CH636533A5 - Filtervorrichtung zum filtern von durch staub und faserabfaelle verunreinigter luft. - Google Patents

Filtervorrichtung zum filtern von durch staub und faserabfaelle verunreinigter luft. Download PDF

Info

Publication number
CH636533A5
CH636533A5 CH12179A CH12179A CH636533A5 CH 636533 A5 CH636533 A5 CH 636533A5 CH 12179 A CH12179 A CH 12179A CH 12179 A CH12179 A CH 12179A CH 636533 A5 CH636533 A5 CH 636533A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
filter
air
swirl chamber
filter device
jacket
Prior art date
Application number
CH12179A
Other languages
English (en)
Inventor
Dietmar Hencke
Original Assignee
Ltg Lufttechnische Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ltg Lufttechnische Gmbh filed Critical Ltg Lufttechnische Gmbh
Publication of CH636533A5 publication Critical patent/CH636533A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/26—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies rotatable
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/13—Polyurethane filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Trommelfilter, deren Filtermantel beim Betrieb rotiert und mittels einer Saugdüse während seiner Rotation fortlaufend gereinigt wird, sind seit langem bekannt. Je nach Durchlässigkeit des am Umfang der Filtertrommel befindlichen Filtermediums vermag der Filtermantel des Trommelfilters nur die Fasern und sonstige gröbere Verunreinigungen, wie Faserfragmente, gröberen Staub und dergleichen zu filtern und lässt demzufolge dann feinere Stäube hindurch oder, falls sein Filtermedium ein Feinstaubfilter ist, filtert es auch die Feinstäube aus der Luft. Im ersteren Falle lässt die Filtertrommel die feineren Staubpartikel durch mit der Folge, dass die gesamte Luft, nachdem sie das Trommelfilter
55 durchströmt hat, noch durch feinere Stäube verunreinigt ist und noch einer weiteren Filterung in einer nachgeschalteten zweiten Stufe, nämlich einer Feinfilterstufe unterzogen werden muss, die also auf entsprechend grossen Luftdurchsatz ausgelegt sein muss und entsprechend teuer ist und ebenfalls 60 aus einem Trommelfilter bestehen kann. Solche zweistufigen Filteranlagen sind mit hohem Herstellungs-, Platz- und Betriebsaufwand verbunden. Wenn man das erste Trommelfilter weglässt, also nur ein Femstaubfilter vorsieht, findet keine Trennung der Faserabfälle und gröberen Verunreinigun-65 gen von dem Feinstaub statt und dies erschwert die Wiederverwendung der mit dem Feinstaub vermischten Faserabfälle oder verhindert sie ganz. Anstatt in der ersten Filterstufe die Abscheidung der Faserabfälle und groben Verunreini-
3
636 533
gungen mit Hilfe eines Trommelfilters vorzunehmen, ist es auch bekannt, in dieser Stufe zyklonartige Abscheider, z. B. gemäss der DE-OS 1 908 442 einzusetzen. Die von ihm räumlich getrennte zweite Stufe zum Ausfiltern des Fein-staubes aus dem in einem solchen Abscheider gefilterten Hauptluftstrom ist dabei jedoch weiterhin erforderlich, welches Feinfilter für nahezu denselben Luftdurchsatz wie das Filter der ersten Stufe ausgelegt sein muss.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Filtervorrichtung zu schaffen, mittels welcher eine einstufige Filterung der verunreinigten Luft in der Weise vorgenommen werden kann, dass der feinere Staub getrennt von den gröberen Verunreinigungen, wie Fasern, Faserfragmente und gröberen Staub anfallt, so dass Herstellungskosten und Betriebskosten eingespart werden und damit eine derartige Filtervorrichtung auch für Luftdurchsätze interessant ist, bei denen die bisherigen zweistufigen Anlagen wirtschaftlich nicht mehr interessant waren.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebene Erfindung gelöst.
Diese Filtervorrichtung ist einstufig und ermöglicht dennoch die Trennung der Fasern und sonstigen gröberen Verunreinigungen von dem feineren Staub. Der durch den zweiten Auslass der Drallkammer abströmende Hauptluftstrom, welcher im allgemeinen zweckmässig ca. 85-95% der in die Drallkammer einströmenden Luftmenge betragen kann, ist Reinluft, die beliebiger Wiederverwendung zugeführt werden kann, beispielsweise einer Klimaanlage des betreffenden Maschinensaales oder Gebäudes oder auch einer Klimaanlage einer oder mehrerer Textilmaschinen, von der sie vorher als Abluft abgeführt wurde. Hierdurch können Kosten für das Beheizen, Kühlen und Befeuchten der Zuluft einer solchen Klimaanlage eingespart werden. Auch im Falle der teilweisen oder vollständigen Abführung der Reinluft in die Aussenatmosphäre ist die erfindungsgemässe Vorrichtung vorteilhaft, da durch das Abscheiden auch der Feinstäube keine Umweltverschmutzung eintritt.
