-
-
Verfahren und Vorrichtung zum
-
Zuschneiden von Fensterprofilen" Die Erfindung betrifft ein Verfahren
zum Zuschneiden von vorgefertigten Profilen für Blend- und Flügelrahmen von Fenstern
und Fenstertüren sowie zum Ausführen der weiteren Bearbeitungsgänge an den Profilzuschnitten,
wie Herstellung von Bohrungen und Fräsungen für Griffolive, Schloßkasten, Glasfalzentwässerung,
Außenentwässerung usw., sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfghrens.
-
Eine bekannte Methode zum Zuschneiden von Fensterprofilen besteht
darin, daß die vorgefertigten Profile mit Hilfe von Doppelgehrungssägen in einem
Arbeitsgang auf Länge geschnitten werden, wobei der Abstand zwischen den beiden
Sägen in Abhängigkeit von der vorgegebenen Länge des jeweiligen Profil zuschnittes
einstellbar ist. Die einzelnen Bohrungen und Fräsungen werden dann nqcheinander
in gesonderten Arbeitsgängen und teilweise in gesonderten Maschinen durchgeführt.
-
Ferner sind sogenannte Bearbeitungszentren bekannt, in denen auch
zwei gleichlange Profile gleichzeitig
bearbeitet werden können.
Das Zuschneiden erfolgt wiederum mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Gehrungssägen
und die einzelnen Bearbeitungsgänge werden nacheinander durchgeführt.
-
Die bekannten Mèthoden sind sehr zeitaufwendig und erfordern einen
relativ großen und komplizierten Vorrichtungsåufwind.
-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Zusammenspiel der einzelnen
Arbeitsgänge zu optimieren und den Produktionsabtaùf zu beschleunigen.
-
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß mehrere Profile
gleichzeitig in parallelen, dicht nebeneinander liegenden Bearbeitungsbahnen geführt
sind, daß alle nebeneinander geführten Profile in einem Arbeitsgang mit demselben
Werkzeug angeschnitten werden, daß die angeschnittenen Profile je nach ihrer vorgegebenen
Länge vorgeschoben werden, daß die positionierten Profile in einem Arbeitsgang mit
demselben Werkzeug abgeschnitten werden und daß die Profile gleichzeitig mit dem
Abschnitt und/oder Anschnitt bzw. auch vorher oder nachher an ihren vorgegebenen
Stellen mit ihren Bohrungen und Fräsungen versehen werden.
-
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens können beispielsweise
vier Profile, die für einen Flügel- oder Blendrahmen vorgesehen sind, in einer Serie
gleichzeitig bearbeitet werden, wobei die Profile auch unterschiedlich lang ausgebildet
sein können.
-
Es ist auch möglich, gleichzeitig acht Profile in einer Serie zu bearbeiten,
die beispielsweise für ein komplettes Fenster, bestehend aus Flügel- und Blendrahmen,
vorgesehen sind.
-
Vorzugsweise erfolgt der Abschnitt einer ersten Profilzuschnittserie
gleichzeitig mit dem Anschnitt der folgenden Profilzuschnittserie. Durch diese Maßnahme
kann der gesamte Verfahrensablauf noch wesentlich beschleunigt werden, da zwischen
den einzelnen Folgen keine oder nur äußerst geringe Totzeiten vorhanden sind.
-
Darüber hinaus kann durch den gleichzeitigen Zu- und Abschnitt auch
sehr genau gearbeitet werden, so daß der bei den bekannten Methoden anfallende Verschnitt
völlig beseitigt werden kann.
-
Die positionierten Profile erhalten zweckmäßig gleichzeitig mit dem
Abschnitt ihre Bohrungen und Fräsungen, denn während des Abschnittes befinden sie
sich über ihre gesamte Länge im Bearbeitungsbereich, so daß verschiedene Werkzeuge
gleichzeitig an den Profilen angreifen können, um sämtliche in diesem Verfahrensstadium
sinnvoll erscheinenden Bearbeitungsgänge durchzuführen.
-
Alternativ ist es aber auch möglich, daß während des Abschnitts der
einen Profilzuschnittserie, der gleichzeitig der Anschnitt für die folgende Profilzuschnittserie
ist, die weiteren Bearbeitungsgänge an den Profilen der einen Profilzuschnittserie
und der folgenden Profilzuschnittserie ausgeführt werden, wobei zweckmäßig die Bearbeitung
an denjenigen Enden der Profile erfolgt, die dem Sägeaggregat zugewandt sind. Wenn
die Profile abgeschnitten werden, sind sie also bereits an ihrem vorderen Ende bearbeitet
und brauchen lediglich noch am hinteren Ende bearbeitet zu werden, und zwar gleichzeitig
mit den Bearbeitungsgängen an dem vorderen Ende der folgenden Profilzuschnitte.
