DE3412011C2 - - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
- D01H4/10—Rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Spinnrotor einer Offenend
spinneinheit, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Ein derartiger Spinnrotor ist aus der DE-OS 20 58 340
bekanntgeworden. Die Kreisscheibe des Ventilationsmittels
ist hier als ein Bauteil gewählt worden, in dessen eine
Seite leicht Rillen einfräsbar sind, die nach dem An
pressen der Kreisscheibe an den Boden des Spinnrotors
Ventilationskanäle ergeben, die auf diese Weise leich
ter herstellbar sind als durch radiale Bohrungen in
einem Spinnrotorkörper. Die Unterdruckerzeugung im
Inneren des Spinnrotors durch radial angeordnete Venti
lationskanäle, in die achsparallele Bohrungen durch
den Boden des Spinnrotors führen, sind bei Offen
endspinnmaschinen allgemein üblich. Mit ihnen
läßt sich bis zu einer gewissen Drehzahlgrenze des
Spinnrotors, die bei etwa 50 000 Umdrehungen pro Minute
liegt, ein geeigneter Unterdruck in den Spinnrotoren
erzeugen. Bei höheren Drehzahlen erzeugen diese Ventila
tionsmittel in Form von radialen Kanälen einen unnötig
hohen Druckgradienten. Die mit ihnen ausgestatteten
Spinnrotoren verbrauchen daher überflüssig viel an Energie.
Nachteilig bei diesen radialen Ventilationskanälen ist
der hohe Lärmpegel, der dadurch entsteht, daß die in den
Ventilationskanälen mit hoher Strömungsgeschwindigkeit
fließende Luft Schall insbesondere in Hochfrequenzbereichen
erzeugt. Dieser Lärmpegel läßt sich auch nicht, zumindest
nicht wesentlich, dadurch herabsetzen, daß anstelle der
radialen Ventilatioskanäle ein besonderes Ventilatorrad
auf der Nabe des Spinnrotors angebracht wird, wie dieses
bei der DE 26 20 147 A1 erfolgt ist. Hierdurch wird der
Bauaufwand erhöht, da zwischen den Boden des Spinnrotors
und das Ventilatorrad eine bodenparallele kreisringförmige
Platte, die mit dem Gehäuse fest verbunden ist, in den
Zwischenraum eingreifen muß.
Ein weiterer Nachteil der
radialen Ventilationskanäle ist die Ablagerung von Staub
und kurzen Faserteilen in den radialen Ventilationskanälen.
Sich in diesen radialen Ventilations
kanälen absetzende Verunreinigungen in Form von Staub
und kurzen Fasern führen einerseits durch die Ungleich
mäßigkeit des Absetzens und andererseits dadurch, daß
die Teile dieser Verunreinigungen ungleiches spezifisches
Gewicht haben, zu Unwuchten, die ihrerseits zu Vibrationen
und zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Spinnrotor
lagerung führen.
Die Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes der
Technik. Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen ein
fach herstellbaren Spinnrotor zu schaffen, der insbe
sondere bei hohen Drehgeschwindigkeiten über 50 000
Umdrehungen pro Minuten energiesparend mit geringem
Schallpegel arbeitet und bei dem das Ansetzen von
Fasern und Staub in Ventilationskanälen sicher ver
mieden ist, so daß der Spinnrotor langlebig vibrations
frei arbeitet.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von
Anspruch 1 gelöst.
Ohne die sonst im Stande der Technik immer angewandten,
radialen, als Bohrungen ausgeführten Kanäle erreicht
dieser Spinnrotor eine gute Ventilationswirkung.
Ein derartiger Spinnrotor ist besonders leicht für
sehr hohe Drehzahlen ausgewuchtet herstellbar. Auch im
Betrieb behält er langdauernd seine Auswuchtung. Da es
hier keine Wandungen von radialen Ventilationskanälen,
sich erweiternde Taschen an diesen Ventilationskanälen
und andere Ruhezonen gibt, setzen sich auch nicht Verun
reinigungen an diesen ab, die bei anderen Bauformen zu
Unwuchten führen. Der Spinnrotor läuft somit vibrations
frei auch nach langen Laufdauern. Seine Lager weisen
deshalb hohe Lebensdauer auf. Er eignet sich insbesondere
für hohe Drehzahlen von über 50 000 pro Minute. Er ist
besonders geräuscharm.
