DE3346464A1 - Verfahren zur oxichlorierung von ethylen - Google Patents
Verfahren zur oxichlorierung von ethylenInfo
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Description
Wiicker-Chemie GmbH 06 München, den 09.12.1983
PAT/Dr.Ra/hu
Wa 8227-V
Verfahren zur Oxichlorierung von Ethylen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Oxichlorierung von
Ethylen in einer aus mindestens zwei in Reihe geschalteter Reaktoren bestehenden Festbettanordnung in Gegenwart eines
Trägerkatalysators auf Basis Kupfer-II-Chlorid, wobei, jeweils
bezogen auf die Gesamtmengen, Ethylen und Sauerstoff im Überschuß zu Chlorwasserstoff eingesetzt werden.
Oxichlorierungsreaktionen in Gegenwart von Katalysatoren des Deacon-Typs werden zweckmäßigerweise im Temperaturbereich
von etwa 200 bis 3500C durchgeführt. Während einerseits eine
Temperatur von etwa 2000C nicht unterschritten werden soll,
um ausreichende Umsatzraten zu erhalten, dürfen andererseits Temperaturen von ca. 3500C nicht überschritten werden, da
sonst Katalysatorschädigungen, Selektivitätseinbußen oder gar explosionsgefährdete Betriebszustände in Kauf genommen
werden müssen. Wegen des stark exothermen Charakters der · Oxichlorierungsreaktion und der dabei verbundenen Neigung
zur Bildung weit überhitzter Zonen im Katalysatorbett (Hot-Spots) entstehen erhebliche Probleme, die Obergrenze des
genannten Temperaturbereichs einzuhalten.
Es wurde deshalb gemäß DE-OS 14 93 213 bereits vorgeschlagen, die Oxichlorierung in einem System mehrerer in Reihe geschalteter
Reaktoren durchzuführen und die Gesamtmenge des für die Oxichlorierung benötigten Sauerstoffs auf die entsprechende
Anzahl der Reaktoren aufzuteilen. Es ist ferner vorgesehen, den Deacon-Katalysator durch Zuschlag von Inertmaterial abzumagern,
um Überhitzungen im Katalysatorbett zu vermeiden.
BAD ORIGINAL
Gemäß US-PS 3 892 816 wird die Oxichlorierung in einem Multireaktorsystem
in Gegenwart eines hohen Ethylenüberschusses durchgeführt. Bei dieser Arbeitsweise muß reiner Sauerstoff
verwendet werden, dessen Zugabe zusammen mit Chlorwasserstoff
über die entsprechende Anzahl der Reaktoren verteilt erfolgt. Überschüssiges, nicht umgesetztes Ethylen wird im Kreislauf
geführt. Derartige Kreislaufverfahren sind jedoch äußerst
aufwendig und störanfällig. Zudem steht die Wirtschaftlichkeit
des Verfahrens auch dadurch in Frage,daß der gesamte benötigte Sauerstoff in Form reinen Sauerstoffs eingesetzt
werden muß.
Den Verfahren gemäß Stand der Technik ist gemeinsam, daß die stark exotherme Oxichlorierungsreaktion dadurch beherrscht
wird, daß das Reaktionssystem abgemagert wird - sei es durch Verdünnung des Reakt'ionsgemisches mit großen Mengen Inertgasen
(z. B. mit dem Stickstoff 'der Luft), sei es durch Einsetzen eines hohen Überschusses an einer der Reaktionskomponenten (z. B. Ethylen), sei es durch Zuschlag von
Inertmaterial zum Katalysator. Die Reaktionskontrolle erfolgt mithin auf Kosten der Raum-Zeit-Leistung einer gegebenen
Anlage. Das sich'als Zielkonflikt darstellende Problem, bei gegebener Anlage eine möglichst hohe Produktionsrate zu
erzielen, ohne Nachteile wie Selektivitätseinbußen u. dgl. in Kauf nehmen zu müssen, wird durch die bekannten Verfahren
nicht in wirtschaftlicher Weise gelöst.
