DE3422592A1 - Zyklon-filter mit ganzmetall-tandem-filterkerze - Google Patents
Zyklon-filter mit ganzmetall-tandem-filterkerzeInfo
- Publication number
- DE3422592A1 DE3422592A1 DE19843422592 DE3422592A DE3422592A1 DE 3422592 A1 DE3422592 A1 DE 3422592A1 DE 19843422592 DE19843422592 DE 19843422592 DE 3422592 A DE3422592 A DE 3422592A DE 3422592 A1 DE3422592 A1 DE 3422592A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- candle
- gas
- tandem
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 14
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 1
- 229940127557 pharmaceutical product Drugs 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2407—Filter candles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/31—Self-supporting filtering elements
- B01D29/33—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/661—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps by using gas-bumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
- B01D29/908—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
- B01D46/60—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/69—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side without movement with respect to the filter elements, e.g. fixed nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
- B01D46/715—Using pressurized gas at supersonic velocities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/79—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by liquid process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/12—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits
- B04C5/13—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits formed as a vortex finder and extending into the vortex chamber; Discharge from vortex finder otherwise than at the top of the cyclone; Devices for controlling the overflow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
- B01D2201/0446—Filter tubes connected to plates suspended from plates at the upper side of the filter elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
- B04C2009/004—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks with internal filters, in the cyclone chamber or in the vortex finder
Description
Friedhofstr. 9
8011 Damach/München
8011 Damach/München
ZYKLON - FILTER mit Ganzmetall-Tandem-Filterkerze
Gegenstand der Erfindung ist eine neuentwickelte Ganzmetall-Tandem-Filterkerze,
die sowohl für Gas-Feststoff-Trennung wie auch für Flüssigkeit-Feststoff-Trennung in einem Apparat angeordnet
ist, der eine Kombination aus Zyklon, Filter und Produktbunker, oder nur aus Zyklon und Filter darstellt.
Zur Abscheidung von Festteilchen bzs. Schwebestoffen aus Gasströmen
wurden bisher Zyklonabscheider verwendet, die das abgeschiedene Produkt in einen darunter befindlichen Bunker leiteten.
Die Feinstreinigung erfolgte durch ein Staubfilter, das dem Zyklon
nachgeschaltet wurde. Beide Apparate scheideten ihre Stäube in einen gemeinsamen Bunker ab. Um Unterströmungen zu vermeiden,
mußten beide mit störanfälligen Zellenrädern am Produktausgang versehen werden. (Abb. 7/1)
Bei den nachgeschalteten Filtern ist es üblich, unterhalb der Filterzone das Gas-Tangential oder auch direkt einströmen zu lassen.
Der Nachteil besteht darin, das Bunkerhöhe für die Einströmung verloren geht und das von oben abgereinigte Feinstprodukt durch eine
Rotationsströmung durchfallen muß mit der Folge, das ca. 50 % des
runterfallenden Staubes wieder mit hochgerissen wird und sich dadurch die Rohgasstaubbeladung erhöht und damit die spezifische
Filterflächenbelastung herabsetzt. (Abb. 7/2)
Ein weiterer Nachteil besteht darin, das mit steigender Produktsäule
im Bunker auf Grund der starken Roirationsströmung Produkt nach dem Windhosenprinzip wieder aufgewirbelt wird und nochmals in
die Filterzone gelangt. (Abb. 7/3)
Diese Nachteile werden durch die Kombination Zyklon-Filter vermieden.
(Abb.l), in dem das tangential angeordnete Eintrittsrohr 2 im obersten Teil einmündet. Mittig oder auch exzentrisch angeordnet,
ist das Taschen- oder Schlauchfilter Nr.3, das nach dem Zyklonprinzip von einem Tauchrohr 4 umgeben ist. Über die Reingaskammer
5 strömt das vom Staub gereinigte Abgas durch den Stutzen 6 aus dem Filter aus.
