DE3414022A1 - Aufzeichnungsgeraet - Google Patents

Description

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Henkel, Pfenning, Feiler, Hänzel & Meinig Patentanwälte

European Patent Attorneys

- 3 ~ Zugelassene Vertreter vor dem

Europaischen Patentamt

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14. April 1984 66,078/83 / Hz/ld

Aufzeichnungsgerät

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Die Erfindung betrifft ein Aufzeichnungsgerät mit einem Träger für ein elektrostatisches Latentbild bzw. latentes Ladungsbild.
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Im folgenden ist zunächst ein bisheriges Aufzeichnungsgerät mit einem Ladungsbild-Träger beschrieben.

Ein Vervielfältigungsgerät, bei dem eine Vervielfältigung durch abtastungsmäßige Belichtung einer Vorlage erfolgt, ist im folgenden als Beispiel für ein Aufzeichnungsgerät angegeben. Wenn bei einem solchen Gerät eine zu vervielfältigende Vorlage auf einen Vorlagenträger aus Glas aufgelegt ist und eine Vervielfältigungs- bzw. Kopier-Taste gedrückt wird, bewegt sich eine Belichtungslampe zur Bestrahlung der Vorlage zusammen mit einem optischen System aus einem reflektierenden Spiegel und anderen optischen Bauteilen in einer vorbestimmten Richtung. Das entsprechend der Tonwertabstufung oder Helligkeit (shade) der Vorlage reflektierte Licht wird über das optische System auf einen Ladungsbild-Träger (z.B. eine lichtempfindliche Trommel), der gleichmäßig aufgeladen (worden) ist, geworfen; auf diese Weise wird auf diesem Träger (oder Aufnehmer) ein elektrostatisches Latentbild bzw. latentes Ladungsbild erzeugt. Sodann wird auf dem Ladungsbild-Träger mit Hilfe eines Entwicklers ein der Tonwertabstufung oder Helligkeit der Vorlage entsprechendes Tonerbild erzeugt.

Weiterhin wird ein Aufzeichnungsträger (z.B. ein Vervielfältigungs- oder Kopierpapierblatt) von einem Zuführer 8 so zugeführt, daß er mit der Tonerbildlage auf dem Ladungsbild-Träger in Übereinstimmung gelangt, und mit diesem Träger in Berührung gebracht. Das auf der Ober- oder Mantelfläche des Trägers erzeugte Tonerbild wird dann mittels einer Übertragungselektrode auf das Kopierpapierblatt übertragen. Zwischenzeitlich

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dreht sich der Ladungsbild-Träger weiter in der vorbestimmten Richtung, wobei das Tonerbild fortlaufend auf das Kopierpapierblatt übertragen wird. Sodann wird das das übertragene Tonerbild tragende Kopierpapierblatt vom Ladungsbild-Träger getrennt und zu einer Fixiereinheit überführt. Die Fixiereinheit, z.B. eine Walzen-Fixiereinheit mit zwei Walzen, von denen mindestens eine beheizt ist, fixiert durch Erwärmen das durch den Entwickler gebildete (Toner-)Bild auf dem Kopierpapierblatt. Letzteres wird hierauf aus dem Gehäuse des Aufzeichnungsgeräts ausgegeben.

Im folgenden ist eine beim vorstehend umrissenen Aufzeichnungsgerät vorgesehene Entwicklungseinheit, die mit Hilfe eines Entwicklers das auf dem Ladungsbild-Träger erzeugte Latentbild zu einem sichtbaren Bild entwickelt, näher beschrieben.

Der Latentbild- oder Ladungsbild-Träger wird gleichmäßig aufgeladen und dann mittels des reflektierten Lichts vorlagenbildgerecht belichtet. Auf seiner Mantelfläche werden somit elektrostatische Ladungen enthaltende Bereiche und von elektrostatischen Ladungen freie Bereiche erzeugt, die zusammen ein Latentbild bilden. Wenn ein Entwickler mit den elektrostatisch aufgeladenen Bereichen in Berührung gelangt, wird der Entwickler (bzw. der Toneranteil eines Zweikomponentenentwicklers oder der Toner eines Einkomponentenent-Wicklers) durch die elektrostatische Kraft zwischen den Ladungen des Latentbilds und den Ladungen des Entwicklers an die Träger-Mantelfläche angezogen, so daß auf dieser ein sichtbares Bild entsteht. Das sichtbare Bild (Tonerbild) wird im nächsten Arbeitsgang auf ein Vervielfaltigungs- bzw. Kopierpapierblatt übertragen.

