DE3336937A1

DE3336937A1 - Vorrichtung zum abnehmen einzelner scheibenfoermiger gegenstaende, insbesondere glasscheiben, von einem scheibenvorrat

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Publication number: DE3336937A1
Application number: DE19833336937
Authority: DE
Inventors: Jochen 4540 Lengerich Doht; Klaus 4540 Lengerich Günther; Volker 4500 Osnabrück Herbig
Original assignee: H W Guenther & Co GmbH
Current assignee: H W Guenther & Co GmbH
Priority date: 1983-10-11
Filing date: 1983-10-11
Publication date: 1985-05-02
Also published as: DE3336937C2

Description

: Busse & Busse Patentanwälte

_TT .. _... ,, Dipl.-Ing. Dr. iur. V. Busse

H.W. Günther Dipl.-Ing. Dietrich Busse

GmbH & Co. Dipl.-Ing. Egon Bünemann

4540 Lengerich (Westf.) D-4500 Osnabrück

Großhandelsnng 6 Postiach1226 Fernsprecher (05 41) 58 60 81 u. 58 60 82 Telegramme: patgewar Osnabrück

10. Okt. 1983
L/Hä

Vorrichtung zum Abnehmen einzelner scheibenförmiger Gegenstände, insbesondere Glasscheiben,
von einem Scheibenvorrat

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abnehmen einzelner
scheibenförmiger Gegenstände, insbesondere Glasscheiben, von
einem um einen geringen Winkel gegenüber der Vertikalen geneigten, hochkant stehenden Scheibenvorrat nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Das Abnehmen einzelner scheibenförmiger Gegenstände, insbesondere Glasscheiben, von einem hochkant stehenden Scheibenvorrat in
Form aneinanderliegender Einzelscheiben bereitet vor allem bei

TO großformatigen Scheiben dadurch Schwierigkeiten, daß die Scheiben infolge ihrer ebenen und glatten Oberflächen fest aneinander
haften. Dies ist darauf zurückzuführen, daß beim Vereinzelungsvorgang mittels der an der äußersten Scheibe angreifenden Saugteller des Abnahmekopfes die Luft nur schlecht und nicht schnell genug zwischen die abzunehmende äußere Scheibe und die nächstangrenzende Scheibe eindringen kann. Hierdurch wird die Arbeitsgeschwindigkeit herabgesetzt, und es entstehen häufig Störungen
im Betriebsablauf.

Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs angegebenen Art

ist zur Beseitigung der auftretenden Schwierigkeiten vorgesehen,
daß der in seine Abnahmestellung gebrachte und mit seinen Saugtellern mit der äußersten Scheibe in Saugeingriff stehende Abnahmekopf zur Überwindung der Adhäsionskräfte zwischen der ab-

zunehmenden und der nächstangrenzenden Scheibe eine vom Scheiben-

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stapel fortgerichtete, quer verlaufende Abklappbewegung und im wesentlichen gleichzeitig damit eine Hebebewegung durchführt. Durch das Abklappen kann rasch Luft zwischen die beiden Scheiben gelangen und die Adhäsion auf diese Weise überwunden werden.

Die bekannte Vorrichtung ist jedoch in den Fällen nicht verwendbar, in denen der Scheibenvorrat nicht von einem hochkant stehenden Stapel aneinanderllegender Scheiben, sondern von einer Anzahl in Einzelfächern abgestützter einzelner Scheiben einer Gefacheinrichtung, insbesondere in Form eines sog. Fächerwagens, gebildet ist. Während in einem Scheibenstapel die Scheiben eine Neigung gegenüber der Vertikalen von etwa 5° bis 7° aufweisen, beträgt die Neigung der Scheiben in einem Fächerwagen, in dem üblicherweise unterschiedlich große Scheiben abgestellt werden, nur etwa bis 4° . Komplizierte Abklapp- und Hebebewegungen sind hierbei zum Abnehmen einer einzelnen Scheibe nicht erforderlich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die sowohl für ein Arbeiten von einem hochkant stehenden Scheibenstapel unter Ausführung von Abklapp- und Hebebewegungen des Abnahmekopfes als auch zur Scheibenentnahme aus einer Gefacheinrichtung geeignet ist.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Ausgestaltung der Vorrichtung gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst. Bei dieser Ausgestaltung ermöglicht es die Stellvorrichtung, die Neigungsebene des Abnahmekopfes in dessen Abnahmestellung entweder auf beispielsweise 6° für ein Arbeiten von einem hochkant stehenden Scheibenstapel oder auf beispielsweise nur 2° für ein Arbeiten von einer Gefacheinrichtung einzustellen. Während dabei beim Arbeiten von einem Scheibenstapel der Abnahmekopf beim Vereinzelungsvorgang zur Überwindung der Adhäsionskräfte zwischen den aneinanderliegenden Scheiben eine Abklapp- und eine vorzugsweise schräg nach oben vom Stapel fortgerichtete Anhebebewegung ausführt, ist der Abnahmekopf beim Arbeiten von einer Gefacheinrichtung in seiner Abnahmestellung festgesetzt, so daß