Funktionsweise für das Zyklon-Filter;
Durch den tangentialen Eintritts-Stutzen 2 (Abb.l) tritt das Staubgasgemisch mit hoher Geschwindigkeit in den Zylinder 1 ein.Durch
das die Filterelemente umgebende Tauchrohr 4 wird das Gas gezwungen, seine dynamische Energie in statische umzuwandeln und die Strömung
auf ein Minimum zu reduzieren. Nach Beendigung der zyklonartigen Rotationsströmung tritt das Gas beruhigt allseitig von unten nach
einer 180 -Umlenkung in die Filterzone innerhalb des Tauchrohres 4
ein. Dadurch wird vermieden, das im Gegensatz zur Einströmung des Gases unterhalb der Filterzone, wie bei handelsüblichen Filtern
normal, da|l das Gas durch die erwähnte Rotationsströmung fallen
muß und von dieser wieder hochgerissen wird. Die Rohgasstaubbeladung in der Filterzone ist gegenüber herkömmlichen Filtern wesentlich
geringer, die zyklonartige Vorabscheidung gegenüber der reinen Zyklonanordnung schlechter. Diese schlechtere Vorabscheidung hat für
die Filtration nur Vorteile, da nicht nur die Feinststäube in die Filterzone gelangen sondern ein Mischkristall, was eine wesentlich
höhere Filterflächenbelastung und eine wesentlich bessere Rückrei nigung
ermöglicht. Eine willkommene Begleiterscheinung ist der Wegfall der Eingangs erwähnten Zellenräder bei geteilter Ausführung
sowie die platzsparende Anordnung und geringe Bauhöhe dieser kombinierten Ausführung.
Die verwendeten Filtermaterialien bestehen sowohl bei Schlauch- wie
auch bei Taschenfiltern für die Feststoff-Gastrennung überwiegend aus Textilmaterial wie Polyester-Nadelfilz, Polypropelen, Baumwolle
oder teflonisierten Geweben.
Die Rückreinigung erfolgt über Druckgasstoß durch eine Laval-Düse,
die nicht nur durch Bewegung der Filtermaterialien sondern auch durch Durchblasen von innen nach außen die Filtergewebe vom Feinststaubbelag
reinigte.
-X-
Durch die Rückreinigung konnte jedoch nicht verhindert werden, das sich Feinstpartikel im Gewebe festsetzten und die Druckdifferenz
gegenüber neuem Filtermaterial meistens um das Doppelte bis Dreifache anschwellen ließ>
bevor sich Konstanz in der Druckdifferenz einstellte.
Ein weiterer, erheblicher Nachteil ist die statische Aufladung
der Textilien, die nicht nur bei lösungsmittelhaltigen oder staubexplosionsgefährlichen Produkten eine Gefahrenquelle darstellt,
sondern OTP die statische Aufladung in einem nicht unerheblichen
Maß an Produkte abgab, die dann kaum noch von den Filtermaterialien
abgereinigt werden konnten und oft Brücken zwischen den Filterelementen bildeten.
Durch die Verschärfung der Reinheitsbestinraungen für Pharma-Produkte,
wie sterile Injektionsware oder fremdpartikelarme Endprodukte (Japan-Qualität) war es nicht mehr möglich, mittels der Textilfilter
die auf ein Minimum begrenzte Fremdpartikelzahl zu erreichen.Durch
die Walkung und Rückreinigung der Filter sowie die mechanische Belastung durch die Kristalle ist ein Abrieb vorhanden, der weit über der
zulässigen Fremdpartikelzahl liegt. Um dennoch Arbeiten zu können, wurde die "altdeutsche" Anordnung Zyklon und getrenntes Filter wieder
verwendet.
^ Die im Zyklon abgeschiedene Ware konnte als Fertigware weiterverwendet
werden, das im Textilfilter abgeschiedene Produkt mußte wieder aufgearbeitet werden. Auf Grund der sehr hohen Kilo-Preise der
Pharma-Endprodukte ist ein Ausbeuteverlust durch Wiederaufarbeitung des im Textilfilter abgeschiedenen Produktes besonders aufwendig und
kostenintensiv.
