DE3441490C2

DE3441490C2 -

Info

Publication number: DE3441490C2
Application number: DE19843441490
Authority: DE
Inventors: Masao Higashimurayama Tokio/Tokyo Jp Takakuwa
Original assignee: Toho-Polymer Kk Tokio/tokyo Jp
Current assignee: Toho-Polymer Kk Tokio/tokyo Jp
Priority date: 1984-11-02
Filing date: 1984-11-13
Publication date: 1987-09-24
Also published as: ES8608560A1; US4657419A; GB8428248D0; DE3441490A1; GB2166383B; GB2166383A; FR2572675A1; FR2572675B1; JPS61110582A; JPH0119350B2; ES541221A0

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckbetätigungselement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5 sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines Druckbetätigungselements gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.

Die Druckbetätigungselemente sind für die Eingabe von Daten, beispielsweise in Form von Tastaturen oder sonstigen Eingabe einheiten von Schalttafeln, elektronischen Tischcomputern, EDV- Anlagen im Büro- und Hobbybereich vorgesehen. Die oberseitige Fläche des Druckbetätigungselements weist eine Druckbetätigungs fläche auf, die ein Informationszeichen, beispielsweise eine Zahl oder ein arithmetisches Symbol, zur Angabe der Funktion des Druckbetätigungselements aufweist.

In der DE-OS 29 02 892 ist ein Druckbetätigungselement in Form einer Elastomerfolie mit elektrischen Kontaktstücken für den Einsatz bei einer Flachtastatur offenbart, bei der ein Informa tionszeichen auf einem zusätzlichen Plättchen oder unterhalb eines derartigen durchsichtigen Plättchens auf die Oberfläche der Elastomerfolie gedruckt ist. Das Plättchen ist fest mit der Oberfläche der Elastomerfolie verbunden und dient als Tasten krone.

Aus der EP 00 64 041 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Druckknopfes bekannt, bei dem für jedes Informationszeichen eine besondere Form vorgesehen ist, um das Informationszeichen in die Betätigungsfläche des Druckbetätigungselements einzuformen.

Die US-PS 40 39 068 offenbart ein Druckbetätigungselement aus einem Elastomer, bei dem das jeweilige Informationszeichen auf das Druckbetätigungselement bei dessen Herstellung durch eine jeweils entsprechend vorzusehende Form erhaben aufgebracht wird.

Ein Druckbetätigungselement der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung sind bereits aus der DE-OS 32 20 046 bekannt. Als nachteilig ist dabei anzusehen, daß es bei der Herstellung des Druckbetätigungsele ments im Innern der Form zu einer Lageverschiebung, einer Deformation oder einer sonstigen Verzerrung des Informations zeichens kommen kann. Ungünstig ist ferner, daß dieses vorbe kannte Druckbetätigungselement eine vollständig glatte Oberfläche aufweist, wodurch es zu Lichtreflexionen kommt, die das Lesen des Informationszeichens auf dem Druckbetätigungselement erschweren. Nachteilig ist die glatte Oberfläche auch hinsichtlich der Betätigung des Druckbetätigungselementes, weil der Finger einer Bedienungsperson leicht haftet und dadurch manchmal schwer von der Betätigungsfläche zurückgezogen werden kann. Auf der glatten Oberfläche kann sich zudem leicht Staub absetzen, dessen Ent fernung nicht einfach vorgenommen werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckbetätigungs element der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung zu schaffen, das ein klar sichtbares Informationszeichen besitzt und gleichzeitig eine hervorragende Handhabung bietet.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe jeweils durch die in den Ansprüchen 1, 5 und 7 gekennzeichneten Merkmale gelöst. Bevor zugte Merkmale, die die Erfindung vorteilhaft weiterbilden, sind in den jeweils nachgeordneten Ansprüchen enthalten.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird in vorteilhafter Weise ein Druckbetätigungselement aus einem Silikon-Elastomer geschaf fen, das leicht zu betätigen ist und ein im wesentlichen nicht reflektierendes leicht sichtbares Informationszeichen besitzt. Bei der Herstellung wird vorteilhaft einer Lageverschiebung des einzubettenden Informationszeichens begegnet, und das Druckbe tätigungselement ist mit einer leicht zu reinigenden Oberfläche versehen, die einen hervorragenden Kontakt für die Betätigung und eine verringerte Reflexion aufweist. Als vorteilhaft ist es für das Verfahren und die Vorrichtung zudem anzusehen, daß jedes gewünschte Informationszeichen verzerrungsfrei unter Verwendung ein und derselben Übertragungsplatte, mit der beanspruchten Rauhigkeit in die Betätigungsfläche des Druckbetätigungselements bündig einvulkanisiert werden kann.

