DE3425316C2 - - Google Patents
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- DE3425316C2 DE3425316C2 DE19843425316 DE3425316A DE3425316C2 DE 3425316 C2 DE3425316 C2 DE 3425316C2 DE 19843425316 DE19843425316 DE 19843425316 DE 3425316 A DE3425316 A DE 3425316A DE 3425316 C2 DE3425316 C2 DE 3425316C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
- B27B1/002—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing by cross-cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/001—Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B31/00—Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
- B27B31/06—Adjusting equipment, e.g. using optical projection
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Sawing (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verwen
dung an Ablängsägen, z. B. Einblattkappsägen, zum
Abschneiden von Hölzern verschiedener rechteckförmi
ger bzw. quadratischer Querschnitte mit mindestens
einer an der Zuführungseinrichtung für die Werkstücke
vor der Säge angeordneten Meßeinrichtung zur Abmes
sung der Breite, der Höhe oder der Restlänge des ein
laufenden Werkstücks, oder einer Kombination davon,
wobei die Meßeinrichtungen mit einer Auswerteeinrich
tung verbunden sind, die eine Zuordnung vorbestimmter
Höhen- oder Breitenwerte zu einem bestimmten Längen
maß bewirkt und einen entsprechenden Vorschub für
die bestimmte Abschnittslänge steuert.
In der DE-OS 24 09 014 ist eine Vorrichtung zur auto
matischen Steuerung des Ablängens willkürlicher Ma
teriallängen, z. B. Kanthölzer und Bretter, in Stücke
von im voraus bestimmten, gleichen oder ungleichen
Längen in einer Ablängvorrichtung beschrieben, wel
che aus einer automatischen Meßvorrichtung und einer
Programmiervorrichtung besteht, wobei ein von der Meß
vorrichtung abgegebener Impuls über die Programmier
vorrichtung bewirkt, daß ein Anschlag in einem im vor
aus festgelegten Abstand von dem Sägeblatt in Arbeits
stellung gebracht wird.
Die vorbekannte Vorrichtung berücksichtigt dabei nur
die Längen der Werkstücke, nicht aber die Höhe und
die Breite des rechteckförmigen Querschnittes der
Werkstücke. Außerdem kann mit der vorbekannten Vor
richtung nur eine Längenmessung mit einer Genauig
keit innerhalb des Abstandes zwischen den einzelnen
Anschlägen erfolgen, die zur Feststellung der Länge
der einzelnen Werkstücke in die Bewegungsbahn der
Materiallängen hinein- und wieder herausgeführt
werden können.
Die DE-OS 32 12 392 beschreibt eine Vorrichtung zum
Zerschneiden von Stammholz zu Stücken unterschiedli
cher Länge, bei welcher der Holzstamm zur Gewinnung
seiner Profildaten, wie Länge, Durchmesser u. a.,
während des Bewegens in Richtung der Säge abgetastet
wird. Diese Profildaten werden einem Computer zuge
leitet, der einen Speicher mit darin gespeicherten,
gewünschten Schnittlängen aufweist. Zwar kann auf die
se Weise eine Zuordnung zum Durchmesser eines runden
Holzstammes erfolgen es ist mit der vorbekannten
Vorrichtung jedoch nicht möglich, die Höhen und Brei
ten von Vierkanthölzern unterschiedlicher Abmessungen
zu berücksichtigen.
In der 25 02 200 ist eine Vorrichtung zur automati
schen Beschickung von Einblattkappsägen mit zu kap
penden Holzwerkstücken beschrieben, welche aus einer
Zuführungseinrichtung, z. B. einem Rolltisch, einer
Kappsäge und einer Abrollbahn für die gekappten Höl
zer mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt
besteht.
