DE60310757T2 - Verfahren zur herstellung von einer polarisierten linse - Google Patents

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Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Verbesserung eines Herstellungsverfahrens für eine polarisierte Linse, die eingesetzt wird, um die Ultraviolettstrahlen zu blockieren und die Überstrahlung des Sonnenlichtes zu dämpfen und betrifft detaillierter ausgedrückt ein Verfahren zur Herstellung einer polarisierten Linse und eine bei dem gleichen Verfahren verwendete Gießform, mithilfe derer, während der Herstellung, ein polarisierter Film in einer Gießform angeordnet werden kann, wobei die gleiche Filmlinse auf eine sichere Weise in derselben platziert wird, und eine geformte Linse hergestellt werden kann, die hinsichtlich der Dichte gleichmäßig und auf der Fläche fast völlig verzugsfrei ist, um die stabile Einheitlichkeit einer Linse sicherzustellen.
  • STAND DER TECHNIK
  • Wie bekannt ist, wird eine polarisierte Linse in großem Maße für Sonnenbrillen, Schutzbrillen usw. verwendet, wobei die Linse üblicherweise zwischen zwei Teilen von Linsen angeordnet wird (siehe Seite 3 bis 5 und 1 bis 3 der japanischen Offenlegungsschrift Nr. 7-350122).
  • Ferner ist heutzutage, im Licht der Optimierung der Struktur und der Sicherheit der Brille, für den Fall, dass die Linse beim Einsatz zerbrochen wird, deren Kernstruktur dadurch aufgebaut, dass eine polarisierte Linse integral über eine Kunststofflinse gelegt wird.
  • Wie oben erwähnt, wird eine solche polarisierte Kunststofflinse durch Anordnen eines polarisierten Films auf einer Formfläche einer Gießform und Einspritzen eines geschmolzenen Gießharzes in eine solche Form hergestellt, um eben diese polarisierte Linse zu formen. Bei diesem Herstellungsverfahren treten jedoch Probleme auf, wobei ein polarisierter Film mit einer Hochtemperatur-Wärmevorgeschichte durch ein geschmolzenes Formharz verzogen wird und der polarisierte Film in der Gießform durch den Strömungswiderstand des geschmolzenen Harzes während der Einspritzung verschoben wird, so dass es schwierig wird, die Richtung einer polarisierten Achse in einer gegebenen Lage zu stabilisieren.
  • Außerdem verursacht im Falle des Spritzgießens des Kunststoffharzmaterials das Ungleichgewicht zwischen dem Innendruck der Gießform und der Aushärtegeschwindigkeit des Gießharzes örtlich eine Inkonsistenz in Bezug auf die Dichte und einen Verzug am geformten Erzeugnis, wodurch u.a. mit Fehlern hinsichtlich der optischen Anisotropie zu rechnen ist.
  • In EP0552498 wird ein Verfahren zur Herstellung einer Struktur einer polarisierten Mehrschichtenglas-Kunststofflinse in einem kontinuierlichen Arbeitsgang beschrieben. Eine dünne, flexible Klebstoffschicht wird auf ein passendes polarisierbares Material aufgebracht, um einen Verbundstoffkörper zu formen, der anschließend in eine zylindrische Dichtung eingebracht wird. Eine monomerische Formulierung wird auf die Klebstoffschicht fließen und aushärten lassen, um eine geschichtete Linsenbank zu formen.
  • In US 6,220,703 wird eine ophthalmische Linse beschrieben, die einen polarisierenden Polyethylenterephthalat-(PET) Film aufweist, der an dieselbe geklebt ist. Das Herstellungsverfahren erfordert die Oberflächenbehandlung des Linsenmaterials, entweder physikalisch und/oder chemisch, um die Haftung zu erhöhen.
  • In DE 904345 wird eine Gießform zur Herstellung von ophthalmischen Linsen beschrieben. Die Form weist bewegliche Teile auf, mithilfe derer sich die Dicke der Linsen ändern und sich daher der verordnete optische Kennwert erreichen lässt.