Es wurde nun gefunden, daß die Raum-Zeit-Leistung an sich bekannter Multireaktionssysteme wesentlich gesteigert werden
kann und die Hot-Spots-Temperaturen gleichwohl kontrollierbar bleiben, wenn, jeweils bezogen auf die Gesamtmengen,
Ethylen in einem Überschuß von 10 bis 20 Mol-%, Sauerstoff im
Überschuß von 5 bis 15 Mol-%, bezogen auf die Menge Chlor-
— 3 —
■Χ-
Wasserstoffs eingesetzt werden und als Sauerstoffquelle auf
28 bis 60 Vol.-% an Sauerstoff angereicherte Luft eingesetzt wird.
Überraschenderweise gelingt es bei erhöhtem Sauerstoffanteil,
bezogen auf die Gesamtmenge der Reaktanten die Verbrennungsrate niedrig zu halten. Trotz verfahrensbedingter Verkürzung
der Kontaktzeiten wird beim erfindungsgemäßen Verfahren der katalysatorspezifische Chlorwasserstoffumsatz gesteigert.
Es war ferner nicht zu erwarten, daß trotz geringerem Inertgasanteils und erhöhter Produktionsrate keine unzulässig
hohen Hot-Spot-Temperaturen im Katalysatorbett auftreten.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Oxichlorierung
von Ethylen in einer aus mindestens zwei in Reihe geschalteter Reaktoren bestehenden^ Festbettanordnung in Gegenwart
eines Trägerkatalysators auf Basis Kupfer-II-Chlorid,
wobei, jeweils bezogen auf die Gesamtmengen,Ethylen und
Sauerstoff im Überschuß zu Chlorwasserstoff eingesetzt werden, das dadurch ,gekennzeichnet ist, daß der Ethylenüberschuß
10 bis 20 Mol-%, der SauerstoffÜberschuß 5 bis 15 Mol-% betragen
und Sauerstoff als auf 28 bis 60 Vol-% an Sauerstoff
angereicherte Luft eingesetzt wird.
Vorzugsweise beträgt der Sauerstoffgehalt der an Sauerstoff
angereicherten Luft 30 bis 35 Vol.-%.
Die Oxichlorierung wird in einer aus mindestens 2 in Reihe geschalteter Reaktoren bestehenden Festbettanordnung durchgeführt.
Bevorzugt sind 2- oder 3-, insbesondere 3-Reaktorenanlagen. Es werden etwa gleich große Rohrbündelreaktoren verwendet,
die bei vertikaler Anordnung zweckmäßigerweise von
oben nach unten durchströmt werden. Die Rohrreaktoren weisen einen Kühlmantel auf. Als Kühlmedium dient insbesondere unter
erhöhtem Druck stehendes Wasser.
Die Rohre enthalten einen Trägerkatalysator mit Kupfer-II-Chlorid
als Aktivkomponente und Aluminiumoxid, Kieselgel, Alumosilikate u. dgl. als Trägermaterialien. Das Trägermaterial
liegt in Form von Kugeln, Kegeln, Würfeln, Hohlsträngen u. dgl. vor. Der Katalysator weist vorzugsweise ein
in Strömungsrichtung ansteigendes Aktivitätsprofil innerhalb jedes Reaktors auf, das dadurch dargestellt wird, daß die
Menge an Aktivsubstanz, bezogen auf das Gesamtgewicht .des
Katalysators in Strömungsrichtung erhöht wird. Bei gegebener Aktivsubstanzkonzentration am Reaktoreintritt von 5 bis 7
Gew.-% steigt die Aktivsubstanzkonzentration bis zum Reaktoraustritt
kontinuierlich oder diskontinuierlich auf das 2,5-bis 4-fache.
Neben der Aktivsubstanz Kupfer-II-Chlorid kann der Katalysator
zusätzlich Promotoren enthalten, wie Chloride des Kaliums, des Magnesiums, des Calciums und des Silbers. Die Konzentration
an Promotoren beträgt zumeist einheitlich 1,5 bis 3,5 Gew.-/£, bezogen auf das Gesamtgewichts des Katalysators.
