DE3347923C2 - Folienschweißgerät - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Folienschweißgerät gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1.

Ein derartige. Gerät ist bekannt aus dem DE-GM 8! 00 769, wobei die Luftabsaugdüse in einem seitlichen Randbereich der Anlagefläche angeordnet ist und mit ihrem Vorderende hochklappbar ist, damit die untere Folienlage darunter eingeschoben werden kann. Die Luftabsaugdüse wird vor dem Absaugen auf die Anlagefläche geklappt und klemmt dabei die untere Folienlage. Schließlich wird vor dem Absaugen noch ein nicht dargestellter Druckbalken abgesenkt, der eine sich im wesentlichen über die ganze Breite der Anlagefläche erstreckende elastische Dichtleiste trägt. Ein derartiger Druckbalken mit einer Dichtleiste ist z. B. aus der DE-OS 26 18 581 bekannt. Wenn nun die Luftabsaugdüse nicht, wie bei der Konstruktion gemäß der DE-OS 26 13 581 versenkbar ausgebildet ist, sondern wie bei der Konstruktion gemäß dem DE-G,Λ 81 00 769 auf der Anlagefläche aufliegt und von dieser vorsteht, besteht das Problem, daß die elastische Dichtleiste zu weich ist um in dem schwierigen Übergangsbereich zwischen der Luftabsaugdüse und der nicht von der Luftabsaugdüse bedeckten Anlagefläche die Folien wirksam gegen die Anlagefläche zu drücken und sie somit zu klemmen und eine Abdichtung zu bewirken. Die elastische Dichtleiste steigt als durchgehendes Band mit einer Biegung auf die Luftabsaugdüse an und kann daher unmittelbar neben dieser kaum einen Druck auf die Folien ausüben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Folienschweißgerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches I zu schaffen, das bei einfacher Bauart eine gute Dichtwirkung besitzt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmalskombination des Patentanspruches 1.

Diese Lösung hat den Vorteil, sehr einfach zu sein. Sie kann realisiert werden indem die Dichtleiste zur Bildung der Unterbrechung einen sie teilweise durchtrennenden Einschnitt aufweist oder zwei separate Dichtleistenabschni;te arn Druckbalken befestigt sind.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. I ausschnittsweise eine Frontansicht eines Fo- eo lienschweißgerätes im Bereich der Saugdüse und

F i g. 2 ausschnittsweise einen Schnitt im wesentlichen entlang der Linie 111-III in Fig. 1.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. 1 und 2 besitzt ein Sockelgehäuse 302 eine Deckwand 314 mit einem sich darauf erstreckenden Heizelement 326 und einer seitlich darauf angeordneten Saugdüse 320. Vom rückwärtigen Bereich des Sockelgehäuses 302 ragen seitliche Wangen 334 nach oben, an denen um eine horizontale, zum Heizelement 326 parallele Achse verschwenkbar ein insgesamt U-förmiger Druckbügel 338 mit den Enden seiner freien Schenkel gelagert ist. Ein den Mittelsteg des Druckbügels 38 bildender Druckbalken 344 besitzt an seiner Unterseite eine vordere Halterungsnut 370, die in der Schweißstellung mittig über dem Heizelement 326 liegt. Eine elastische Dichtleiste 372 aus Silikongummi ist als Abschnitt eines Jtrangpreßprofiles hergestellt und besitzt einen unteren schlauchförmigen Druckabschnitt 374, von dem ein Halterungssteg 376 nach oben in die Halterungsnut 370 ragt und darin eingeklemmt ist. In einer sich parallel in einem Abstand dahinter erstreckenden Halterungsnut 380 ist ein gleichartiges Profil als elastische Dichtleiste 382 eingeklemmt, wobei die Wandungen der Nut 380 etwas weiter nach unten ragen als die der Nut 370, damit die Dichtleiste 382 etwas tiefer angeordnet ist als die Druckleiste 372 und beim Abwärtsbewegen des Druckbügels 338 früher auf die auf der Deckwand 314 liegenden Folien aufsetzt und bei der Weiterbewegung zusammengedrückt wird als die Druckleiste 372. In der Darstellung sind zur Verbesserung der Übersichtlichkeit die Folien weggelassen und ist eine Zwischenstellung des Druckbügels 338 vor Erreichen der Dichtstellung dargestellt. In der Dichtstellung drückt die Dichtleiste 382 bereits die rieiden Folien aufeinander um das Einströmen von Luft zu verhindern, während die Druckleiste 372 noch einen Abstand von dem Heizelement 326 hält, um das Absaugen zwischen den dazwischenliegenden Folien hindurch zu gestatten.

Der untere schlauchförmige Teil der Dichtleiste 382 besitzt unmittelbar neben der inneren Endkante der Saugdüse 320 einen quer zu ihrer Längserstreckung verlaufenden, trennenden Einschnitt 384. damit beim Aufsetzen des über der Saugdüse 320 befindlichen Längenabschnittes der daran anschließende unmittelbar neben der Düse liegende Bereich nicht mit hochgezogen wird sondern sich weiter absenken kann. Hinter der elastischen Dichtleiste 382 besitzt der Druckbalken 344 noch eine sich von dessen Hinterkante nach unten erstreckende starre Dichtleiste 386, die unmittelbar neben der Ansaugdüse beginnt und sich ein Stück zur Mitte des Gerätes hin erstreckt. Diese sich nur über einen Teilabschnitt der abzudichtenden Länge erstreckende Dichtleiste 386 hat die Aufgabe, die Abdichtung in dem unmittelbar an die Saugdüse 320 anschließenden Bereich zu unterstützen. In Abwandlung der dargestellten Ausführungsform kann die starre Dichtleiste noch etwas weiter nach unten reichen und in eine in der Deckwand 314 des Sockelgehäuses 302 ausgebildete Nut eingreifen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Folienschweißgerät, insbesondere für Haushaltszwecke, mit einem eine Aniagefliche für zu ver- schweißende Folien aufweisenden Gehäuse, einer unversenkbaren Luftabsaugdüse, die auf der Anlagefläche angeordnet ist und mit einem gegen die Anlagefläche bewegbaren Druckbalken, der eine mindestens zum Teil die Luftabsaugdüse übergreifende elastische Dichtleiste trägt, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleiste (382) neben der Saugdüse (320) eine Unterbrechung aufweist.