Einblattkappsägemaschinen bestehen im allgemeinen
aus einer in einem Gestellt oder einem Gehäuse un
tergebrachten Kreissäge mit einer anschließenden Zu
fuhreinrichtung, beispielsweise einem Rolltisch, auf
welchen die länglichen, zu kappenden Hölzer mittels
üblicher Vorschubeinrichtungen, beispielsweise an
getriebene Rollen oder Schiebeschlitten mit Spann
zylinder, zugeführt werden. Der jeweilige schritt
weise Vorschub erfolgt dabei entsprechend der Länge
der zu kappenden Hölzer, wobei die Kreissäge mittels
einer geeigneten Hebevorrichtung zum Schnitt jeweils
nach oben bewegt und während des Vorschubs abgesenkt
wird. Im Anschluß an die Kreissäge ist im allgemei
nen eine Abrollbahn vorgesehen, die ein leichtes Ge
fälle aufweist und auf welcher die kurzen Werkstücke
weggefördert werden.
Bei einer derartigen Einblattkappsägemaschine bestand
das Bedürfnis, eine optimale Ausnutzung der Maschine
in der Weise vorzunehmen, daß in Abhängigkeit der
Breite und Höhe des Querschnitts oder der Restlänge
des einlaufenden Werkstückes mit rechteckigem bzw.
quadratischem Querschnitt eine Verarbeitung im glei
chen Arbeitsdurchgang der verschiedenen Hölzer durch
geführt werden kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe
zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten
Art zu schaffen, mit welcher das Abschneiden von Höl
zern verschiedener Querschnitte unter Berücksichti
gung der Breite und der Höhe der Querschnitte oder
der Restlänge der Werkstücke in Abhängigkeit des ge
wünschten Programmes berücksichtigt werden kann.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gemäß An
spruch 1 gelöst.
Mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird der
wesentliche Vorteil erreicht, daß die einlaufenden
Werkstücke in der Höhe und in der Breite abgetastet
werden können, wobei dann die ermittelten Breiten-
bzw. Höhenmaße jeweils einer entsprechenden Abschnitts
länge der Werkstücke zugeordnet werden können. Die
erfindungsgemäße Vorrichtung kann vorzugsweise bei
der in der o. g. DE-PS 25 02 200 beschriebenen Vor
richtung zur automatischen Beschickung von Einblatt
kappsägemaschinen mit zu kappenden Werkstücken An
wendung finden. Sie kann aber auch bei anderen Ma
schinen verwendet werden.
Bei der durch die o. g. DE-PS 25 02 200 bekanntgeworde
nen Vorrichtung ist im Bereich des Rolltisches eine
durch einen Motor angetriebene, gezahnte Zuteilschei
be mit Gegendruckrolle für die zu kappenden Hölzer
vorgesehen, die über ein Gestänge und einen Druck
zylinder pendelnd gelagert sind, um ein Anpassen an
die Krümmungen, beispielsweise verzogener Holzwerk
stücke, zu bilden.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbil
dungen der Vorrichtung gemäß der Erfindung beschrie
ben. So kann gemäß Anspruch 2 der Vorschubschlitten
einen festen Anschlag aufweisen, der nach dem Rück
lauf gegen die Anschlagfläche des verstellbaren An
schlages anschlägt und die Bewegung begrenzt, wobei
der verstellbare Anschlag auf einer Spindel sitzt,
die mittels eines Kurbelrades betätigt werden kann.
Ferner kann gemäß Anspruch 3 der Taster in der Län
ge teleskopartig zum Einjustieren verstellbar ange
ordnet sein.
Schließlich ist es gemäß Anspruch 4 möglich, anstelle
des mechanischen Tasters eine photoelektrische, ka
pazitive oder induktive Meßeinrichtung zur berührung
losen Messung des Werkstückes anzuordnen.
Anhand der Zeichnungen soll am Beispiel bevorzugter Meßein
richtungen die Vorrichtung gemäß der Erfindung näher erläutert
werden.
In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 in prinzipieller Darstellung eine Seitenansicht der Höhen
meßeinrichtung der Werkstücke.
Fig. 2 zeigt in prinzipieller Darstellung einer Draufsicht auf
eine Meßeinrichtung zur Messung der Breite der zu
verarbeitenden Werkstücke.