-
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt auch die Anbringung von Klinkschnitten
an sämtlichen bzw. ausge-
wählten Profilen einer Zuschnittserie.
Dabei ist es jedoch erforderlich, die Profile je nach der Anzahl der Klinkschnitte
mehrfach bzw. verschieden weit vorzuschieben. Im letzteren Fall können die einzelnen
Bohrungen und Fräsungen gleichzeitig mit den Klinkschnitten ausgeführt werden.
-
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfaßt
eine Vorschubeinrichtung für die Profile, eine Sägeeinrichtung zum An- und Abschneiden
der Profillängen sowie Bohr- und Fräseinheiten zur Bearbeitung der Profilzuschnitte
und ist dadurch gekennzeichnet, daß als Sägeeinrichtung eine einzige Säge zur Herstellung
der An- und Abschnitte vorgesehen ist, daß die Säge relativ zur Vorschubrichtung
der Profile feststeht und eine vorgegebene Fixstelle bildet, die Steuerungsmeßpunkt
für alle Mabe ist, daß die Säge unter der Vorschubebene der Profile angeordnet und
in horizontaler Richtung quer zu den Profilen verfahrbar ist und daß die Bohr- und
Fräseinheiten oberhalb der Profile und ggf. seitlich davon angeordnet sind.
-
Aufgrund dieser vorrichtungstechnischen Konzeption ist ein Komprimieren
der einzelnen Bearbeitungsaggregate auf einen relativ engen Raum möglich. Die Bohr-
und Fräseinheiten können außerhalb des Bereichs der Säge liegen, so daß das Sägen,
Bohren und Fräsen gleichzeitig erfolgen kann. Darüber hinaus besteht der Vorteil,
daß auch Kleinstmaße bearbeitet werden können, bei denen die einzelnen Bearbeitungsstellen
sehr eng beieinander liegen.
-
Vorzugsweise sind für jedes Profil oder für einzelne Gruppen von Profilen
gesonderte Vorschubeinrichtungen vorgesehen, so daX die einzelnen Profile bzw. Profilgruppen
nach dem Anschnitt unterschiedlich weit vorge-
schoben werden können,
damit während des gleichzeitigen Abschnitts Profilzuschnitte von v~rschiedenen Längen
problemlos hergestellt werden können.
-
Als Säge ist ein Klinkschnittaggregat vorgesehen, welches gleichzeitig
den Gehrungsanschnitt und -abschnitt zweier aufeinanderfolgender Profilserien durchführen
kann.
-
Vorzugsweise ist das Klinkschnittaggregat in seiner Höhe einstellbar,
so daß mit demselben Sägeaggregat nicht nur die Gehrungen an beiden Enden geschnitten,
sondern auch die Klinkschnitte für eventuelle Pfosten und Riegel ausgeführt werden
können.
-
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht
und im nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen: Fig.1
in perspektivischer Darstellung ein Bearbeitungsschema für vier Profilzuschnitte
für einen Flügelrahmen, Fig. 2 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 1, Jedoch mit
einem anderen Bearbeitungsschema und Fig. 3 ein Bearbeitungsschema für vier Profilzuschnitte
für einen Blendrahmen.
-
Nach Figur 1 der Zeichnung werden vier Profilzuschnitte 1, 2, 3 und
4 für einen Flügelrahmen gleichzeitig hergestellt.
-
Die vier Rohprofile 5, die in der Regel einen identischen Querschnitt
aufweisen, werden in der Zeichnung von rechts nach links auf einer Vorschubebene
6 voranbewegt. Die vier Rohprofile 5 werden auf der Vorschubebene 6 in paralleler
Ausrichtung geführt und liegen relativ dicht nebeneinander.
-
In dem Bearbeitungabereich 7 der Anlage sind eine Klinkschnittsäge
8 sowie mehrere Bohr- und Fräsaggregate 9 - 16 angeordnet, mit welchem die Profilzuschnitte
in kürzester Zeit gleichzeitig bearbeitet und fertiggestellt werden können.
-
Die Klinkschnittsäge 8 läuft unter den Profilen und ist horizontal
in Richtung des Pfeiles 17 quer zu den Profilen verfahrbar. Gleichzeitig ist die
Klinkschnittsäge 8 in Richtung des Pfeiles 18 in der Höhe einstellbar. Die Klinkschnittsäge
8 besteht aus zwei Sägeblättern 19 und 20, deren obere Scheitelpunkte sehr nahe
beieinander liegen und einen rechten Winkel 21 bilden, der vertikal nach oben weist.