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Abklapp- und Anhebebewegungen nicht auftreten. Auf diese Weise ist nach der Erfindung mit ein und derselben Vorrichtung ein Arbeiten von einem hochkant stehenden Scheibenstapel, wie sie z.B. auf sog. Stapelböcken abgestützt sind, oder von einer Gefacheinrichtung in Form eines sog. Fächerwagens möglich.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Stellvorrichtung in ihrem Zusammenwirken mit dem Abnahmekopf und dem Fördergestell ergeben sich insbesondere aus den Unteransprüchen 2 bis 6 in Verbindung

*· 0 mit der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels/ während die Ansprüche 7 bis 10 weitere Merkmale der Erfindung in Verbindung mit' der unterschiedlichen Arbeitsweise des Abnahmekopfes von einem Stapelbock einerseits und einer Gefacheinrichtung andererseits beinhalten, die im übrigen anhand der nachfolgenden Beschreibung des Ausführungsbeispiels des Gegenstands der Erfindung ihrerseits näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigen:

Fig.1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Abnehmen von -Glasscheiben von einem Scheibenvorrat in Verbindung mit

einer Gefacheinrichtung,
Fig.2 eine Rückansicht der Vorrichtung nach Fig.1 von der Gefacheinrichtung aus gesehen,

Fig.3 eine Einzelheit der Vorrichtung nach den Fig.1 und 2 in' einer Vorderansicht gem. dem Pfeil III der Fig.1, Fig.4 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis

3 beim Arbeiten von einem Scheibenstapel vor dem Abheben und Fig.5 eine Seitenansicht entsprechend Fig.4 nach dem Abheben.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zum Abnehmen einzelner Glasscheiben von einem hochkant stehenden Scheibenvorrat bildet einen Teil eines nicht näher dargestellten Vertikalschlittens, der über eine geeignete Laufeinrichtung mit der Einlaufstrecke einer Bearbeitungs- oder Behandlungsvorrichtung, z.B. einer Waschmaschine, für die einzelnen Glasscheiben verbunden ist und mittels eines geeigneten Antriebs vor der Einlaufstrecke hin- und herbewegt wird. In der Zeichnung kommt der

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Vertikalschlitten nur mit endseitigen, von der Einlaufstrecke abgewandten Auslegern 1 und 2 zur Darstellung, die im wesentlichen von einem oberen und einem unteren waagerechten Rechteck-' rohr gebildet sind. An den Auslegern 1 und 2 ist endseitig ein Fördergestell 3 befestigt, das im wesentlichen von einer die Ausleger 1 und 2 verbindenden vertikalen Strebe 4 gebildet ist.

Mit dem Fördergestell 3 ist ein senkrechter Zwischenträger 5 mittels eines an diesem befestigten oberen Schwenklagers 6 um eine obere horizontale Achse 7 schwenkbar verbunden. An dem der oberen horizontalen Schwenkachse 7 gegenüberliegenden unteren Ende trägt das Fördergestell 3 einen druckmittelbetätigten Arbeitszylinder 8. Der Arbeitszylinder 8 ist auf der Vorderseite des Fördergestells 3 befestigt, wobei die Kolbenstange 9 des Arbeitszylinders 8 durch das Fördergestell 3 rückseitig hindurchtritt und bei 10 an das untere Ende des Zwischenträgers 5 angelenkt ist.

Am oberen Ende des Zwischenträgers 5 ist ein weiterer druckmittelbetätigter Arbeitszylinder 11 vorgesehen, der unter einem Winkel von etwa 25° an der Oberseite des Zwischenträgers 5 befestigt, z.B. angeschweißt, ist und dessen Kolbenstange 12 bei 13 an das obere Ende eines als Ganzes mit 14 bezeichneten Abnahmekopfes angelenkt ist.

