括套筒和圆周缠绕在套筒外侧的若干层双面胶，套筒固定套设在第一转轴和第二转轴上。

7.根据权利要求6所述的固体饮料灌装封口装置，其特征在于：袋槽的顶部的槽口为矩形，袋槽顶部的槽口从左至右依次对齐间隔排列，袋槽和袋槽之间的盒体为间隔壁，间隔壁上还开设有若干等间距设置的间隔槽，间隔槽内滑动插设有挡板，袋槽底壁为斜壁，袋槽底壁靠近盖压式封口机的一端高于另一端，靠近压盖式封口机的底壁一端与袋槽的槽口连接。

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