Da die Mopp-Produkte weitgehend durch qualitativ hochwertige, häufig
wechselnde Produkte verdrängt werden, war es bei Produktwechsel erforderlich, jedesmal das Filter zu demontieren, die Textilfilter zu
wechseln und nach Reinigung der Innenräume das Filter wieder zusammenzubauen. Arbeitet das Filter im Vakuumbereich, so ist der Aufwand
durch die Vielzahl der Schrauben besonders hoch.
Auf Grund der vorstehend beschriebenen Nachteile war es erforderlich,
eine Entwicklung vorzunehmen, die weg vom Textil-Filter zum Ganzmetall-Filter geht.
Versuche mit marktüblichem Metall-Filterkerzen nach (Abb.2) ergaben
zwar mindestens gleichgute bis bessere Abscheidegrade wie bei den Textilfiltern, die spezifische Filterflächenbelastung
3 2
konnte jedoch nur unwesentlich erhöht werden, ca. auf 3 m /m χ min.
3 2
(Textilfilter ca. 2 m /m χ min.)
Grund der geringen Steigerung ist nicht das Filtermaterial 1 (Abb.2), sondern die für die Rückreinigung erforderliche Laval-Düse
2. Über ein Gasrohr 4 wird über ein Düsenrohr 3 ^ur die Rückreinigung
das Abreinigungsgas durch die Laval-Düse 2 geblasen, da
das Metall-Filtermaterial nicht walken und deshalb nur von der mitgerissenen Luft zurückgespült werden kann. Diese Laval-Düse 2
ist in der Regel 1/2" bis 1" im 0, womit sie über die mit max. 20 m/s ausgeströmte Gasmenge die Filterflächengröße und damit die
spezifische Filterflächenbelastung begrenzt. Bei größeren Gasmengen,
wie z. B. einem KonVektionstrockner nachgeschaltet, sind unendlich
viele Filterkerzen erforderlich infolge der durch die Laval-Düse bedingten, begrenzten Filterfläche. Dies führt zu Konstruktionen,
die in der Regel 7-10 mal so teuer sind wie herkömmliche Textilfilter. Obwohl das Metallgewebe speziell im Pharmabereich
enorme Vorteile hat, wie vorstehend beschrieben, war es in dieser Form aus Kostengründen nicht einsetzbar.
Herzstück der Erfindung war es nunmehr, eine Filterkerze zu entwickeln, deren Dimensionierung sowohl in Fläche als auch in
spezifischer Filterflächenbelastung nicht durch die Laval-Düse 2 (Abb. 2) begrenzt wird, sondern tatsächlich nur duch die Anströmgeschwindigkeit des Filtergewebes, der Druckdifferenz zwischen Rohgas-
und Reingasseite und somit der spezifischen Filterflächenbelastung.
Abb.3 zeigt eine Tamdemkerze, die aus 2 konzentrischen Filterzylindern
besteht. Das zu reinigende Gas kann sowohl von innen als auch von außen in den Ringspalt strömen und durch die große Fläche
der Laval-Düse 1 als Reingas austreten.
— 5 "■
Bei ζ. B. 5-fach vergrößerter Filterfläche gegenüber der Einfach- (Abb. 2)
kerze ergibt sich ein 20-fach vergrößerter Querschnitt in der
3 2
Laval-Düse. Bie spezifische Filterflächenbelastung in m /m χ min.
kann somit bei gleichem Druckverlust 4-fach so hoch sein wie bei der Einfachkerze. Gegenüber dem Textilgewebe wächst die spezifische
Filterflächenbelastung sogar um das 10-fache. Durch die damit wesentlich kleiner notwendige Filterfläche reduzieren sich die Kosten
für das Filter mit Tandemkerze gegenüber dem Filter mit Einfachkerze
so stark, das es für das Textilfilter eine leichtkalkulierbare Konkurrenz darstellt. Bedenkt man, das alle beim Textilfilter
vorkommenden Nachteile wegfallen, so ist noch besonders erwähnenswert, daß das Metallfilter nicht ausgewechselt werden muß bei
Produktwechsel, sondern mit Flüssigkeit gespült, bedüst, bedampft oder im Umlauf gewaschen werden kann, da sich im Metallfilter keinerlei
Feinstpartikel festsetzen können wie im Textilfilter.