Die Reaktionskomponenten Ethylen, Sauerstoff und Chlorwasserstoff werden in solchen Mengen eingesetzt, daß sich, bezogen
auf die Stöchiometrie der Oxichlorierungsreaktion insgesamt ein Überschuß von 10 bis 20 Mol-% an Ethylen und ein SauerstoffÜberschuß
von 5 bis 15 Mol-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge an eingesetztem Chlorwasserstoff, ergibt.
Der Sauerstoff,bzw. die auf 28 bis 60 Vol.-% an Sauerstoff
angereicherte Luft, wird in etwa gleichen Teilen den einzel-
-X-
nen Reaktoren zugeführt. Die Zugabe des Ethylens dagegen erfolgt
in seiner Gesamtmenge bereits zum ersten der in Reihe geschalteten Reaktoren. In 2-Reaktoranlagen erfolgt die Zu- ·
gäbe der Gesamtmenge an Chlorwasserstoff ebenfalls bereits
beim ersten Reaktor, während bei 3- und mehr-Reaktoranlagen der Chlorwasserstoff zu etwa gleichen Teilen auf die beiden
ersten in Reihe geschalteten Reaktoren aufgeteilt wird.
Bevorzugt erfolgt die Zuführung der Reaktionskomponenten in 2- und 3-Reaktoranordnungen nach dem folgenden Schema.
Die Prozentangaben beziehen sich dabei jeweils auf die Gesamtmengen der einzelnen Reaktionskomponenten.
1. Reaktor
100 Vol.-% Ethylen
100 Vol.-% Chlorwasserstoff 40 bis 45 Vol.-% Sauerstoff
100 Vol.-% Chlorwasserstoff 40 bis 45 Vol.-% Sauerstoff
2. Reaktor
55 bis 60 Vol.-% Sauerstoff
1. Reaktor
100 Vol.-% Ethylen
70 bis 80 Vol.-%
Chlorwasserstoff
Chlorwasserstoff
35 bis 40 Vol.-%
Sauerstoff
Sauerstoff
2. Reaktor
20 bis 30 Vol.-%
Chlorwasserstoff
38 bis 40 Vol.-% Sauerstoff
3. Reaktor 20 bis 27 Vol.-56
Sauerstoff
Den Reaktionsgemischen können vor dem 1. Reaktor auch kleinere Mengen an Wasserdampf zugegeben werden. Die Einschleusung erfolgt
beispielsweise gemeinsam mit der an Sauerstoff angereicherten Luft in Mengen von 0,05 bis 0,20 Mol-%, bezogen auf
die Gesamtmenge an Chlorwasserstoff.
Die Reaktionskomponenten werden einzeln oder im Gemisch nach-
dem vorstehend beschriebenen Beaufschlagungsschema nach Vorwärmung
auf Temperaturen von 100 bis 2000C den Reaktoren aufgegeben.
Die Reaktionstemperaturen im Reaktor liegen bei 200 bis 3500C1
insbesondere 200 bis 3000C. Der Systemdruck in den Reaktoren
beträgt 3 bis 8 bar abs.
Die Aufarbeitung des das Reaktionssystem verlassenden Reaktionsgemisches
erfolgt in bekannter Weise durch Abkühlen, Kondensieren, Trennen in eine organische- und eine anorganische
Phase.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es, die Produktionskapazität
einer bestehenden Anlage ohne höheren Investitionsaufwand gegenüber einer mit der Luft der umg-ebenden
Atmosphäre betriebenen Anlage um bis zu 50 % zu steigern. Während bei technisch gebräuchlichen Rohrbündelreaktoren (mit
Rohrinnendurchmessern von 25 - 30 mm) nach konventionellen Verfahren ein HCl-Durchsatz von 2.2 - 2.4 Nm pro Rohr und
Stunde erreicht wird, kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ein HCl-Durchsatz von 3.5 - 3.7 Nm pro Rohr und Stunde erzielt
werden. Es ergeben sich aufgrund des geringeren Inertanteils weitere Vorteile bei der Aufarbeitung, insbesondere in der
Kondensationsstufe, des, die Reaktoranlage verlassenden Reaktionsgemisches
.
