DE3405693A1

DE3405693A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von litzen fuer bowdenzuege

Info

Publication number: DE3405693A1
Application number: DE19843405693
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Ing.(grad.) 7143 Vaihingen Albrecht; Karl 6370 Oberursel Burghoff; Herbert Ing.Ing.(grad.) 7050 Waiblingen Harsch; Werner Dipl.-Ing. 6106 Erzhausen Schiller
Original assignee: Daimler Benz AG; Mannesmann VDO AG; Max Kammerer GmbH
Current assignee: Daimler Benz AG; Mannesmann VDO AG; Max Kammerer GmbH
Priority date: 1984-02-17
Filing date: 1984-02-17
Publication date: 1985-08-22
Also published as: US4680952A; GB8503982D0; GB2156251A; DE3405693C2; FR2559790A1

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung bezw. Nachbearbeitung von Litzen für Bowdenzüge aus mehreren durch Verdrallen miteinander verseilten Drähten.

Es ist bekannt, zur Übertragung von Zug- und Druckkräften Bowdenzüge

m zu verwenden, die aus einem flexiblen, von einer durch Verdrallen verseilten Litze gebildeten Zugdroht, einem diesen umgebenden ebenfalls flexiblen Schlauch und einer von einem Drahtgewebe, Drahtgeflecht oder einer dicht gewickelten Drahtspirale gebildeten Umhüllung bestehen. Die bekannten Bowdenzüge haben sich in Anwendungsfällen, in denen auf die Übertragung größerer Zugkräfte und gegebenenfalls auch Druckkräfte ankommt, bestens bewährt. Sie sind jedoch in Anwendungsfällen, in denen eine große Stellgenauigkeit und Stellkonstanz gefordert wird, bisher nicht einsetzbar. Dies hat seine wesentliche Ursache darin, daß sich die Litzen, und zwar sowohl der einzeldraht als auch der Litzenverband in

^O seiner Gesamtheit unter der Wirkung der zu übertragenden Stellkräfte unkontrolliert in sich, d.h. ohne elastische oder gar plastische Verformung des einzelnen Litzendrahtes elastisch strecken und bei Entlastung wieder zusammenziehen, wobei einerseits das Maß der elastischen Streckung und Zusammenziehung unbestimmt ist und von Arbeitsspiel zu Arbeitsspiel wechselt und andererseits auch überlagernd bleibende Längenänderungen

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auftreten können, die in einem Meßwerk oder in einer Regelstrecke zu bleibenden Nullpunktsänderungen des Meßwerkes oder des Stellgliedes führen würden.

Der vorliegenden Erfindung liegt als Aufgabe die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Herstellung von Litzen zugrunde, die unter normaler Betriebsbelastung keine temporäre und bleibende Längenänderung zeigen und damit in Bowdenzügen zur Kraftübertragung von Stellfc kräften in Meß- und Regelstrecken und dergl. Anwendungen einsetzbar sind, in denen es auf große Stell- und Wegegenauigkeit sowie Stellkonstanz ankommt.

Das erfindunsgemäße Verfahren besteht darin, daß die Litze nach der Verseilung durch mehrfach wechselndes Walken über Umlenkrollen dressiert, anschließend gereckt und danach ein weiteres Mal durch Walken über Umlenkrollen dressiert wird.

Durch die Erfindung ist ein Verfahren geschaffen, mit dessen Hilfe verseilte Litzen dressiert werden können dahingehend, daß sie im Betrieb Last keinen unkontrollierten elastischen und bleibenden Längenänderungen unterliegen und damit eine große Längenkonstanz gewährleisten, so daß eine Verwendung dieser Litzen in Bowdenzügen möglich ist, die zum Einsatz in Regel- und Meßstrecken, beispielsweise zur Übertragung der Steuerkraft einer Kupplungs- oder Gasbetätigung eines Automatikgetriebes in Kraftfahrzeugen bestimmt sind. Hierbei tritt durch das Walken über den Umlenkrollen eine "Verdichtung" der Verseilung, d.h. eine Beseitigung des

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herstellungsbedingt unvermeidbaren Verseilspiels und durch das nachfolgende Recken eine Dehnung der Litze auf seine maximale unter Beseitigung des "elastischen Recks", wobei die Elastizität der Litze überraschender Weise aufgrund des dem Recken vorangehenden und des nachfolgenden Dressierens einerseits wesentlich verringert ist und andererseits erst bei höheren, außerhalb der regelmäßigen Stellkräfte liegenden Belastungen wirksam wird.