Die Rückreinigung erfolgt über eine Ringleitung, in der mehrere, z. b. 6 oder 8, Laval-Düsen senkrecht eingeschweißt sind, die
wiederum in die Kreisring-Laval-Düse den Reinigungsdruckgasstiroß
injektieren und damit durch Gegenspülung die Tandemkerze van Staubbelag befreien.
Zur Verbesserung des Wirkungsgrades der Injektorwirkung bei Druckgasstoß
durch die Laval-Treibdüse 1 wurde eine wietere Laval-Düse errechnet, die eine Überschallströmung erzeugt und die Injektorwirkung,
das heißt das Mitreißen.der Umgebungsluft in die Laval-Treibdüse
1 erhöht.
Die Tandemkerze kann sowohl nur mit Außenzylinder oder nur mit Innenzylinder betrieben werden; wirtschaftlicherweise jedoch mit
Innen- und Außenzylinder aus einem Metallfiltergewebe, das aus Festigkeitsgründen aus verschiedenen Lagen zusammengesindert ist,
obwohl es sich hierbei um gewebtes Material handelt. (Abb. 3/4 + 5)
Um bei Produktwechsel Kontamination zu vermeiden, können zusätzlich
Sprühköpfe angeordnet werden, die sowohl zwischen den Filterkerzen als auch innerhalb der Filterkerze Produktrückstände durch
Druckspülung abwaschen können. (Abb. 3/6)
Die hierbei verwendeten Materialien entsprechen den Forderungen des jeweiligen Einsatzgebietes.
Abb.4 zeigt die konzentrische Anordnung der Zylinder 1 und 4,
den tangentialen Eintritt 2 sowie die Filterkerzen 3.
Abb.5 zeigt eine exzentrische Anordnung zwischen Zylinder 1 und
Zylinder 4, wobei der Abstand zwischen Zylinder 1 und 4 am tangentialen
Eintritt 2 sinnvollerweise etwa D entspricht, während der gegenüberliegende Abstand wesentlich kleiner als D ausgeführt
werden kann. Dies hat im wesentlichen Vorteile bei der Reduzierung der dynamischen Energie wie auch aus Platzgründen.
Die Zahl der Filterkerzen 3 wird auf Grund der zu reinigenden Rohgasmenge und der wesentlichehöheren spezifischen Filterflächenbelastung
wesentlich geringer sein als die von Stoff-Filtern bzw. Einfach-Metallkerzen. Die Baugröße des Filters reduziert sich damit
sowohl im 0 als auch, wenn erforderlich, in der Bauhöhe wesentlich; damit auch der Abreinigungsmechanismus einschließlich
der Gasventile.
Abb. 6 zeigt das Tauchrohr 4 in viereckiger Form, wobei aufgrund der
4-fach wechselnden Abstände zwischen Tachrohr 4 und Zylinder 1, die
für den Trocknungseffekt erwünschte Differenzströirung zwischen Produktkristall
und Gasfaden besonders effektiv erzeugt wird.
Claims (9)
1) Tandan-Filter-Kerze aus Metall für Gas-Feststoff-Trennung
oder Flüssigkeit-Feststoff-Trennung, dadurch gekennzeichnet, das 2 aus Metallgewebe bestehende Filterzylinder konzentrisch
zueinander angeordnet sind, sodaß die Gasströmung deszureinigenden Gases sowohl durch den Innenzylinder als auch durch
den Außenzylinder in den Kreisringspalt der Tamdemkerze gelangen kann und die in Abb.3/1 im oberen Teil zum Zwecke der
Gasrückreinigung erforderliche Laval-Düse auf Grund ihres großen
v· Querschnittes keinerlei Begrenzung der spezifischen Filterflächenbelastung
zur Folge hat.