Vorteilhafte Ausbildungen sind in den Unteran
sprüchen angegeben.
So ist es für ein Verhindern des Hängenbleibens von Fasern
vorteilhaft, wenn mindestens der der Sammelrinne des Spinn
rotors zugekehrte - also nach außen gerichtete - Teil
der Umfangswand der Luftauslaßöffnungen in Richtung zur Aus
gangsringfläche der Ventilationsnut schräg ist.
Die Herstellung der Löcher im Boden des Spinnrotors ist
besonders einfach, wenn die Luftauslaßöffnungen möglichst
weit von der Sammelrinne entfernt so vorgesehen sind, daß
die nach außen gerichteten Kanten der Luftauslaßöffnungen
auf einem Kreis von gleichem oder einem geringeren Durch
messer im Vergleich mit dem Durchmesser der Stirnöffnung des
Spinnrotors liegen.
Aus Gründen einer sich nicht ändernden Auswuchtung ist
es vorteilhaft, wenn die zum Boden parallel verlaufende
Kreisscheibe mit der Nabe als ein Stück gefertigt ist.
Die Herstellung des Spinnrotors ist besonders einfach, wenn
die schräge konusförmig gestaltete Rutschwand, der
Boden, die Nabe und die parallel zum Boden verlaufende
Kreisringscheibe als ein Werkstück dadurch hergestellt sind,
daß in den Boden des Spinnrotors eine Nut senkrecht zur
Achse eingefräst oder eingestochen bzw. durch Drehen heraus
gestochen wurde.
Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand eines in
der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbei
spieles näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Schnittansicht der Offenendspinneinheit,
Fig. 2 eine vergrößerte Detailschnittansicht des
Spinnrotors,
Fig. 3 eine Schnittansicht des Spinnrotors entlang der
Linie II-II in Fig. 2.
Die in Fig. 1 veranschaulichte Offenendspinneinheit be
steht aus einem Spinngehäuse 1 und einem Gehäuse 2 für die
Auflösevorrichtung, die auf bekannte Art aufklappbar mitein
ander verbunden sind, um den Spinnrotor 3 leicht zugänglich
zu machen.
In dem hohlen Innenraum 8 des Spinngehäuses 1 ist der
Spinnrotor 3 mittels einer Welle 4 und Lagern 5 drehbar
gelagert. Die Stirnöffnung 12 des Spinngehäuses 1 und
des Spinnrotors 3 ist durch das Gehäuse 2 der Auflösevor
richtung abgeschlossen, in dem eine nicht dargestellte
Auflösewalze, ein Speisekanal zum Zuführen von Einzel
fasern und ein Faserbandzuführmechanismus angeordnet
sind.
Der Spinnrotor 3 ist mit Ventilationsmitteln in Form einer
kontinuierlichen, zum Erzeugen eines Unterdrucks im Innen
raum 7 des Spinnrotors 3 bestimmten Ventilationsnut 6
versehen. Aus dem Innenraum 8 des Spinngehäuses 1 wird
Luft durch einen Verbindungskanal 9 in einen entlang der
ganzen, nicht dargestellten Offenendspinnmaschine ver
laufenden Zentralkanal 10 abgeführt.
Der Innenraum 7 des Spinnrotors 3 ist durch eine sich
im wesentlichen kegelförmig von der Stirnöffnung 12 an zu
einer Sammelrinne 13 erweiternde Rutschwand 11 und durch
die an die Sammelrinne 13 anschließende Innenwand 14 des
Bodens 15 abgegrenzt. In dem Boden 15 sind einerseits eine
Axialöffnung 16 zum Lagern des Spinnrotors 3 auf der Welle
4, andererseits Luftauslaßöffnungen 17 mit ihren Eingängen 18
an der Innenwand 14 des Bodens 15 vorgesehen. Die Luft
auslaßöffnungen 17 verlaufen in Axialrichtung und münden in
die kontinuierliche Ventilationsnut 6 aus.
Unter dem Begriff "kontinuierliche Ventilationsnut" ist
eine solche Nut zu verstehen, die in ihrem Raum keine
Fasern und Verunreinigungen auffangende Elemente aufweist.