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Der Toner wird durch die Anlagerung an die aufgeladenen Bereiche des Ladungsbild-Trägers, d.h. durch die Entwicklung, verbraucht und muß daher in Abhängigkeit von einer bestimmten Zahl von Vervielfältigungen nachgefüllt werden.

Als Entwicklungseinheit zur Durchführung der vorstehend beschriebenen Funktion wird häufig eine allgemein bekannte Magnetbürsten-Entwicklungsvorrichtung benutzt.

Eine solche Magnetbürsten-Entwicklungsvorrichtung ist in Fig. 1 schematisch dargestellt.

Die folgende Beschreibung bezieht sich auf einenmagnetischen Einkomponentenentwickler.

Ein Entwickler 14 mit einer magnetisch wirksamen Komponente (im folgenden als magnetischer Einkomponententoner vorausgesetzt) wird auf der Mantelfläche eines Entwicklerträgers 13 gefördert, in dessen Innerem ein sich in Pfeilrichtung drehender Magnet 16 angeordnet ist. Der Entwickler 14 wird dabei entgegengesetzt zur Drehrichtung des Magneten 16 auf der Mantelfläche des Entwicklerträgers 13 transportiert. Wenn ein Träger oder Aufnehmer 9 für ein elektrostatisches Latentbild bzw. latentes Ladungsbild (Ladungsbild-Träger) dicht an diesem Entwicklerträger 13 herangeführt wird, gelangt der auf dessen Mantelfläche getragene Entwickler 14 in einem Entwicklungsbereich C mit der Mantelfläche des Ladungsbild-Trägers 9 in Berührung. Wenn die elektrostatische Kraft zwischen den Ladungen der aufgeladenen Bereiche (elektrostatische Ladung haltende Bereiche) des Ladungsbild-Trägers 9 und den Ladungen des Entwicklers 14 größer ist als die den Entwickler 14 anziehende Magnetkraft des Entwicklerträgers 13, wird der Entwickler vom Entwicklerträger 13 an den

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Ladungsbild-Träger 9 angelagert, um dabei auf diesem ein sichtbares Bild zu erzeugen, das dann in einem nachfolgenden Arbeitsgang auf ein anderes Element, z.B. ein Vervielfältigungs- oder Kopierpapierblatt, übertragen wird. Wenn der ein Latentbild oder Ladungsbild tragende Ladungsbild-Träger 9 und der Entwickler 14 nicht in ausreichende Berührung miteinander gelangen, lagert sich der Entwickler 14 nicht an die Gesamtfläche der aufgeladenen Bereiche des Ladungsbild-Trägers 9 an, so daß auf letzterem ein grobes sichtbares Bild entsteht. Diese unerwünschte Erscheinung tritt selbstverständlich auch bei einem Mangel an Entwickler 14 auf dem Entwicklerträger 13 auf. Bei der bisherigen Magnetbürsten-Entwicklungsvorrichtung kann jedoch diese Erscheinung auch dann auftreten, wenn auf dem Entwicklerträger 13 eine ungenügende Entwicklermenge vorhanden ist.

Als Ergebnis einer genaueren Untersuchung der Magnetbürsten-Entwicklungsvorrichtung in ihrem Entwicklungszustand hat es sich erfindungsgemäß herausgestellt, daß auf dem Ladungsbild-Träger 9 in einem noch zu beschreibenden Vorgang oder Prozeß ein sichtbares Bild erzeugt wird.

Gemäß Fig. 2 wird der Entwickler 14 auf der Mantelfläche des Entwicklerträgers 13 entgegengesetzt zur Drehrichtung des Magneten 16 in einem solchen Zustand getragen bzw. transportiert, daß sich eine dicke Schicht des Entwicklers 14 über den einzelnen Magnetpolen A des Magneten 16 bildet, während eine dünne Schicht des Entwicklers 14 über den Bereichen B zwischen benachbarten Magnetpolen entsteht.