Es wurde eine Reaktoranlage verwendet, die aus drei in Reihe
geschalteten gleich großen Rohrbündelreaktoren bestand. Jeder Reaktor enthielt 1570 Nickelrohre mit einer lichten Weite
von 2 7,5 mm. In den Nickelrohren befand sich der Katalysator, der ein in Strömungsrichtung ansteigendes Aktivitätsprofil aufwies. Als Trägermaterial wurde Aluminiumoxid ver-
wendet, das in Form von 3 bis 5 mm großen Kugeln vorlag. Das in Störmungsrichtung ansteigende Aktivitätsprofil wurde
dadurch verwirklicht, daß im Eingangsdrittel jedes Reaktors die Konzentration an Kupfer-II-Chlorid 6,5 Gew.-%, im mittleren
Drittel 11 Gew.-% und im.letzten Drittel 19 Gew.-%
betrug. Neben der Aktivkomponente Kupfer-II-Chlorid enthielt der Katalysator noch einheitlich 2 Gew.-% Kaliumchlorid.
Das Katalysatorvolumen betrug 10.2 m .
Die Nickelrohre waren mit einem Außenmantel umgeben, indem sich als Kühlmedium zur Abführung der freiwerdenden Reaktionswärme
Wasser befand, das unter einem Druck von 19 bar abs. im ersten Reaktor, 21 bar abs. im zweiten Reaktor und 24 bar
abs. im dritten Reaktor stand.
Als Sauerstoffquelle wurde Luft verwendet, die durch Zugabe
von reinem Sauerstoff auf einen Sauerstoffgehalt von 30 Vol.-%
gebracht wurde.
Ir-
In den ersten Reaktor wurde bei Reglerdrücken von 8 bar abs. ein Gemisch aus 175 kmol/h Chlorwasserstoff, 144 kmol/h
Ethylen und 84 kmol/h auf 30 Vol.-% angereicherter Luft eingeschleust. Die mit Sauerstoff angereicherte Luft wurde
noch vor der Vermischung mit den anderen Reaktionskomponenten nach Vorwärmen auf 1800C mit ' 28 kmol/h Wasserdampf
beaufschlagt. Die Temperatur des Reaktionsgemisches vor Eintritt in den Reaktor betrug 1300C.
Das den ersten Reaktor verlassende Reaktionsgemisch wurde vor Eintritt in den zweiten Reaktor mit einem Gemisch aus
75 kmol/h Chlorwasserstoff und 90 kmol/h auf 30 Vol.-%
Sauerstoff angereicherter Luft nach Vorwärmung auf eine Temperatur von 1800C beaufschlagt. Schließlich wurden dem
Reaktionsgemisch zwischen dem zweiten und dritten Reaktor noch 51 kmol/h auf 30 Mol.-% Sauerstoff angereicherte
Luft zugeführt.
Der Systemdruck vor dem ersten Reaktor betrug 6.5 bar abs. Der Druckabfall über den Reaktoren betrug 0,28 bar im ersten
Reaktor, 0,38 bar im zweiten Reaktor und 0,41 bar im dritten Reaktor. Die Hot-Spot-Temperaturen lagen im ersten Reaktor
bei 282"C1 im zweiten Reaktor bei 2750C und im dritten Reaktor
bei 2600C.
Das mit einer Temperatur von 2200C, den dritten Reaktor verlassende
Reaktionsgemisch wurde gekühlt und kondensiert. Das flüssige Kondensat wurde in einem nachgeschalteten Dekanter
in eine organische und eine wäßrige Phase getrennt.
Die organische Phase hatte folgende Zusammensetzung:
Ethylenchlorid 0,29 Gew.-%
1,1-Dichlorethan 0,01 Gew.-%
Chloroform 0,04 Gew.-%
Tetrachlorkohlenstoff 0,09 Gew.-%
Dichlorethylen .0,01. Gew.-%
1.1.2-Trichlorethan 0,40 Gew.-%
Chloral · 0,26 Gew.-%
1.2-Dichlorethan 98,75 Gew.-%
sonstige 0,10 Gew.-%
Die Analyse der kondensierten wäßrigen Phase ergab:
Chlorwasserstoff 1,94 Gew.-%
Chloralhydrat 0,45 Gew.-%
1.2-Dichlorethan 0,83 Gew.-%
Damit errechnet sich aus dem Chlorwasserstoffgehalt ein
Chlorwasserstoffumsatz von 99,4 %.