Fig. 3 zeigt in prinzipieller Darstellung eine Seitenansicht
einer Meßeinrichtung zur Längenmessung der Werkstücke.
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht der Meßeinrichtung gemäß Fig. 3.
Fig. 5 zeigt die Anordnung eines Niederhalterschalters.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Meßvorrichtungen kön
nen selbstverständlich jeweils auch um 90° gedreht angeordnet
sein, wodurch die Höhen- bzw. Breitenmessung vertauscht ist.
Wie sich aus Fig. 1 ergibt, ist bei einer Vorrichtung zur auto
matischen Beschickung von Einblattkappsägemaschinen mit zu
kappenden Holzwerkstücken im Bereich der Zuführungseinrichtung
eine durch einen Motor angetriebene Zuteilscheibe 1 vorgesehen.
Die Zuteilscheibe 1 ist über einen Druckzylinder 2 und ein Ge
stänge 3 mit einer Gegendruckrolle 4 derart verbunden, daß zwi
schen der Zuteilscheibe 1 und der Gegendruckrolle 4 das Holz
werkstück 5 fest eingespannt werden kann. Zum Ausgleich der
Krümmungen des Werkstückes sind die Druckrolle 4 und die Zu
teilscheibe 1 in den Lagern 6 pendelnd gelagert.
An dem Druckzylinder 2 ist an einer Langlochschiene 7 ein in
Richtung des Doppelpfeiles 8 gegebenenfalls verstellbarer Endschalter 9 an
geordnet, der über eine Leitung 10 mit einer Auswerteeinrichtung
11 verbunden ist. Mit der Auswerteeinrichtung 11 kann an einem
geeigneten Einstelknopf 12 eine bestimmte Holzlänge zugeordnet
werden, wenn der Endschalter durch einen verstellbaren Nocken
12′ beim Aufliegen der Druckrolle 4 auf das Werkstück 5 betä
tigt wird. Die Auswerteeinrichtung 11 schaltet dann den entspre
chenden Vorschub so ein, daß eine bestimmte Länge der abge
schnittenen Holzwerkstücke entsteht. Dadurch kann entsprechend
dem ermittelten Höhenmaß jeweils eine entsprechende Abschnitt
länge zugeordnet werden.
Die jeweiligen Rastermaße der betreffenden Dicken können ent
sprechend dem jeweiligen Abstand von der Zuteilscheibe und
Gegenrolle gegebenenfalls über eine Meßskala festgelegt werden.
In Fig. 2 ist eine weitere Einrichtung zum Ermitteln der Breite
der Holwerkstücke im Prinzip dargestellt. Die eigentliche Vor
schubbewegung zum Kappen auf bestimmte Längen der Werkstücke
erfolgt über einen Schiebeschlitten mit Spannzylindern. Fig. 2
zeigt einen Spannzylinder 13, der auf einem nicht dargestellten
Schiebeschlitten befestigt ist. Durch die Spannbacken 14, 15 kön
nen verschieden dicke Holwerkstücke 5, 5′ eingespannt und ver
schoben werden. An dem Spannbacken 15 ist ein Nocken 16 an
geordnet, der sich mit dem Spannbacken in Richtung des Pfeiles
17 bewegt. An einem Arm 18 mit einer Langlochschiene 19 ist
ebenfalls ein Endschalter 9 angeordnet, der in Richtung des
Doppelpfeiles 8 verstellt werden kann. Dieser Endschalter 9
wird nun in der jeweiligen Stellung bei Vorhandensein einer ent
sprechenden Dicke des Holzwerkstückes 5 bzw. 5′ durch den
Nocken 16 betätigt. Der Endschalter 9 steht wieder über eine
Leitung 10 mit einer Auswerteeinrichtung 11 in Verbindung, an
welcher beispielsweise mittels eines Knopfes 12 eine einer ent
sprechenden Breite des Werkstückes zugeordnete Abschnittlänge
eingestellt werden kann.