  • Angesichts der Nachteile, die, wie oben erwähnt, bei den Ausführungen nach dem Stand der Technik auftreten, soll die vorliegende Erfindung einerseits ein Verfahren zur Herstellung einer polarisierten Linse, mithilfe dessen, während der Herstellung, ein polarisierter Film in einer Gießform sicher platziert werden und eine polarisierte Linse mit einer gleichmäßigen Dichte und auf der Fläche fast völlig frei von jedem Verzug gegossen werden kann, um die stabile Einheitlichkeit einer Linse sicherzustellen, und andererseits eine, bei dem gleichen Verfahren eingesetzte Gießform bereitstellen.
  • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Die zum Lösen der obigen Probleme verwendeten Mittel werden nachstehend beschrieben.
  • Das heißt, die vorliegende Erfindung realisiert ein Verfahren zur Herstellung einer polarisierten Linse durch Einsatz einer geteilten Gießform 1, die so aufgebaut ist, dass mindestens ein Teil einer Vielzahl von beweglichen Teilen 12, die eine Formfläche 10 teilen, die eine Krümmung der Linse bildet, in deren Fläche ein polarisierter Film 2 montiert wird, von der Formfläche 10 aus eine Aufwärts- oder eine Abwärtsbewegung ausführt, um eine Vertiefung H an der Formfläche 10 zu erzeugen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Warmpressen eines polarisieren Films 2, der in eine Form geformt wird, die im Wesentlichen einem Teil der Vielzahl von beweglichen Teilen 12 entspricht, und zwar in eine gekrümmte Form, die an die Krümmung anpassbar ist; Abwärtsbewegen des einen Teils der Vielzahl von beweglichen Teilen 12, um die Vertiefung H an demselben zu erzeugen; Anbringen des polarisierten Films 2, wie er mit dieser Krümmung in der Vertiefung H geformt ist, und Verschließen der Gießform 1; Einspritzen eines geschmolzenen Linsenformharzes M von einem Anguss 13 aus in einen Hohlraum in der Gießform 1, wobei das Linsenformharz M in einen Angusskanal 13a gefüllt ist, der mit der Gießform 1 verbunden ist; und Entformen einer Prototyplinse Lb, in der das Linsenformharz M, nachdem das Formharz M ausgehärtet ist, integral mit dem polarisierten Film 2 verbunden ist, wie dies im Patentanspruch 1 beschrieben ist.
  • Außerdem umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer polarisierten Linse gemäß der vorliegenden Erfindung gegebenenfalls den Schritt des Auftragens eines transparenten Klebstoffes auf den polarisierten Film 2, und zwar in dem Zustand, wie er in der Vertiefung H angebracht ist.
  • Außerdem umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer polarisierten Linse gemäß der vorliegenden Erfindung gegebenenfalls die Schritte des im Wesentlichen linearen Formens einer Begrenzung zwischen den beweglichen Teilen 12 der Gießform 1 für die Definition der Vertiefung H an der Formfläche 10 und des Haltens eines Randteils des polarisierten Films 2 an einen längs der Begrenzung erzeugten Stufenteil.
  • Außerdem umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer polarisierten Linse gemäß der vorliegenden Erfindung gegebenenfalls den Schritt des Ausführens eines Hartbeschichtungsvorganges auf einer Fläche des Linsenprototyps Lb.
  • Außerdem umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer polarisierten Linse gemäß der vorliegenden Erfindung gegebenenfalls die Schritte des Einschraubens einer Stellschraube 14 von einer Unterseite der Seitengießform 1 aus in die jeweiligen beweglichen Teile 12 und des Drehens der Schraube 14, um eine Aufwärts- oder eine Abwärtsbewegung der jeweiligen beweglichen Teile 12 auszuführen und eine Tiefe der Vertiefung H einstellbar zu machen.
  • Außerdem umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer polarisierten Linse gemäß der vorliegenden Erfindung gegebenenfalls den Schritt des Mischens des Linsenformharzes M mit einem fotochromen Material, um so mit der Fotochromiefunktionalität versehen zu sein.
