DE3340713A1 - Vorrichtung zum vermessen der endgestalt eines stahlrohres - Google Patents

Vorrichtung zum vermessen der endgestalt eines stahlrohres

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Description

Dr.-Ing. Roland Liesegang Patentanwalt
European Patent Attorney
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Telex 5214382 pal! d Telekoplerer (089) 2720480, 2720481 Telegramme patemus münchen
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Vorrichtung zum Vermessen der Endgestalt eines Stahlrohres
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vermessen der Endgestalt eines Stahlrohres.
Eine bekannte Vorrichtung dieser Art ist in den Fig. 1 und 2 gezeigt. In diesen Fig. sind mit der Bezugszahl 1 mehrere Aufnehmer bezeichnet, welche um den Umfang des Stahlrohres als Vermessungsobjekt an einem Ständer 2 angeordnet sind. Das Stahlrohr 3 ist mittels, eines Paares Klemmrollen 4 förderbar.
Bei einer derartigen konventionellen Vorrichtung wird dann, wenn das äußerste Ende des Stahlrohres 3 in Pfeilrichtung mittels der Klemmrollen 4 zum Ständer 2 mit dem daran angeordneten Aufnehmer gefördert ist, die Endgestalt des Stahlrohres mittels der Aufnehmer 1 vermessen, während das Stahlrohr 3 weiter gefördert wird. Danach wird die Endgestalt des Stahlrohres 3 an dessen rückwärtigem Ende wie oben beschrieben vermessen.
Die beschriebene konventionelle Vorrichtung zum Vermessen eines Stahlrohres der oben beschriebenen Bauform hat verschiedene Nachteile. So müssen eine große Anzahl von Aufnehmern 1 um den Umfang des Stahlrohres 3 gruppiert werden, wobei diese Anzahl auch noch in Abhängigkeit vom Durchmesser des Stahlrohres zu variieren ist. Ferner kann der äußere Umfang des Stahlrohres
-A-
zwischen in einer bestimmten Teilung angebrachten,benachbarten Aufnehmern nicht genau gemessen werden, weil das Stahlrohr 3 und die Aufnehmer 1 nicht in irgendeiner Weise drehbar sind. Dazu kommen noch weitere Nachteile.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile der konventionellen Vorrichtung zu vermeiden und eine Vorrichtung zum Vermessen der Endgestalt eines Stahlrohres zu schaffen, welche auf einfache Weise ein genaues Vermessen der Endgestalt eines Stahlrohres über dessen gesamte Umfangsoberflache ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist eine Vorrichtung zum Vermessen der Endgestalt eines Stahlrohres mehrere Aufnehmer, die um den Umfang eines von Fördermitteln vorschiebbaren Stahlrohres .angeordnet sind, einen Mechanismus zum Verändern der Stellung jedes Aufnehmers in Umfangsrichtung des Stahlrohres und eine Drehvorrichtung zum Verdrehen des Mechanismus um das Stahlrohr auf.
Durch Anbringen der Aufnehmer an einem drehbaren Bauteil und durch Vorsehen eines Mechanismus, welcher eine Anpassung der Stellung der Aufnehmer in Umfangsrichtung des Stahlrohres entsprechend den Durchmesseränderungen des Stahlrohres erlaubt, wird ein genaueres Vermessen der Endgestalt des Stahlrohres unter Vermeidung jeglicher ungeprüfter Stellen bei gleichzeitiger Verminderung der Anzahl der Aufnehmer erzielt.
Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen:
I
Fig. 3 und 4 einebevorzugte Ausführung einer Vorrichtung
BAD ORfGINAL
zum Vermessen der Endgestalt eines Stahlrohres gemäß der Erfindung, wobei Fig. eine teilweise geschnittene Seitenansicht und Fig. 4 eine Stirnansicht darstellen, und
Fig. 5 und 6 entsprechend, eine Stirnansicht und einen
Schnitt nach der Linie IV-IV, wobei Einzelheiten einer Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt sind. 10