Wie weiterhin in Fig. 3 dargestellt ist, kommen Ladungsbild-Träger 9 und Entwickler 14 nur dann in

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gegenseitige Berührung (mit einer schmalen Berührungsbreite £), wenn die einzelnen, innerhalb des Entwicklerträgers 13 angeordneten Magnetpole im Entwicklungsbereich C jeweils in Gegenüberstellung zum Ladungsbild-Träger 9 gelangen und die Schicht des Entwicklers 14 ausreichend dick ist. Wenn dagegen gemäß Fig. 4 ein Bereich B zwischen benachbarten Magnetpolen in Gegenüberstellung zum Ladungsbild-Träger 9 gelangt, ist die (in diesem Bereich befindliche) Entwicklerschicht 14 dünn, so daß praktisch kein Entwickler 14 mit dem Ladungsbild-Träger 9 in Berührung gelangt. Auch wenn die Magnetpole zum Ladungsbild-Träger 9 in Gegenüberstellung gelangen, sind die durch einen, zum Ladungsbild-Träger 9 hin gerichteten Magnetpol erzeugten magnetischen Kraftlinien schwächer als an den benachbarten, gegenüberstehenden Magnetpolen. Der Konzentrationsgrad des Entwicklers 14 ist der Magnetflußdichte des jeweiligen Magnetpols praktisch proportional. Wenn daher gemäß Fig. 3 ein Magnetpol N im Entwicklungsbereich C steht, ist bei einer schwachen Magnetflußdichte der Entwickler 14 nicht in ausreichendem Maße auf dem Teil über dem Magnetpol N konzentriert, so daß die Breite Ji der Berührungsfläche zwischen dem Ladungsbild-Träger 9 und dem Entwickler 14 verringert ist. Aus diesem Grund wird selbst dann, wenn ein aufgeladener Bereich des Latentbild-Trägers 9 den Entwicklungsbereich C passiert, der Entwickler 14 nicht in ausreichendem Maße an den Träger 9 angelagert, so daß das durch den Entwickler 14 erzeugte sichtbare Bild in unerwünschter Weise grob wird.

Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines Aufzeichnungsgeräts, bei dem die Magnetflußdichte am Ladungsbild-Träger im Entwicklungsbereich zur Erzielung einer Aufzeichnung hoher Dichte auch dann vergrößert sein kann, wenn z.B. eine an sich bekannte

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Magnetbürsten-Entwicklungseinheit zur Erzeugung eines sichtbaren Bilds auf dem Ladungsbild-Träger benutzt wird.
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Diese Aufgabe wird bei einem Aufzeichnungsgerät, bei dem ein auf einem Latentbild-Träger erzeugtes elektrostatisches Latentbild oder latentes Ladungsbild mit Hilfe eines Entwicklers, der auf der Oberfläche eines Entwicklerträgers mit mindestens einem in seinem Inneren bewegbar angeordneten Magneten transportiert wird, zu einem sichtbaren Bild entwickelbar ist, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens ein Teil des Ladungsbild-Trägers aus einem magnetischen Werkstoff ausgebildet ist.

Im folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer bisherigen Magnetbürsten-Entwicklungsvorrichtung,

Fig. 2 eine schematische Darstellung der Art und

Weise, auf welche ein Entwickler auf der Mantelfläche eines Entwicklerträgers transportiert wird,

Fig. 3 und 4 schematische Darstellungen verschiedener

Zustände des Entwicklers in einem Entwicklungsbereich in Abhängigkeit von den Stellungen der Magnetpole im Inneren des Entwicklerträgers,