  • Außerdem umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer polarisierten Linse gemäß der vorliegenden Erfindung vorzugsweise den Schritt des Unterscheidens einer ersten Richtung, in der das geschmolzene Linsenformharz M in den Angusskanal 13a gefüllt wird, wobei es an der Gießform 1 anliegt, von einer zweiten Richtung, in der das Linsenformharz M durch den Anguss 13 hindurch in den Hohlraum in der Gießform 1 eingespritzt wird, um einen Einspritzdruck des Linsenformharzes M in den Hohlraum zu verringern.
  • Außerdem umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer polarisierten Linse gemäß der vorliegenden Erfindung gegebenenfalls den Schritt des Herstellens einer Dicke einer polarisierten Film-Ausgangsfolie 20 in der Größenordnung von 0,2 mm.
  • Wie oben erwähnt, umfasst eine Gießform, die beim Verfahren zur Herstellung einer polarisierten Linse verwendet wird, eine Vielzahl von beweglichen Teilen 12, 12, ..., die in einer Ummantelung 11 teleskopisch aufgenommen werden, und einen Anguss 13, der an einem oberen Randteil der Ummantelung 11 ausgebildet ist, wobei durch diesen Anguss hindurch ein geschmolzenes Linsenformharz M in einen Hohlraum eingespritzt wird und die oberen Flächen der Form der jeweiligen beweglichen Teile 12, 12, ... fluchtend anliegen, um eine Formfläche 10 mit einer Krümmung zu bilden, wobei eine Aufwärts- oder eine Abwärtsbewegung an mindestens einem Teil der beweglichen Teile 12 ausgeführt wird, um einen Stufenteil an einer Begrenzung zwischen den benachbarten beweglichen Teilen 12 zu erzeugen, wodurch eine Vertiefung H an der Formfläche 10 erzeugt wird, in deren Vertiefung ein polarisierter Film 2 eingelegt wird.
  • Außerdem ist, vorzugsweise, eine Gießform, die beim Verfahren zur Herstellung einer polarisierten Linse verwendet wird, so aufgebaut, dass von einer Unterseite der Gießform aus eine Stellschraube 14 in jeden Teil der Vielzahl von beweglichen Teilen 12 eingeschraubt wird und die Stellschraube 14 gedreht wird, um eine Aufwärts- oder eine Abwärtsbewegung an mindestens einem Teil der beweglichen Teile 12 auszuführen und eine Tiefe der Vertiefung H einzustellen.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine perspektivische Darstellung einer geteilten Gießform, die für die erste Ausführungsform verwendet wird; 2 ist eine Draufsicht auf die oberen Flächen der geteilten Gießform, die für die erste Ausführungsform verwendet wird; 3 ist eine auseinander gezogene, perspektivische Darstellung der geteilten Gießform, die für die erste Ausführungsform verwendet wird; 4 ist eine Schnittdarstellung der geteilten Gießform, die für die erste Ausführungsform verwendet wird; 5 ist eine perspektivische Darstellung, die zum Zeigen des Herstellungsschrittes eines polarisierten Films dient, der für die erste Ausführungsform verwendet wird; 6 ist eine perspektivische Darstellung eines polarisierten Films, der für die erste Ausführungsform verwendet wird; 7 ist eine Schnittdarstellung der geteilten Gießform, die zum Zeigen des Herstellungsschrittes gemäß der ersten Ausführungsform dient; 8 ist eine Schnittdarstellung der geteilten Gießform, die zum Zeigen des Herstellungsschrittes gemäß der ersten Ausführungsform dient; 9 ist eine Seitenansicht der geteilten Gießform, die zum Zeigen des Herstellungsschrittes gemäß der ersten Ausführungsform dient; 10 ist eine perspektivische Darstellung eines Linsenprototyps gemäß der ersten Ausführungsform; 11 ist eine perspektivische Darstellung einer geteilten Gießform, die für die zweite Ausführungsform verwendet wird; 12 ist eine Schnittdarstellung der geteilten Gießform, die für die zweite Ausführungsform verwendet wird; und 13 ist eine Schnittdarstellung einer geteilten Gießform, die für ein abgewandeltes Beispiel der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
  • BESTE AUSFÜHRUNGSFORM
  • Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen detaillierter beschrieben.