Der Abnahmekopf 14, der seinerseits im wesentlichen von einer vertikalen Längsstrebe gebildet ist, ist beidseits seiner mittleren Querebene mit je einem Satz von Führungsstangen 15 versehen, die in entsprechenden Führungsbuchsen 16 des Zwischenträgers 5 längsverschieblich geführt sind. Die Führungsstangen 15 und -büchsen 16 bilden gemeinsam Führung s'e inr ichtungen 17 in einer Schräganordnung entsprechend der des Arbeitszylinders zur Stabilisierung der dem Abnahmekopf 14 mittels des Arbeitszylinders 11 vermittelbaren hin- und hergehenden, schräg verlaufenden Bewegung.

An seiner Rückseite trägt der Abnahmekopf 14 einen oberen Saug-

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teller 18 unmittelbar oberhalb der oberen Führungseinrichtung und an seinem unteren Ende unterhalb der unteren Führungseinrichtung 17 drei weitere Saugteller 19,20,21, von denen die Saugteller 19 und 20 übereinander an der senkrechten Strebe des Abnahmekopfes 14 befestigt sind, während der neben dem Saugteller 20 angeordnete, die Saugwirkung in diesem Bereich ■beim Arbeiten von einem Stapelbock verstärkende Saugteller an einem Auslegerarm 22 des Abnahmekopfes 14 befestigt ist.

Der Abnahmekopf 14 ist mit dem Fördergestell 3 über eine Stellvorrichtung 23 verbunden, die am Zwischenträger 5 angebracht ist. Dabei umfaßt' die Stellvorrichtung 23 einen an der Vorderseite des Zwischenträgers 5 angebrachten, z.B. angeschweißten Halter 24 in Form einer zweiwangigen Konsole, deren beide Wangen 25 und 26 die senkrechte Strebe 4 des Fördergestells 3 beidseitig einfassen.

Die Stellvorrichtung 23 umfaßt ferner einen druckmittelbetätigten Arbeitszylinder 27, der an der Außenseite der Wange 25 des Halters 24 befestigt ist und dessen Kolbenstange 28 hin- und hergehbar in der Wange 25 geführt sowie in eine Öffnung 29 der anderen Wange 26 bei einem Ausfahren des Kolbens des Arbeitszylinders 27 einsetzbar ist. Der Arbeitszylinder 27 bildet auf diese Weise ein Sperrglied, dessen Kolbenstange 28 im in die öffnung 29 der Wange 26 eingreifenden Zustand einen Anschlag bildet, an dem das Fördergestell 3 bei einem Verschwenken des Zwischenträgers 5 um die Schwenkachse 7 zur Begrenzung der Schwenkbewegung des Zwischenträgers 5 und damit des Abnahmekopfes 14 wahlweise zur Anlage bringbar ist.

Die Fig.1 bis 3. veranschaulichen das Arbeiten von einer Gefacheinrichtung z.B. in Form eines sog. Fächerwagens, der in Fig.1 lediglich mit einer horizontalen Bodenplatte 31 und senkrecht auf dieser befestigten aufrechten Trennwänden 32 zur ■35 Darstellung kommt. Die, Trennwände 32 begrenzen zwischen sich je ein Gefach 33, in denen jeweils eine Glasscheibe 34 mit einer Neigung von etwa 2° gegenüber.der Vertikalen abgestützt ist. Eine äußere Glasscheibe 34' befindet sich vor der äußersten

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gefachbildenden Trennwand 32'. Der Fächerwagen 30 kann in an sich bekannter Weise^ etwa fünfzig Fächer 33 umfassen. Die in den Fächern 33 abgestützten Scheiben 34 besitzen dabei an der der Einlaufstrecke der Behandlungsmaschine zugewandten Seite des Fächerwagens 30 einen Überstand gegenüber den Trennwänden 32, so daß sie in diesem Bereich für die Saugteller bis 21 des Abnahmekopfes 14 zugänglich sind.

Für die Abnahme der Scheiben 34 aus dem Fächerwagen 30 wird

TO dieser mittels Zentrierbolzen und Mitnahmestößeln auf einem 'Horizontalschlitten festgelegt, der quer zur Förderrichtung des Vertikalschlittens im Takt der Entnahme einzelner Glasscheiben 34 vorbewegbar ist. Da die Scheiben 34 einzeln in den Fächern 33 stehen, also nicht aneinanderhaften, können sie ein-

T5 -fach mittels der Saugteller 18 bis 20 aus dem Fächerwagen herausgezogen werden, wobei der Saugteller 21 abgestellt sein kann..