Die Schalteinrichtung 11 kann eine direkte Zuordnung von be
stimmten Längenmaßen zu entsprechenden Höhen bzw. Breiten
bewirken. Es ist aber auch möglich, einen Mikroprozessor oder
eine sonstige Einrichtung zur weiteren Auswertung vorzusehen.
Selbstverständlich kann die Meßeinrichtung auch in Form von
anderen mechanischen Meßfühlern oder Lichstrahlrasteinrichtun
gen ausgebildet werden. Die gesamte Meßeinrichtung kann auch
an anders ausgebildeten Kappsägemaschinen, wie sie in der
DE-PS 25 02 200 beschrieben sind, Anwendung finden.
Es ist ferner möglich, die Auswerteeinrichtung bzw. die Schal
ter direkt mit einer Sortiereinrichtung zur Sortierung der Werk
stücke zu verbinden.
Schließlich kann auch die Meßeinrichtung zur Höhe und/oder
Breite und/oder Länge aus einer kapazitiven oder induktiven
Meßeinrichtung bestehen.
In den Fig. 3 und 4 ist eine Meßeinrichtung zur Längen
messung dargestellt, die die Unterscheidung einer vorgegebenen
bzw. voreingestellten Restlänge anzeigt. An zwei Rundführungen
20 gleitet der Vorschubschlitten 21, der eine hin- und hergehende
Vorschubbewegung entsprechend dem Doppelpfeil 22 ausführt.
Das mit 5 bezeichnete Werkstück wird in Richtung der Sägeein
richtung geführt.
Der Vorschubschlitten weist einen festen Anschlag 23 auf, der
nach dem Rücklauf (in der Zeichnung nach rechts) gegen die An
schlagfläche des verstellbaen Anschlages 24 anschlägt und die
Bewegung begrenzt. Der verstellbare Anschlag 24 sitzt auf einer
Spindel 25, die mittels eines Kurbelrades 26 betätigt werden kann.
Dadurch kann der verstellbare Anschlag 24 in Richtung des Dop
pelpfeiles 27 beliebig verstellt werden.
An dem verstellbaren Anschlag 24 ist ein Taster 28 schwenkbar
angeordnet, der mit einem nicht dargestellten Endschalter ver
bunden ist. Der Taster 28 liegt auf dem Werkstück 5 auf, und
wenn das Werkstück den Bereich des Tasters verlassen hat, fällt
dieser nach unten und löst den Endschalter aus. Der Taster
selbst kann zur Voreinstellung in seiner Länge z. B. teleskop
artig verstellbar ausgebildet sein, um eine einmalige Einjustie
rung zu ermöglichen.
Selbstverständlich kann die in den Fig. 3 und 4 dargestellte
Meßeinrichtung auch durch eine photoelektrische, kapazitive oder
induktive Längenmeßeinrichtung ersetzt werden.
Bei Betätigung des Tasters 28 kann das Ergebnis direkt oder
über einen Mikroprozessor oder über eine sonstige Einrichtung
ausgewertet werden, wobei gegebenenfalls eine andere Länge zur besseren
Werkstoffausbeute gewählt und eingestellt werden kann.
Bei der in Fig. 5 dargestellten Anordnung is die Meßeinrichtung
mit einem vor der Säge 29 angeordneten Niederhalter 30 verbun
den. Die Vorrichtung besteht aus einem Schaltnocken 31, der mit
einer Schalteinrichtung 32 verbunden ist. Durch die Stellung des
Niederhalters bei einem niedrigen Werkstück 33 und einem hohen
Werkstück 34 kann somit eine Dickenmessung durchgeführt werden.
