DE3433667A1

DE3433667A1 - Keramischer formkoerper

Info

Publication number: DE3433667A1
Application number: DE19843433667
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Buchtal GmbH
Current assignee: Buchtal GmbH
Priority date: 1984-02-29
Filing date: 1984-09-13
Publication date: 1985-09-05
Also published as: ZA851393B; DE3574218D1; DE3433669A1; DE3569183D1

Description

Keramischer Formkörper

" Die Erfindung bezieht sich auf einen keramischen Formkörper, der auf der seiner Sichtseite abgewendeten Seite mit einer elektrischen Widerstandsbeschichtung versehen ist. Unter einer elektrischen Widerstandsbeschichtung soll eine Beschichtung verstanden werden, die zwar elektrisch leitfähig, aber schlecht leitend ist, so daß die in sie eingeleitete elektrische Energie in Wärmeenergie umgewandelt wird. —

Raumheizkörper sind im allgemeinen unterhalb von Fensteröffnungen angebracht, damit die von ihnen erwärmte Raumluft über die Fensteröffnungen hochsteigt und so einem Warmluftvorhang vor der Fensteröffnung erzeugt. Auch bei an Wänden aufgestellten Heizkörpern entsteht eine Luftbe-

-15 wegung vom Boden zur Decke des mit ihnen beheizten Raumes, wobei die vom Heizkörper in den Raum abgestrahlte Wärme nur eine geringe Rolle spielt.

Im Räumen angebrachte übliche reine Strahlungsheizkörper besitzen nur einen örtlich sehr begrenzten Strahlungsbereich und arbeiten mit hohen Temperaturen.

Zum Stande der Technik gehören ferner Fußbodenheizungen, bei denen im Estrich oder unterhalb des obersten Bodenbelages -.mit flüssigem Wärmeträger beaufschlagte Heizschlangen, aber auch elektrische Heizleiter untergebracht sind. Fußbodenheizungen sind im Aufbau jedoch vergleichsweise umständlich und teuer und bedürfen einer vergleichsweise aufwendigen Steuerung.

Es besteht also ein Bedürfnis, Gestaltungselemente der Raumumgrenzung selbst so auszubilden, daß sie einzeln, in Grup-

'\'^: pen oder als die gesamte Raumumgrenzung bzw. eines wesent-

lichen Teiles davon die Aufgabe der Beheizung des Raumes .^■-^ oder eines zu erwärmenden bzw. warmzuhaltenden Teiles der Raumumgrenzung übernehmen können.

Als Beispiele für solche Gestaltungselemente von Raumumgrenzungen seien keramische" Formkörper, wie Platten genannt, die als Fußboden- oder Wandverkleidungsplatten für die Gestaltung—der-Wände oder des Fußbodens bzw. der Decke von Wohn-, Geschäfts- und Büroräumen, aber auch von Sanitärräumen, Sport- und Schwimmhallen dienen. Solche keramischen Formkörper können aber auch Formsteine für Schwimmbeckenauskleidungen u. ä. sein. ~~

Aus einem Prospekt, herausgegeben von der Firma Canespa KG, 3005 Hemmingen-Westerfeld, Gutenbergstraße 13, im Jahre 1975, läßt sich bereits ein drahtloses Heizsystem "Canespa-Therm" entnehmen, bei dem auf der Rückseite von Formkörpern und zwar von keramischen Platten, eine Heizlackschicht als elektrische Widerstandsbeschichtung aufgebracht ist. Diese Heizlackschicht ist durch einen Polyurethanschaumkörper abgedeckt. Dieses System konnte sich jedoch nicht durchsetzen, da es immer wieder zu örtlichen überhitzungen mit daraus resultierenden schädlichen Weiterungen kam, die sogar zur Gefährdung von Personen und Sachen führten.

Die Erfindung löst die Aufgabe, keramische Formkörper, die auf der ihrer Sichtseite abgewendeten Seite mit einer elektrischen Widerstandsbeschichtung versehen sind, so auszugestalten, daß Überhitzungen mit den sich daraus gegebenenfalls entwickelnden nachteiligen Folgen ausgeschlossen sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Beschichtung eine solche gewählt wird, daß sie über die gesamte Beschichtungsflache eine gleichmäßige

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„-elektrische und thermische Leitfähigkeit aufweist.