  • (ERSTE AUSFÜHRUNGSFORM)
  • Die erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird auf Basis von 1 bis 10 beschrieben. Wie in 1 bis 3 dargestellt, ist eine Gießform, die hier in diesem Dokument verwendet und in den Zeichnungen mit dem Bezugszeichen 1 ausgewiesen wird, so aufgebaut, dass eine Vielzahl von beweglichen Teilen 12, 12, ... in einer Ummantelung 11 teleskopisch aufgenommen wird und ein Anguss 13, durch den hindurch ein geschmolzenes Linsenformharz M in einen Hohlraum der Form 1 eingespritzt wird, an einem oberen Randteil der Ummantelung 11 ausgebildet ist und die oberen Flächen der jeweiligen beweglichen Teile 12, 12, ... fluchtend anliegen, um eine Formfläche 10 mit einer Krümmung zu bilden. Es ist anzumerken, dass die Lage für die Ausbildung des Angusses 13 an der Ummantelung 11 gegebenenfalls geändert werden kann.
  • Außerdem erzeugt eine Aufwärts- oder eine Abwärtsbewegung von mindestens einem Teil der beweglichen Teile 12 einen Stufenteil an einer Begrenzung zwischen den benachbarten beweglichen Teilen, um eine Vertiefung H an einem Teil der beweglichen Teile 12, in dem Maße, wie er abwärts bewegt wird, zu erzeugen. Bei der vorliegenden Ausführungsform wird, wie in 4 dargestellt, von der Unterseite der Form 1 aus eine Stellschraube 14 in jeden der beweglichen Teile 12 eingeschraubt, wobei die Schraube gedreht wird, um mindestens einen der beweglichen Teile 12 aufwärts oder abwärts zu bewegen und eine Tiefe der Vertiefung H einzustellen.
  • In den Zeichnungen repräsentiert das Bezugszeichen 2 einen polarisierten Film, wobei, wie in 5 dargestellt, der Film durch Heraustrennen einer Form geformt wird, die im Wesentlichen mit der Form der Vertiefung H aus einer polarisierten Film-Ausgangsfolie 20 übereinstimmt. Das Material für den polarisierten Film umfasst unter anderem beispielsweise einen Film auf Polyvinylalkoholharzbasis, einen Film auf Polyvinylacetalharzbasis oder einen Film auf Polyvinylbutyralharzbasis, wie er im Allgemeinen verwendet wird, wobei der Film mit einem Dichroismusfarbstoff, der eine Wärme- und Feuchtebeständigkeit besitzt, gefärbt wird und für den Herstellprozess entweder einem uniaxialen oder biaxialen Streckvorgang unterzogen wird.
  • Anschließend wird ein Cellulosetriacetatharzfilm von optisch ausgezeichneter Transparenz mit einem Klebstoff an den jeweiligen Seitenflächen des polarisierten Films 2 angebracht, wobei bei der vorliegenden Ausführungsform die Dicke, der Gesamt-Spektraltransmissionsgrad und der Polarisationsgrad von diesem Film in der Größenordnung von 0,2 mm, bei 40 % oder höher bzw. 90 % oder höher liegen. Dadurch, dass der Film 0,2 mm dick gemacht wird, wird einerseits das Aufrechterhalten des Gesamt- Spektraltransmissionsgrad von 40 % oder höher erleichtert und werden andererseits die Herstellungskosten des Films verringert.
  • Dann wird ein Klebstoff S auf die Fläche des polarisierten Films 2 aufgetragen, um eine Klebstoffschicht 21 zu formen, wobei als Klebstoff ein Zweikomponentenklebstoff verwendet wird, der ein Polyol (Polyalkohol) enthält, das im Wesentlichen aus Polyesterurethanharz oder Polyetherurethanharz besteht, das ein mittleres Molekulargewicht unter Einschluss der Grenzwerte von 10.000 bis 200.000 aufweist, wobei Polyol mit Polyisocyanat, das als Vernetzungsmittel fungiert, vermischt wird.
  • Das Auftragsverfahren für den Klebstoff umfasst solche, üblicherweise eingesetzte Verfahren wie Gravurbeschichten und Offsetbeschichten. Beim Auftrag desselben ist darauf zu achten, dass die Dicke der Klebstoffschicht 21 im Bereich von 0,5 μm bis 80 μm liegt. Diesbezüglich wird die Bindung des Klebstoffes, in dem Maße, wie er aufgetragen wird, mit der Fläche des Films bei einer Dicke von weniger als 0,4 μm schwächer und es gibt einige Fälle, wo der Klebstoff S bei einer Dicke von mehr als 100 μm aus der Randkantenfläche der Linse herausquillt.