Fig. 5 eine schematische Schnittansicht eines Druck-

übertragungssystem-Vervielfaltigungsgeräts

eines aus Glas bestehenden, bewegbar auf der Oberseite des Gehäuses geführten Vorlagenträgers 2 aufgelegt. Die Vorlage 4 wird durch einen im oberen Wandabschnitt des Gehäuses vorgesehenen Schlitz 50 mit einem Lichtstrahl 6 von einer Lichtquelle 5 bestrahlt. Das von der Vorlage 4 reflektierte Licht wird durch eine selbstfokussierende bzw. SELFOC-Linsenanordnung 7 geleitet und durch einen Spiegel 8 auf eine lichtempfindliche Trommel 9 geworfen. Hierdurch wird eine auf der Trommel .9 vorgesehene, gleichmäßig aufgeladene lichtempfindliche Schicht 10 aus Selen, einer organischen photoleitenden Substanz o.dgl. bei der Bewegung des Vorlagenträgers 2 in Richtung des Pfeils gemäß Fig. 5 vorlagenbildgerecht belichtet, wobei auf der lichtempfindlichen Schicht 10 ein elektrostatisches Latentbild bzw. latentes Ladungsbild erzeugt wird. Das in Fig. 5 dargestellte Gerät enthält eine Koronaaufladeeinheit zum elektrischen bzw. elektrostatischen Aufladen der Gesamtfläche der lichtempfindlichen Schicht mit einer vorbestimmten Polarität im unbelichteten Zustand dieser Schicht. Weiterhin ist eine z.B. aus einer Leuchtdiode oder einer Elektrolumineszenzplatte bestehende Vorrichtung 12 zur Verhinderung der Entstehung etwaiger unerwünschter schwarzer Linien oder Rahmen und zur Löschung der in anderen Abschnitten als den Bildbereichen auf der lichtempfindlichen Trommel 9 angesammelten Ladungen, um das Anlagern von Toner an die bildfreien Bereiche zu verhindern, vorgesehen. Der lichtempfindlichen Trommel, auf welcher das latente Ladungsbild erzeugt ist, wird ein elektrisch leitfähiger Toner 14 von einem Entwicklerträger 13 (im folgenden als "Entwicklungs-Hülse" bezeichnet) her zugeführt. Der Toner wird auf der Mantelfläche der Hülse 13 transportiert, wobei die Dicke der Tonerschicht mittels einer Magnetrolle 15 eingestellt wird. Die Toner-Transportkraft wird durch die Drehung der Hülse

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14 und die Magnetkraft einer im Inneren der Hülse angeordneten Magnetwalze geliefert. Da dem Toner 14 durch Induktion eine dem Ladungsbild auf der lichtempfindlichen Trommel 9 entgegengesetzte Ladung erteilt worden ist, werden die Tonerteilchen entsprechend der Ladungsmenge des Latentbilds fortlaufend an die lichtempfindliche Trommel 9 angezogen, so daß ein Tonerbild in einem vorbestimmten Muster entsteht und damit eine (Ladungsbild-)Entwicklung stattfindet.

Das auf diese Weise erzeugte Tonerbild wird dann unter Druck auf eine Zwischenübertragungswalze 1 übertragen, die mit der lichtempfindlichen Trommel 9 mit einem linearen Druck von nicht mehr als etwa 0,5 kg/cm (z.B. etwa 0,1 kg/cm) in Berührung steht. Da die Zwischenübertragungswalze 1 eine Oberflächenschicht aus oder mit Silikongummi bzw. -kautschuk des additiven Polymerisationstyps aufweist, nimmt sie die Tonerteilchen vollständig von der Trommel 9 ab. Die abgenommenen Tonerteilchen werden zur Position einer nachgeschalteten Druckwalze 18 überführt, während sie auf der Walze 1 mittels einer in diese eingebauten Heizlampe 17 auf eine vorbestimmte Temperatur vorgewärmt werden, d.h. auf eine Temperatur, bei welcher der Toner seine Trenneigenschaften (release properties) zufriedenstellend zur Geltung kommen läßt. Die Druckwalze 18 wird durch eine in sie eingebaute Heizlampe

19 auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt und vermag ein Vervielfaltigungs- oder Kopierblatt 24, das mittels einer Transportrolle 21 über eine Leitplatte 22 und eine weitere Transportrolle 23 aus einer Kassette

20 zugeführt wird, in den Bereich oder Spalt zwischen den Walzen 1 und 18 einzuführen, während dabei das Kopierblatt 24 erwärmt wird. Das Kopierblatt 24 besitzt daher eine für die Tonerbildübertragung ausreichend hohe Temperatur, so daß das Tonerbild, das

entsteht die Tonerschicht in Form einer Schicht mit einer Dicke entsprechend einem einzigen Tonerteilchen oder nahezu einer solchen Dicke. Das schließlich auf dem Kopierblatt entwickelte Bild (Kopiebild) besitzt daher eine außerordentlich hohe Güte bei ausgezeichneter Entwicklungsstabilität und Entwicklerdauerhaftigkeit. Ein solcher elektrisch leitender, magnetischer Einkomponententoner ist zudem nicht nur für Entwicklung mit niedriger und mittlerer Geschwindigkeit, sondern auch für Hochgeschwindigkeitsentwicklung einsetzbar· Die Verwendung eines solchen Toners ist besonders deshalb vorteilhaft, weil eine ausgezeichnete Übertragung mit jedem Übertragungsmaterial erreicht werden kann.