Die Analyse des nicht kondensierbaren Abgasstroms ergab
(ohne mitgerissenem Wasserdampf, Ethylchlorid und 1.2-Dichlorethan):
Stickstoff 87,10 Vol.-%
Sauerstoff 2,10 Vol.-%
Ethylen 8,07 Vol.-%
Kohlenmonoxid 1,53 Vol.-%
Kohlendioxid 1,30 Vol.-%
Die Abgasmenge betrug 4050 Nm /h.
Aus dem Kohlenmonoxid bzw. Kohlendioxidgehalt ergibt sich eine spezifische Verbrennungsrate von 9,4 Nm CO+CO„/
1000 kg erzeugten rohen 1.2-Dichlorethans.
Die Produktionsrate betrug 12200 kg 1.2-Dichlorethan pro
Stunde. Die Raumzeitleistung lag bei 1196 kg 1.2-Dichlorethan
pro m KatalysatorxStunde bezogen auf alle 3 Reaktoren.
Die Arbeitsweise gemäß Beispiel wurde wiederholt mit der Abänderung,
daß anstatt auf 30 Vol.-% an Sauerstoff angereicherter Luft, die Luft der umgebenden Atmosphäre eingesetzt wurde
(entsprechend einem Sauerstoff-Gehalt von 20,9 Vol.-%).
Der Reaktoranlage konnten jedoch lediglich 98 kmol/h Ethylen,
179 kmol/h Chlorwasserstoff und 88 kmol/h Luft zusammen mit 19 kmol/h Wasserdampf zum ersten Reaktor, 51 kmol/h Chlorwasserstoff
und 90 kmol/h Luft zum zweiten Reaktor und 45 kmol/h Luft zum dritten Reaktor zugeführt werden. Aufgrund
- 10 -
der hohen Druckverluste in.den Reaktoren mußte ein Systemdruck
im ersten Reaktor von 6,8 bar abs. eingestellt werden. Eine weitere Durchsatzsteigerung war wegen zu geringer Druckdifferenzen
zu den Eingangsströmen nicht möglich.
Der Chlorwasserstoffumsatz betrug 98,9 %.
Die spezifische Verbrennungsrate lag bei 9,3 Nm CCM-CO2/10O0 kg
erzeugten rohen Dichlorethane. Die Produktionsrate betrug 8260 kg 1.2-Dichlorethans pro Stunde. Die Raumzeitleistung lag
bei 810 kg 1.2-Dichlo:
auf alle 3- Reaktoren.
auf alle 3- Reaktoren.
bei 810 kg 1.2-Dichlorethan pro m KatalysatorxStunde bezogen
Die Abgasmenge betrug 4310 Nm /h entsprechend einer spezifischen Abgasmenge pro 1000 kg erzeugten Dichlorethans von
521,8 Nm , während sie bei der Arbeitsweise gemäß Beispiel lediglich 332 Nm betrug.
Claims (2)
- PatentansprücheIy Verfahren zur Oxychlorierung von Ethylen in einer aus mindestens zwei in Reihe geschalteter Reaktoren bestehenden Festbettanordnung in Gegenwart eines Trägerkatalysators auf Basis Kupfer-II-Chlorid, wobei, jeweils bezogen auf die Gesamtmengen^Ethylen und Sauerstoff im Überschuß zu Chlorwasserstoff eingesetzt werden, dadurch gekennzeichnet , daß der Ethylenüberschuß 10 bis 20 Mol.-%, der SauerstoffÜberschuß 5 bis .15 Mol-% betragen und Sauerstoff als auf 28 bis 60 Vol.-% an Sauerstoff angereicherte Luft eingesetzt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet ,' daß auf 30 bis 35 Vol.-% an Sauerstoff angereicherte Luft eingesetzt wird.
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