DE3341508C1

DE3341508C1 - Siebvorrichtung zur Reinigung von Kunststoffschmelzen

Info

Publication number: DE3341508C1
Application number: DE3341508A
Authority: DE
Inventors: Detlef Dipl.-Ing. 4970 Bad Oeynhausen Gneuss
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-11-17
Filing date: 1983-11-17
Publication date: 1984-12-13
Also published as: US4619600A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Siebvorrichng zur Reinigung von Kunststoffschmelzen bei einer ochdruckpresse gemäß dem Oberbegriff des Patentispruchs 1.

Siebvorrichtungen der gattungsgemäßen Art sind ich der DE-PS 23 24 581 bekannt
Es ist auch bekannt, daß sich die Siebscheiben im auerbetrieb verhältnismäßig schnell zusetzen, insbendere dann, wenn die Kunststoffschmelze einen veriltnismäßig hohen Schmutzanteil enthält, was dann der ill ist, wenn nicht nur reines Granulat zur Verarbeing kommt, sondern Kunststoff-Abfälle mit verarbeitet ärden.

Bislang hat man bei derartigen Siebvorrichtungen ebwechsler eingesetzt, die in unterschiedlichen Kon-•uktionsformen bekanntgeworden sind. Prinzipiell ndelt es sich bei derartigen Siebwechslern aber im-ϊγ um Scheiben oder Platten mit mehreren Siebschein, wobei die Siebscheiben wechselweise in den Fließnal eingebracht werden. Somit besteht die Möglichit, eine saubere Siebscheibe in den Durchflußkanal zu ingen und eine verschmutzte Siebscheibe zu reinigen. Funktionell ist gegen derartige Siebwechsler nichts lzuwenden, allerdings ist die Bereitstellung einer Vielhl von einzelnen Siebscheiben sehr kostenaufwendig. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zuunde, eine Siebvorrichtung der gattungsgemäßen Art zu gestalten, daß unter Verzicht auf einen Siebwechs

ler ein störungsfreier Dauerbetrieb gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Reinigungseinrichtung aus einer mit mehreren Durchbrüchen versehenen und teilweise aus dem Gehause herausragenden Platte besteht, die innerhalb des Gehäuses derart bewegbar gelagert ist, daß ständig mindestens ein Durchbruch im Fließkanal und mindestens ein Durchbruch außerhalb des Gehäuses liegt.
Durch diese Konstruktion wird eine mechanische Reinigung der im Fließkanal angeordneten Siebscheibe ermöglicht, und zwar dadurch, daß die Durchbrüche der Platte bei einer Verschiebung derselben den vor der Siebscheibe liegenden Schmutz gewissermaßen mechanisch abstreifen und aus dem Fließkanal herausfördern, so daß ein Wechseln der Siebscheibe selbst aufgrund von Verschmutzungen prinzipiell nicht erforderlich ist.

Der in den einzelnen Durchbrüchen angesammelte Schmutz kann problemlos entfernt werden, wenn sich der verschmutzte Durchbruch außerhalb des Gehäuses befindet

Wurde bislang eine verschmutzte Siebscheibe aus dem Fließkanal herausbewegt und durch eine saubere Siebscheibe ersetzt, so wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein ständig im Einsatz befindliches Sieb in vorbestimmten Zeitintervallen mechanisch gesäubert.

Zweckmäßige Weiterbildungen von Merkmalen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, welches im folgenden näher beschrieben wird. Es zeigt

Fig. 1 eine Ansicht einer Siebvorrichtung in Richtung des Schmelzeflusses,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Siebvorrichtung gemäß F i g. 1 in Richtung des Pfeiles 11.

Die in den F i g. 1 und 2 dargestellte und insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 versehene Siebvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem plattenartigen Gehäuse 11 mit einer Durchflußbohrung 12, einer in der Durchflußbohrung 12 angeordneten Siebscheibe 13 sowie einer innerhalb des Gehäuses 11 drehbar gelagerten Platte 14 mit einer Vielzahl von Durchbrüchen 15.

Die komplette Siebvorrichtung 10 wird in bekannter Weise an eine Hochdruckpresse zur Verarbeitung von Kunststoffen derart angesetzt, daß sich die Durchflußbohrung 12 innerhalb des Fließkanales der Kunststoffschmelze befindet, das heißt, die Durchflußbohrung 12 bildet einen Teil des Fließkanales der Hochdruckpresse. Die Platte 14 liegt, was aus F i g. 2 sehr deutlich hervorgeht, unmittelbar an der Siebscheibe 13 an, und zwar, in Fließrichtung des Schmelzeflusses gesehen, an der Vorderseite der Siebscheibe 13. Die Fließrichtung ist in F i g. 2 durch den Pfeil A gekennzeichnet. Wie die F i g. 1 und 2 deutlich zeigen, ragt die Platte 14 teilweise aus dem Gehäuse 11 heraus. Die Durchbrüche 15 sind derart angeordnet, daß ständig mindestens einer der Durchbrüche 15 innerhalb des Fließkanales und mindestens ein Durchbruch 15 außerhalb des Gehäuses 11 liegt Dadurch ist sichergestellt, daß der Fließkanal ständig offen ist und ebenso ständig ein Durchbruch 15 außerhalb des Gehäuses 11 zu Reinigungszwecken frei zugänglich ist