Zur Anpassung der Neigungsebene der Saugteller 18 bis 21 des Abnahmekopfes 14 in dessen Entnahmestellung an den Neigungswinkel der Glasscheiben 34 von etwa 2° gegenüber der Vertikalen befindet sich der Kolben des die Stellvorrichtung 23 bildenden Arbeitszylinders 27 mit seiner Kolbenstange 28 im eingefahrenen, die Wange 26 des Halters 24 und die Strebe 4 des Fördergestells 3 freigebenden Zustand, wie es insbesondere aus Fig. 3 ersiehtlieh ist. Der Arbeitszylinder 8 kann somit bei entsprechender Druckmittelbeaufschlagung seines Kolbens mit seiner Kolbenstange 9 eine vorbestimmte, volle Hubstrecke ausfahren, um den Abnahmekopf 14 mit seinen Saugtellern 18 bis 21 in eine Abnahmestelikung zu bringen, in der ihre Neigungsebene der der Glasscheiben 34 entspricht. Dieser Betriebszustand ist insbesondere aus Fig.1 ersichtlich. Der Fächerwagen 30 entspricht mit seinen Trennwänden 32 der Höhe der Einlaufstrecke der Behandlungsmaschine, so daß der obere Arbeitszylinder 11 während des Arbeitens vom Fächerwagen 31 keine Hubbewegung ausführt und während des gesamten Entnahme- und Beschickungsvorgangs in seiner eingefahrenen, aus den Fig.1 und 2 ersichtlichen Ruhestellung gehalten ist, während zugleich der Arbeitszylinder die aus Fig. 1 ersichtliche voll ausgefahrene Stellung beibehält,

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Der Abnahmevorgang gestaltet sich in der Weise, daß der Entnahmekopf 14 mittels des am Vertikalschlitten, über die Ausleger 1 und 2 befestigterfFördergestells 3 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Ebene in die Abnahmestellung bewegt wird, woraufhin der den Fächerwagen 30 abstützende Horizontalschlitten quer zur Förderebene des Fördergestells 3 um einen Arbeitstakt vorbewegt wird, der die jeweils äußerste Scheibe 34' in die geneigte Arbeitsebene der Saugteller bis 21 bringt. An die Saugteller 18 bis 2 0 wird sodann ein Vakuum gelegt, so daß die Scheibe mit festem Saugeingriff an den Saugtellern 18 bis 20 gehalten ist. Sodann wird der Vertikalschlitten mit dem Fördergestell 3 in die Einlaufstrecke der Behandlungsmaschine gezogen, in der die Scheibe unter Aufhebung der Saugwirkung an den Saugtellern 18 bis an die Einlaufstrecke zur Weiterförderung übergeben wird. Es erfolgt sodann ein neues Arbeitspiel durch Zurückfahren des Vertikalschlittens mit dem Fördergestell 3 in die Abnahmestellung am Fächerwagen 30.

Das Arbeiten der Vorrichtung von einem sog. Serien-Stapelbock, auf dem Serien von Scheiben gleicher Größe abgestellt werden, veranschaulichen die Fig. 4 und 5, in denen ein als Ganzes mit 35 bezeichneter Stapelbock schematisch mit einer Bodenplatte 36 und einer Rückwand 37 dargestellt ist. Auf der Bodenplatte 36 und an der Rückwand 37 ist hochkant ein Stapel 38 von Scheiben 39 abgestützt. Da die Scheiben 39 im Stapel 38 direkt aneinanderstehen, haften sie durch Adhäsion aneinander, so daß ein besonderer Abnahmevorgang erforderlich ist, um sie voneinander zu trennen und einzeln an die Einlaufstrecke der Behandlungsmaschine übergeben zu können.

Zur Abnahme der einzelnen Scheiben 39 wird der Sperrzylinder 27 aus seiner eingefahrenen Stellung gem. Fig.3 in eine ausgefahrene Stellung umgesteuert, in der seine Kolbenstange unter Übergreifen der senkrechten Strebe 4 des Fördergestells in die Öffnung 29 der Wange 26 des Halters 24-eingreift. Der

Hubweg des ArbeitsZylinders 8 wird hierdurch bei einem Ausfahren seiner Kolbenstange 9 auf etwa die Hälfte des Hubes der Arbeitsweise nach Fig.1 begrenzt, indem die Kolbenstange 28 als Anschlag an der Strebe 4 beim Ausfahren des Arbeitszylinders 8 zur Anlage kommt. Die begrenzte Ausfahrbewegung des Arbeitszylinders 8 bringt den Abnahmekopf .14 mit seinen Saugern 18 bis 21 in eine von der aus Fig.1 ersichtlichen Neigungsebene abweichende Neigungsebene von etwa 6°, die dem Neigungswinkel der Glasscheiben 39 auf dem Stapelbock 35 entspricht.