In den Fig. 3 und 4 bezeichnet die Bezugszahl 1 vier Aufnehmer, die um den Umfang des Stahlrohres in gleichen Viertelkreis-Umfangsabständen angeordnet sind. Jeder Aufnehmer 1 ist am innersten Ende einer Führungsstange 8 angeordnet. Ein Mechanismus 5 zum Verändern der Aufnehmerstellung weist Gleitführungen 18 auf, von denen jede eine zugehörige Führungsstange 8 aufnimmt, ferner einen Ringkörper 11, der mit den daran gehaltenen Gleitführungen rotieren kann, sowie eine Ritzel- und Zahnstangenanordnung mit Zahnsegment 10 und damit kämmendem Ritzel 9 zum Verdrehen des Ringkörpers 11. Ein drehbarer Zylinder 6 ist einstückig bzw. fest verbunden mit dem oben beschriebenen Mechanismus 5 zum Verändern der Aufnehmerstellung und drehbar an einem Maschinenrahmen 15 mittels eines Lagers 14 abgestützt und von einem Elektromotor 16 über eine Riemenscheibe 17 antreibbar. Ein Signal-Sende- und Empfangsgerät 7 dient zum Austauschen von Signalen zwischen den Aufnehmern 1 und feststehenden Teilen.Je eine geneigte, ■gekrümmte Nut 12 ist an der Oberfläche eines Flanschabschnitts ausgebildet, der am drehbaren Zylinder 6 seitlich der oben beschriebenen Aufnehmer angeordnet ist. In die Nut 12 greift ein Stift 13 an der oben beschriebenen Führungsstange 8 ein. Bezugszahl 3 bezeichnet das Stahlrohr und Bezugszahl 4 Klemmrollen zu dessen Förderung, während mit 19 Führungsplatten für den Ringkörper 11 bezeichnet sind.
Im folgenden wird der Betrieb der geschilderten Vorrichtung beschrieben. Wenn das Stahlrohr 3 in Pfeilrichtung mittels der Klemmrollen 4 gefördert wird, wird der drehbare Zylinder 6 vom Elektromotor 16 um das Stahlrohr 3 über die Riemenscheibe 17 angetrieben, so daß die Endgestalt des Stahlrohres 3 mittels der an den distalen Enden der Führungsstangen 8 angebrachten Aufnehmer 1 im Mechanismus 5 gemessen werden kann. Wenn der Durchmesser des Stahlrohres 3 sich verändert, wird das Ritzel 9 des Mechanismus 5 in Drehung versetzt. Da das Ritzel drehbar am Flanschabschnitt des Zylinders 6 gelagert ist, versetzt es den Ringkörper 11 in Drehung vermittels der Zahnstange 10, wodurch die Führungsstange 8 durch Zusammenwirken des Stiftes 13 mit der Nut 12 auf- und abbewegt wird, so daß die Stellungen der Auf-nehmer 1 in Anpassung an die Abmessungen des zu vermessenden Stahlrohres in Radialrichtung verändert werden.
Anhand der Fig. 5 und 6 werden nun die einzelnen Vorgänge beim Arbeiten des Mechanismus 5 zum Verändern der Aufnehmersteilung detaillierter beschrieben.
Durch Drehen eines Handgriffes 20 wird das Ritzel 9 in Drehung versetzt, wodurch die Zahnstange 10 und damit der Ringkörper 11 in Drehung versetzt werden. Da am Ringkörper 11 die Führungsstange 8 mit dem Führungsstift 13 angebracht ist und der Aufnehmer 1 am distalen Ende der Führungsstange 8 vorgesehen ist, gleitet der Stift 13 bei einer Verdrehung des Ringkörpers 11 längs der Nut 12 mit dem Ergebnis, daß sich die Führungsstange 8 zusammen mit ihrer Auf- und AbGleitbewegung zugleich dreht. Da die geneigte Nut eine Krümmung aufweist, um eine dem Durchmesser des Stahlrohres 3 proportionale Auf- und Abwärtsbewegung der Führungsstange zu erzeugen,
BAD ORIGINAL
können an einer Skalenplatte Gradeinteilungen mit gleichmäßiger Teilung eingetragen werden.
Es ist festzuhalten, daß sich die Aufnehmer gleichzeitig bewegen, und daß zwischen den Aufnehmern und dem Stahlrohr ein gleichmäßiges Spiel eingestellt und aufrechterhalten werden kann.
Wie oben beschrieben können die Aufnehmer 1 die Oberfläche des Stahlrohrs 3 spiralförmig gemäß der stetigen Förderbewegung des Stahlrohrs 3 bei gleichzeitiger Drehung der Aufnehmer 1 vermessen, so daß nicht geprüfte Abschnitte der Umfangsfläche des Stahlrohres in axialer Richtung vollständig eliminiert werden.
Das Signal-Sende- und Empfangsgerät 7 für die Aufnehmer kann unter Verwendung eines Schleifringes oder eines kontaktlos rotierenden Umformers gestaltet sein.
Wie vorstehend beschrieben ist die Vorrichtung gemäß der Erfindung so.aufgebaut, daß Aufnehmer 1 zum Rotieren um die Umfangsfläche des Stahlrohres 3 veranlaßt werden, was die Anzahl der Aufnehmer 1 verringert und gleichzeitig ein vollständiges Eliminieren nicht geprüfter Abschnitte der Stahlrohroberfläche in Axialrichtung des Stahlrohres ermöglicht. Ferner sind die Aufnehmerstellungen an Veränderungen des Durchmessers des Stahlrohres mittels des Mechanismus 5 anpaßbar.
Leerseite