  • Anschließend wird der polarisierte Film 2 eine Minute und dreißig Sekunden lang bei einer Temperatur von 100 Grad Celsius warmgepresst und, wie in 6 dargestellt, durch Formen in eine gekrümmte Form gebracht, die bezüglich der Krümmung des beweglichen Teils, entsprechend der Vertiefung, anpassbar ist. Der so erhaltene polarisierte Film wird in der geteilten Gießform 1 angeordnet, in die das Linsenformharz M (Acrylharz mit einer Glasübergangstemperatur von 50 Grad bis 70 Grad Celsius) eingespritzt wird.
  • Darin wird die Vertiefung H gebildet, wobei die Begrenzung zwischen den benachbarten beweglichen Teilen 12 geradlinig verläuft. Der Randteil des polarisierten Films 2 wird am Stufenteil gehalten, der längs der Begrenzung erzeugt wird, wobei der Film im untersten Teil der Vertiefung H angebracht wird und die Klebstoffschicht 21 nach oben zeigt, wie dies in 7 dargestellt ist. Dann wird die Gießform 1 geschlossen.
  • Anschließend wird ein geschmolzenes Formharz M, wie z.B. ein Acrylharz, Copolymerharz auf Acrylbasis, Polyamidharz, Polyurethanharz, Polyethylenterephthalatharz oder Polycarbonatharz, durch den Anguss 13 in den Hohlraum der Gießform 1 eingespritzt, wobei das gleiche, in den Angusskanal 13a gefüllte Harz an der Gießform 1 anliegt, wie dies in 8 und 9 dargestellt ist.
  • Zu diesem Zeitpunkt gestattet die Unterscheidung der Richtung, in der das geschmolzene Formharz M in den Angusskanal 13a, der an der Gießform 1 anliegt, gefüllt wird, von der Richtung, in der das Harz M durch den Anguss 13 hindurch in den Hohlraum der Form eingespritzt wird, dass der auf den Hohlraum aufgebrachte Einspritzdruck des Formharzes M verringert wird. Dies minimiert solche nachteiligen Wirkungen auf dem polarisierten Film 2, wie sie durch die erzeugte Wärme und den während des Füllens des Formharzes M in den Hohlraum der Gießform 1 auftretenden Harzfluss hervorgerufen werden, was verhindert, dass sich die Klebstoffschicht 21 ablöst und die polarisierte Achse der Linse aus der gegebenen Lage verschoben wird, mit dem Resultat, dass die stabile Herstellung einer polarisierten Linse mit gleichmäßiger Dichte, die nur schwer einem Verzug unterliegt, sichergestellt wird.
  • Beim Aushärten des so in den Hohlraum gefüllten Formharzes M wird dann, wie in 10 dargestellt, der polarisierte Film 2 integral mit der konvexen Seitenfläche eines Linsenprototyps Lb verbunden, wobei der Prototyp entnommen und durch Zuschneiden in eine gewünschte Form gebracht wird.
  • Außerdem kann zu diesem Zeitpunkt ein Hartbeschichtungsvorgang auf der Fläche des Linsenprototyps Lb ausgeführt werden, wobei der Vorgang die Schritte des Beschichtens der Fläche mit einer aus Acrylharz oder Polyurethanharz hergestellten Primerstrukturschicht, die zur Verbesserung der Haftfähigkeit und Wasserbeständigkeit vorgesehen ist, und des Beschichtens der Primerstrukturschicht mit einer wärmehärtbaren Härtungsflüssigkeit auf Silikonharzbasis oder einer Wärmestrahlungs-Härtungsflüssigkeit auf Acryl- oder Epoxidharzbasis umfasst.