Die erfindungsgemässe Filtervorrichtung ist auch bei wesentlich kleineren Luftdurchsätzen noch wirtschaftlich, wo die bisherigen zweistufigen Anlagen nicht mehr wirtschaftlich sind.
Auch wenn die erfindungsgemässe Vorrichtung für sehr grosse Luftdurchsätze gebaut wird, für die bisher zweistufige Anlagen verwendet wurden, ist die erfindungsgemässe Filtervorrichtung ebenfalls überlegen, und zwar sowohl bezüglich der Herstellungskosten und des Platzbedarfes als auch bezüglich der Betriebskosten.
Die erfindungsgemässe Filtervorrichtung arbeitet wie folgt:
Die in die Drallkammer einströmende verunreinigte Luft rotiert in der Drallkammer um den Filtermantel des Trommelfilters herum, so dass die von dieser Luftströmung mitgeführten Partikel etwa auf Spiralbahnen um den Filtermantel mit der rotierenden Luft mitströmen. Der vom Hauptluftstrom durchsetzte Filtermantel verhindert, dass die von der Luft mitgeführten Verunreinigungen bis einschliesslich der feineren Stäube, für die ihr Filtermedium ebenfalls ausgelegt ist, in seinen Innenraum gelangen, so dass in den Innenraum des Filtermantels nur Reinluft einströmt, welche ohne weiteres wieder einer Klimaanlage als Umluft zugeführt werden kann oder auch ohne Gefahr der Umweltverschmutzung in die Aussenatmosphäre als Fortluft ausgeblasen oder sonstiger Verwendung zugeführt werden kann. Die Filtervorrichtung ist so ausgelegt, dass der weitaus grösste Teil der in die Drallkammer einströmenden Luft durch den Filtermantel des Trommelfilters hindurch zum zweiten Luftauslass als Reinluft gelangt und von dort weitergeleitet werden kann, vorzugsweise etwa 90% der in die Drallkammer gelangenden
Gesamtluftmenge. Zumindest alle feineren Staubpartikel, die Feinstaub bilden und in der in den Filtermantel einströmenden Hauptluftmenge enthalten sind, setzen sich an dem Filtermantel ab und haften an ihm, bis sie durch die Saugdüse abgesaugt werden. Diese Saugdüse wird bei Betrieb der Filtervorrichtung entlang des Filtermantels hin und her geführt, was ununterbrochen oder intermittierend geschehen kann, und so den Filtermantel streifenförmig reinigt.
Die um den Filtermantel rotierende Luft in der Drallkammer verhindert jedoch, dass sich die Fasern und gröberen Verunreinigungen am Filtermantel liegend bleibend absetzen können, da diese gröberen Verunreinigungen und Fasern erheblichen Luftwiderstand haben, so dass sie selbst wenn sie zum Filtermantel gelangen sollten, durch die um den Filtermantel rotierende Luft mitgerissen werden und so schliesslich von der in den ersten Luftauslass einströmenden, relativ geringen Teilluftmenge aus der Drallkammer abgeführt werden. Diese in den ersten Luftauslass einströmende Teilluftmenge kann normalerweise 5-15%, vorzugsweise ca. 10% der in die Drallkammer einströmenden Gesamtluft-menge betragen.
Falls an dem Filtermedium des Filtermantels ein geringer Anteil der gröberen Verunreinigungen und Fasern sich zur Ruhe kommend absetzen sollte, so werden diese Verunreinigungen zusammen mit dem Feinstaub durch die Saugdüse mit abgesaugt. In jedem Fall gelangt zumindest der weitaus überwiegende Teil der gröberen Verunreinigungen und Fasern in den ersten Luftauslass und wird so durch die aus dem ersten Luftauslass ausströmende Teilluftmenge mit abgeführt. Da diese Teilluftmenge vorzugsweise nur ein kleiner Prozentsatz der Gesamtluftmenge ist, lässt sie sich von den mitgeführten Verunreinigungen in einem entsprechend relativ kleinen Faserabscheider trennen.