Claims (4)
1. Vorrichtung zur Verwendung an Ablängsägen, z. B. Ein
blattkappsägen, zum Abschneiden von Hölzern verschie
dener rechteckiger bzw. quadratischer Querschnitte mit
mindestens einer an der Zuführungseinrichtung für die
Werkstücke vor der Säge angeordneten Meßeinrichtung
zur Abmessung der Breite, der Höhe oder der Restlänge des
einlaufenden Werkstücks, oder einer Kombination davon,
wobei die Meßeinrichtungen mit einer Auswerteeinrich
tung verbunden sind, die eine Zuordnung vorbestimmter
Höhen- oder Breitenwerte zu einem bestimmten Längen
maß bewirkt und einen entsprechenden Vorschub für die
bestimmte Abschnittslänge steuert, dadurch
gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung
zur Höhenmessung im Zusammenwirken mit einer Zuteil
scheibe (1) und einer Gegendruckrolle (4) einen ein
stellbaren Endschalter (9 ) aufweist, der an einem
Druckzylinder (2) für den Druck der Druckrolle (4)
auf das Werkstück (5) und die Zuteilscheibe (1) ange
ordnet ist, und daß die Meßeinrichtung zur Breiten
messung in Verbindung mit einem Spannzylinder (13)
für die Werkstücke ebenfalls einen einstellbaren End
schalter (9) aufweist, der von einem an Spannbacken
(15) angeordneten Schaltnocken (16) betätigt wird,
und daß die Einrichtung zur Messung der Restlänge des
Werkstückes aus einem mit einem Endschalter verbunde
nen Taster (28) besteht, der mit seinem freien Ende
auf dem Werkstück (5) aufliegt und mit seinem anderen
Ende schwenkbar an einem verstellbaren Anschlag (24)
angeordnet ist, der zur Längsbegrenzung des Hubes
eines zum Werkstücktransport dienenden Vorschubschlit
tens (21) angebracht ist, wobei alle Meßeinrichtungen
mit einer Auswerteeinrichtung (11) verbunden sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Vorschubschlitten (21) einen
festen Anschlag (23) aufweist, der nach dem Rücklauf ge
gen die Anschlagfläche des verstellbaren Anschlages (24) an
schlägt und die Bewegung begrenzt, wobei der verstellbare
Anschlag (24) auf einer Spindel (25) sitzt, die mittels eines
Kurbelrades (26) betätigt werden kann.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Taster (28) in der Län
ge z. B. teleskopartig zum Einjustieren verstellbar angeordnet
ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß anstelle der mechanischen
Tasten (28) eine photoelektrische, kapazitive oder induktive
Meßeinrichtung zur berührungslosen Messung des Werkstückes
angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843425316 DE3425316A1 (de) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | Vorrichtung zur verwendung an ablaengsaegen, vorzugsweise einblattkappsaegen, zur gleichzeitigen verarbeitung von hoelzern verschiedener querschnitte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843425316 DE3425316A1 (de) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | Vorrichtung zur verwendung an ablaengsaegen, vorzugsweise einblattkappsaegen, zur gleichzeitigen verarbeitung von hoelzern verschiedener querschnitte |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3425316A1 DE3425316A1 (de) | 1986-01-23 |
DE3425316C2 true DE3425316C2 (de) | 1987-08-06 |
Family
ID=6240240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843425316 Granted DE3425316A1 (de) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | Vorrichtung zur verwendung an ablaengsaegen, vorzugsweise einblattkappsaegen, zur gleichzeitigen verarbeitung von hoelzern verschiedener querschnitte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3425316A1 (de) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO139080C (no) * | 1973-03-01 | 1979-01-03 | Gudbrand G Berg | Anordning ved kappsag for automatisk styring av oppkappingen av vilkaarlige materiallengder |
DE2502200C2 (de) * | 1975-01-21 | 1976-08-05 | Walter Ludwig | Vorrichtung zur automatischen Beschickung von Einblattkappsaegemaschinen mit zu kappenden Holzwerkstuecken |
US4330019A (en) * | 1982-03-11 | 1982-05-18 | King, Murphy & Associates, Ltd. | Method and apparatus for sawing logs into lengths |
-
1984
- 1984-07-10 DE DE19843425316 patent/DE3425316A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3425316A1 (de) | 1986-01-23 |
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