Vorteilhaft erfolgt das Dressieren vor dem Recken durch Umlenken in mehreren Stufen mit sich verringerndem Biegeradius und das Dressieren nach dem Recken in ebenfalls mehreren Stufen mit sich vergrößerndem Biegeradius, wodurch einerseits - infolge der Umlenkung mit sich vermindernden Biegeradien vor dem Recken - eine gute Verdichtung der Verseilung und andrerseits - infolge der Umlenkung mit sich vergrößernden Biegeradien nach dem Recken - eine Auslängung der Litze in ihre gestreckte

j5 Form erreicht wird. Es erfolgt zweckmäßig weiterhin das Recken mit einer wenig unter der Elastizitätsgrenze liegenden, entsprechend 45% bis 70%, vorzugsweise zwischen 55% und 65% der Bruchlast der Litze betragenden Kraft, wodurch ein gutes Ausarbeiten des elastischen Recks unter Eintritt von Kaltverfestigung durch bleibende Verformung der Litzendrähte erzielt wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der

Erfindung besteht aus einer Dressierstrecke aus zwei Rollenbahnen mit jeweils einander wechselseitig auf Lücke angeordneten Umlenkrollen, einer Reckstrecke aus zwei in einem festen Abstand angeordneten Zugscheiben,

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von denen die eine mit einem Bremsmotor und die andere von einem Zugmotor angetrieben werden, einer weiteren Dressierstrecke aus zwei Rollenbahnen mit jeweils einander wechselseitig auf Lücke angeordneten Umlenkrollen sowie einer Spuleinrichtung zum Aufwickeln der gereckten und dressierten Litze. Hierbei sind zweckmäßig jeweils die Rollen der unteren und der oberen Rollenbahn zu einem Magazin zusammengefaßt, wobei die untere Rollenbahn der Dressierstrecke stationär und die obere Rollenbahn senkrecht zur unteren Rollenbahnebene höhenverstellbar afi einem Gestell befestigt sind. Hierbei können die Rollenbahnen austauschbar sein, wobei die Rollen der Rollenbahnen einen sich kontinuierlich verändernden Abstand und/oder einen sich kontinuierlich verändernden Durchmesser aufweisen. Es ist hierdurch auf eine einfache Weise einerseits das Einfädeln der Litze in die Dressiereinrichtung und deren Einrichtung auf der jeweiligen Litzenstärke angepaßte Biegeradien durch lediglich Hochfahren des oberen Rollenbahnmagazins und nach Durchführung der Litze Absenken bis zu einem mehr oder weniger weiten Ineinandergreifen der zueinander auf Lücke stehenden Umlenkrollen. Durch Austausch der Magazine gegen Magazine mit Rollen eines größeren oder kleineren Durchmessers kann weiterhin der ψ Biegeradius in weiten, den jeweiligen Litzen angepaßten Grenzen verändert

werden.
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Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand einer Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung von Litzen für Bowdenzüge gemäß Erfindung. Es zeigen

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Dressier- und Reckstrecke in einer schematischen Darstellung