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer Form zur Herstellung einer Ausbildungsform eines Druckbetätigungselements;

Fig. 2A, 2B und 2C schematische Ansichten, die das Übertragen eines Informationszeichens von einer Übertragungsplatte in die Betätigungsfläche des Druckbetätigungs elements veranschaulichen;

Fig. 3A und 3B jeweils eine Draufsicht und eine Seitenansicht einer in der Form gemäß Fig. 1 angeordneten Übertragungsplatte;

Fig. 4 eine teilweise schematisierte Schnittansicht der in Fig. 1 dargestellten Form zur Veranschau lichung des Ablaufs bei der Herstellung eines Druckbetätigungselements;

Fig. 5 eine schematisierte Seitenansicht eines Aus führungsbeispiels einer Presse;

Fig. 6 einen Schnitt durch die Form mit gepreßtem Druckbetätigungselement;

Fig. 7A und 7B jeweils einen Schnitt und eine perspektivische Ansicht einer Ausbildungsform eines Druckbe tätigungselements; und

Fig. 8 eine Darstellung der Verfahrensschritte zur Herstellung eines Druckbetätigungselements.

In Fig. 1 ist eine Form zur Herstellung des Gehäuses eines Druck betätigungselements allgemein mit der Bezugszahl 1 angedeutet. Die Form 1 enthält eine obere Form 2, eine Zwischenform 3 und eine untere Form 4. Zwischen der oberen Form 2 und der Zwischenform 3 ist eine Übertragungsplatte 5 angeordnet, die aus einem Material wie beispielsweise Edelstahl besteht. Führungslöcher 2′, 3′ und 5′ sind jeweils durch die Formen 2, 3 und die Übertragungs platte 5 an deren rechten und linken Seiten derart gebohrt, daß sie miteinander kommunizieren, wenn sie genau eingestellt sind. Ein Führungsstift 6 steht von der unteren Form 4 nahe jedes ihrer rechten und linken Seitenränder nach oben vor. Die Führungsstifte 6 werden von den genau eingestellten bzw. fluchtenden Löchern 2′, 3′ und 5′ der darüber angeordneten oberen Form 2, der Zwischenform 3 und Übertragungsplatte 5 aufgenommen. Aus Fig. 1 ist zu entnehmen, daß die Zwischen form 3 und die untere Form 4 entsprechend mit einem Hohlraum 7 und einem Vorsprung 8 für das Formen eines Druckknopfschalters versehen sind. Der Vorsprung 8 ist so angeordnet, daß er von dem Hohlraum 7 aufgenommen wird, wenn sich die obere Form 3 und die untere Form 4 in einem übereinanderliegenden geschlos senen Zustand befinden. Es ist zu beachten, daß der obere Ab schnitt des Hohlraums 7 in der Zwischenform 3 dem oberen Abschnitt des zu formenden Druckbetätigungselements entspricht. Die Anordnung ist ferner so getroffen, daß ein Abschnitt der Über tragungsplatte ständig gegenüber dem oberen Abschnitt des Hohl raums 7 freiliegt, wenn die Übertragungsplatte 5 von der oberen Form 2 und der Zwischenform 3 beim Schließen umfaßt wird.

Nachfolgend wird die Bedeutung des Oberflächenzustands der bei der oben beschriebenen Form verwendeten Übertragungs platte erläutert.

Beim Aufbringen von Druckfarbe auf die Übertragungsplatte 5, an das sich das bündige Einbetten der Druckfarbe in einen Abschnitt einer Betätigungsfläche 17 unter Verwendung eines Übertragungsverfahrens an schließt, ist die Stärke, mit der die Farbe an der Übertragungs platte 5 haftet, von großer Bedeutung. Die Haftkraft ist insofern von Bedeutung, als das auf die Übertragungs platte 5 gedruckte Informationszeichen 9 bzw. Muster in keiner Weise körperlich oder mittels der Form 1 befestigt wird. Unter Informationszeichen 9 werden alle durch Einlassen bzw. Einbetten manifestierte Zeichen verstanden, wie beispielsweise Buchstaben, Symbole oder Graphiken.