Zu Beginn eines Arbeitsspiels fährt der Abnahmekopf 14 mittels des Fördergestells 3 des Vertikalschlittens bis in den Bereich der mittleren Vertikalebenendes Scheibenstapels 38 bzw. bis zur Mitte des Stapelbocks 35, der entsprechend dem Fächerwagen 30 auf dem (nicht dargestellten) Horizontalschlitten festgelegt und im Takt der Scheibenentnahme quer zur Förderrichtung des Vertikalschlittens vorbewegbar ist. Hierbei ist der Arbeitszylinder 8 in die in Fig.4 gezeigte Stellung unter entsprechender Vorbewegung des Zwischenträgers 5 mit dem Abnahmekopf 14 ausgefahren. Sobald der Abnahmekopf 14 seine Entnahmestellung im Bereich der mittleren Vertikalebene des Scheibenstapels 38 eingenommen hat, wird der obere Arbeitszylinder 11 ausgefahren, wodurch der Abnahmekopf 14 in die aus Fig.4 ersichtliche Stellung abgesenkt wird. Sodann wird der Horizontalschlitten mit dem Stapelbock 35 um einen Arbeitstakt vorbewegt, der die jeweils äußerste Glasscheibe 39' in die Arbeitsebene der Saugteller 18 bis 21 bringt. Daraufhin wird an die Saugteller 18 bis 21 das Vakuum angelegt. Die Einbeziehung des

-30 Saugtellers 21 in den Ansaugvorgang erfolgt zum Abfangen eines etwaigen Kippmoments/ wenn der Abnahmekopf 14 mit der senkrechten Reihe seiner Saugteller 18,19 und 20 in seiner Abnahmestellung nicht genau die Scheibenmitte erreicht hat.

Nach erfolgter Ansaugung der. Glasscheibe 39' an die Saugteller 18 bis 21 werden die Arbeitszylinder 8 und 11 umgesteuert, so daß sie ihre Einfahrbewegung ausführen. Dies geschieht zeitlich überlagert. Während mittels des unteren Arbeitszylinders8

die äußerste Scheibe 39' unten leicht abgeklappt wird, wobei diese und die nächstfolgende Scheibe 3 9 im unteren Bereich getrennt werden, im oberen Bereich jedoch noch zusammen liegen, wird zugleich mittels des Arbeitszylinder 11 die Scheibe 39* leicht angehoben, indem der Abnahmekopf 14 bei der Einfahrbewegung des Arbeitszylinders 11 eine Bewegung schräg nach oben in vom Stapel38 fortweisender Richtung ausführt. Aufgrund eines, zeitlich kürzeren Arbeitsspiels des Arbeitszylinders 8 ist die von diesem der Scheibe 39' vermittelte Abziehbewegung eher beendet als die der Scheibe 39' durch den Arbeitszylinder 11 vermittelte Hubbewegung. Dieser aufeinander abgestimmte Bewegungsablauf gewährleistet ein einwandfreies einzelnes Abnehmen der Scheiben 39 vom Stapel 38. Die Arbeitsstellung, in der sowohl der Arbeitszylinder 8 als auch der Arbeitszylinder 11 wieder eingefahren sind, ist in Fig. 5 veranschaulicht.

Nachdem die Arbeitszylinder 8 und 11 ihre eingefahrene Stellung gem. Fig.5 unter entsprechender Mitnahme des Zwischenträgers 5 und des an diesem geführten Äbnahmekopfes 14 wieder eingenommen haben, fährt der Vertikalschlitten in die Einlaufstrecke der Behandlungsmaschine hinein, wobei nach einer eingestellten Zeit der Arbeitszylinder 8 wieder ausfährt, um die Scheibe 39" mit ihrer Neigungsebene dem Anlagewinkel der Einlaufstrecke anzupassen. Nach Aufheben des Vakuums an den Saugtellern 18 bis 21 wild die Scheibe an die Einlaufstrecke übergehen, und der Vertikalschlitten fährt zur Ausführung eines neuen Arbeitsspiels zurück.