Auch der von dem Aussenumfang des Filtermantels durch die Saugdüse abgesaugte Feinstaub kann mittels der ihn absaugenden, vorzugsweise relativ sehr geringen Luftmenge durch ein nachgeschaltetes Feinstaubfilter von dem Feinstaub gereinigt werden, welches wegen des geringen Luftdurchsatzes nur verhältnismässig geringe Grösse benötigt.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Filtermantel zwei übereinander angeordnete Filtermedien aufweist, nämlich ausser einem Feinstaubfilter noch ein dessen Umfang umfassendes Grobfilter, welches zum Filtern von Fasern und gröberen Verunreinigungen, einschliesslich gröberem Staub, wie Faserfragmenten und dergleichen, geeignet ist. Durch dieses Grobfilter wird bewirkt, dass die gröberen Verunreinigungen und Fasern nicht bis zum Feinstaubfilter gelangen. Hierdurch gelingt es auch in schwierigen Fällen, dass sich am Umfang des Filtermantels praktisch keine gröberen Verunreinigungen und Fasern zur Ruhe kommend anlagern können, da sie auf dem Grobfilter durch die rotierende Luftströmung viel leichter als auf dem Feinfilter bewegt werden können, denn an letzterem kann der abgelagerte Feinstaub bremsend wirken. Mit besonderem Vorteil kann dieses Grobfilter ein Gittergewebe (Metall oder Synthetik-Monofil) sein. Das Feinstaubfilter kann dagegen mit Vorteil aus offene Poren aufweisendem Schaumstoff bestehen. Es ist jedoch auch der Einsatz eines plüschartigen Gewebes oder Gestrickes oder dergleichen denkbar.
Die Drallströmung in der Drallkammer kann sich auf die gröberen Verunreinigungen einschliesslich der Fasern auch so auswirken, dass diese durch die auf sie in der rotierenden Luftströmung einwirkende Zentrifugalkraft ihren radialen Abstand von dem Filtermantel mehr und mehr vergrössern und sich so auf ihrem Weg zum ersten Luftauslass an der
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
636533
4
Umfangswandung der Drallkammer und in der Nähe dieser Umfangswandung anreichern. Und zwar kann bei solchen gröberen Verunreinigungen das Verhältnis von auf sie einwirkende Zentrifugalkraft zum Strömungswiderstand viel grösser als bei den feineren Partikeln werden, aus denen sich Feinstaub zusammensetzt. Der Feinstaub wird dagegen durch die Zentrifugalkraft in seiner Strömungsbahn kaum beeinflusst.
Die Erzeugung der um den Filtermantel herum rotierenden Drallströmung der in die Filterkammer eingeleiteten Luft kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass der Lufteinlass tangential in die Drallkammer mündet. Es ist jedoch auch in manchen Fällen vorteilhaft, den Lufteinlass in die Drallkammer axial einmünden zu lassen, wenn dafür gesorgt wird, dass der Luft dennoch Drall erteilt wird. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, indem an einem axialen Stirnende der Drallkammer oder etwas innerhalb oder ausserhalb der Drallkammer eine von der ankommenden Luft axial angeströmte, Flügel aufweisende Leitvorrichtung angeordnet ist, die der sie durchströmenden Luft Drall erteilt, d.h. sie in die erforderliche Rotation versetzt. Diese Leitvorrichtung kann fest angeordnet sein. Auch andere Drallerzeugungsmittel können vorgesehen sein.
Im allgemeinen wird die zweckmässigerweise verunreinigte Luft durch die erfindungsgemässe Filtervorrichtung hindurchgesaugt, vorzugsweise mittels nachgeordneten Unterdrucksystemen, vorzugsweise mittels Gebläsen oder Ventilatoren. So kann für jeden Luftauslass eine separate Absaugung vorgesehen werden, um einerseits die unterschiedlichen Qualitäten der Abfälle und Stäube getrennt abzuscheiden und um anderseits den verschiedenen notwendigen Unterdrücken Rechnung zu tragen. Bei der Zusammenschaltung mehrerer Filtervorrichtungen gemäss der Erfindung können sich entsprechende Luftauslässe an gemeinsame oder auch getrennte Unterdruckquellen angeschlossen werden. Es ist auch möglich, die beiden mit Verunreinigungen beladenen Teilluftströme der einzelnen Filtervorrichtung mittels eines einzigen Unterdrucksystems, beispielsweise eines Gebläses, abzusaugen, wobei durch entsprechende Drosselung ein gewünschtes unterschiedliches Druckniveau an den Auslässen erreicht werden kann. Es ist jedoch auch möglich, die Luft durch die erfindungsgemässe Vorrichtung mit Überdruck hindurchzublasen anstatt zu saugen oder Einblasen der Luft in die Drallkammer mit Absaugen aus ihr zu kombinieren.
Besonders vorteilhaft ist es im allgemeinen, wenn der Filtermantel kreiszylindrisch ist. Auch die Drallkammerin-nenumfangswandung kann vorzugsweise kreiszylindrisch und besonders zweckmässig koaxial zum Filtermantel angeordnet sein. Es ist jedoch auch denkbar, der Filtertrommel und/oder der Drallkammer andere Gestaltungen zu geben, bspw. kegelstumpfförmige Gestalt, eine Kombination von kreiszylindrisch und kegelstumpfförmig od.dgl. oder aus Fertigungsgründen mehreckige, vorzugsweise achteckige Gestalt.