Auch bei Verwendung eines Toners der vorstehend angegebenen Art zur Entwicklung des Latentbilds auf der Trommel 9 können jedoch die vorstehend genannten, vorteilhaften Eigenschaften und Wirkungen erst dann zufriedenstellend gewährleistet werden, wenn die lichtempfindliche Trommel 9 und der Entwickler 14 in ausreichende gegenseitige Berührung gelangen. Anderenfalls entsteht bei der Latentbildentwicklung auf der lichtempfindlichen Trommel 9 nur ein grobes sichtbares Bild.

Im Hinblick auf diese Gegebenheiten besteht das Substrat (Träger) der lichtempfindlichen Trommel aus einer magnetischen Schicht zur Gewährleistung eines zufriedenstellenden Kontakts zwischen der Trommel und dem Entwickler im Entwicklungsbereich C. Dabei kann allerdings eine solche Konstruktion angewandt werden, bei welcher die magnetische Schicht nicht das Substrat selbst bildet, sondern in dünner Lage auf dem herkömmlichen Substrat (Al ) angeordnet und eine lichtempfindliche Schicht auf dieser dünnen Magnetschicht vorgesehen ist.

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Fig. 6 veranschaulicht die lichtempfindliche Trommel 9 in dem Zustand, in welchem ihr Substrat (Träger) aus einem nicht-magnetischen Werkstoff (einschließlich eines paramagnetischen Werkstoffs) 37', z.B. Aluminium, besteht; Fig. 7 veranschaulicht dagegen eine lichtempfindliche Trommel 9, bei welcher eine Magnetschicht 37, die ein ferromagnetisches Material zumindest in einem Teil aufweist, das Substrat der Trommel 9 bildet.

Wenn bei Verwendung der Magnetschicht 37 als Substrat (Träger) der lichtempfindlichen Trommel 9 letztere einem der im Inneren der Entwicklungs-Hülse 13 angeordneten Magnetpole im Entwicklungsbereich C gegenübersteht (vgl. Fig. 7), erstrecken sich die magnetischen Kraftlinien vom Magnetpol weiter in Richtung auf die lichtempfindliche Trommel 9 als dann, wenn die nicht-magnetische Schicht 37' als Substrat der Trommel 9 verwendet wird (vgl. Fig. 6). Die Fig. 6 und 7 veranschaulichen den jeweiligen Zustand des Magnetfelds i^m Entwicklungsbereich C für den Fall einer Trommel 9 ohne magnetische Schicht bzw. für den Fall einer Trommel 9 mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Magnetschicht 37. Da die Magnetschicht 37 eine kleinere magnetische Reluktanz besitzt als die nicht-magnetische Schicht 37', sind die gestrichelt eingezeichneten magnetischen Kraftlinien, die durch einen der Magnetpole der Magnetwalze 16 im Inneren der Entwicklungshülse 13 erzeugt werden und sich zur Trommel 9 ausbreiten, bei der Anordnung gemäß Fig. 7 in größerer

ο« Zahl vorhanden als bei der Anordnung nach Fig. 6. Je größer die Zahl der sich zur lichtempfindlichen Trommel 9 erstreckenden magnetischen Kraftlinien ist, um so größer ist die Magnetflußdichte an dem der Trommel 9 gegenüberstehenden Magnetpol und um so größer ist die

gc Menge des sich in diesem Bereich konzentrierenden Entwicklers 14. Die Dicke (der Schicht) des Entwicklers 14 über dem der Trommel gegenüberstehenden Magnetpol ist demzufolge größer als die Dicke der Entwickler-

schicht über dem bzw. einem der Trommel 9 nicht zugewandten Magnetpol.