Claims (5)

  1. -: : ": ■': -[I ^ 334071 ^
    Dr.-Ing. Roland Liesegang Patentanwalt
    European Patent Attorney
    Sckel Istrasse 1 D-8000 München Telefon (089)448 2496
    Telex 5214382 pall d Telekoplerer (089) 2720480, 2720481 Telegramme patemus mOnchen
    Postscheck München 39418-802 Hypobank München 6400194333 MITSUBISHI DENKI KABÜSHIKI KAISHA R^chelbank München 2603007
    Tokyo f Japan
    P 147 44
    Vorrichtung zum Vermessen der Endgestalt eines Stahlrohres
    Patentansprüche
    /1/) Vorrichtung zum Vermessen der Endgestalt eines Stahlrohres, gekennzeichnet durch mehrere Aufnehmer (1), die um den Umfang eines von Fördermitteln (4) vorschiebbaren Stahlrohres (3) angeordnet sind, einen Mechanismus (5) zum Verändern der Stellung jedes Aufnehmers in Umfangsrichtung des Stahlrohres und eine Drehvorrichtung (9 bis 11) zum Verdrehen des Mechanismus (5) um das Stahlrohr (3).
    10
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mechanismus zum Verändern der Aufnehmerstellung eine Führungsstange (8) mit daran angebrachtem Aufnehmer (1), eine Gleitführung
    (18) zum Gleiten und Unterstützen der Führungsstange (8), einen die Gleitführung (18) tragenden Ringkörper (11) und eine Ritzel-Zahnstangen-Anordnung (9,10) aufweist, welche zum Verdrehen des Ringkörpers (11) dient.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekenn-
    zeichnet durch einen drehbar an einem Maschinenrahmen (15) über Lager (14) unterstützten Zylinder (6), der bezüglich des durch ihn hindurch förderbaren Stahlrohres drehbar ist.
    5
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mechanismus (15) zum Verändern der Aufnehmerstellung mit dem Zylinder (6) verbunden ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stift (13) an der Führungsstange (8) des Mechanismus (5) gleitend in einer an einem Flanschabschnitt des Zylinders (6) vorgesehenen geneigten Nut (12) gleitbeweglich aufgenommen ist.
    BAD ORIGINAL
DE19833340713 1982-11-30 1983-11-10 Vorrichtung zum vermessen der endgestalt eines stahlrohres Granted DE3340713A1 (de)

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