Durch diesen Vorschlag- ist es möglich, ein Heizelement in Form eines Strahlungsheizelementes zu -schaffen, das durch beliebige Vervielfachung beispielsweise eine gesamte^Wand-, Decken- oder Fußbodenfläche abdecken kann und über den gesamten Rauminhalt—wirkt, ohne daß es zu einer Umwälzung der Raumluft kommt. Da keine abkühlende Luftbewegung vorhanden ist, läßt sich ein gleiches Wohlbefinden im Raum mit wesentlich niedrigerer Raumtemperatur erzielen, was zu einer erheblichen^ Energieeinsparung führt.

Beim erfindungsgemäßen heizbaren keramischen Formkörper erhält man eine gleichmäßige flächige Beheizung.

Als besonderer Vorteil hat sich herausgestellt, daß bei örtlichen Fehlern in der elektrischen Widerstandsbeschichtung die Heizleistung praktisch nicht unterbrochen wird. Es kommt allenfalls zu einer geringfügigen örtlichen Minderung der Heizleistung, nicht aber zu einer vollständigen Unterbrechung derselben, wie es beispielsweise auch bei den üblichen Fußboden- und Wandflächenbeheizungen der Fall ist, wo bei Ausfall oder Zerstörung eines Rohrschlangenteiles oder eines Kabelteiles die Gesamtheizung ausfällt. Insbesondere aber kommt es nicht zu örtlichen Überhitzungen.

Die elektrische Widerstandsbeschichtung kann aus einer Schicht aus einem alterungsbeständigen Kunstharz mit elektrisch leitender Beimischung, wie z.B. einer Graphitbeimischung und von solchem Aufbau bestehen, daß die Schicht einen entsprechend der benötigten elektrischen Leistung notwendigen Widerstandswert aufweist.

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Der Widerstandswert kann dabei auf Werte von wenigen Jfi . ^. ' bis zu mehreren kjßL eingestellt werden und zwar durch Änderung des Prozentsatzes der elektrisch leitenden Beimischung der Widerstandsbeschichtung und/oder Änderung der Schichtdicke. Die Schichtdicke liegt normalerweise zwischen 10 und 50 μ.

Bei einer Platte von 100 cm χ 100 cm beträgt die elektrische Leistungsaufnahme beispielsweise ca. 100 W, 1Q bei einer solchen von 60 χ 60 cm ca. 30 W.

..Alterungsbeständig bedeutet im Falle der erfindungsgemäß gewählten Schicht eine Beständigkeit bei einer Dauerbeanspruchung von ca. 40° C.

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In alternativer Ausbildung der Erfindung besteht die elektrische Widerstandsbeschichtung aus einer elektrischen Widerstandsfolie. Eine solche Folie hat den wesentlichen Vorteil, daß sie an sich zwar den Strom leitet, an ihren Außenflächen aber isoliert, so daß damit der Formkörper auf seiner von der Sichtseite abgewendeten Seite beim Aufbringen einer solchen Folie automatisch eine Isolierung erhält. Die Befestigung der Folie ist beliebig. Sie kann beispielsweise örtlich fixiert, aber auch flächig aufgeklebt werden. Es genügt aber auch, sie anzuklammern.

Vorzugsweise verwendet man in Ausbildung der Erfindung eine Widerstandsfolie, die eine Polyester-"Deckschicht, eine mit- Zu- und Ableitungen versehene leitende Zwischenschicht, z. B. eine Graphit- und/oder Rußschicht als Widerstandsschicht und eine Polyester-Unterschicht aufweist. Solche Widerstandsfolien sind an sich bekannt. Die Zu- und Ableitungen zur Widerstandsschicht sind im allgemeinen in Form von Kupferbändern ausgebildet. Das Problem der Verwendung solcher Widerstandsfolien im Zusammenhang mit der Lösung der der

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Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe besteht jedoch darin, daß Polyesterschichten nur schlecht an der Wider-