Bei der Herstellung eines Gegen stands, auf dem ein Druck durch ein Einlaßverfahren durch geführt wird, ist ein derartiges Drucken unmöglich, wenn nicht die Kraft, mit der die Druckfarbe an der Übertragungsplatte 5 haftet, innerhalb eines geeigneten Bereichs liegt. Genauer gesagt, darf sich das aufgedruckte Informationszeichen 9 nicht von der Übertragungsplatte 5 aufgrund der Fließfähigkeit eines Silikonkautschuk-Formmaterials 10 ablösen, wenn das Preßformen ausgeführt wird, und muß vollständig von der Übertragungsplatte 5 auf das Silikonkautschuk-Formmaterial 10 nach dem Abschluß des Formens übertragen sein. Ein kritischer Faktor, der die Haftkraft beeinträchtigt, ist der Oberflächen zustand der Übertragungsplatte 5. Um eine geeignete Haftkraft zu erreichen, muß der Oberfläche der Übertragungsplatte 5 eine Rauhigkeit von etwa 0,1 µm bis 3,0 µm verliehen werden (die Rauhigkeit ist definiert als die mittlere Tiefe der Oberflächen unebenheit.) Diese Rauhigkeit kann durch irgendein Ver fahren, wie beispielsweise Kugelstrahlen, Sandstrahlen oder Ätzen, etc. aufgebracht werden. Obgleich viele Behandlungen zur Erzielung der Oberflächenrauhigkeit der Übertragungsplatte 5 verwendet werden können, werden diese Behandlungen nachfolgend nur mit dem einzigen Ausdruck "Sandstrahlen" bezeichnet. Falls die Oberflächenrauhigkeit bei der Übertragungsplatte über 3,0 µm liegt, wird die das Informationszeichen 9 auf der Übertragungsplatte 5 bilden de Farbe aufgrund übermäßiger Haftkraft zwischen der Farbe und der Übertragungsplatte nicht gleichmäßig auf das Silikon kautschuk-Material 10 übertragen. Wenn die Übertragungsplatte 5 eine sehr glatte Oberfläche unter 0,1 µm aufweist, ergibt sich eine zu geringe Haftkraft, so daß das gedruckte Informationszeichen 9 aufgrund der Fließfähigkeit des Materials 10 bei der Ausführung des Preß formens zum Verlaufen gebracht wird. Die günstigste Oberflächenrauhigkeit der Über tragungsplatte 5 liegt in einem Bereich von etwa 0,1 µm bis 3,0 µm.

Fig. 2A zeigt den Zustand vor dem Formen, bei dem das Informationszeichen 9 noch an der Übertragungsplatte 5 angebracht ist, ehe die Form geschlossen wird. Fig. 2B zeigt das fortgeschrittene Formen, bei dem die Übertragungsplatte 5 sich in Druckberührung mit der oberen Seite der Zwischenform 3 befindet, um das Informationszeichen 9 dem Inneren des Formhohlraums 7 auszusetzen, während das Silikonkautschuk-Formmaterial 10 von unten in den Hohlraum 7 eingeführt wird. Fig. 2C stellt den Zustand am Ende des Formens dar, bei dem das Informationszeichen 9 von der Übertragungsplatte 5 auf das Material 10 übertragen worden ist.

Die bevorzugte Ausbildungsform der Erfindung wird nun detail lierter unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 8 beschrieben.

Wie in Fig. 3A dargestellt, ist die Übertragungsfläche der Übertragungsplatte 5 einer Sandstrahlbehandlung unterworfen worden. Die Sandstrahlbehandlung ist an einer Fläche 5 a an gewendet, die zu dem oberen Abschnitt des in der Zwischenform 3 gebildeten Hohlraums 7 freiliegt, um auf diese Weise eine sand gestrahlte, nicht glänzende Oberfläche 5 b einer gewünschten Rauhig keit bzw. Struktur zu bilden. Dies ist der Schritt S 1 bei dem in Fig. 8 dargestellten Herstellungsverfahren. Es ist zu beachten, daß die gesamte Übertragungsfläche der Übertragungs platte 5 bei Bedarf sandgestrahlt sein kann.