Obwohl es im allgemeinen vorteilhaft und ausreichend ist, einen einzigen Lufteinlass und je einen ersten und zweiten Luftauslass vorzusehen, ist es jedoch auch denkbar, hiervonabzuweichen. So ist es beispielsweise denkbar, an beiden axialen Enden der Drallkammer je einen Einlass für verunreinigte Luft und den ersten Luftauslass auf halber Länge der Drallkammer anzuordnen. Auch ist es möglich, anstelle eines einzigen ersten und eines einzigen zweiten Luftauslasses jeweils mehrere erste und/oder zweite Luftauslässe vorzusehen, beispielsweise je einen zweiten Luftauslass gegenüber beiden Stirnenden des Filtermantels, welche Stirnenden dann beide Luftaustrittsöffnungen haben.
Die Filtervorrichtung kann vorzugsweise so angeordnet sein, dass die Drehachse der Filtertrommel vertikal gerichtet ist. Dabei ist es besonders zweckmässig, den Lufteinlass der Drallkammer am oder in der Nähe des oberen Endes dieser Drallkammer vorzusehen und die Luftauslässe an oder in der Nähe des unteren Endes dieser Drallkammer.
In manchen Fällen kann die Drehachse der Trommel auch nicht vertikal gerichtet sein, und zwar vorzugsweise horizontal.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, und im folgenden beschrieben:
Es zeigen:
Fig. 1 eine längsgeschnittene Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Filtervorrichtung zum Filtern verunreinigter Luft,
Fig. 2 einen Schnitt durch Fig. 1 gesehen entlang der Schnittlinie 2-2,
Fig. 3 einen Teilschnitt durch ein Filter.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Filtervorrichtung 10 weist ein tischartiges Gestell 9 mit drei Füssen auf, auf welchem eine kreiszylindrische Drallkammer 11 mit ebenen Stirnseiten 12,13 und mit vertikaler Längsachse befestigt ist. In dieser Drallkammer 11 ist koaxial zu ihr ein Trommelfilter 14 mit drehbar gelagertem, kreiszylindrischen Filtermantel 15, dessen Durchmesser erheblich kleiner als der der In-nenumfangsfläche der Drallkammer 11 ist, angeordnet. Der Filtermantel 15 erstreckt sich nahezu über die axiale lichte Länge der Drallkammer 11. Die obere Stirnseite 50' des Filtermantels 15 ist obenseitig durch eine Stirnplatte 16 hermetisch abgeschlossen, an der mittig ein axialer Wellenzapfen 17 befestigt ist, welcher in der Stirnseite 13 drehbar gelagert und abgedichtet durch die Stirnseite 13 aus der Drallkammer 11 herausgeführt ist und den Filtermantel 15 zusammen mit einem unteren, in einem stationären Arm 22 drehbar gelagerten und mittels Radialspeichen 23 mit dem Innengerüst des Filtermantels 15 fest verbundenen Wellenzapfen 24 trägt. Der Wellenzapfen 17 trägt ein Ritzel 18, welches mittels einer Rollenkette 19 durch einen Elektromotor 20 angetrieben wird, der so den Filtermantel 15 mit konstanter Drehzahl antreibt.
Die untere Stirnseite 50" ist zur Schaffung seiner Luft-austrittsöffnung 51 des Filtermantels 15 offen und mittels einer ringförmigen elastischen Lippendichtung 25' gegen den den Filtermantel 15 umgebenden Innenraumbereich der Drallkammer 11 abgedichtet, indem diese Lippendichtung 25' an dem Boden 12 der Drallkammer und an dem Filtermantel 15 anliegt. In dem von der Lippendichtung 25' um-fassten mittleren Bodenbereich des Bodens 12 der Drallkammer 11 ist eine grosse kreisrunde Luftaustrittsöffnung 25 koaxial zum Filtermantel 15 angeordnet, die einen zweiten Luftauslass 25 der Drallkammer 11 bildet, an welchen ein Winkelrohrstutzen 27 angeschlossen ist, der dem Austritt der Reinluft aus dieser Filtervorrichtung 10 dient. Diese Reinluft kann beispielsweise über eine an den Stutzen 27 angeschlossene Leitung 30, die zu einem Unterdrucksystem 29 beispielsweise einem Saugventilator führt, zu einer Verbrauchsstelle oder ins Freie geleitet werden.
Die Drallkammer 11 hat auch einen ersten Luftauslass 32, welcher an den Boden 12 obenseitig angrenzend tangential an der Umfangswandung der Drallkammer 13 beginnt und dessen Querschnitt erheblich kleiner als der Querschnitt des zweiten Luftauslasses 25 und der des Lufteinlasses 34 der Drallkammer 11 ist, da aus ihm nur eine relativ kleine Teilmenge der durch den Lufteinlass in die Drallkammer einströmenden Luft ausströmt, beispielsweise 5-15%.