Die Ventilationsnut 6 ist durch einen geeigneten Einstich
in die Masse des Bodens 15 von der zylindrischen Außenwand
19 desselben herstellbar. Nach einer Alternative kann der
Boden beispielsweise auch aus zwei zusammengepreßten Teilen,
gleichzeitig mit der Bearbeitung der inneren und äußeren
Wände des Spinnrotors 3 ausgebildet sein, was eine verhält
nismäßig genaue Gleichachsigkeit der Masse des Spinnrotors 3
und zugleich dessen Auswuchtung gewährleistet. Hinsicht
lich der hohen Drehgeschwindigkeit des Spinnrotors
(40 000 bis 80 000 min-1) ist diese Ausführung sehr wich
tig, da die Spinnrotorvibrationen beschränkt sind und somit die
Lebensdauer der Lager 5 der den Spinnrotor 3 tragenden
Welle 4 verlängert ist.
An ihrer Ausgangsringfläche 20 (Fig. 2) in Form
einer Zylinderfläche ist die kontinuierliche Ventila
tionsnut 6 radial geöffnet, was die Erzeugung einer
den Spinnrotor 3 und dessen Lagerung im Lager 5 beein
flussenden Kraftkomponente infolge der aus dem Spinnrotor 3
in den Innenraum 8 herausgehenden Luft vermeidet. Indem die
kontinuierliche Ventilationsnut 6 durch den entsprechenden
Einstich in die Masse des Bodens 15 des Spinnrotors 3 ausge
bildet ist, besteht sie aus zwei zusammen mit dem Spinnrotor
3 drehbaren gegenüberliegenden Wänden 21, 22. Diese sind
im wesentlichen senkrecht zu einer Zylinderfläche 23 orientiert,
die praktisch die Fläche eine Nabe 24 bildet, da sie sowohl
die gegenüberliegenden Wände 21, 22 als auch die Innenwand
14 des Bodens 15 des Spinnrotors 3 zu einem Ganzen verbindet.
Die Zylinderfläche 23 weist einen möglichst kleinen, durch die
Festigkeitscharakteristiken des zur Herstellung des Spinn
rotors 3 verwendeten Materials zugelassenen Durchmesser in
bezug auf die Axialöffnung 16 auf.
Die Luftauslaßöffnungen 17 münden in der Nähe der Zylinder
fläche 23 der Ventilationsnut 6 aus und sind also möglichst
weit von der Sammelrinne 13 entfernt, so daß zwischen der
Sammelrinne 13 und den Eingängen 18 die kontinuierliche In
nenwand 14 des Bodens 15 entsteht, was vom Gesichtspunkt
der maximalen Beschränkung des Eindringens der Fasern vom
Innenraum des Spinnrotors 3 in die Luftauslaßöffnungen 17
vorteilhaft ist. Die äußeren Kanten 25 der Luftauslaßöffnungen
17 befinden sich innerhalb eines kleineren oder
höchstens gleich großen Durchmessers (gemessen an dem
Durchmesser der Stirnöffnung 12), da praktisch außerhalb
dieses Durchmessers die Einzelfasern im Luftstrom aus dem
Speisekanal des Auflösegehäuses 2 in der Spinnrotor 3
hineintreten. Die zugelieferten Einzelfasern werden zwar
gegen die Rutschwand 11 und über diese in die Sammelrinne 13
gerichtet. Es gelangt aber doch ein Anteil von kürzeren
Fasern zusammen mit dem zu den Luftauslaßöffnungen 17 zie
lenden Luftstrom in diese Luftauslaßöffnungen 17. Hier werden
die Fasern unter Umständen an der äußeren Kante 25 aufge
fangen und angehäuft, was nicht nur den Durchgangswiderstand
vergrößert, sondern auch die Auswuchtung des Spinnrotors 3
beeinträchtigt. Um dies möglichst vermeiden zu können,
läuft zumindest der der Sammelrinne 13 zugekehrte Teil
der Umfangswand 26 der Luftauslaßöffnungen 17 von der
äußeren Kante 25 nach außen hin zum Ausgangsprofil 20
schräg (Fig. 2). Dabei ist es jedoch zu verstehen, daß
sich die ganze Umfangswand 26 der Lufauslaßöffnungen 17
in die Ventilationsnut 6 kegelförmig erweitern kann,
bzw. daß die Luftauslaßöffnungen 17 nicht axial - wie oben
erwähnt - sondern schräg zu ihren Ausmündungen verlaufen,
unter der Voraussetzung, daß sie möglichst nahe an der
Walzenfläche 23 ausmünden. Da die Länge der Luftauslaß
öffnungen 17 relativ gering ist, wird praktisch kein Druck
gradient zwischen dem Innenraum 7 des Spinnrotors 3 und
seinem Außenraum, d. h. der Innenraum 8 des Spinngehäuses 1,
erzeugt. Der Druckgradient wird erst durch die kontinu
ierliche Ventilationsnut 6 gebildet. Da die Luftauslaß
öffnungen 17 lediglich zum Luftdurchgang bestimmt sind,
können ihre Durchmesser größer sein als bei
konventionellen Ventilationslöchern. Infolgedessen nimmt
gleichzeitig die Geschwindigkeit der durch die Luftauslaß
öffnungen 17 hindurchgehenden Luft ab, was auch den Schall
pegel der Luftströmung herabsetzt.