Als nächstes wird im Schritt S 2 des Herstellungsverfahrens das auf die Betätigungsfläche 17 eines Druckbetätigungselements aufzudrucken de Zeichen 9 an der sandgestrahlten Oberfläche 5 b der Übertragungs platte 5 mittels eines Siebdruckverfahrens unter Verwendung einer Druckfarbe angebracht. Es ist zu beachten, daß das auf diese Weise an der Übertragungsplatte 5 angebrachte Zeichen 9 sich etwas von der Plattenoberfläche erhebt, wie in Fig. 3B gezeigt. Die in diesem Fall verwendete Druckfarbe besteht aus einer Mischung aus einem Polysiloxan-Polymer, einem Härter und einem Pigment zur Farbgebung.

Weiterhin sind die Innenfläche des Hohlraums 7 in der Zwischen form 3 und die Oberfläche des Vorsprungs 8 innerhalb der unteren Form 4 zu glatten Spiegelflächen endbehandelt. Bei diesem Auf bau nimmt die Haftkraft zwischen dem Zeichen 9 und der sandgestrahlten Oberfläche 5 b der Übertragungsplatte 5 in vorteilhafter Weise einen kleineren Wert an als die Schmelz- bzw. Verbindungskraft zwischen dem Zeichen 9 und dem Silikonkautschuk-Formmaterial 10, das das Druckbetätigungselement bildet, ist jedoch nicht so gering, daß sich das Zeichen 9 aufgrund der Fließfähigkeit des Formmaterials 10 abschälen könnte, wenn die Form 1 in die Formstellung gedrückt wird.

Im Verfahrensschritt S 3 läßt man das Zeichen 9 dann auf derÜber tragungsplatte 5 aushärten (vulkanisieren). Danach werden, wie in Fig. 4 dargestellt, die obere Form 2 und die Zwischenform 3 zusammengebracht, um die Übertragungsplatte 5 mit dem daran in der oben beschriebenen Weise angebrachten Zeichen 9 von beiden Seiten zu umfassen, wobei die Formen in diesem Zustand durch geeignete, nicht dargestellte Einrichtungen gesichert sind und wobei die sandgestrahlte, nicht glänzende Oberfläche 5 b der Übertragungsplatte 5 zu dem Hohlraum 7 freiliegt. Dies ist der Schritt S 4 des Herstellungsverfahrens. Danach wird im Schritt S 5 der Silikonkautschuk, der als Rohmaterial zur Herstellung des Druckbetätigungselements des dargestellten Ausführungsbeispiels dient, in einer vorbestimmten Größe auf den Vorsprung 8 der unteren Form 4 aufgebracht, und die obere Form 2, die Übertragungs platte 5 und die Zwischenform 3 werden dann über der unteren Form 4 angeordnet, wobei die Führungsstifte 6 in die fluchtenden Löcher 2′, 3′ und 5′ eingesetzt sind.

Die auf diese Weise geschlossene Form 1 wird im Schritt S 6 erhitzt und mittels einer Presse mit Druck beaufschlagt, wie nachfolgend beschrieben.

Ein Beispiel für die Presse ist in Fig. 5 dargestellt. Die Presse, die allgemein mit der Bezugsziffer 11 bezeichnet ist, weist Führungsständer 12, einen an dem oberen Abschnitt der Führungs ständer 12 befestigten Heiztisch 13, einen vertikal an den Führungsständern 12 bewegbar montierten Heiztisch 14 und einen Druckzylinder 15 für den Antrieb des Heiztisches 14 längs der Führungsständer 12 auf. Die Form 1 ist an dem Heiztisch 14 in der in Fig. 5 dargestellten Weise angebracht, und der Heiz tisch 14 wird durch den Druckzylinder 15 angehoben, um dadurch die Form 1 zwischen den Heiztischen 13 und 14 zusammenzu drücken und gleichzeitig das Formmaterial 10 zu erhitzen und zu komprimieren.