2) Vorrichtung nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rückreinigung der Filterflächen über eine Ringleitung 3 und mehrere, in. der Ringleitung eingeschweißte Laval-Düse^ 2 erfolgt,
die einen verstärkten Injektionsrückspülungseffekt durch
Überschallströmung in der Laval-Düse 1 (Laval-Treibdüse 1) der
Tandemkerze erzeugen. '" '
3) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die oder mehrere Tandemkerzen umgebende Tauchrohr 4. (Abb.l)in-
.—· nerhalb eines zyklonartigen Zylinders 1 (Abb.l) angeordnet
wird, um über die kombinierte Konstruktion Zyklon-rFilter eine
Vorabscheidung des Rohgasstaubes zu erreichen und somit den an die Filterflächen gelangenden Rohgasstaubgehalt zu reduzieren.
4) Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der die Tandemkerzen umgebende Zylinder 4 sowohl konzentrisch als auch exzentrisch im Zylinder 1 angeordnet werden kann.
5) Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, das
sowohl im Innen-0 der Tandemkerze wie auch zwischen den Aüßen-Zylindern
der Tandemkerzen Waschdüsen angeordnet sind, die eine oberflächliche Reinigung der Filter-Zylinder bei Produktwechsel
zur Vermeidung von Kontamination ausführen können, ohne dabei die Kerzen ausbauen oder wechseln zu müssen.
6) Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß über die Reingasseite 5 die Tandemfilterkerzen durch die
Laval-Düse 1 im Gegenstrcm gewaschen werden können, um bei
Produktwechsel den Wechsel der Filterkerzen zu vermeiden.
7) Anspruch nach den Vorrichtungen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das um die Filterkerzen 3 befindliche Tauchrohr 4 alle möglichen geometrischen Formen haben kann, quadratisch, rechtexkig,
rund, als vieleck oder oval sowie andere geometrische Formen einschl. Ellipse.
8) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, das bei eckiger Ausführung des Tauchrohres 4 unterschiedliche Entfernungen
zwischen Zylinder 1 und Tauchrohr 4 zwecks Reduzierung der dynamischen Energie und fortwährender Veränderung der Differenzströmung
zwischen Feststoffteilchen und Gasstrom erfolgen kann, was insbesondere bei Konvektionstrocknung einen zusätzlichen
Trocknungseffekt zur Folge hat»
9) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterflächen nicht nur in Taschenform oder zylindrisch, sondern
sowohl innen als auch außen über die Längsachse konisch, im Querschnitt oval, elliptisch, taschenförmig, sowie in allen geometrischen
Formen ausgeführt werden können.
München, den 09.06.1984
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843422592 DE3422592A1 (de) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | Zyklon-filter mit ganzmetall-tandem-filterkerze |
AT85107516T ATE43508T1 (de) | 1984-06-18 | 1985-06-18 | Zyklon-filter mit ganzmetall-tandem-filterkerze. |
US06/746,228 US4680038A (en) | 1984-06-18 | 1985-06-18 | Cyclone filter with all metal filtering candle |
EP85107516A EP0182000B1 (de) | 1984-06-18 | 1985-06-18 | Zyklon-Filter mit Ganzmetall-Tandem-Filterkerze |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843422592 DE3422592A1 (de) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | Zyklon-filter mit ganzmetall-tandem-filterkerze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3422592A1 true DE3422592A1 (de) | 1986-04-24 |
Family
ID=6238630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843422592 Ceased DE3422592A1 (de) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | Zyklon-filter mit ganzmetall-tandem-filterkerze |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4680038A (de) |
