DE3340764C2 - - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/94—Selection of substances for gas fillings; Means for obtaining or maintaining the desired pressure within the tube, e.g. by gettering
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Getteranordnung für eine
Kathodenstrahlröhre der im Oberbegriff des Anspruchs 1
angegebenen Gattung.
Bei einer bekannten gattungsgemäßen Getteranordnung
(DE-OS 24 27 342) umfaßt das Halteglied eine Befestigungs
leiste, die sich über einen Durchmesser des Außenrings des
Ringkanals erstreckt und an entgegengesetzten Enden jeweils
an dem Ringkanalboden durch Punktschweißung befestigt ist.
Der sich nach außen erstreckende Stützteil ist seinerseits
an der Unterseite der Befestigungsleiste in der Nähe einer
der beiden vorher hergestellten Punktschweißungen
mittels einer Punktschweißung befestigt, so daß
Befestigungsleiste und Stützteil koaxial zueinander liegen.
Bei einer weiteren bekannten Getteranordnung (DE 29 05 557
A1) geht der Stützteil im Bereich des
Gettermaterialbehälters in einen federnden Bügel über, auf
welchen der in seinem Innenring freigelassene Ringkanal
rastend aufgeknöpft ist, wobei die Bügelschenkel an der
Innenwand und der Bodenwand des Ringkanals anliegen.
Zumindest die Trageinrichtung einer solchen Getteranordnung
steht üblicherweise in Berührung mit der inneren Oberfläche
der Glasröhre der Kathodenstrahlröhre. Es wird deshalb eine
möglichst hohe Temperaturdifferenz zwischen Ringkanal
einerseits und Oberfläche der Glasröhre andererseits
angestrebt, da bekanntlich beim Verdampfen des
Gettermaterials Temperaturen von 1000°C oder mehr im Bereich
des Ringkanals entstehen. In Verbindung mit den bekannten
Getteranordnungen können jedoch im Bereich der
Berührungspunkte zwischen der Trageinrichtung und der
Oberfläche der Glasröhre immer noch so hohe Temperaturen
auftreten, daß ein Reißen bzw. Brechen der Glasröhre nicht
ausgeschlossen ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Getteranordnung der im
Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung vorzu
schlagen, die eine höhere Temperaturdifferenz zwischen dem
Ringkanal einerseits und den Berührungspunkten der
Trageinrichtung mit der inneren Oberfläche der Glasröhre der
Kathodenstrahlröhre andererseits auf einfache Weise
ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die
kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 in Verbindung mit
dessen Gattungsmerkmalen.
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Ein wesentlicher Effekt der erfindungsgemäßen Getteranordnung
besteht darin, daß eine direkte Wärmeleitung zwischen Ringkanal
einerseits und Trageinrichtung andererseits vermieden ist, da
das Halteglied, an dem sich die Trageinrichtung abstützt, an dem
scheibenförmigen Glied mittig befestigt und frei von jeder
Berührung mit Wänden des Ringkanals gehalten ist. Temperaturver
gleichsmessungen haben gezeigt, daß aufgrund dieser Anordnung
die Temperatur an den Berührungspunkten zwischen der
Trageinrichtung und der Glaswand wesentlich herabgesetzt worden
ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung
beschrieben; in dieser zeigt:
Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht einer
Getteranordnung;
Fig. 2 eine Endansicht entlang der Pfeile 2-2′ in Fig. 1;
Fig. 3 eine Darstellung einer alternativen Trageinrichtung;
Fig. 4 eine Bodenansicht einer Getteranordnung, bei der
eine Trageinrichtung gemäß Fig. 3 vorgesehen ist;
Fig. 5 eine Bodenansicht einer Getteranordnung, bei der eine weitere
Ausführungsform einer Trageinrichtung
vorgesehen ist; und
Fig. 6 eine Schnittansicht der Getteranordnung der Fig. 5
entlang der Linie 6-6′.
Nach der Zeichnung
umfaßt eine Getter
anordnung 10 einen ringförmigen Gettermaterialbehälter 12,
der eine äußere Seitenwand 14 und eine innere Seitenwand 16 aufweist,
die durch eine Bodenwand 18 verbunden sind, mit der sie
einen Ringkanal 20 begrenzen. Der Ringkanal 20 enthält
pulverisiertes Gettermaterial 22.
Die Oberseite 24 der inneren Sei
tenwand 16 ist integral rund um ein scheibenförmiges Glied 26
ausgebildet, um einen nach oben gerichteten Bodenteil 28
zu bilden.
Ein Halteglied 30 ist mittig zum schei
benförmigen Glied 26 mittels eines horizontalen Schweiß
bereichs 32 befestigt. Mit dem Schweißbereich 32 ist ein
abwärts hängender Verbindungsteil 34 integral vorgesehen, der von
der inneren Seitenwand 16 auf Abstand angeordnet ist, um
die Wärmeübertragung zu dem (später erläuter
ten) Halteglied 30 auf ein Minimum herabzusetzen. Das Halte
glied 30 umfaßt weiterhin einen sich nach außen erstrecken
den Stützteil 36, der in einer zu der Bodenwand 18 im wesent
lichen parallelen Ebene gelegen ist, obgleich eine leichte
Anwinkelung vorgesehen sein kann, um ausdampfende Getter
metalldämpfe in geeigneter Weise zu führen. Jedoch berührt
der Stützteil 36 die Bodenwand
18 nicht und ist von dieser um wenigstens 0,5 mm
getrennt. Das Halteglied 30 kann so keine Wärme
von dem Gettermaterialbehälter 12 durch die Bodenwand 18
abziehen. Die Bildung eines kälteren Bereichs
des Gettermaterials 22 während des Verdampfens der Getter
metalldämpfe wird so verhindert. Der Stützteil 36
erstreckt sich über eine größere Distanz, als es dem Radius
der äußeren Seitenwand 14 entspricht.