Fig. 2 eine Sicht von oben auf Fig. 1

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Die in der Zeichnung wiedergegebene Vorrichtung besteht aus einer Dressierstrecke aus zwei Rollenbahnen 1, 2 mit jeweils einander wechselseitig auf Lücke angeordneten-Umlenkrollen 3, 4, einer Reckstrecke 5 aus zwei in einem festen vorgegebenen Abstand angeordneten Zugscheiben 6, 7, von denen die eine von einem Bremsmotor 9 und die andere von einem Zugmotor 10 angetrieben werden, einer weiteren Dressierstrecke aus zwei Rollenbahnen 11, 12 mit jeweils wechselseitig zueinander auf Lücke angeordneten Umlenkrollen 13, 14 sowie einer Spuleinrichtung 15 zum Aufwickeln der gereckten und dressierten Litze. Jeweils die Rollen der unteren Rollenbahn 2, 12 und der oberen Rollenbahn 1, 11 sind zu einem Magazin zusammengefaßt, wobei die unteren Rollenbahnen 2, 12 der Dressierstrecke stationär und die oberen Rollenbahnen 1, 11 senkrecht zur unteren Rollenbahnebene höhenverstellbar auf einem Gestell angeordnet sind. Die Rollen 3, 4, 13, 14 der Rollenbahnen weisen im dargestellten Beispiel einen gleichbleibenden Abstand auf, sie können jedoch zur Erzielung einer größeren Variabilität in der Wahl der Biegeradienveränderung einen sich kontinuierlich verändernden Abstand und/oder einen sich kontinuierlich verändernden Durchmesser aufweisen. Die Rollenbahnen 1, 2, 11, 12 sind auswechselbar.

Durch das Durchführen der Litze 16 durch die Dressierstrecke 1, 2 wird zunächst eine Verdichtung der Litze entsprechend den durch die Festlegung der Biegeradie'n vorgegebenen Werte erreicht, während auf der Reckstrecke die Beseitigung des einer geschlagenen Litze eigenen elastischen Recks herbeigeführt wird. Hierbei kann die aufzubringende Reckkraft aufgrund der festliegenden Länge der Reckstrecke durch entsprechende Vorgabe der vom Motor 10 aufgebrachten Zugkraft im Verhältnis zu der vom Motor

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aufgebrachten Bremskraft genau auf das gewünschte, wei.ig unLer der Elastizitätsgrenze liegende, entsprechend 45% bis 70/0, vorzugsweise zwischen 55% und 56% der Bruchlast der Litze beuagende Maß begrenzt werden. In der nachfolgenden Dressierst recke 11, 12 wird danach wiederum eine Auslängung der Litze in ihre gestreckte Form erreicht.

Claims

KA 6142 Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung bezw. Nachbearbeitung von Litzen für

Bowdenzüge aus mehreren durch Verdrallen miteinander verseilten Drähten, dadurch gekennzeichnet daß die Litze nach der Verseilung zwischen

*" Umlenkrollen dressiert, anschließend gereckt und danach ein weiteres Mal zwischen Umlenkrollen dressiert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dressieren vor dem Recken in mehreren Stufen mit sich verringerndem Bie-

' ^J geradius und nach dem Recken in ebenfalls mehreren Stufen mit sich vergrößerndem Biegeradius erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Recken mit einer im Bereich der Elastizitätsgrenze an der Grenze zur

^ plastischen Verformung liegenden Kraft erfolgt.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Recken mit einer etwa 45% bis 70%, vorzugsweise zwischen 55% und 65% der Bruchlast der Litze betragenden Kraft erfolgt.

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5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Dressierstrecke aus zwei Rollenbahnen (1, 2) mit jeweils einander wechselseitig auf Lücke angeordneten Umlenkrollen (3, 4), eine Reckstrecke (5) aus zwei in einem festen Abstand angeordneten Zugscheiben 6, 7), von denen die eine mit einem Bremsmotor (9) und die andere von einem Zugmotor (10) angetrieben werden, eine weitere Dressierstrecke aus zwei Rollenbahnen (11, 12) mit jeweils einander wechselseitig auf Lücke angeordneten Umlenkrollen (13, 14) sowie eine Spuleinrichtung (15) zum Aufwickeln der gereckten und dressierten

Litze (16).
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6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die Rollen der unteren Rollenbahn (2, 12) und der oberen Rollenbahn (1, 11) zu einem Magazin zusammengefaßt sowie die untere Rollenbahn (2, 12) der Dressierstrecke stationär und die obere Rollenbahn (1, 11) senkrecht

^ zur unteren Rollenbahnebene höhenverstellbar auf einem Gestell angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (3, 4, 13, 14) der Rollenbahnen einen sich konti-

^O nuierlich verändernden Abstand und/oder einen sich kontinuierlich verändernden Durchmesser aufweisen.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenbahnen (1, 2, 11, 12) auswechselbar sind.