. - Standsschicht haften, so daß ein auf der der Sichtseite abgewendeten Seite—mit-einer solchen Widerstandsfolie versehene keramische Formkörper auch bei Verwendung eines z.B. auf einer verputzten Wandung bzw. der Formkörperrückseite und an den -Polyesterschichten haftenden Klebers ein Halt des Formkörpers, z.B. einer keramischen Platte, an der Anbringstelle nicht mit ausreichender Sicherheit gewährleistet ist. Andererseits empfiehlt sich aber die Verwendung von Polyester als Material für die Deck- und Unterschicht, weil Polyester sehr alterungsbeständig ist. Das beim Einsatz von Polyestermaterial für die Deck- und Unterschicht der Widerstandsfolie auftretende Problem läßt sich aber lösen, wenn bei erfindungsgemäßer Verwendung einer solchen Widerstandsfolie die Deckschicht und die Unterschicht örtlich unter durch Druckaufbringung erzwungener Verdrängung der Zwischenschicht miteinander durch Ultraschalleinwirkung verschweißt sind, wobei die Widerstandsfolie auf der der Sichtseite des keramischen Formkörpers abgewendeten Seite desselben mit einem sowohl an einer keramischen Fläche als auch an einer Polyesterfläche haftenden Kleber befestigt ist. —

Bei dieser Ausführungsform nach der Erfindung ist es, wie ausgeführt, erforderlich, einen Kleber zu verwenden, der sowohl an einer Putz- und Keramikoberfläche als auch an einer Polyesteroberfläche haftet.

Man kann aber auch mit einem Kleber arbeiten, der nur an Putz- und Keramikflächen, nicht aber oder nur schlecht an einer Polyesteroberfläche haftet. In diesem Falle wird die Widerstandsfolie örtlich durchbrochen, z. B. durchstanzt und über eine in den Durchbrechungen freiliegende oder sie wenigstens teilweise durchsetzende Kleberzwischenschicht auf die der Sichtseite des keramischen Körpers abgewendete Seite

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desselben aufgebracht. Klebt man einen derart ausgebildeten, keramischen Formkörper auf eine Puizschicht od. dgl. mit Hilfe

.--''"' eines" für das Ankleben von keramischen Formkörperri auf Wandflächen od. dgl. üb~l±"chen-Klebers, dann erfolgt die Haftung über den in den Durchbrechungen freiliegenden oder aus ihnen heraustretenden Kleber und man erhält so eine zwar nur örtliche, aber bei richtiger Bemessung des Durchbrechungsrasters - ausreichende Befestigung des keramischen Formkörpers an dem für seine Aufnahme "vorgesehenen Untergrund.

Um Streuströme und damit Stromverluste im Bereich der Durchbrechungen zu vermeiden, ist es vorteilhaft, beim Herstellen der Durchbrechungen dafür zu sorgen, daß die Durchbrechungsränder von Deck- und Unterschicht miteinander verschweißt sind. Diese Verschweißung kann beim Stanzen z. B. bereits durch Verwendung eines heizbaren Stanzstempels erfolgen.

Man kann aber in die Durchbrechungen jeweils einen aus elektrisch isolierendem Material bestehenden Niet, vorzugsweise einen Hohlniet einsetzen. Bei Verwendung eines Vollniets muß dieser selbstverständlich nachträglich ausgebohrt werden.

Eine andere Möglichkeit der Isolierung der Begrenzungswände der Durchbrechungen besteht darin, jeweils ein aus einem elektrisch isolierenden Material bestehendes Schlauchstück in die Durchbrechungen einzusetzen, das erforderlichenfalls wenigstens im Randbereich von Deck- und Unterschicht mit diesen in geeigneter Weise verbunden ist.

Ferner besteht die Möglichkeit, in die Durchbrechungen jeweils einen Isolierstopfen einzusetzen oder einzugießen, der dann, wenn es sich um einen Vollpfropfen handelt, so ausgebohrt werden muß, daß für die Kleberschichten auf dem Untergrund

und der Plattenrückseite Verankerungsstellen entstehen. 35

Gelochte Folien mit leitender Zwischenschicht sind an sich bereits bekannt. Sie sind aber für die Zwecke der Erfindung unbrauchbar, weil sie nicht isolierend aufgebaut sind.

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Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn gemäß einer abge-,. ' änderten Ausführungsform der Erfindung die Widerstandsschicht unter Belassung von—von—ihr- nicht abgedeckter Bereiche flächenmäßig gegliedert ist, die Gliedflächen untereinander elektrisch in Verbindung stehen und in den von der Widerstandsschicht nicht überdeckten Bereichen örtlich Durchbrechungen der Widerstandsfolie vorgesehen sind.