Die kontinuierliche, den Luftdruckgradienten in Richtung
zum Innenraum 8 des Spinngehäuses 1 erzeugende Ventilati
onsnut 6 ruft nicht mehr so einen hohen Schallpegel im
Vergleich mit den herkömmlichen Ventilationslöchern her
vor, da die Luftströmung kontinuierlich und nur durch die
Reibung der Luft an den rotierenden Wänden 21, 22 verur
sacht ist. Um die Luftströmungsparameter von diesem Ge
sichtspunkt aus zu optimieren, ist der Ausgang 20 der
Ventilationsnut 6 so dimensioniert, daß er
mindestens um 40% größer ist als die Summe der Flächen
der Eingänge 18 der Luftauslaßöffnungen 17. Dabei ist es
jedoch empfehlenswert, einen optimalen Abstand der gegen
überliegenden Wände 21, 22 voneinander, der
im Bereich von 1,5 bis 3,5 mm schwankt, zu wählen. Die
niedrigere Grenze ist durch die Herstellungsmöglichkeiten
gegeben und die obere bestimmt den maximalen Abstand,
der noch zum Erzeugen des entsprechenden Druckgradienten
reicht. Ein größerer Abstand würde ein höheres Gewicht des
Spinnrotors 3 und infolgedessen höheren Bedarf an die zum
Erzielen seiner hohen Drehgeschwindigkeit notwendige
Energie erfordern.
Wird der Spinnrotor 2 z. B. mit Hilfe des Treibriemens
27 in Drehung gebracht, fängt die Ventilationsnut 6 an,
einen Luftdruckgradient in Richtung vom Innenraum 7 in den
Außenraum des Spinnrotors 3, d. h. in den Innenraum 8
des Spinngehäuses 1 zu erzeugen. Somit entsteht die Luft
strömung auch in der Richtung in den Spinnrotor 3 hinein,
und zwar durch den Speisekanal, durch den Einzelfasern
der Rutschwand 11 zugeführt und von dieser in die Sammel
rinne 13 gerichtet werden. Der Luftstrom geht dann durch
die Luftauslaßöffnungen 17 in die Ventilationsnut 6 hindurch.
Eventuelle vom Luftstrom zu den Eingängen 18 der Luftauslaß
öffnungen 17 gebrachte Fasern und Verunreinigungen können
nicht an Umfangswänden 26 der Luftauslaßöffnungen 17 an
haften und kommen meistens in die Ventilationsnut 6. Durch
die Innenwand 14 des Bodens 15 werden jedoch Fasern zurück
zur Sammelrinne 13 gerichtet, wo sie sich an das sich
bildende Faserbändchen anlagern. Dieses wird in der
Sammelrinne 13 auf bekannte Art und Weise zu einem durch
den Abzugskanal 28 abzuziehenden Faden zusammengerollt.