  • Darüber hinaus kann bei dieser Ausführungsform gegebenenfalls das Linsenformharz M mit einem fotochromen Material gemischt werden, um so mit einer Fotochromiefunktionalität versehen zu werden, wobei für das fotochrome Material ein Pigment auf Spirooxazinbasis optimal ist und sich ein Pigment auf Naphthopyranbasis, ein Pigment auf Furanbasis, ein Pigment auf Spiropyranbasis, ein Pigment auf Fulgidbasis und ein Pigment auf Chromenbasis ebenfalls verwenden lässt. Um die Fotochromiefunktionalität mit dem Linsenformharz M bereitzustellen, ist ein solches Beimischungsverfahren wie eine Handmischverarbeitung, eine Masterbatch-Verarbeitung durch Extrudieren oder eine Knetmischverarbeitung im Licht der Leichtigkeit, mit der sich die hinzuzufügende Menge kontrollieren lässt, wünschenswert.
  • (ZWEITE AUSFÜHRUNGSFORM)
  • Das Herstellungsverfahren gemäß der gegenwärtigen Ausführungsform wird unter Bezugnahme auf 11 und 12 beschrieben. Die Formfläche 10 der geteilten Gießform 1 weist eine konvex nach oben gekrümmte Krümmung auf. Der Aufbau, dass einer der beweglichen Teile 12 in Bezug auf die anderen beweglichen Teile nach unten abgesenkt wird, um einen Stufenteil an der Begrenzung zwischen den benachbarten beweglichen Teilen zu erzeugen und um in dem Maße, wie die Absenkung erfolgt eine Vertiefuung H an einem der beweglichen Teilen 12 zu bilden, ist mit der ersten Ausführungsform identisch.
  • Der polarisierte Film 2 wird anschließend warmgepresst, damit er, entsprechend der Vertiefung, der Krümmung des mobilen Teils entspricht, und im untersten Teil der Vertiefung H angebracht, wobei die Klebstoffschicht 21 nach oben zeigt.
  • Beim Aushärten des so in den Hohlraum gefüllten Formharzes M wird der polarisierte Film 2 integral mit der konkaven Seitenfläche des Linsenprototypes Lb verbunden, wobei der Prototyp entnommen und durch Zuschneiden in eine gewünschte Form gebracht wird.
  • Obwohl die Erfindung mit ihren bevorzugten Ausführungsformen im Wesentlichen oben beschrieben ist, ist jedoch deutlich zu machen, dass die Erfindung nicht auf die hier in diesem Dokument offenbarten Ausführungsformen beschränkt ist, sondern innerhalb des Schutzbereiches der beiliegenden Patentansprüche auf verschiedene Weise abgewandelt werden kann. Beispielsweise können die geteilte Form und die Anzahl der beweglichen Teile 12 der Form 1 so abgewandelt werden, dass die beweglichen Teile, wie in 13 dargestellt, so aus zwei Teilen bestehen, dass sie der definitiven Gestaltung eines Linsenproduktes entspricht, wobei die Abwandlung im technischen Schutzbereich der Erfindung eingeschlossen ist.
  • INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
  • Wie oben beschrieben, gestattet die Verwendung der geteilten Gießform gemäß der Erfindung, dass ein in der Tiefe einstellbarer Stufenteil an der Begrenzung zwischen den benachbarten beweglichen Teilen geformt wird, wobei der polarisierte Film am Stufenteil auf eine sichere Weise gehalten wird, und dass der Einsatz des für die Herstellung einer polarisierten Linse erforderlichen polarisierten Films minimiert wird, um das Ausbeuteverhältnis der Linsenherstellung zu verbessern, was zur Verringerung der Herstellungskosten führt.