Der einzige Lufteinlassstutzen 34 der Drallkammer 11 mündet tangential in sie, damit die mit hoher Geschwindig5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
keit in sie einströmende, verunreinigte Luft in ihr in starker Drallströmung rotiert, und zwar in spiralförmig verlaufender, schräg abwärts führender Richtung, wodurch erreicht wird, dass sie von der verunreinigten Luft mitgeführten gröberen Verunreinigungen, wie Fasern und sonstige Grobabfalle einschliesslich gröberem Staub, die vom Feinfilter 40 (Fig. 3) des Filtermantels 15 nicht durchgelassen werden, zum ersten Luftauslass 32, ohne an dem Filtermantel 15 hängenzubleiben, transportiert werden und so zusammen mit der aus diesem Luftauslass 32 ausströmenden, prozentual kleinen Teilluftmenge abgeführt werden, in der diese gröberen Verunreinigungen also stark angereichert sind. Dieser Teilluftmenge, die in den ersten Luftauslass 32 einströmt, kann einem bekannten Faserabscheider 37, beispielsweise gemäss DE-OS 2 542 300 zugeleitet werden, der, da diese Teilluftmenge relativ gering ist, entsprechend geringere Bau-grösse haben kann. Es kann im allgemeinen zweckmässig vorgesehen sein, den ersten Luftauslass 32 mit einem Unterdrucksystem 39 zum Absaugen der Luft aus ihm zu verbinden, beispielsweise mit einem Saugventilator.
Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, ist in diesem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der erste Luftauslassstutzen 32 in Richtung der Drallströmung tangential an den Innenraum der Drallkammer 11 angeschlossen, so dass die mit der Drallströmung rotierenden Fasern und sonstigen gröberen Verunreinigungen durch die Drallströmung direkt in gerader Bahn in den ersten Luftauslass 32 geschleudert werden, was besonders vorteilhaft ist. Es kann in manchen Fällen jedoch auch vorgesehen sein, diesen ersten Luftauslass anders anzuordnen, beispielsweise ihn radial zur Drallkammer oder gegensinnig zur Drallströmung tangential zur Drallkammer anzuordnen.
Das Filter des Filtermantels ist durch zwei kreiszylindrisch angeordnete Filtermedien 40,41 (Fig. 3) gebildet, die sich berührend übereinander liegen. Das innere Filtermedium 40 ist ein Feinfilter zum Filtern von Feinstäuben und kann vorzugsweise aus Schaumstoff bestehen. Das dar-überliegende Filtermedium 41 ist ein zum Filtern von gröberen Verunreinigungen und Fasern geeignetes Filter, wie sie an sich in den ersten Auslass 32 gelangen, und kann zweckmässig ein gitterartiges Filtergewebe sein, wie es also an sich zum Filtern von Fasern und gröberen Verunreinigungen aus Luft bekannt ist, das jedoch hier die Aufgabe hat, Festhaften von solchen Fasern und gröberen Verunreinigungen andern Feinfilter 40 zu verhindern, indem es die Fasern und sonstige gröbere Verunreinigungen erst gar nicht zum Feinfilter 40 gelangen lässt. Die rotierende Luft verhindert Ablagern dieser Fasern und gröberer Verunreinigungen - soweit sie überhaupt zum Filtermantel 15 gelangen sollten - an dem Filtermantel 15 und befördert sie in den ersten Auslass 32. Dage636 533
gen gelangt der Feinstaub mit der in den Filtermantel 15 einströmenden Luft zu dem Feinfilter 40 des Filtermantels 15 und bleibt an diesem hängen. Es ist deshalb notwendig, diesen Feinstaub von dem Filtermantel 15 wieder zu entfernen. Dies erfolgt durch eine auf gerader Bahn prallel zur Drehachse des Filtermantels 15 auf- und abbewegte Saugdüse 44, die aus der Drallkammer 11 umfangsseitig abgedichtet herausgeführt und über einen elastischen Schlauch 45 an ein Sauggebläse 46 angeschlossen ist. Da es vorkommen kann, dass sich an den Rand des Mundstückes der Saugdüse 44, welche vorzugsweise geringen Abstand von dem Filtermantel 15 haben kann, Fasern und dergleichen anhängen, kann zum Abstreifen dieser Fasern an dem Filtermantel eine elastische Abstreifleiste 50 angeordnet sein, die radial gerichtet ist und die bei jedesmaligem Vorbeigang an dem Mundstück der Saugdüse dieses mechanisch von anhaftenden Fasern reinigt. Gegebenenfalls können auch andere selbsttätige Reinigungsvorrichtungen zum fortlaufenden oder intermittierenden Reinigen der Saugdüse vorgesehen sein. Dem Sauggebläse 46 ist ein relativ kleines Feinfilter 46' vorgeschaltet zum Abscheiden des Feinstaubes, dessen Luftdurchsatz relativ klein ist. Wie dargestellt, ist es besonders günstig, die horizontal angeordnete Saugdüse 44 schräg auf den Filtermantel 15 entgegen dessen Drehrichtung (Pfeil B) zu richten, da hierdurch an ihrem Umfang keine Fasern haften bleiben können.