Die Wirkung der vorstehend beschriebenen Siebvorrichtung ist nun folgende:
Sammelt sich im Dauerbetrieb auf der in Fließrichtung gesehen vorderen Seite der Siebscheibe 13 Schmutz an, so kann dieser Schmutz beim Herausbewegen des augenblicklich im Bereich der Durchflußbohrung 12 liegenden Durchbruches 15 von der Siebscheibe

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13 abgestreift und in den Bereich außerhalb des Gehäuses 11 gebracht werden. Dort kann der mitgenommene Schmutz entfernt werden, so daß der betreffende Durchbruch 15 nun wieder in den Bereich des Fließkanales bzw. der Durchflußbohrung 12 gebracht werden kann.

Besonders zweckmäßig ist es, die Platte 14 mit derart vielen Durchbrüchen 15 zu versehen, daß selbst bei einer kontinuierlichen Bewegung der kreisförmigen Platte 14 der wirksame Querschnitt der Durchflußbohrung ίο 12 nicht nennenswert beeinträchtigt wird.

Dies ist insbesondere dadurch erreichbar, daß die zwischen zwei benachbarten Durchbrüchen angeordneten Stege 16 relativ klein gehalten werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein Steg 16 zwischen zwei Durchbrüchen 15 flächenmäßig etwa um 90% kleiner ist als einer der beiden benachbarten Durchbrüche 15. Werden nämlich die Durchbrüche 15 einer derart gestalteten Platte 14 im kontinuierlichen Durchlauf in den Bereich der Durchflußbohrung 12 gebracht, so ist aufgrund des geringen Flächenanteiles der Stege 16 ein Druckanstieg innerhalb des Fließkanales nicht zu befürchten.

Je nach Verschmutzungsgrad, der letztendlich vom jeweils eingesetzten Kunststoff abhängig ist, kann die Drehgeschwindigkeit der Platte 14 variiert werden.

Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die in F i g. 1 gezeigten Grundformen der Durchbrüche 15 lediglich als mögliche Ausführungsbeispiele zu gelten haben. Es ist verständlich, daß die Durchbrüche 15 auch andere geometrische Grundformen aufweisen können.

Besonders vorteilhaft ist allerdings eine Anordnung von vielen Durchbrüchen 15, die die aus F i g. 1 durch den Pfeil B charakterisierte Grundfläche aufweisen. Diese Form kann dahingehend beschrieben werden, daß die Durchbrüche 15 auf einer ringförmigen Zone liegen und jeweils durch gleichsinnig gekrümmte Stege 16 voneinander getrennt sind.

In F i g. 1 sind auch lediglich drei Durchbrüche 15 dargestellt, von denen sich zwei außerhalb des Gehäuses 11 und einer im Bereich der Durchflußbohrung 12 befindet. Es versteht sich, daß dies lediglich aus Gründen der Übersichtlichkeit geschehen ist. In der Praxis wird die Platte 14 mit einer erheblich größeren Vielzahl von Durchbrüchen versehen sein.

Es ist ebenso denkbar, statt einer drehbaren, kreisrunden Platte 14 eine beispielsweise rechteckige Platte mit einer Vielzahl von Durchbrüchen 15 zu verwenden und diese innerhalb des Gehäuses 11 verschiebbar anzuordnen. Der Wechsel der einzelnen Durchbrüche 15 erfolgt dann durch Längsverschiebung einer derartigen rechteckigen Platte. Vorteilhafter ist allerdings eine runde Platte 14, da diese im kontinuierlichen Betrieb leichter antreibbar ist als eine letztendlich als Schieber zu bezeichnende rechteckige Platte.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Siebvorrichtung zur Reinigung von Kunststoffschmelzen bei einer Hochdruckpresse, bestehend aus einem plattenartigen Gehäuse (11) mit einer einen Teil des Fließkanales der Hochdruckpresse bildenden Durchflußbohrung und einer in der Durchflußbohrung angeordneten Siebscheibe (13), wobei innerhalb des Gehäuses (11) und, in Fließrichtung gesehen, vor der Siebscheibe (13) eine an der Siebscheibe (13) anliegende Reinigungseinrichtung angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung aus einer mit mehreren Durchbrüchen (15) versehenen und teilweise aus dem Gehäuse (11) herausragenden Platte (14) besteht, die innerhalb des Gehäuses (11) derart bewegbar gelagert ist, daß ständig mindestens ein Durchbruch (15) im Fließkanal und mindestens ein Durchbruch (15) außerhalb des Gehäuses (11) liegt

2 Siebvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (14) eine kreisrunde Platte mit mehreren, auf einer ringförmigen Zone liegenden Durchbrüchen (15) ist

3. Siebvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der ringförmigen Zone liegenden Durchbrüche (15) jeweils durch gleichsinnig gekrümmte Stege (16) voneinander getrennt sind.

4. Siebvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche eines Steges (16) etwa 10 Prozent der Gesamtfläche eines Durchbruches (15) beträgt.

5. Siebvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (14) eine innerhalb des Gehäuses (11) verschiebbare rechteckige Platte ist.