Der oberste Scheitel 22 der Klinkschnittsäge 8 wird relativ zu den Profilen in der
Höhe so eingestellt, daß er genau im obersten Punkt der Profile 5 steht. Diese vertikale
Einstellung der Klinkschnittsäge 8 braucht bei jeder Profilart nur einmal vorgenommen
zu werden.
-
Zu Beginn des Bearbeitungsvorgangs werden die Rohprofile 5 soweit
vorgeschoben, daß ihre vordere Stirnfläche genau zu der Klinkschnittsäge 8 bzw.
-
deren obersten Scheitelpunkt ausgerichtet ist. Die Begrenzung des
Vorschubes der Rohprofile 5 erfolgt entweder automatisch oder durch einen in der
Zeichnung nicht dargestellten gesonderten Anschlag. Wenn die Rohprofile 5 in dieser
Ausgangsposition angelangt sind, wird die Klinkschnittsäge 8 in Richtung des Pfeiles
17
horizontal verschoben, wobei ihr Qberer Bereich durch einen
in der Vorschubebene 6 befindlichen horizontalen Spalt 23 hindurchgreift. Bei diesem
Bearbeitungsgang werden die Profilenden mit einem ersten Gehrungsschnitt versehen.
Danach werden die angeschnittenen Profile weiter vorgeschoben, und zwar erfolgt
der Weiterschub entweder nach einem vorgegebenen Programm automatisch oder über
gesonderte Anschläge,die auf der linken Seite des Bearbeitungsbereichs 7 angeordnet
werden können. Die einzelnen Profile fahren Jeweils entsprechend ihrer vorgegebenen
Länge unterschiedlich weit vor. Wenn die Profile ihre Bearbeitungslage eingenommen
haben, fährt die Klinkschnittsäge 8 erneut in Richtung des Pfeiles 17, wobei die
bereits angeschnittenen Profile ihren Abschnitt erhalten, während die Profile der
folgenden Serie bereits gleichzeitig ihren Anschnitt erhalten. Wenn die Klinkschnittsäge
genau eingestellt ist, fällt mit Ausnahme des dreieckförmigen Ausschnittes, der
sich automatisch durch die Gehrung ergibt, kein Profilverschnitt an. Während die
Klinkschnittsäge die An- und Abschnitte vornimmt, werden sämtliche in diesem Verfahrens
stadium sinnvoll erscheinenden Bearbeitungsgänge an den einzelnen Profilen durchgeführt.
Der lange Profilzuschnitt 1 erhält beispielsweise mit dem Bohraggregat 9 an seinem
linken Ende eine Entlüftungsbohrung, in der Mitte mit dem Bohraggregat 10 sowie
dem Fräsaggregat 11 die Bohrung für die Griffolive sowie die Schloßkastenausfräsung
und am rechten Ende mit dem Bohraggregat 12 eine weitere Entlüftungsbohrung. Der
Profilzuschnitt 2 erhält keine Bearbeitung. Der kurze Profilzuschnitt 3 erhält an
beiden Enden mit den Bohraggregaten 13 und 14 Entlüftungsbohrungen und der ebenfalls
kurze Profilzuschnitt 4 an beiden Enden mit Hilfe der Fräsaggregate 15 und 16 Entwässerungsschlitze.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel wird in dem kurzen Profil
4 auch in der Mitte mit einem weiteren
Fräsaggregat 24 auch noch
ein mittlerer Schlitz eingearbeitet.
-
Nach diesen Bearbeitungsgängen, die alle gleichzeitig und damit in
kürzester Zeit erfolgen können, werden die fertigen Profilzuschnitte 1 bis 4 nach
links über die Vorschubebene 6 abtransportiert und gleichzeitig werden die bereits
angeschnittenen Profile 5 in ihre vorgeschriebenen Positionen vorgefahren. Dann
wiederholt sich der Bearbeitungszyklus wie beschrieben.
-
Wenn Fenster hergestellt werden sollen, die mit Riegeln versehen werden,
müssen zumindest einige der Profilzuschnitte mit Ausklinkungen versehen sein.
-
In der Zeichnung sind beispielsweise bei den Zuschnitten 1 und 2 Je
zwei Ausklinkungen 25 gestrichelt angedeutet. Diese Ausklinkungen können sehr einfach
mit Hilfe der Klinkschnittsäge 8 hergestellt werden. Nach dem Anschnitt werden die
Profile dann nur bis zu der Stelle vorgefahren, an der die Ausklinkungen 25 vorgenommen
werden sollen,und gleichzeitig wird die Klinkschnittsäge ein Stück abgesenkt, da
der obere Scheitelpunkt der Ausklinkungen tiefer liegt als bei dem An- und Abschnitt.
-
Das oben beispielsweise beschriebene Konzept erfordert gegenüber den
bekannten Methoden einen wesentlich geringeren vorrichtungstechnischen Aufwand und
ermöglicht eine wesentlich schnellere Bearbeitung der Profile. Die Beschleunigung
der Fertigung wird erstens dadurch erzielt, daß am Einzelprofil sämtliche Bearbeitungsgänge
gleichzeitig ausgeführt werden können, und darüber hinaus kann gleichzeitig eine
größere Anzahl von Profilen, beispielsweise vier oder acht Profile für ein Fester,
gefertigt werden. Durch das gleichzeitige Fertigen sämtlicher Profile für ein Fer,-
ster
wird auch die weitere Handhabung erleichert.
-
Fehler durch Vertauschen von gefertigten Profilen aind dadurch weitestgehend
ausgeschlossen.
-
Alle für die Maschinensteuerung vorgesehenen Bearbeitungsmaße können
vorher eingegeben werden, wobei sich die Aggregate selbsttätig positionieren und
das Verfahren dadurch völlig automatisch erfolgen kann.
-
In Figur 2 ist ein anderes Bearbeitungsschema für die Profilzuschnitte
1 bis 4 dargestellt, die ebenfalls für einen Flügelrahmen vorgesehen sind. Die vier
Rohprofile 5 werden wiederum auf einer Vorschubebene 6 voranbewegt, und zwar in
der Zeichnung von rechts nach links. Dabei kann jedes einzelne Profil einzeln mit
einem gesonderten Vorschub voranbewegt werden. Es ist aber auch möglich, die gleichlangen
Profile 1 und 2 bzw. 3 und 4 mit jeweils gemeinsamen Vorschüben voranzubewegen.
Die gemeinsamen An- und Abschnitte erfolgen wiederum mit einer Klinkschnittsage
8, die der des vorangehenden Ausführungsbeispiels entspricht.
-
Im Gegensatz zu dem in Fig. 1 dargestellten Bearbeitungsschema erstreckt
sich der Bearbeitungsbereich auch auf diejenige Seite, die in der Zeichnung rechts
von dem Spalt 23 liegt, durch den die Klinkschnittsäge 8 hindurchgreift. So sind
beispielsweise die Bohraggregate 9, 13 und 15 auf der in der Zeichnung rechten Seite
des Spaltes 23 angeordnet, so daß die entsprechenden Bohrungen bereits mit dem Anschnitt
ausgeführt werden. Wenn die Profile dann auf die rechte Seite des Spaltes 23 vorgeschoben
werden, sind sie bereits an ihren linken Enden mit den entsprechenden Ausnehmungen
versehen, so daß gemeinsam mit dem Abschnitt
der Profile nur noch
die restlichen Bearbeitungen durchgeführt werden. Gemeinsam mit diesen Bearbeitungen
werden dann bereits die linken Enden der folgenden Profilzuschnittserie bearbeitet.
-
Bei den in Fig. 2 dargestellten Profilzuschnitten ist in einem kurzen
Schenkel auch noch eine seitliche Außenentwässerung vorzusehen. Diese wird mit Bohraggregaten
26 und 27 eingearbeitet, und zwar von der Seite her, wobei das Bohraggregat 26 auf
der linken Seite und das Bohraggregat 27 auf der rechten Seite der Säge 8 angeordnet
ist.
-
In Fig. 3 ist ein Bearbeitungsschema für die vier Profilzuschnitte
1 bis 4 für einen Blendrahmen veranschaulicht. Auch hier werden die Profile 5 auf
einer Vorschubebene 6 einzeln oder in Gruppen voranbewegt, wobei die Vorschubebene
6 durch einen Spalt 23 zum Durchführen der Klinkschnittsäge 8 unterteilt ist.
-
Der Bearbeitungsbereich 7 erstreckt sich auch bei diesem Beispiel
auf die rechts von dem Spalt 23 gelegene Seite, wobei in diesem Fall die Bohr- bzw.
-
Fräseinheiten 12, 16 und 26 auf der linken Seite und die Bohr- bzw.
Fräseinheiten 9, 15 und 27 auf der rechten Seite des Spaltes 23 angeordnet sind.
Zusätzlich sind noch zwei weitere Bearbeitungswerkzeuge 28 und 29 auf gegenüberliegenden
Seiten des Spaltes 23 zur Bearbeitung des Profilzuschnitts 1 angeordnet, mit denen
seitliche Entwässerungsschlitze eingefräst werden.
-
Die beiden langen Profilzuscilnitte 1 und 2 werden zusätzlich noch
mit Auskiinkungen 25 zum Einsetzen von Pfosten versehen.
-
- Leerseite --