  • Die Einspritzung des geschmolzenen Linsenformharzes durch den Anguss hindurch in den Hohlraum der Gießform 1, wobei das in den Angusskanal gefüllte Harz an der Form anliegt, verhindert, dass der polarisierte Film durch Wärme verzogen oder einen Harzfluss aus einer gegebenen Lage verschoben wird, so dass eine sichere Platzierung des polarisierten Films in der Form erfolgt. Die polarisierte Linse gemäß der Erfindung ist bahnbrechend, weil der Linsenprototyp mit einer gleichmäßigen Dichte geformt wird und auf der Linsenfläche fast völlig verzugsfrei ist, wobei das Herstellungsverfahren dieser Linse gemäß der Erfindung auch wirtschaftlich und effizient ist, so dass die industrielle Anwendbarkeit der Erfindung sehr hoch ist.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung einer polarisierten Linse durch Einsatz einer geteilten Gießform (1), die so aufgebaut ist, dass mindestens ein Teil einer Vielzahl von beweglichen Teilen (12), die eine Formfläche (10) teilen, die eine Krümmung der Linse bildet, von der Formfläche (10) aus eine Aufwärts- oder eine Abwärtsbewegung ausführt, um eine Vertiefung (H) an der Formfläche (10) zu erzeugen, wobei in diese Formfläche (10) ein polarisierter Film (2) montiert wird und das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Warmpressen eines polarisierten Films (2), der in eine Form geformt wird, die im Wesentlichen einem Teil der Vielzahl von beweglichen Teilen (12) entspricht, und zwar in eine gekrümmte Form, die an die Krümmung anpassbar ist; Abwärtsbewegen des einen Teils der Vielzahl von beweglichen Teilen (12), um die Vertiefung (H) an demselben zu erzeugen; Anbringen des polarisierten Films (2), wie er mit dieser Krümmung in der Vertiefung (H) geformt ist, und Verschließen der Gießform (1); Einspritzen eines geschmolzenen Linsenformharzes (M) von einem Anguss (13) aus in einen Hohlraum in der Gießform (1), wobei das in einen Angusskanal (13a) gefüllte Linsenformharz (M) an der Gießform (1) anliegt; und Entformen einer Prototyplinse (Lb), in der das Linsenformharz (M), nachdem das Formharz (M) ausgehärtet ist, integral mit dem polarisierten Film (2) verbunden ist.
  2. Verfahren zur Herstellung einer polarisierten Linse nach Anspruch 1, das außerdem den Schritt des Auftragens eines transparenten Klebstoffes auf den polarisierten Film (2) umfasst, und zwar in dem Zustand, wie er in der Vertiefung (H) montiert ist.
  3. Verfahren zur Herstellung einer polarisierten Linse nach Anspruch 1 oder 2, das außerdem die Schritte des im Wesentlichen linearen Formens einer Begrenzung zwischen den benachbarten beweglichen Teilen (12) der Gießform (1) für die Definition der Vertiefung (H) an der Formfläche (10) und des Haltens eines Randteils des polarisierten Films (2) an einen längs der Begrenzung erzeugten Stufenteil umfasst.
  4. Verfahren zur Herstellung einer polarisierten Linse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das außerdem den Schritt des Ausführens eines Hartbeschichtungsvorganges auf einer Fläche des Linsenprototyps (Lb) umfasst.
  5. Verfahren zur Herstellung einer polarisierten Linse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das außerdem die Schritte des Einschraubens einer Stellschraube (14) von einer Unterseite der Seitengießform (1) aus in die jeweiligen beweglichen Teile (12) und des Drehens der Schraube (14) umfasst, um eine Aufwärts- oder eine Abwärtsbewegung der jeweiligen beweglichen Teile (12) auszuführen und eine Tiefe der Vertiefung (H) einstellbar zu machen.
  6. Verfahren zur Herstellung einer polarisierten Linse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das außerdem den Schritt des Mischens des Linsenformharzes (M) mit einem fotochromen Material umfasst, um so mit der Fotochromiefunktionalität versehen zu sein.
  7. Verfahren zur Herstellung einer polarisierten Linse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das außerdem den Schritt des Unterscheidens einer ersten Richtung, in der das geschmolzene Linsenformharz (M) in den Angusskanal (13a) gefüllt wird, wobei es an der Gießform (1) anliegt, von einer zweiten Richtung umfasst, in der das Linsenformharz (M) durch den Anguss (13) hindurch in den Hohlraum in der Gießform (1) einspritzt wird, um einen Einspritzdruck des Linsenformharzes (M) in den Hohlraum zu verringern.
  8. Verfahren zur Herstellung einer polarisierten Linse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das außerdem den Schritt des Herstellens einer Dicke einer polarisierten Film-Ausgangsfolie (20) in der Größenordnung von 0,2 mm umfasst.
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