Das Aufbringen von Hitze und Druck in der oben beschriebenen Weise bringt das Silikonkautschuk-Formmaterial 10 dazu, den durch die Zwischenform 3 und den Vorsprung 8 der unteren Form 4 begrenzten Hohlraum 7 auszufüllen, wodurch das Material in einen Tastenschalter 16 geformt wird. Zur selben Zeit wird das an der Übertragungsplatte 5 angebrachte Zeichen 9 in das Silikonkautschuk-Formmaterial 10 in einer wenigstens der Dicke des Zeichens entsprechenden Tiefe eingebettet, wonach das Zeichen 9 vul kanisiert wird, um es mit dem Silikonkautschuk zu inte grieren. Die Vulkanisation erfolgt deshalb, weil die das Zeichen 9 bildende Druckfarbe Polysiloxan-Polymer enthält, das einen Vul kanisiermechanismus ähnlich dem des Silikonkautschuks 10 auf weist. Das Vulkanisieren der beiden Materialien, die ähnliche Vulkanisiermechanismen besitzen, wobei einer in dem anderen eingebettet wird, verschmilzt bzw. verbindet die Materialien, um einen einstückigen Körper zu bilden. Wenn daher die Form 1 geöffnet wird, besteht das Ergebnis aus einem Tastenschalter 16, der die in den Fig. 7A und 7B gezeigte Form besitzt. Der Tastenschalter 16 besitzt eine Betätigungsfläche 17, in die das Zeichen 9 integriert eingebettet ist. Die Betätigungsfläche 17 des geformten Tasten schalters 16 ist aufgrund der sandgestrahlten Oberfläche 5 b der Übertragungsplatte 5 aufgerauht und nicht glänzend ge worden. Andere Abschnitte des Tastenschalters 16, d. h., eine Außenfläche 18, die dem Hohlraum 7 der Zwischenform 3 entspricht, und eine Innenfläche 19, die dem Vorsprung 8 der unteren Form 4 entspricht, sind glänzend. Die Bezugszahl 20 bezeichnet einen Kontakt, beispielsweise einen elektrisch leitenden Kautschuk, der an der Innenfläche des Druckknopf schalters 16 vorgesehen ist.

Bei der Herstellung des Druckbetätigungselements gemäß der darge stellten Ausbildungsform in der oben beschriebenen Weise ist die Anordnung so getroffen, daß die Druckfarbe, die das Zeichen 9 auf der Übertragungsplatte 5 bildet, in den Silikonkautschuk 10 nach einem ausreichenden Härten zum halben Vulkanisieren und Einbetten der Farbe im Innern des Heizungsofens eingelassen ist. Da das eingebettete Zeichen 9 dafür eine vorgeschriebene Festig keit besitzt, verläuft oder verschmiert das gedruckte Zeichen 9 nicht. Da weiterhin die sandgestrahlte Oberfläche auf der Übertragungsplatte 5 gebildet ist und da das Zeichen 9 an dieser Fläche angebracht ist, entwickelt sich zwischen der Übertragungs platte 5 und dem Zeichen 9 eine Reibung von erheblicher Größe, so daß ein Verrutschen des Zeichens 9 an der Übertragungsplatte 5 verhindert wird. Dies stellt sicher, daß das Zeichen 9 in der Betätigungsfläche 17 nicht in einem lageverschobenen Zu stand eingebettet wird.

Da weiterhin die Betätigungsfläche 17 des geformten Tastenschalters 16 gemeinsam mit dem Zeichen 9 zu einer nicht glänzenden aufgerauhten Fläche aufgrund der nicht glän zenden sandgestrahlten Fläche 5 b der Übertragungsplatte 5 geformt worden ist, ist die Betätigungsfläche 17 mit einer geringen Rauhigkeit versehen, die verhindert, daß der Finger der Bedienungsperson an der Tastenoberseite haften bleibt, so daß der Finger leicht von der Taste zurückgezogen werden kann. Da die Betätigungsfläche 17 nicht als Spiegelfläche ausgebildet ist, zeigt das Zeichen 9 wenig Reflexion und kann da her leicht gelesen werden. Das Druckbetätigungselement besitzt ein deutlich sicht bares Informationszeichen, das an der Tastenoberseite angebracht ist. Diese besitzt einen exzellenten Anschlag, ohne daß das Zeichen in seiner Lage verwischt oder verschoben wird. Da die Betätigungs fläche eine vorgeschriebene Rauhigkeit besitzt, ist das Zeichen aufgrund der geringen Lichtreflexion von der Tastenoberseite leicht zu sehen. Die Oberflächenrauhigkeit ist auch zur Erleichterung der Reinigung der Betätigungs- bzw. Tastenoberfläche nützlich.

Obgleich die vorstehende Beschreibung sich auf das Formen eines Einzeltastenschalters 16 mit der oben beschriebenen Betätigungsfläche zur Vereinfachung des Verständnisses der Er findung bezieht, ist es selbstverständlich möglich, eine Viel zahl derartiger Druckbetätigungselemente gleichzeitig mit einer ein zigen Form derart zu bilden, daß die Druckbetätigungselemente in einem üblichen Tastenfeld oder dergleichen verwendet werden können. In diesem Fall wären die Abschnitte einer einzelnen Übertragungsplatte 5, die den jeweiligen Betätigungs- bzw. Tastenoberflächen entsprechen, oder die gesamte Fläche der Übertragungsplatte sandgestrahlt, und zahlreiche Zeichen würden gleichzeitig über tragen werden. Anders ausgedrückt, können hinreichend bekannte Verfahren für nicht mit der Erfindung zusammenhängende Ab schnitte verwendet werden.