EP (1) | EP0182000B1 (de) |
AT (1) | ATE43508T1 (de) |
DE (1) | DE3422592A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3611700A1 (de) * | 1986-04-08 | 1987-10-15 | Hoelter Heinz | Verfahren zur abreinigung eines heissgasfilters |
US5531798A (en) * | 1994-05-26 | 1996-07-02 | Foster Wheeler Energia Oy | Eliminating ash bridging in ceramic filters |
WO1997037746A1 (en) * | 1996-04-08 | 1997-10-16 | K-Tron Technologies, Inc. | Separator for removing fine particulates from air |
WO2008116455A1 (de) * | 2007-03-26 | 2008-10-02 | PERGANDE Gesellschaft für industrielle Entstaubungstechnik mbH | Filteranordnung mit metallischem filterelement |
DE102009058656A1 (de) | 2009-12-16 | 2011-06-22 | Uhde GmbH, 44141 | Verfahren und Anlage zur Abscheidung von sauren Komponenten, Staub und Teer aus heißen Gasen von Vergasungsanlagen |
DE102010028476A1 (de) * | 2010-05-03 | 2011-11-03 | Highterm Research Gmbh | Heißgasfilter und Verfahren unter Verwendung des Heißgasfilters |
CN113483414A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-08 | 嘉兴泰豪装备技术有限公司 | 一种自清灰洁净型除湿机 |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4764190A (en) * | 1987-02-10 | 1988-08-16 | Westinghouse Electric Corp. | High temperature, high pressure gas filter system |
US5120165A (en) * | 1990-05-03 | 1992-06-09 | Walko Jr John F | Excavation system with pneumatic conveyance and separation of excavated material |
US5143530A (en) * | 1990-10-22 | 1992-09-01 | Westinghouse Electric Corp. | Filtering apparatus |
US5185019A (en) * | 1990-10-22 | 1993-02-09 | Westinghouse Electric Corp. | Filtering apparatus |
US5110331A (en) * | 1991-04-25 | 1992-05-05 | Pneumafil Corporation | Dust collector with re-entrainment prevention walls |
DE59610421D1 (de) * | 1995-12-29 | 2003-06-12 | Glatt Gmbh | Einrichtung zum Entstauben von Gas |
DE19618198C1 (de) * | 1996-05-07 | 1998-01-29 | Peter Dieckmann | Produktabscheider |
JP3108639B2 (ja) * | 1996-11-12 | 2000-11-13 | 核燃料サイクル開発機構 | サイクロン式集塵装置 |
ATE211940T1 (de) * | 1997-10-31 | 2002-02-15 | Niro Atomizer As | Gasfilter und verfahren zur reinigung desselben |
WO2001068220A1 (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-20 | Mott Metallurgical Corporation | Filter system and method of operation |
FR2818159B1 (fr) * | 2000-12-15 | 2003-10-03 | Franco Belge Combustibles | Procede et dispositif de decolmatage d'un filtre d'une installation de production d'oxyde d'uranium a partir d'hexafluorure d'uranium |
ES2172460B1 (es) * | 2001-01-24 | 2003-05-16 | Aspiraciones Perca S L | Sistema de aspiracion de aire con filtro colector, con limpieza automatica de filtros por medio de aire comprimido. |
ITMI20060291A1 (it) * | 2006-02-16 | 2007-08-17 | Luigi Perillo | Separatore a ciclone con filtro interno |
CN102527165A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-04 | 贵州大学 | 一种新型微孔陶瓷膜管工业过滤方法及过滤装置 |
US20130125754A1 (en) * | 2011-11-22 | 2013-05-23 | Fluor Technologies Corporation | Systems and methods for improved baghouse filters |
JP2016077948A (ja) * | 2014-10-14 | 2016-05-16 | 熊倉 勝 | 極小物質回収装置と粉粒体供給システム |
DE102014119441A1 (de) * | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG | Vorrichtung zur Entnahme einer Probe aus kommunalen und/oder industriellen Abwässern |
WO2016171998A1 (en) * | 2015-04-20 | 2016-10-27 | Covestro Llc | Process for the continual inline filration of a process stream |
US11679347B2 (en) | 2018-09-17 | 2023-06-20 | McFarlen Engineering Ltd. | Filter support element and method of using same |
CN109621514B (zh) * | 2019-01-08 | 2023-10-03 | 威孔过滤科技(苏州)有限公司 | 一种带开关的烛式滤芯及其过滤方法 |
GB2592267A (en) * | 2020-02-24 | 2021-08-25 | Altair Uk Ltd | Pulse nozzle for filter cleaning systems |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2514669A1 (fr) * | 1981-10-16 | 1983-04-22 | Cattin Air Sa | Perfectionnement aux appareils de depoussierage d'air a decolmatage automatique |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA662337A (en) * | 1963-04-30 | Jackering Gunter | Filter cyclone | |
NL132208C (de) * | 1968-02-01 | |||
DE2009815A1 (de) * | 1970-03-03 | 1971-09-23 | Verfahren und Einrichtung zum Filtern von Gasen D05b 59 04 | |
FR2094635A5 (en) * | 1970-06-26 | 1972-02-04 | Neu Ets | Filter bag system - for gas stream prefiltering unit |
CH527635A (de) * | 1970-08-28 | 1972-09-15 | Buehler Ag Geb | Pneumatische Entstaubungsanlage |
DE2133578A1 (de) * | 1971-04-15 | 1972-10-19 | Airmaster Engineering Ltd., Leeds, Yorkshire (Großbritannien) | Gasfilter |
SU489519A1 (ru) * | 1973-04-16 | 1975-10-30 | Предприятие П/Я А-7229 | Фильтр дл очистки газов |
FR2290939A1 (fr) * | 1974-11-18 | 1976-06-11 | Durand Albert | Depoussiereur d'air a decolmatage automatique |
US3977847A (en) * | 1975-08-08 | 1976-08-31 | Brunswick Corporation | Filtration method and apparatus |
DE7726486U1 (de) * | 1977-08-26 | 1978-05-18 | Hoelter, Heinz, 4390 Gladbeck | Kleinbauender filter, vorzugsweise fuer den berg- und tunnelbau, mit staubluftstoss-leitrohr |
DE3022203A1 (de) * | 1980-06-13 | 1981-12-24 | Mikropul Gesellschaft für Mahl- und Staubtechnik mbH, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zum regenerieren von gasfiltereinsaetzen |
SE434346C (sv) * | 1982-04-07 | 1985-08-27 | Johann Haberl | Cyklonavskiljare med filterenhet for avskiljning av stoff fran gas, varvid en veckad filterenhet er anordnad med en ringspalt mot avskiljarens centralror |
US4511379A (en) * | 1982-07-08 | 1985-04-16 | Wescam Services Inc. | Apparatus for treating flue gas and methanol containing effluents |
-
1984
- 1984-06-18 DE DE19843422592 patent/DE3422592A1/de not_active Ceased
-
1985
- 1985-06-18 US US06/746,228 patent/US4680038A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-18 AT AT85107516T patent/ATE43508T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-06-18 EP EP85107516A patent/EP0182000B1/de not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2514669A1 (fr) * | 1981-10-16 | 1983-04-22 | Cattin Air Sa | Perfectionnement aux appareils de depoussierage d'air a decolmatage automatique |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3611700A1 (de) * | 1986-04-08 | 1987-10-15 | Hoelter Heinz | Verfahren zur abreinigung eines heissgasfilters |
US5531798A (en) * | 1994-05-26 | 1996-07-02 | Foster Wheeler Energia Oy | Eliminating ash bridging in ceramic filters |
WO1997037746A1 (en) * | 1996-04-08 | 1997-10-16 | K-Tron Technologies, Inc. | Separator for removing fine particulates from air |
US5845782A (en) * | 1996-04-08 | 1998-12-08 | Hurricane Pneumatic Conveying, Inc. | Separator for removing fine particulates from an air stream |
WO2008116455A1 (de) * | 2007-03-26 | 2008-10-02 | PERGANDE Gesellschaft für industrielle Entstaubungstechnik mbH | Filteranordnung mit metallischem filterelement |
DE102009058656A1 (de) | 2009-12-16 | 2011-06-22 | Uhde GmbH, 44141 | Verfahren und Anlage zur Abscheidung von sauren Komponenten, Staub und Teer aus heißen Gasen von Vergasungsanlagen |
WO2011082729A1 (de) | 2009-12-16 | 2011-07-14 | Uhde Gmbh | Verfahren und anlage zur abscheidung von sauren komponenten, staub und teer aus heissen gasen von vergasungsanlagen |
EP2591841A1 (de) | 2009-12-16 | 2013-05-15 | ThyssenKrupp Uhde GmbH | Anlage zur Abscheidung von sauren Komponenten, Staub und Teer aus heißen Gasen von Vergasungsanlagen |
US9498746B2 (en) | 2009-12-16 | 2016-11-22 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Method and installation for separating acid components, dust and tar from hot gases of gasification installations |
DE102010028476A1 (de) * | 2010-05-03 | 2011-11-03 | Highterm Research Gmbh | Heißgasfilter und Verfahren unter Verwendung des Heißgasfilters |
DE102010028476B4 (de) * | 2010-05-03 | 2015-02-19 | Highterm Research Gmbh | Heißgasfilter und Verfahren unter Verwendung des Heißgasfilters |
CN113483414A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-08 | 嘉兴泰豪装备技术有限公司 | 一种自清灰洁净型除湿机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE43508T1 (de) | 1989-06-15 |
EP0182000A2 (de) | 1986-05-28 |
EP0182000B1 (de) | 1989-05-31 |
EP0182000A3 (en) | 1987-01-21 |
US4680038A (en) | 1987-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3422592A1 (de) | Zyklon-filter mit ganzmetall-tandem-filterkerze | |
DE2825273A1 (de) | Abscheider | |
CH636533A5 (de) | Filtervorrichtung zum filtern von durch staub und faserabfaelle verunreinigter luft. | |
EP2994236B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum abscheiden von fremdpartikeln aus einem gasstrom | |
CH638107A5 (de) | Vorrichtung und verfahren zum absorbieren von verunreinigungen in abgasen. | |
DE3735106A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ausscheidung von fluessigkeitsteilchen aus gasen, insbesondere von aerosolen aus abgasen | |
DE3043729C2 (de) | ||
EP1095688A1 (de) | Staubfilter | |
DE814377C (de) | Staubabscheider | |
DE2058674A1 (de) | Zyklon fuer Gasentstaubung | |
DE3023069C2 (de) | Zyklonabscheider zum Abscheiden von Schwer- und Staubteilen aus Fasermaterial | |
DE861175C (de) | Luftreiniger fuer die Ansaugluft von Brennkraftmaschinen, Druckluft-Erzeugungsanlagen u. dgl. fuer Vor- und Feinabscheidung mittels Zyklon und Nassluftfilter in konzentrischer Anordnung | |
DE19512289B4 (de) | Schlauchfiltervorrichtung | |
DE1657124A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von Filterflaechen | |
DE2634710A1 (de) | Vorrichtung zum entfernen fester und/oder gasfoermiger komponenten aus einem gasfoermigen mediumstrom | |
DE295942C (de) | ||
DE1219158B (de) | Verfahren zur Abtrennung durch Pyrolyse kohlenstoffhaltiger Verbindungen hergestellten Russes | |
DE1289516B (de) | Hydrozyklon | |
DE1095451B (de) | Duesentrockner fuer Druckluft und Druckgase | |
AT215373B (de) | Luftfilter, insbesondere für Öler in Druckluftleitungen | |
DE3132998A1 (de) | Filterelement fuer schlauchfilter | |
DE202013101966U1 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von Fremdpartikeln aus einem Gasstrom | |
DE4132660A1 (de) | Zentrifugalkraft-filter | |
DE2441848A1 (de) | Zyklon-bunker-filter | |
AT238143B (de) | Drehströmungswirbelabscheider |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B01D 46/24 |
|
8131 | Rejection |