Die umfangsseitig abgedichtete Herausführung der Saugdüse 44 aus der Drallkammer 11 kann beispielsweise ein von der Saugdüse durchdrungenes Band aufweisen, das mit ihr mit bewegt wird und einen Längsschlitz der Drallkammer 11, in dem die Saugdüse 15 auf- und abwandert, abdichtet.
Der Antrieb der Saugdüse 44 kann beispielsweise mittels einer endlos umlaufenden Rollenkette erfolgen, an welcher ein Mitnehmer angeordnet ist, der in einen Schlitz eines an der Saugdüse 44 befestigten Gliedes eingreift. Die Saugdüse 44 kann ferner in einer Geradführung gleitbar gerade geführt sein.
Die dargestellte Filtervorrichtung arbeitet auch mit nicht sehr grossen Luftmengen verunreinigter Luft noch äusserst wirtschaftlich. Sie kann beispielsweise für Luftmengen von 1000 bis 100 000 m3/h*projektiert sein. Doch kann sie auch für noch kleinere und noch grössere Luftmengen gebaut werden. Vorteilhaft ist auch ihr verhältnismässig geringer Platzbedarf. Auch ist sie äusserst betriebssicher, baulich einfach und in der Herstellung kostengünstig. Ferner arbeitet sie selbsttätig. Bei sehr grossen Luftmengen von beispielsweise über 100 000 m3/h kann die Umfangswandung der Drallkammer durch eine gemauerte Wand gebildet sein. Der Filtermantel kann dabei derjenige eines handelsüblichen Trommelfilters sein.
5
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
S
1 Blatt Zeichnungen

Claims (15)

  1. 636 533
    PATENTANSPRÜCHE
    1. Filtervorrichtung zum Filtern von durch Staub und Faserabfälle verunreinigter Luft, wie sie in Maschinensälen von Textilfabriken und an Textilmaschinen anfällt, mit einem Trommelfilter, das einen drehbar gelagerten, angetriebenen Filtermantel aufweist, welcher von der zu filternden Luft von aussen nach innen durchströmt wird und während des Betriebs mittels einer entlang seiner Längsachse gegenüber seinem Aussenumfang hin- und hergeführten Saugdüse von den an seinem Umfang angesammelten Verunreinigungen gereinigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtermantel (15) innerhalb einer Drallkammer (11) angeordnet ist, dass die Drallkammer (11) mindestens einen Einlass (34) für die verunreinigte Luft aufweist und in ihr die verunreinigte Luft um den Filtermantel (15) herum rotiert, dass der Filtermantel ein dem Filtern feinerer Stäube dienendes Feinfilter (40) aufweist, dass ferner die Drallkammer mindestens einen ersten Luftauslass (32) aufweist, der dem Ableiten von nicht in den Filtermantelinnenraum eingeströmter Luft aus der Drallkammer zusammen mit den Fasern und sonstigen gröberen Verunreinigungen dient, dass mindestens eine der beiden Stirnseiten (50") des Filtermantels (15) eine Luftaustrittsöffnung (51) bildet oder aufweist und dass diese Luftaustrittsöffnung (51) mit einem zweiten Luftauslass (25) der Drallkammer (11) zum Ableiten der Reinluft aus dem Filtermantelinnenraum kommuniziert.
  2. 2. Filtervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Luftauslass (25) oder die zweiten Luftauslässe dem Ableiten von mindestens 85% der durch den Lufteinlass (34) in die Drallkammer (11) eingeströmten Luftmenge dient bzw. dienen.
  3. 3. Filtervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtermantel (15) eine ungefähr . kreiszylindrische Form aufweist.
  4. 4. Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtermantel (15) sich ungefähr über die lichte axiale Länge der Drallkammer erstreckt.
  5. 5. Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche der Umfangswandung der Drallkammer (11) ungefähr kreiszylindrisch ist.
  6. 6. Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtermantel (15) koaxial zur Drallkammer (11) angeordnet ist.
  7. 7. Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stirnende (16) des Filtermantels (15) luftdicht abgeschlossen ist.
  8. 8. Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lufteinlass (34) der Drallkammer (11) zwecks Erzeugung der Drallströmung s ungefähr tangential in den Drallkammerinnenraum mündet.
  9. 9. Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Luftauslass (32) ungefähr tangential aus dem Drallkammerinnenraum herausführt.
    io 10. Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lufteinlass (34) der Drallkammer (11) an oder nahe einem axialen Ende der Drallkammer und der erste Luftauslass (32) an oder nahe ihrem anderen axialen Ende angeordnet ist.
    i5 11. Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Luftauslass (25) an dem Stirnende der Drallkammer angeordnet ist, welchem der erste Luftauslass (32) benachbart ist.