Eine Trageinrichtung 38 ist an dem Halteglied 30 an
gebracht und weist zwei konkave Flächen 40, 40′ auf, die
zur Bodenwand 18 gerichtet sind und in einer Ebene liegen,
die rechtwinklig zu dem sich nach außen erstreckenden
Bereich des Haltegliedes 30 liegt. Die Trageinrichtung
38 umfaßt einen Metallstreifen 42, der an seinen Enden aus
gebildete Einsenkungen 44, 44′ aufweist.
Fig. 3 zeigt eine alternative Trageinrichtung 46 für eine
Getteranordnung, die
ein einziges Längenstück eines Drahtes mit kreisförmigem
Querschnitt umfaßt. Der Mittelteil 48 ist zusammengedrückt,
um eine flache Oberfläche für ein Anschweißen an das
Halteglied 30 vorzusehen, während seine Enden zunächst
nach unten und dann aufwärts gebogen sind.
Fig. 4 zeigt eine Bodenansicht einer Getteranordnung 50,
bei welcher die Trageinrichtung 46 an dem
Stützteil 36 des Haltegliedes 30 durch
Schweißen angebracht ist.
Die Fig. 5 und 6 zeigen eine weitere Ausführungsform einer
Getteranordnung 52, bei der eine Trageinrichtung
54 an dem horizontalen Schweißbereich 32 des Halte
gliedes 30 angebracht ist.
Eine Gettereinrichtung, wie sie in den Fig. 3 und 4 gezeigt
ist, wurde in einem evakuierten Glasgefäß angeordnet und
durch induzierte Ströme erhitzt. Die Temperatur an den Berüh
rungspunkten zwischen der Trageinrichtung 46 bzw. 54 und der Glaswand, wie sie
durch ein Thermopaar gemessen wurde, betrug etwa 570°C.
Die gleiche Messung, die an einer bekannten Gettereinrich
tung, wie sie in Fig. 3 der US-PS 41 01 247 gezeigt ist,
ausgeführt wurde, zeigte eine Temperatur von 700°C.
Die geringere Temperatur, die die erfindungsgemäße Getter
anordnung zeigt, gewährleistet, daß die Glaswand einer
Kathodenstrahlröhre nicht reißt bzw. bricht.
Claims (6)
1. Getteranordnung (10; 50; 52) für eine Kathodenstrahlröhre
mit einem ringförmigen Gettermaterialbehälter (12), der
eine äußere Seitenwand (14) und eine innere Seitenwand
(16) aufweist, die durch eine Bodenwand (18) verbunden
sind, mit der sie einen Ringkanal (20) begrenzen, welcher
pulverisiertes Gettermaterial (22) enthält, mit einem
scheibenförmigen Glied (26), das integral mit der
Oberseite (24) der inneren Seitenwand (16) ausgebildet
ist zur Formung eines nach oben gerichteten Bodenteils
(28), mit einem Halteglied (30), das mittels wenigstens
eines sich parallel zur Ringkanalebene erstreckenden
Schweißbereiches (32) an dem Gettermaterialbehälter (12)
befestigt ist und einen sich nach außen erstreckenden
Stützteil (36) aufweist, der sich über eine Distanz
erstreckt, die größer als der Radius der Außenwand (14)
ist, und mit einer Trageinrichtung (38; 46; 54), die an
dem Halteglied (30) befestigt ist und die zumindest zwei
konkave Flächen (40, 40′) aufweist, welche zur Bodenwand
(18) gerichtet sind, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Halteglied (30) mittig an dem
scheibenförmigen Glied (26) befestigt ist, von dem aus es
sich mit einem Verbindungsteil (34), der von der inneren
Seitenwand (16) auf Abstand angeordnet ist, zu seinem
Stützteil (36) erstreckt, daß der Stützteil (36) in einer
zu der Bodenwand (18) im wesentlichen parallelen,
gegebenenfalls leicht angewinkelten Ebene
gelegen ist, ohne die Bodenwand zu berühren, und daß die
konkaven Flächen (40, 40′) der Trageinrichtung (38; 46;
54) senkrecht zum Stützteil (36) des Haltegliedes (30)
verlaufen.
2. Getteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Abstand zwischen dem Stützteil
(36) des Haltegliedes (30) und der Bodenwand (18)
zumindest 0,5 mm beträgt.
3. Getteranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Trageinrichtung (38)
ein Metallstreifen (42) ist, der an seinen Enden
ausgebildete Eindrückungen oder Einsenkungen (44, 44′)
aufweist.
4. Getteranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Trageinrichtung (46;
54) ein einziges Längenstück eines Drahtes mit
kreisförmigem Querschnitt umfaßt, dessen Mittelteil (48)
zusammengedrückt ist zur Bildung zumindest einer flachen
Oberfläche und dessen Enden zunächst nach unten und dann
aufwärts gebogen sind.
5. Getteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Tragein
richtung (38; 46) an dem Stützteil (36) des Haltegliedes
(30) angebracht ist.
6. Getteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trageinrichtung
(54) an dem Halteglied (30) zentrisch zu dem
scheibenförmigen Glied (26) angebracht ist.
Applications Claiming Priority (1)
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