Wenn die Trommel 9 nicht mit der Magnetschicht 37 versehen ist, ist insbesondere die Schichtdicke des Entwicklers 14 über jedem Magnetpol der Entwicklungs-Hülse 13, wenn der Magnetpol der lichtempfindlichen Trommel 9 gegenübersteht, praktisch gleich der Dicke der Entwicklerschicht auf einem der Trommel nicht gegenüberstehenden Magnetpol. Wenn dagegen die Trommel 9 mit der Magnetschicht 37 versehen ist, ist die Schichtdicke des Entwicklers 14 über dem der Trommel 9 gegenüberstehenden Magnetpol größer als über einem der Trommel 9 nicht zugewandten Magnetpol. Die Schichtdicke des Entwicklers 14 über dem der Trommel 9 zugewandten Magnetpol ist demzufolge entsprechend vergrößert, so daß der Entwickler 14 bei seiner Förderung durch den Spalt zwischen lichtempfindlicher Trommel 9 und Entwicklungs-Hülse 13 während der Drehung der Magnetpole im Inneren der Hülse 13 auch in dem Bereich, in welchem Trommel 9 und Entwickler 14 bei der bisherigen Anordnung nicht in gegenseitige Berührung gelangen können, zufriedenstellend mit der lichtempfindlichen Trommel 9 in Berührung gebracht wird. Auf diese Weise kann die effektive Breite Z des Entwicklungsbereichs vergrößert werden.

Bei der bisherigen Anordnung ohne Magnetschicht 37 an gQ oder in der Trommel 9 kann der Entwickler 14 über dem der Trommel 9 zugewandten Magnetpol gemäß Fig. 8 keine ausreichend große Dicke erreichen; die effektive Breitet des Berührungsbereichs zwischen Trommel 9 und Entwickler 14 ist daher vergleichsweise klein. Gemäß Fig. gc 9 wird dagegen durch Verwendung einer lichtempfindlichen Trommel 9 mit Magnetschicht 37 eine Vergrößerung der Entwicklerschichtdicke über dem der Trommel 9 zugewandten Magnetpol ermöglicht; infolgedessen ist er-

sichtlicherweise auch die effektive Breite Z des Berührungsbereiches zwischen Trommel 9 und Entwickler 14 entsprechend vergrößert.
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Erfindungsgemäß wurden Versuche mit einem Trommel-

durchmesser von 120 nun, einem Durchmesser der Entwicklungshülse von 30 mm und einem achtpoligen Magneten von 1000 Gauß durchgeführt; während dabei die effektive Breite des Entwicklungsbereichs bei der bisherigen Anordnung 5,5 mm betrug, war sie im Fall der mit der Magnetschicht 37 versehenen lichtempfindlichen Trommel 9 auf 9,5 mm vergrößert.

Fig. 11 veranschaulicht die Mengenunterschiede des an die lichtempfindliche Trommel 9 angelagerten Entwicklers 14 zwischen einer bisherigen Trommel mit einem Substrat 37' aus Aluminium und einer erfindungsgemäß mit einem Substrat 37 aus Nickel versehenen Trommel 9. Aus Fig.

geht hervor, daß an der ein Nickel-Substrat verwendenden lichtempfindlichen Trommel eine größere Menge an Entwickler 14, unabhängig vom Oberflächenpotential der Trommel 9, anhaftet.

Das mit Zwischenübertragungssystem arbeitende Vervielfältigungs- oder Aufzeichnungsgerät gemäß der beschriebenen Ausführungsform ist deshalb vorteilhaft, weil bei der Übertragung des Tonerbilds auf das Kopierblatt für die Tonerbildübertragung lediglich die Ad-

QQ häsionskraft von Silikongummi oder -kautschuk o.dgl. genutzt wird, ohne statische Elektrizität anzuwenden, die beim elektrostatischen Übertragungssystem unabdingbar ist.

gg Es gibt verschiedene Möglichkeiten zur Anordnung der Magnetschicht 37 in einem Teil der lichtempfindlichen Trommel 9.

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Eine lichtempfindliche Schicht kann auf der Oberfläche eines endlosen, nach Galvanoplastik hergestellten Ni-Bands oder eines magnetischen, trommeiförmigen Substrats

-ferromagnetischer, rostfreier Stahl-(aus Fe, SUS,/Cr, Ni o.dgl.) geformt werden. Wahlweise kann ein Trommel-Substrat aus einem nicht-magnetischen Werkstoff mit einem magnetischen Werkstoff, wie Ni o.dgl., metallisiert werden, um eine Magnetschicht auszubilden, auf welcher dann eine lichtempfindliche Schicht ausgebildet wird. Weiterhin kann in der lichtempfindlichen Trommel 9 die Magnetschicht 37 durch Aufbringen eines lichtempfindlichen Lagenmaterials auf eine magnetische Trommel hergestellt werden. Dar überhinaus kann auch ein pulverförmiges magnetisches Material in einem Teil einer lichtempfindlichen Trommel-Substratschicht oder in der gesamten Substratschicht (nicht dargestellt) dispergiert werden. Letztlich kann auch ein magnetischer Werkstoff in regelmäßigen Abständen an einzelnen Stellen eines Körpers aus einem nicht ferromagnetischen Metall oder einem Kunstharz angeordnet werden, wie dies in den Fig. 1OA und 1OB dargestellt ist.

Die Ausbildung einer elektrisch leitfähigen Schicht als Elektrode der lichtempfindlichen Trommel 9 und einer Isolierschicht zum Halten der bei der Belichtung der Trommel 9 gesammelten Oberflächenladungen ermöglicht die Gewährleistung einer Aufzeichnung hoher Dichte. Mit einer solchen Ausbildung läßt sich die Betriebs- QQ leistung weiter verbessern.

Obgleich sich bei der beschriebenen Magnetbürsten-Entwicklungseinheit die Entwicklungs-Hülse 13 entgegen dem Uhrzeigersinn dreht, während die Magnetpole im Inneren der Hülse 13 im Uhrzeigersinn umlaufen (vgl. Fig. 5), ist die Erfindung keineswegs auf die angegebenen Drehrichtungen beschränkt. Selbst wenn sowohl Hülse 13 als auch Magnetwalze 16 gleichsinnig umlaufen,

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ist die effektive Breite -t des Berührungsbereichs zwischen Trommel 9 und Entwickler 14 größer als bei der bisherigen Anordnung.

Die Erfindung ist vorstehend anhand eines nach dem Carlsonschen Verfahren arbeitenden elektrophotographischen Vervielfältigungsgeräts beschrieben, bei dem Se, OPC, CdS o.dgl. als lichtempfindliches Material

jQ verwendet wird, insbesondere anhand des elektrophotographischen Druckübertragungs-Geräts. Der technische Grundgedanke der Erfindung ist jedoch auch auf ein gewöhnliches Vervielfältigungsgerät mit elektrostatischem Übertragungssystem und auf ein Verviel-

^g fältigungsgerät mit elektrostatischem Aufzeichnungssystem anwendbar, bei dem die das latente Ladungsbild haltende oder tragende Schicht aus einem dielektrischen Material besteht und nach dem Mehrnadel- oder -elektrodenverfahren o.dgl. aufgeladen wird.

Obgleich bei der beschriebenen Ausführungsform die Magnetschicht um die gesamte Umfangsflache der lichtempfindlichen Trommel herum vorgesehen ist, braucht sie ersichtlicherweise nur in dem Bereich vorgesehen zu sein, in welchem tatsächlich eine Entwicklung stattfindet (sofern die Fläche zur Ausbildung eines latenten Ladungsbilds vorherbestimmt bzw. festgelegt ist). Wenn das das Ladungsbild tragende Element ohne Magnetschicht einer Entwicklung mittels der Magnetbürsten-Entwicklungs-

„Q einheit unterworfen wird, entsteht auf ihm ein grobes sichtbares Bild, weil die zur Entwicklung beitragende effektive Breite des Berührungsbereichs zwischen Ladungsbild-Träger und Entwickler, wie mehrfach erwähnt, klein ist. Wenn der Entwickler insbesondere

„P- aus einem magnetischen Einkomponentenentwickler besteht, bildet sich dieser auf dem Ladungsbild-Träger in Form einer Schicht mit einer Dicke entsprechend der Dicke eines einzelnen Entwicklerteilchens oder

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einer Schicht mit nahezu dieser Dicke. Wenn daher die zur Entwicklung beitragende effektive Breite klein ist, kann ein aufgeladener Bereich des Ladungsbild-Trägers einen Bereich aufweisen, an welchem kein Entwickler anhaftet, so daß ein grobes sichtbares Bild entsteht.

Die Anordnung der Magnetschicht am Ladungsbild-Träger ermöglicht auch im Fall der Verwendung eines magnetischen Einkomponentenentwicklers eine Vergrößerung der effektiven Breite des Berührungsbereichs zwischen Ladungsbild-Träger und Entwickler; der Entwickler lagert sich daher in zufriedenstellender Weise an den aufgeladenen Bereichen an, so daß eine Aufzeichnung hoher Dichte erzielt wird.

Obgleich der Abstand zwischen Ladungsbild-Träger und Entwicklerträger stets gleich groß sein sollte, ist es in der Praxis aufgrund von mechanischen Toleranzen und anderen Faktoren nicht möglich, daß sich beide Teile stets mit gleich großem gegenseitigen Abstand drehen. Jede Änderung des Abstands zwischen Ladungsbild-Träger und Entwicklerträger hat aber einen ungünstigen Einfluß auf die effektive Entwicklungsbreite; wenn sich nämlich die beiden Teile voneinander entfernen, wird auf dem Ladungsbild-Träger ein helles oder schwaches sichtbares Bild erzeugt, während bei Annäherung der beiden Teile ein dunkles bzw. dichtes sichtbares Bild auf dem Ladungsbild-Träger entsteht.

Jede Abstandsänderung zwischen diesen beiden Teilen hat somit einen Einfluß auf die Helligkeit oder Tonwertabstufung (shade) der Aufzeichnung.

Die Anordnung der Magnetschicht am Ladungsbild-Träger gemäß der Erfindung ermöglicht andererseits die Vergrößerung der effektiven Entwicklungsbreite, so daß stets eine zufriedenstellende Berührung zwischen

Ladungsbild-Träger und Entwickler erzielt werden kann. Hierdurch wird der genannte, ungünstige Einfluß einer Abstandsänderung zwischen Latentbild-Träger und Entwicklerträger vermindert. Infolgedessen kann selbst bei einer Abstandsänderung zwischen den beiden Teilen ein sichtbares Bild gleichbleibend besserer Güte erzeugt werden. Auf diese Weise kann eine gleichmäßige Aufzeichnung auf einem Aufzeichnungsträger, auf den das (Toner-)Bild vom Ladungsbild-Träger übertragen wird, gewährleistet werden.

Claims (6)

34U022 Patentansprüche

1. Aufzeichnungsgerät, bei dem ein auf einem Ladungsbi]d-Träger (9) erzeugtes elektrostatisches Latentbild oder latentes Ladungsbild mit Hilfe eines Entwicklers (14), der auf der Oberfläche eines Entwicklerträgers (13) mit mindestens einem in seinem Inneren bewegbar angeordneten Magneten (16) transportiert wird, zu einem sichtbaren Bild entwickelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil des Ladungsbild-Trägers (9) aus einem magnetischen Werkstoff ausgebildet ist.

2. Aufzeichnungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Entwickler ein magnetischer Einkomponentenentwickler vorgesehen ist.

3. Aufzeichnungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der magnetische Werkstoff gleichmäßig im Ladungsbild-Träger verteilt ist.

4. Aufzeichnungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der magnetische Werkstoff in periodischen Abständen im Ladungsbild-Träger angeordnet ist.

5. Aufzeichnungsgerät, bei dem ein auf einem Ladungsbild-Träger (9) erzeugtes elektrostatisches Latentbild oder latentes Ladungsbild mit Hilfe eines Entwicklers (14), der auf der Oberfläche eines Entwicklerträgers (13) mit mindestens einem in seinem Inneren bewegbar angeordneten Magneten (16)transportiert wird, zu einem sichtbaren Bild entwickelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil des Ladungsbild-Trägers (9) aus einem magnetischen Werkstoff ausgebildet ist.

trägers (13) drehbar angeordnet ist.

6. Aufzeichnungsgerät, bei dem ein auf einem Ladungsbild-Träger (9) erzeugtes elektrostatisches Latentbild oder latentes Ladungsbild mit Hilfe eines Entwicklers (14), der auf der Oberfläche eines Entwicklerträgers (13) mit mindestens einem in seinem Inneren bewegbar angeordneten Magneten (16) transportiert wird, zu einem sichtbaren Bild entwickelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil des Ladungsbild-Trägers (9) aus einem magnetischen Werkstoff ausgebildet ist und daß der Entwicklerträger einen drehbaren Magneten (16) und eine drehbare Hülse (13) umfaßt.