  10. 12. Filtervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn-
    2o zeichnet, dass der erste Luftauslass (32) in Richtung eines tangentialen Strömungspfeiles der Drallströmung aus der Drallkammer abführt.
  11. 13. Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Feinfilter (40)
    25 aus Schaumstoff besteht.
  12. 14. Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Feinfilter (40) des Filtermantels (15) von einem Grobfilter umfasst ist, welches zum Filtern von Fasern und gröberen Verunreinigun-
    30 gen geeignet ist.
  13. 15. Filtervorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Grobfilter aus einem gitterartigen Metallgewebe besteht.
  14. 16. Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden
    35 Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse der Filtertrommel vertikal gerichtet ist.
  15. 17. Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft durch sie hindurchsaugbar ist.
    40 18. Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugdüse (44) eine Reinigungsvorrichtung, vorzugsweise eine flexible Abstreiflippe (50), zu ihrer Reinigung von hängengebliebenem Fasermaterial zugeordnet ist.
    45 19. Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugdüse (44) schräg auf den Filtermantel (15) entgegen dessen Drehrichtung zu gerichtet ist.
CH12179A 1978-01-20 1979-01-08 Filtervorrichtung zum filtern von durch staub und faserabfaelle verunreinigter luft. CH636533A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782802369 DE2802369A1 (de) 1978-01-20 1978-01-20 Filtervorrichtung zum filtern von durch staub und faserabfaelle verunreinigter luft

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH636533A5 true CH636533A5 (de) 1983-06-15

Family

ID=6029935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH12179A CH636533A5 (de) 1978-01-20 1979-01-08 Filtervorrichtung zum filtern von durch staub und faserabfaelle verunreinigter luft.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4193779A (de)
CH (1) CH636533A5 (de)
DE (1) DE2802369A1 (de)
FR (1) FR2414943A1 (de)
GB (1) GB2012627B (de)
IT (1) IT1111962B (de)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4377401A (en) * 1981-06-15 1983-03-22 Laughlin Sidney J Rotary filter for fiber product
IL71912A (en) * 1984-05-24 1988-05-31 Filtration Water Filters For A Fluid filter cleaning system
US4875913A (en) * 1984-05-24 1989-10-24 Filtration Water Filters For Agriculture And Industry, Ltd. Apparatus for cleaning corrugated filter elements
AU4883585A (en) * 1984-10-31 1986-05-08 Rotoclean Industrial Corp. Multistage rotary dust collector
IN163767B (de) * 1985-05-29 1988-11-05 Pipercross Ltd
US5549735C1 (en) * 1994-06-09 2001-08-14 Coppom Technologies Electrostatic fibrous filter
US5713972A (en) * 1994-07-18 1998-02-03 Snyder, Sr.; Ronald Robert Particulate matter filtration system
US5616303A (en) * 1994-10-11 1997-04-01 Gas Research Institute Centrifugal bed reactor
US5795360A (en) * 1996-02-26 1998-08-18 Mactavish Machine Manufacturing Co. Apparatus for the separation of tobacco lamina from an air stream
DE19844441A1 (de) * 1998-09-28 2000-04-06 Lundin Filter Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Teilchen aus einem Fluid
US7025806B2 (en) * 2003-11-25 2006-04-11 Stri{dot over (o)}nAir, Inc. Electrically enhanced air filtration with improved efficacy
US7264422B2 (en) * 2004-03-25 2007-09-04 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Rotary separator for mineral fibers
JP2009190853A (ja) * 2008-02-15 2009-08-27 Murata Mach Ltd スプライサユニット及び糸巻取機
ITMI20120638A1 (it) * 2012-04-18 2013-10-19 Savio Macchine Tessili Spa Dispositivo di separazione delle polveri dai filacci per la raccolta e il recupero degli sfridi di roccatura e roccatrice con tale dispositivo
DE102013111054B4 (de) * 2013-06-26 2015-12-03 Novus Verfahrenstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Filtration von faserhaltigen Stäuben
CN106881000B (zh) * 2016-01-08 2019-06-11 苏州中环建科环境科技有限公司 纤维除尘器的空气净化方法
EP3412919A4 (de) * 2016-02-05 2019-09-11 Kankyo Co., Ltd. Luftreiniger, befeuchter und desodorierende maschine
CH712793A1 (de) * 2016-08-09 2018-02-15 Rieter Ag Maschf Filtereinrichtung und Verfahren zum Betreiben der Filtereinrichtung einer Textilmaschine.