Während die vorstehende Ausbildungsform im Zusammenhang mit Silikonkautschuk beschrieben worden ist, das als Beispiel für das Formmaterial dient, kann die Erfindung auch unter Verwendung eines Silikonelastomers ausgeführt werden, das aus einer Mischung aus Silikonkautschuk und einem synthetischen Kautschuk als Formmaterial besteht.

Claims

1. Druckbetätigungselement aus einem Silikonelastomer mit einem Informationszeichen, das aus einer Druckfarbe mit einem Vulkanisiermechanismus ähnlich dem des Silikonelastomers besteht und bündig in die Betätigungsfläche (17) des Druckbetätigungselements einvulkanisiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsfläche (17) und das Informationszeichen (9) eine nicht glänzende Oberfläche mit einer Rauhigkeit von etwa 0,1-0,3 µm aufweisen.

2. Druckbetätigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckbetätigungselement außer der Betätigungsfläche (17) Abschnitte (18, 19) mit glänzenden Oberflächen aufweist.

3. Druckbetätigungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarbe eine Mischung aus einem Polysiloxan- Polymer und einem Pigment aufweist.

4. Druckbetätigungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckbetätigungselement einen Schalterrahmen für einen Tastenschalter (16) bildet, und daß die Betätigungs fläche (17) eine Tastenoberfläche ist.

5. Verfahren zur Herstellung eines Druckbetätigungselements aus einem Silikonelastomer mit einem darin bündig einvulka nisierten Informationszeichen, bestehend aus den Verfahrens schritten:
Aufdrucken eines vorbestimmten Informationszeichens aus einer Druckfarbe mit einem Vulkanisiermechanismus ähnlich dem des Silikonelastomers auf eine Übertragungsplatte;
Halbvulkanisieren des auf die Übertragungsplatte aufgedruck ten Informationszeichens;
Anordnen der Übertragungsplatte innerhalb einer Form zur Herstellung des Druckbetätigungselements und Einführen des Silikonelastomers in das Innere der Form; und
Beaufschlagen der Form mit Druck und Wärme, um das Informa tionszeichen und das Silikonelastomer innerhalb der Form zusammenzuvulkanisieren,
dadurch gekennzeichnet, daß das Informationszeichen auf eine Übertragungsplatte aufgedruckt wird, die eine ein Verrutschen der Druckfarbe aufgrund des Fließens des Silikonelastomers bei der Herstel lung des Druckbetätigungselements (16) vermeidende Rauhig keit aufweist.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsplatte vor dem Aufdrucken des Zeichens mit einer Rauhigkeit von etwa 0,1-3,0 µm versehen worden ist.

7. Vorrichtung zur Herstellung eines Druckbetätigungselements aus einem Silikonelastomer mit einem Informationszeichen, das aus einer Druckfarbe mit einem Vulkanisiermechanismus ähnlich dem des Silikonelastomers besteht und bündig in die Betätigungsfläche (17) des Druckbetätigungselements einvul kanisiert ist, bestehend aus
einer Form (1), in der ein Silikonelastomer zu einem Druckbetätigungselement (16) formbar ist;
eine in das Innere der Form (1) einsetzbare Übertragungs platte (5) zur Übertragung des zuvor auf die Übertragungs platte (5) aufgedruckten Informationszeichens auf eine Betätigungsfläche (17) des Druckbetätigungselements (16); und
einer Erhitzungseinrichtung (13, 14) und einer Druckbeauf schlagungseinrichtung (15) für die Form;
dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsplatte (5) eine ein Verrutschen der Druckfarbe aufgrund des Fließens des Silikonelastomers bei der Herstellung des Druckbetätigungselements (16) vermei dende Rauhigkeit aufweist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsplatte (5) eine Rauhigkeit von etwa 0,1 -3,0 mm aufweist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsplatte (5) aus Edelstahl besteht.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7-9, dadurch gekennzeichnet, daß eine innere Oberfläche der Form (1) zur Herstellung des Druckbetätigungselementes (16) aus einer glatten Spiegel oberfläche (7, 8) besteht.