Besonders vorteilhaft ist es, die elektrische Widerstandsbeschichtung in Form einer Widerstandsglasur aufzubringen. Diese Glasur kann so gewählt werden, daß sie beim Brennen des Formkörpers selbst fixiert wird. Bei Verwendung einer Widerstandsglasur muß allerdings die Glasurseite, die auf dem Untergrund zu liegen kommt, auf dem der keramische elektrische ' Widerstandsformkörper verlegt werden soll, noch isoliert werden.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Kleber mit dem der keramische Formkörper auf dem Trägeruntergrund fixiert werden soll, selbst als elektrischen Widerstand auszubilden. Es ist dabei möglich, zwei verschiedene Kleberarten zu verwenden, wobei der dem Formkörper benachbarte Kleber aus elektrischem Widerstandsmaterial besteht, während der auf dem Untergrund zu liegen kommende Kleber ein elektrisch isolierender Kleber ist.

Die Kleber weisen im wesentlichen gleiche Wärmeausdehnungseigenschaften und chemische Verträglichkeit auf, so daß auf diese Weise eine besonders einfach Befestigung des keramischen elektrischen Widerstandsformkörpers möglich ist.

Es ist zwar bereits bekannt, auf der Sichtseite von keramischen Formkörpern eine elektrisch leitende Glasur aufzubringen. Diese Glasur dient aber nur zur Ableitung statischer Elektrizität, d. h. sie ist so hochohmig, daß sie für Heizzwecke ungeeignet ist.

Die Kontaktierung der elektrischen Widerstandsbeschichtung erfolgt zweckmäßig durch Kontaktierungselemente, die symmetrisch auf der elektrischen Widerstandsschicht angeordnet sind. So können beispielsweise bei quadratischen

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oder rechteckigen Platten die Kontaktierungselemente . . längs zweier voneinander abgewendeter Kanten der Platte in Form von Kontaktierungsbändern vorgesehen sein. Handelt es sich bei der Platte um eine keramische Platte, die auf ihrer Rückseite eine Reliefierung aufweist, so verlegt man die Kontaktierungselemente zweckmäßig in die an den voneinander abgewendeten Kanten vorhandenen Kanäle zwischen den diese begrenzenden Stegen.

Die Zeichnung zeigt in

Fig. 1 eine Rückansicht eines als Platte ausgebildeten Formkörpers mit elektrischer Widerstandsschicht und Kontaktierungselementen;

Fig. 2 einen Schnitt durch eine Platte mit reliefierter Rückseite;

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform eines als Platte ausgebildeten keramischen Formkörpers

mit elektrischer Widerstandsfolie;

Fig. 4 einen stark vergrößerten Teilschnitt durch die

Platte nach Fig. 3;
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Fig. 5 einen stark vergrößerten Teilschnitt durch die

Platte nach Fig. 3, jedoch mit etwas anderem

Aufbau;

Fig. 6 einen stark vergrößerten Teilschnitt durch die

Platte nach Fig. 3 mit weiteren Abänderungen im Aufbau;

Fig. 7 einen stark vergrößerten Teilschnitt durch die Platte nach Fig. 3 mit weiteren Abänderungen im

Aufbau und in

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Fig. 8 eins ebenfalls mögliche weitere Abänderung mit der Andeutung eines Verfahrensschrittes.

In Fig. 1 ist mit 1 allgemein der elektrische Formkörper, hierin Form einer Platte wiedergegeben, wobei sich auf seiner Rückseite 2 eine elektrische Widerstandsschicht befindet. Mit 3 und 4 sind bänderartige Kontaktierungs- elemente bezeichnet.,, die auf die elektrische Widerstandsschicht aufgeklebt oder auf ihr in anderer Weise befestigt sind. 5 und 6 bedeuten die Stromzuleitungen.