IT201600124645A1 (it) * 2016-12-09 2018-06-09 Site S P A Con Socio Unico Filtro per la separazione di una sostanza particellare, in particolare particolato carbonioso, da un gas di sintesi
EP3385440A1 (de) * 2017-04-07 2018-10-10 Wex Companies, Inc. dba Septic Check Haushaltsabwasserfilter
US11660551B2 (en) 2017-04-07 2023-05-30 Wex Companies, Inc. Household wastewater filter
DE102018008122A1 (de) 2018-10-13 2020-04-16 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Filterung einer verunreinigten Luft
CN113613838A (zh) * 2019-03-25 2021-11-05 Jpl环球公司 具有集成多级过滤系统的圆锯设备
CN110195610B (zh) * 2019-05-09 2024-03-08 中国矿业大学 一种矿用两级超滤临界干湿除尘装置
DE102020110081A1 (de) 2020-04-09 2021-10-14 Lufttechnik Gransee GmbH Filtervorrichtung
DE102020110082A1 (de) 2020-04-09 2021-10-14 Lufttechnik Gransee GmbH Filtervorrichtung und Verfahren zum Wechseln eines Filterelementes
CN118183172B (zh) * 2024-05-17 2024-07-26 山西省蚕业科学研究院 一种桑蚕养殖用桑叶清洗输送装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL103843C (de) * 1957-06-29 1900-01-01
DE1407993A1 (de) * 1964-03-04 1969-04-10 Artur Simon Baugmbh Vorrichtung zum Filtern von staubhaltigen Gasen
US3308610A (en) * 1964-03-31 1967-03-14 Robbins & Myers Fluid apparatus for removing mist or vapors from the air
US3345805A (en) * 1966-09-01 1967-10-10 Microtron Corp Apparatus for cleaning filters
DE6610469U (de) * 1967-01-10 1974-04-25 Wolfgang Mueller Rotierender trommelfilter.
US3443696A (en) * 1967-05-01 1969-05-13 Little Inc A Solid-fluid separating device
DE6907495U (de) * 1969-02-26 1969-06-19 Sfb Spezial Filterbau M Ofner Fliehkraftfilter
DE2230134A1 (de) * 1972-06-21 1974-01-10 Krantz H Fa Drehtrommelfilter zur staubabscheidung
US3864107A (en) * 1972-12-20 1975-02-04 Jr Joseph F Baigas Air Cleaning Apparatus
DE2538495C3 (de) * 1975-08-29 1981-05-27 Hugo 4720 Beckum Schmitz Vorrichtung zur Reinigung von Gasen
DE2639855A1 (de) * 1976-09-03 1977-03-24 Luwa Ag Vorrichtung zur reinigung von luft

Also Published As

Publication number Publication date
FR2414943A1 (fr) 1979-08-17
GB2012627B (en) 1982-06-16
IT1111962B (it) 1986-01-13
IT7919273A0 (it) 1979-01-12
DE2802369A1 (de) 1979-07-26
GB2012627A (en) 1979-08-01
US4193779A (en) 1980-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH636533A5 (de) Filtervorrichtung zum filtern von durch staub und faserabfaelle verunreinigter luft.
DE1510381A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abfuehrung und Abscheidung von Faserflug u.dgl. aus Textilmaschinen
DE202005003791U1 (de) Apparatur zur Behandlung von partikelförmigem Gut
DD152918A5 (de) Filtervorrichtung mit filtersaecken
DE202010009611U1 (de) Schweißrauchabsauganlage
DD152725A5 (de) Filtervorrichtung mit filtersaecken
DE2812743C2 (de)
DE2634250B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken einer Karde mit Fasermaterial
EP0995479B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Adsorption oder Chemisorption von gasförmigen Bestandteilen aus einem Gasstrom
DE2550352A1 (de) Automatisch selbstreinigender staubabscheider
EP0115285A1 (de) Zerstäubungstrockner und Verfahren zum Betrieb des Trockners
DE69002980T2 (de) Filtervorrichtung zum Abtrennen von Staub aus einem luftförmigen Fluid und insbesondere zum Abscheiden von Textilstaub.
DE69604573T2 (de) Selbstreinigendes filter für pneumatische kreislaufe
DE2065715A1 (de) Vorrichtung zum entfernen fester rueckstaende und zum reinigen schlauch- oder beutelfoermiger filter
DE19753070A1 (de) Produktabscheider
WO2000018490A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum abtrennen von teilchen aus einem fluid
DE10125732B4 (de) Filter zum Entstauben von ein partikelförmiges Gut enthaltende Prozeßluft in einer Prozeßapparatur sowie derartige Prozeßapparatur
EP1095688B1 (de) Staubfilter
WO1987000767A1 (en) Device for processing substances in a flow of gas
DE2450269B2 (de) Absaugeinrichtung für glühende Teilchen enthaltende Stäube zur Verwendung an einer Schleifmaschine
DE19757107A1 (de) Produktabscheider
DE1909493A1 (de) Fliehkraftfilter
DE2902461A1 (de) Vorrichtung zum reinigen von gas
DE3939645C3 (de) Staubabscheider mit schlauchförmigen Filterelementen und Verfahren zum Wechseln derselben
DE3018162C2 (de) Zyklon-Staubabscheider

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased