DE3346803C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer
Halbleitervorrichtung, wonach zunächst ein
Halbleitersubstrat, gegebenenfalls mit spezifischen
Halbleiterzonen, hergestellt und dann auf das
Halbleitersubstrat ein Schutzfilm aufgebracht wird, der
eine Schicht im wesentlichen aus amorphem oder
polykristallinem Siliziumkarbid aufweist, das als
Verunreinigung mindestens ein aus der Gruppe bestehend aus
Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff und einem Halogen
ausgewähltes Element aufweist.
Ein Verfahren dieser Gattung ist aus der US-PS 41 61 743
bekannt. Dort wird bei einer Halbleitervorrichtung beim
Aufbringen einer Siliziumkarbidschicht durch
Ionenimplantation oder durch ein CVD-Verfahren auch das
verunreinigende Element eingebracht, wobei sich jedoch die
Sperrwirkung dieser Schicht nicht exakt auf gewünschte
Werte einstellen läßt.
Aus der US-PS 34 85 666 ist ein Verfahren zum Auftragen
einer kohärenten Siliziumnitridschicht auf die Oberfläche
eines Substrats bekannt, wobei eine Gasatmosphäre zur
Anwendung gelangt, die aus einer Mischung eines Hydrids
von Stickstoff und eines Hydrids von Silizium besteht.
Darüber hinaus kann dort auch eine weitere Schicht aus
Siliziumkarbid aufgebracht werden, wobei von einem Silan
sowie von Methan oder Äthan ausgegangen wird.
Aus der Druckschrift "Technical Disclosure Bulletin" von
IMB, Band 13, Mr. 12, Mai 1987, Seite 3658, geht hervor,
daß Siliziumkarbid durch ein Aufdampfverfahren als Überzug
auf einem Halbleitersubstrat hergestellt werden kann,
wobei auch ungesättigte Kohlenwasserstoffe wie Äthylen und
Acethylen zur Anwendung gelangen.
Aus der DE-OS 32 08 494 ist ein Verfahren zur Herstellung
eines fotoleitenden Elementes bekannt, bei dem für die
Bildung einer fotoleitfähigen Schicht auf einem Träger
eine Schicht aus einem amorphen Material mit einer Matrix
von Siliziumatomen und Kohlenstoffatomen, Stickstoffatomen
oder Sauerstoffatomen aufgetragen wird, die ggf.
Wasserstoffatome oder Halogenatome enthält, wobei in einem
durch Glimmentladung erzeugten Plasma u. a. aus Silanen,
gesättigten Kohlenwasserstoffen und Stickstoffmonoxid eine
entsprechende Schicht abgeschieden wird.
Schließlich ist aus der DE-OS 30 00 802 ein Verfahren zur
Herstellung von Silizium bekannt, bei dem in einem mit
einer Siliziumverbindung wie z. B. SiH₄, SiCl₄,
SiHCl₃ oder SiH₂Cl₂ beladenen Gasstrom ein Plasma
erzeugt und in diesem Plasma die Siliziumverbindung zu
Silizium zerlegt oder reduziert wird. Gemäß dieser
Druckschrift wird auch eine Siliziumkarbid
schicht entsprechend hergestellt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zur Herstellung einer Halbleitervorrichtung der eingangs
genannten Gattung zu schaffen, welches die Möglichkeit
bietet, die Menge der in den Schutzfilm
einzubringenden verunreinigenden Ionen sehr genau zu
steuern.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den
dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüchen.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele an Hand von
Figuren beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer Pla
nar-Halbleitervorrichtung der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine schematische Schnittansicht einer Me
sa-Halbleitervorrichtung der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3 eine graphische Darstellung der Größen der
Kollektor-Leckströme der Halbleitervorrichtung der
vorliegenden Erfindung im Vergleich mit konventionel
len Halbleitervorrichtungen in einem Vorspannungstem
peraturtest und
Fig. 4 eine graphische Darstellung der Konzentra
tionsprofile von Na und D in dem Schutzfilm der Halb
leitervorrichtung der vorliegenden Erfindung sowie
einer konventionellen Halbleitervorrichtung in einem
Druckkochertest.
Halbleitervorrichtungen der vorliegenden Erfindung
umfassen alle bekannten Halbleitervorrichtungen mit
einem Schutzfilmüberzug aus amorphem oder polykri
stallinem Siliziumkarbid, das als eine Verunreinigung
oder Störstoff mindestens ein Element aufweist, wel
ches aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Wasser
stoff, Stickstoff, Sauerstoff und einem Halogen be
steht.
Im folgenden wird nun an Hand von Fig. 1 als typisches
Beispiel eine planare Halbleitervorrichtung der er
findungsgemäßen Art beschrieben.
Es wird ein Siliziumsubstrat 11 mit einer N--Typ-Si
liziumregion auf einer N⁺-Typ-Siliziumregion vorbe
reitet. Eine Basisregion 12 sowie eine Schutzringre
gion 13 werden in einem bekannten Verfahren in dem
Siliziumsubstrat 11 gleichzeitig geschaffen. Danach
wird eine Emitterregion 14 sowie eine Kanalschnittre
gion 15 gebildet.
Danach wird eine Aluminium-Elektroden-Beschaltungs
schicht 17 gebildet, um die entsprechenden Regionen
durch Kontaktlöcher zu kontaktieren, die in einem Si
liziumoxidfilm 16 auf dem Silikonsubstrat 11 gebildet
sind.
Der zuvor beschriebene Prozeß ist bekannt zur Her
stellung einer Planar-Halbleitervorrichtung. In der
folgenden Beschreibung wird dieser Prozeß bzw. die
Herstellung der Planar-Halbleitervorrichtung nicht
weiter beschrieben, da dies im weiteren nicht erfor
derlich ist.
Die Oberfläche der Planar-Halbleitervorrichtung der
zuvor beschriebenen Art wird mit einem Schutzfilm 18
von einem amorphen oder polykristallinen Siliziumkar
bid überzogen bzw. bedeckt, das eine Verunreinigung
oder Störstoff von mindestens einem Element enthält,
das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Wasser
stoff, Stickstoff, Sauerstoff und einem Halogen be
steht. Der Schutzfilm 18 aus amorphem Siliziumkarbid
kann durch Plasma-CVD gebildet werden unter Verwen
dung von SiHmXn (wobei X ein Halogen, m und n je
weils eine gerade Zahl von 0 bis 4, und
m + n = 4 ist) von Propan und einer geringen Menge
Stickstoffmonoxid. Das Plasma-CVD ist als einer der
Bearbeitungs- bzw. Prozeßtechniken für eine Halblei
tervorrichtung bekannt. Auf Grund dessen wird diese
Technik nicht im einzelnen beschrieben. Der Schutz
film 18 kann z. B. gebildet werden bei einer Entla
dungsfrequenz von ungefähr 13,56 MHz, einem Druck in
nerhalb eines Bereiches zwischen 0,133 mbar und 1,33 mbar,
einer Temperatur innerhalb eines Bereiches zwischen
350°C und 600°C und bei einer Ausgangsleistung inner
halb eines Bereiches zwischen 150 und 500 W. Der
Schutzfilm 18 hat bevorzugt eine Dicke von 0,5 µm
oder mehr. In diesem Fall beträgt das Verhältnis von
SiHmXn zu C₃H₈ zu N₂O ungefähr
40 : 1200 : 15 (cm³/min.).
Die Anteile der Verunreinigungen in dem amorphen oder
polykristallinen Siliziumkarbidfilm sind bevorzugt ge
ringer als 1/10 der stöchiometrischen Zusammensetzung der
zwischen dem Verunreinigungselement und dem Silizium
gebildeten Mischung. Wenn z. B. Chlor als Verunreinigung
enthalten ist, ist die Mischung bzw. Zusammen
setzung von Chlor und Silizium gegeben durch SiCl₄,
was bedeutet, daß diese Mischung 4 Chloratome für
1 Siliziumatom enthält, so daß der Inhalt von Chlor in
Bezug auf 1 Mol Silizium, bevorzugt 0,4 Mol oder we
niger ist.
Auf diese Weise kann die Halbleitervorrichtung mit
dem Schutzfilm 18 der zuvor beschriebenen Art erhal
ten werden. Wenn die Halbleitervorrichtung eine Pla
nar-Halbleitervorrichtung ist, wird eine Isolierungs
schicht 19 mit einer dielektrischen Konstanten von 7
oder mehr auf dem Schutzfilm 18 ausgebildet. Auf diese
Weise kann die dielektrische Sperrspannung der
Halbleitervorrichtung weiter vergrößert werden. Ein
Material wie z. B. Al₂O₃, Si₃N₄, Nb₂O₃,
HfO₂, Ta₂O₃, TiO₃ und ein niedrig schmelzendes
Glas (z. B. ZnO- oder PbO-Basis) kann als Mate
rial für den Isolierungsfilm 19 verwendet werden.
Es wird nun eine Ausführungsform beschrieben, in der
ein Mesa-Transistor gemäß Fig. 2 verwendet wird.
Eine Basisschicht 21 und eine Emitterregion 22 in
ihr, werden auf einem Siliziumsubstrat 20 geschaffen,
das eine N--Typ-Region auf einer N⁺-Typ-Silizium
region aufweist. Danach wird eine Mesa-Nut- oder
-Rinne 25 gebildet. Ein Schutzfilm 26 aus amorphem
oder polykristallinem Siliziumkarbid mit mindestens
einer Verunreinigung aus der Gruppe Wasserstoff,
Stickstoff, Sauerstoff und Haloge
wird durch denselben Prozeß, wie zuvor be
schrieben, auf der Oberfläche der Mesa-Rinne 25 ge
bildet. Eine Elektrodenbeschaltungsschicht 24 wird
durch Kontaktlöcher, die in einem Siliziumoxidfilm 23
ausgebildet sind, gebildet, wodurch die Ausbildung
des Halbleiterelementes komplettiert wird. Danach
wird ein Anorganischer oder organischer dicker Iso
lierungsfilm 27, wie z. B. ein Epoxidharzfilm in die
Mesa-Rinne 25 aufgebracht, um auf diese Weise eine
Entladung zu verhindern.
Planar-npn-Transistoren wurden durch ein bekanntes
Verfahren hergestellt. Eine amorphe Siliziumkarbid
schicht wurde auf der Oberfläche jedes Transistors
als Schutzfilm durch Plasma-CVD aufgebracht, um die
gesamte Oberfläche in einer Dicke von ungefähr
1,0 µm zu bedecken. Der Schutzfilm enthielt als
Verunreinigung oder Beimengung Wasserstoff, Stick
stoff, Sauerstoff und ein Halogen. Die Zusammen
setzung der Gasmischung war derart, daß das Verhält
nis von SiH₂Cl₂ : C₃H₈ : N₂O gleich
40 : 1200 : 15 (cm³/min.) betrug. In diesem Falle be
trug die Entladungsfrequenz 13,56 MHz, der Druck
0,7 mbar, die Reaktionstemperatur 350°C und die Aus
gangsleistung 400 W.
Andererseits wurden konventionelle Planar-npn-Halb
leitervorrichtungen vorbereitet bzw. geschaffen, von
denen jede als Schutzfilm einen konventionellen PSG-
Film, einen konventionellen Si₃N₄-Film oder einen
konventionellen Polyimidfilm aufwies.
Die Halbleitervorrichtung der erfindungsgemäßen Art
wurde mit der konventionellen Halbleitervorrichtung
bei Anwendung einer Basis-Kollektor-Spannung VCBvon 600 V bei einer Temperatur von 150°C in einem
BT-Test (BT = bias temperature = Vorspannungstempera
tur) von 500 Stunden verglichen, um auf diese Weise
den Kollektor-Leckstrom zu messen. Die Ergebnisse
sind in Fig. 3 dargestellt. Als Musteranzahl wurden
200 erfindungsgemäße Halbleitervorrichtungen und 200
konventionelle Halbleitervorrichtungen verwendet. In
Fig. 3 bezeichnen das Bezugszeichen A die erfindungs
gemäßen Halbleitervorrichtungen und das Bezugszeichen B
die konventionellen Halbleitervorrichtungen.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, wird im wesentlichen
keine Zunahme im Basis-Kollektor-Leckstrom ICBO bei
den Halbleitervorrichtungen der erfindungsgemäßen Art
in einem BT-Test festgestellt.
Ein ähnlicher BT-Test wurde für die erfindungsgemäßen
Halbleitervorrichtungen ausgeführt, mit jeweils einem
polykristallinen Siliziumkarbidfilm als Schutzfilm im
Vergleich mit den konventionellen Halbleitervorrich
tungen. Es wurden im wesentlichen die gleichen Ergeb
nisse wie in Fig. 3 erzielt.
Die Halbleitervorrichtung der vorliegenden Erfindung
wurde in derselben Weise wie beim Beispiel 1 herge
stellt und vorbereitet. Andererseits wurden konven
tionelle Halbleitervorrichtungen verwendet, von denen
jede als Schutzfilm einen PSG-Film oder Siliziumdi
oxidfilm aufwies. In jedem Falle betrug die Dicke des
Schutzfilmes ungefähr 250 nm.
Ein PCT (pressure cooker test = Druckkochertest) wurde
in Wasser ausgeführt, enthaltend schweres Wasser
D₂O- und Na-Ionen. Die Konzentrationsverteilung von
Na und D wurde längs der Tiefe des Schutzfilmes ge
prüft. Die Ergebnisse sind in Fig. 4 dargestellt. In
Bezug auf Fig. 4 zeigen die Kurven A, A′, B und C je
weils die Natriumverteilung im amorphen Siliziumkar
bidfilm, die schwere Wasserstoffverteilung in dem
PSG-Film und die Natriumverteilung im Siliziumdioxid
film. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, können in der
erfindungsgemäßen Halbleitervorrichtung Na und D bis
zu einer Tiefe von nur 30 nm von der Oberfläche des
Schutzfilmes durch- bzw. eindringen.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung einer Halbleitervorrichtung,
wonach zunächst ein Halbleitersubstrat, gegebenenfalls
mit spezifischen Halbleiterzonen, hergestellt und dann
auf das Halbleitersubstrat ein Schutzfilm aufgebracht
wird, der eine Schicht im wesentlichen aus amorphem
oder polykristallinem Siliciumkarbid aufweist, das als
Verunreinigung mindestens ein aus der Gruppe bestehend
aus Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff und einem
Halogen ausgewähltes Element aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schutzfilm (18)
auf dem Halbleitersubstrat durch plasmachemische
Aufdampfung unter Verwendung einer Gasmischung aus
SiHmXn, worin X ein Halogen, m und n jeweils eine
gerade Zahl von 0 bis 4 und
m + n = 4 sind, sowie aus Propan und Stickstoffmonoxid
ausgebildet wird und daß das Verhältnis von
SiHmXn zu Propan zu Stickstoffmonoxid in der
Gasmischung ca. 40 : 1200 : 15 (cm³/min) beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Temperatur während der Herstellung des Schutzfilms in
einem Bereich von ca. 350°C bis 600°C liegt und der
Druck im Bereich von ca. 0,133 mbar bis 1,33 mbar liegt.
3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß auf den
Schutzfilm (18) eine isolierende Schicht (19, 27)
aufgebracht wird.
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