In Fig. 2 ist ein Schnitt durch einen keramischen Formkörper bezeichnet, der hier in Form einer Platte mit reliefierter Rückseite vorliegt. Diese ist mit 21 bezeichnet und weist Stege 22 bzw. Rillen 23 auf. Auf der Rückseite dieser Platte, d.h. auf der Seite, auf" der sich die Stege und Rillen befinden, ist beispielsweise ein elektrisch leitender Kleber 24 aufgebracht. In einer dem Rand 25 der Platte benachbarten Rille 26 ist ein Leiter 27 vorgesehen. Selbstverständlich handelt es sich bei dem Kleber 24 um einen elektrischen Widerstandskleber, d.h. um ein Material, das zwar leitfähig, aber so schlecht leitend ist, daß die in es eingeleitete elektrische Energie in Wärmeenergie umgewandelt wird.

In Fig. 3 ist mit 31 allgemein ein keramischer Formkörper bezeichnet, der, wie Fig. 4 zeigt, aus einer keramischen Platte 41, einer Kleberschicht 42 und einer Widerstandsfolie 43 aufgebaut ist. Die Widerstandsfolie besteht aus einer über die Kleberschicht 42 mit der der Sichtseite 44 der Platte 41 abgewendeten Seite 45 verbundenen Polyester-Deckschicht 46, einer am Rand mit Zu- und Ableitungen in Form von Kupferbändern 32, 33 mit Stromzuleitungen 32", 33' (Fig. 3) versehenen Graphit- und/oder Rußzwischenschicht 47 als Widerstandsschicht und einer Polyester-Unterschicht 48, über die der keramische Formkörper an die nicht gezeichnete, tragende Fläche, z.B. eine verputzte Wandung

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angeklebt wird. Die Widerstandsschicht 47 ist in einem aus Fig. 3 ersichtlichen Raster verdrängt, so daß, wie bei 49 in Fig. 4 erkennbar/ Deck- und Unterschicht 46 und 48 einander berühren. An den Berührungsstellen sind Deck- und Unterschicht—46-und 48 miteinander durch Ultraschalleinwirkung verschweißt. Um die Polyesterflächen mit einer verputzten Wandung od. dgl. bzw. der keramischen Oberflächen der keramischen Platte od. dgl. verkleben zu können, bedient man sich zweckmäßig eines unter dem Handelsnamen PCI-Lastoment 2 vertriebenen Klebers und eines unter dem Handelsnamen Collastic EH vertriebenen Primers.

Die mögliche Ausgestaltung der leitenden Zwischenschicht oder Widerstandsschicht in einer Ausbildung, bei der sie unter Belassung von von ihr nicht abgedeckten Bereichen flächenmäßig gegliedert ist, ist im einzelnen nicht dargestellt. Es kann sich z. B. um eine mäanderartige Anordnung der Widerstandsschicht oder um eine Aufgliederung derselben in mehrere flächige, aber elektrisch miteinander verbundene oder nachträglich noch zu verbindende Teilschichten in Form von Bändern, Flächenstücken od. dgl. handeln. Die Auswahl des entsprechenden Musters richtet sich nach den örtlichen Gegebenheiten und/oder den technischen Erfordernissen.

Fig. 5 zeigt eine etwas abgeänderte Ausführungsform. Der Aufbau des keramischen Formkörpers ist der gleiche wie der des keramischen Formkörpers nach Fig. 4. Die keramische Platte ist mit 51 bezeichnet; auf ihrer ihrer Sichtseite 54 abgewendeten Seite 55 befindet sich eine Kleberschicht 52, Auf dieser Kleberschicht 52, die nur an der Platte 51 zu haften braucht, befindet sich die Widerstandsfolie 53, bestehend aus Polyester-Deckschicht 56, einer am Rande mit Zu- und Ableitungen in Form von Kupferbändern 32, 33 mit

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,.-:-' Stromzuleitungen 32¹, 33' (Fig. 3) verseheneneri Graphit- und/oder Rußzwischenschicht 57 als Widerstandsschicht und einer Polyester-Unterschicht 58. Die drei Schichten der Widerstandsfolie 53 sind in einem z. B. aus Fig. 3 ersichtlichen Raster ausgestanzt, so daß Löcher 59a, 59b und 59c usw. entstehen, in denen der Kleber aus der Kleberschicht 51—freiliegt (Loch 61) oder in die dieser Kleber wie bei Loch 59 und 60 angedeutet, sie wenigstens teilweise ausfüllend eindringt. Es entsteht somit ein Raster aus klebfähigen Stellen, über die das Ankleben des keramischen Formkörpers an der ihn aufnehmenden Fläche mit Hilfe eines ähnlichen Klebers erfolgen kann. In den Fig. 3 bis 5 sind die Anbringstellen der Schweißverbindungen bzw. Löcher nicht maßstabsgetreu wiedergegeben. Im allgemeinen verwendet man ein Raster aus Stellen bzw. Löchern mit einem Durchmesser von 2 bis 3 mm und einem Abstand von ca. 5 cm. Diese Wertangaben sind selbstverständlich nur ca.-Werte. Es läßt sich ohne weiteres berechnen, wie die Rasterung ausgestaltet sein muß, damit die entsprechende Haftung des keramischen Formkörpers an der sie tragenden Fläche mit Sicherheit gewährleistet ist.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 bezeichnet 61 eine keramische Platte, auf deren der Sichtseite 64 abgewendeten Seite 65 eine Kleberschicht 62 aufgebracht ist. Auf diese Klebeschicht 62, die nur an der Platte 61 zu haften braucht, befindet sich die Widerstandsfolie 63, deren Aufbau dem der Widerstandsfolien 43 und 53 entspricht, so daß er hier nicht mehr näher beschrieben zu werden braucht. Die Widerstandsfolie ist in einem z. B. aus Fig. 3 ersichtlichen Raster ausgestanzt und in die entstandenen Löcher sind -Niete 66 bzw. 67 aus, einem isolierenden Material eingesetzt^. Der Niet 67 läßt eine Mittelwand 68 und damit erkennen, daß auch in diesem Fall Kleber sowohl aus der Klebmittelschicht 62 als auch aus einer an einer Befestigungswand

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angebrachten Klebmittelschicht 62a Klebmittel in die so gebildeten Sacklöcher eindringen kann und auch so bereits eine ausreichende Fixierung der Platte 61 über das Klebmittel 62 bzw. 62a an der Befestigungswand erreicht werden kann.

Fig. 7 zeigt eine Platte 71 mit Klebmittelschicht 72 und Widerstandsfolie^7J7 in. die Löcher eingestanzt sind. Das obere Stanzloch ist mit einem an den Enden etwas überstehenden, fest eingepaßten Schlauch- oder Rohrstück besetzt, das die leitende Widerstandsschicht 75 isoliert. Im unteren Stanzloch ist ein Schlauch- oder Rohrstück eingesetzt-, das bei 77 eingeklebt ist. Auch damit läßt sich eine gute Isolierung der Widerstandsschicht im Stanzlochbereich, wo das Klebmittel in das Stanzloch eindringt erreichen.

Fig. 8 zeigt einen Teil einer Platte 81 mit Klebmittelschicht 82 und Widerstandsfolie 83. Das obere Stanzloch ist mit einem eingepreßten, ziemlich dickwandigen Hohlstopfen 84 besetzt, der aus einem Vollstopfen 85 (s. unteres Stanzloch) dadurch entstanden sein kann, daß ein solcher nach dem Einsetzen in das Stanzloch, was nicht unbedingt nach dem Aufkleben der Folie auf die Platte zu erfolgen braucht, entsprechend aufgebohrt wird. Dieses Aufbohren ist durch den Bohrer 86 symbolisch angedeutet.

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Claims

Buchtal Gesellschaft mit beschränkter Haftung 8472 Schwarzenfeld (Opf.) Keramischer Formkörper Patentansprüche

1. Keramischer Formkörper, der auf der seiner Sichtseite abgewendeten Seite mit einer elektrischen Widerstandsbeschichtung versehen ist,, dadurch gekennzeichnet , daß die elektrische Widerstandsbeschichtung über die gesamte Beschichtungsfläche eine gleichmäßige elektrische und thermische Leitfähigkeit aufweist.

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2."Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Widerstandsbeschichtung aus einer Schicht aus einem alterungsbeständigen Kunstharz mit elektrisch leitender Beimischung, wie z. B. einer Graphitbeimischung und von solchem Aufbau besteht, daß die Schicht einen entsprechend der benötigten elektrischen Leitung notwendigen elektrischen Widerstandswert aufweist.

3. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die elektrische Widerstandsbeschichtung

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aus'einer elektrischen Widerstandsfolie besteht, der auf der Sichtseite des Formkörpers abgewendeten Seite desselben wenigstens örtlich fixiert, vorzugsweise flächig aufgeklebt ist.
. .

4. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekenn-" zeichnet , daß"~dXe~elektrische Widerstandsbeschichtung aus einer elektrischen Widerstandsfolie besteht, die eine Polyester-Deckschicht, eine mit Zu- und Ableitungen versehene leitende Zwischenschicht, z. B. eine Graphit- und/ oder Rußschicht als Widerstandsschicht, und eine Polyester-Unterschicht aufweist, daß die Deckschicht und die Unterschicht örtlich unter durch · Druckaufbringung erzwungene Verdrängung der Widerstandsschicht miteinander durch Ultraschalleinwirkung verschweißt sind, und daß die Widerstandsfolie auf der der Sichtseite des keramischen Körpers abgewendeten Seite desselben mit einem sowohl an einer keramischen Fläche als auch an einer Polyesterfläche haftenden Kleber befestigt ist.

5. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die elektrische Widerstandsbeschichtung aus einer elektrischen Widerstandsfolie besteht, die eine Polyester-Deckschicht, eine mit Zu- und Ableitungen versehene leitende Schicht, z. B. eine Graphit- und/oder Rußschicht als Widerstandsschicht und eine Polyester-Unterschicht aufweist, daß die Widerstandsfolie örtlich durchbrochen ist und über eine in den Durchbrechungen freiliegende oder sie wenigstens teilweise durchsetzende Kleberzwischenschicht auf die der Sichtseite des keramischen Körpers abgewendeten Seite derselben aufgebracht ist.

6. Formkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Ränder der Durchbrechungen von Deck- und Unterschicht miteinander verschweißt sind.

7. Formkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß in die Durchbrechungen jeweils ein isolierender Hohlniet eingesetzt ist.

—05 8. Formkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in die Durchbrechungen jeweils ein Schlauchstück aus einem Isoliermaterial eingesetzt ist.

9. Formkörper nach Anspruch 5, dadurch g e k e η η zeichnet, daß in die Durchbrechungen jeweils ein Isolierstopfen eingesetzt ist, der eine gegebenenfalls nachträglich eingebohrte Durchtrittsöffnung aufweist.

10. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η -

zeichnet, daß die Widerstandsschicht unter Belassung von von ihr nicht abgedeckter Bereiche flächenmäßig gegliedert ist, die Gliedflächen untereinander elektrisch in Verbindung stehen und in den von der Widerstandsschicht nicht abgedeckten Bereichen örtlich Durchbrechungen der Widerstandsfolie vorgesehen sind.

11. Formkörper nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß der Kleber der Kleberzwischenschicht ein üblicher, einerseits an der Unterlage des Formkörpers, andererseits an diesem haftender Kleber ist.

12. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die elektrische Widerstandsbeschichtung aus einer elektrischen Widerstandsglasur besteht.

13. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die elektrische Widerstandsbeschichtung aus einem elektrischen Widerstandskleber besteht.

14. Formkörper nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Widerstandskleber _ durch einen elektrisch isolierenden Kleber abgedeckt ist.

15. Formkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Material.für die elektrisch leitende Widerstandsschicht ein Material gewählt ist, das bei Beaufschlagung mit elektrischem Strom einen solchen Temperaturgang aufweist, daß die Stromaufnahme des Materials bei zunehmender Erwärmung gegen Null gehtl

16. Formkörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1,

2,3 und/oder 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf der elektrischen Widerstandsbeschichtung leitende Kontaktierungselemente vorgesehen sind.

17. Formkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden , ■ Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die elektrische Widerstandsbeschichtung mit Kontaktierungselementen für den elektrischen Anschluß des Formkörpers an ein Stromnetz über ein Material innig verbunden ist, das bei Beaufschlagung mit elektrischem Strom einen solchen Temperaturgang aufweist, daß die Stromaufnahme des Materials bei zunehmender Erwärmung gegen Null geht.

18. Verwendung eines keramischen Formkörpers nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche als heizbarer Formkörper für Schwimmbeckenauskleidungen und/oder als heizbare Wand-, Tisch-, Decken- oder Fußbodenplatte und/oder Heizkörperabdeckung.