Claims (7)
1. Spinnrotor einer Offenendspinneinheit, dessen Innenraum
durch eine sich kegelförmig von seiner Stirnöffnung bis
zu einer Sammelrinne erweiternde Rutschwand und durch eine
an diese anschließende Innenwand eines in der Nähe einer Nabe
mit Luftauslaßöffnungen versehenen Bodens abgegrenzt ist,
wobei die Luftauslaßöffnungen im wesentlichen in Axialrich
tung orientiert sind und in ein parallel zum Boden angeordnetes Ventilationsmittel in Form einer Kreisscheibe zum
Erzeugen eines Luftdruckgradienten in Richtung aus dem
Innenraum in den Raum außerhalb des Spinnrotors ausmünden,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Kreisscheibe (29) und dem Boden (15) eine kontinuierliche Venti lationsnut in Form eines radial nach außen offenen, kreis scheibenförmigen, hohlen Zwischenraumes gebildet ist, der durch die kreisförmigen Wände (21, 22) und die Außenfläche (23) der Nabe (24) begrenzt ist, und
daß die Ausgangsringfläche (20) der Ventilationsnut (6) eine zumindest um 40% größere Fläche aufweist als die Summe der Querschnittsflächen an den Eingängen (18) der Luftauslaßöffnungen (17) an der Innenwand (14) des Bo dens (15) des Spinnrotors (3).
daß zwischen der Kreisscheibe (29) und dem Boden (15) eine kontinuierliche Venti lationsnut in Form eines radial nach außen offenen, kreis scheibenförmigen, hohlen Zwischenraumes gebildet ist, der durch die kreisförmigen Wände (21, 22) und die Außenfläche (23) der Nabe (24) begrenzt ist, und
daß die Ausgangsringfläche (20) der Ventilationsnut (6) eine zumindest um 40% größere Fläche aufweist als die Summe der Querschnittsflächen an den Eingängen (18) der Luftauslaßöffnungen (17) an der Innenwand (14) des Bo dens (15) des Spinnrotors (3).
2. Spinnrotor nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Außendurchmesser der Kreisscheibe (28) und des
Bodens (15) gleich groß sind.
3. Spinnrotor nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die gegenüberliegenden kreisringförmigen Wände
(21, 22) der Ventilationsnut (6) in einem Abstand von
1,25 bis 3,5 mm voneinander angeordnet sind.
4. Spinnrotor nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftauslaßöffnungen (17) möglichst weit von der
Sammelrinne (13) entfernt so vorgesehen sind, daß die
nach außen gerichteten Kanten (25) der Laufauslaßöffnungen
(17) auf einem Kreis von gleichem oder einem geringeren
Durchmesser im Vergleich mit dem Durchmesser der Stirn
öffnung (12) des Spinnrotors (3) liegen.
5. Spinnrotor nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens der der Sammelrinne (13) des Spinnrotors
(3) zugekehrte - also nach außen gerichtete - Teil der
Umfangswand (26) der Luftauslaßöffnungen (17) in Richtung
zur Ausgangsringfläche (20) der Ventilationsnut (6) schräg
ist.
6. Spinnrotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zum Boden (15) parallel verlaufende Kreisscheibe
(28) mit der Nabe (24) als ein Stück gefertigt ist.
7. Spinnrotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spinnrotor (3),
die Nabe (24) und die
Kreisscheibe (29) als ein Werkstück
hergestellt sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS359683A CS236080B1 (en) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Spinning rotor for spindleless spinning machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3412011A1 DE3412011A1 (de) | 1984-11-29 |
DE3412011C2 true DE3412011C2 (de) | 1987-10-01 |
Family
ID=5376498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843412011 Granted DE3412011A1 (de) | 1983-05-20 | 1984-03-31 | Spinnrotor einer offenendspinneinheit |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS236080B1 (de) |
DE (1) | DE3412011A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CS249292B1 (en) * | 1985-04-18 | 1987-03-12 | Miloslav Jiskra | Spinnig rotor |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT269695B (de) * | 1965-12-07 | 1969-03-25 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Spinnkammer für das kontinuierliche Verspinnen von Textilfasern |
GB1270073A (en) * | 1969-07-04 | 1972-04-12 | Spinnerei Karl Marx Veb | Improvements in and relating to open-end spinning devices |
CS149765B1 (de) * | 1969-12-02 | 1973-08-23 | ||
DE2159248C3 (de) * | 1971-11-30 | 1979-04-19 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Offenendspinnmaschine |
CS199339B1 (cs) * | 1975-05-19 | 1980-07-31 | Jaroslav Rajnoha | Zařízeni pro oddělování hrubých nečistot v oblasti přívodu vláken do spřádací komory na strojích pro předení příze s volným koncem |
-
1983
- 1983-05-20 CS CS359683A patent/CS236080B1/cs unknown
-
1984
- 1984-03-31 DE DE19843412011 patent/DE3412011A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3412011A1 (de) | 1984-11-29 |
CS236080B1 (en) | 1985-05-15 |
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