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Claims

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: Busse & Busse

Patentanwälte

_TTT. /-,.. . i_ Dipl.-Ing. Dr. iur. V. Busse

H.W. Günther Dipl.-.ng. Dietrich Busse

GmbH & Co. Dipl.-Ing. Egon Bünemann

Industriestraße 6 D-4500 Osnabrück

4540 Lengerich (Westf.) Croßhandelsnng ₆ Postfach 1226

Fernsprecher (05 41) 5860B1 u 586082

Telegramme, patgewar Osnabrück

10. Okt. 1983 L/Hä

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Abnehmen einzelner scheibenförmiger Gegenstände, insbesondere Glasscheiben, von einem um einen geringen Winkel gegenüber der Vertikalen geneigten, hochkant stehenden Scheibenvorrat, mit einem Fördergestell und einem an diesem angeordneten, mit der jeweils vordersten Scheibe des Scheibenvorrats in Saugeingriff bringbaren, eine Anzahl von Saugtellern umfassenden Abnahmekopf, der mit seinen Saugtellern in eine dem Neigungswinkel des Scheibenvorrats entsprechende Neigungsebene als Abnahmestellung bringbar und schwenkbeweglich am Fördergestell abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abnahmekopf (14) mit dem Fördergestell (3) über eine Stellvorrichtung (23) verbunden ist, mittels welcher die Neigungsebene des Abnahmekopfes (14) in seiner Abnahmestellung auf unterschiedliche Neigungswinkel des Scheiben-Vorrats einstell- und wahlweise festsetzbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung (23) an einem den Abnahmekopf (14) führenden, schwenkbar am Fördergestell (3) gehaltenen Zwischenträger (5) angebracht ist und an dessen vom Abnahmekopf (14) abgewandter Seite mit dem Fördergestell (3) in Wirkverbindung steht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung (23) einen am Zwischenträger (5) befestigten Halter' (24) umfaßt, der mittels eines Sperrgliedes

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wahlweise mit dem Fördergestell (3) in und außer Eingriff bringbar ist. ^Λ

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,

daß das Sperrglied einen Anschlag bildet, an dem das Fördergestell (3) bei einem Verschwenken des Zwischenträgers (5) um eine horizontale Schwenkachse (7) wahlweise zur Begrenzung der Schwenkbewegung des Zwischenträgers (5) zur Anlage bringbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrglied von einem druckmittelbetätigten Arbeitszylinder .(27) gebildet ist, dessen Kolbenstange (28) im ausgefahrenen Zustand des Kolbens den Anschlag bildet.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (24) als zweiwangige Konsole ausgebildet ist, deren beide Wangen (25,26) eine senkrechte Strebe (4) od.dgl. Rahmenteil des Fördergestells (3) beidseitig einfassen, eine (25) der beiden Wangen außenseitig das Sperrglied aufweist und das Sperrglied mit der anderen Wange (26) der Konsole den Rahmenteil des Fördergestells (3) übergreifend in Sperreingriff bringbar ist.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche

1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abnahmekopf (14) wahlweise aus seiner Abnahmestellung quer zur Scheibenebene abziehbar und nach oben anhebbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Arbeiten von einem Stapelbock (35), auf dem der Scheibenvorrat in Form eines hochkant stehenden Stapels (38) mit einem Neigungswinkel von etwa 5° bis 7° abgestützt ist, das Sperrglied zur Begrenzung der Schwenkbewegung des Abnahmekopfes (14) in dessen Abnahmestellung in seiner Sperrstellung gehalten ist.

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9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abnahmekopf (14) mittels eines unterhalb des Sperrgliedes am Fördergestell (3) abgestützten und mit seiner Kolbenstange (9) am Zwischenträger (5) angreifenden, druckmittelbetätigten unteren Arbeitszylinders (8) auf den Scheibenvorrat zu in seine Abnahmestellung und vom Scheibenvorrat fort unter Mitnahme einer von diesem abgenommenen Scheibe verschwenkbar sowie mittels eines weiteren, oberhalb des Sperrgliedes am Zwischenträger (5) abgestützten und mit seiner -Kolbenstange (12) am Abnahmekopf (14) angreifenden druckmittelbetätigten oberen Arbeitszylinders (11) auf den Scheibenvorrat zu in'seine Abnahmestellung absenkbar und vom Scheibenvorrat fort unter Mitnahme der von diesem abgenommenen Scheibe anhebbar ist.

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Arbeiten von einer Gefacheinrichtung, in deren Fächern (33) jeweils nur eine einzige hochkant stehende Scheibe/ (34) mit einem Neigungswinkel von etwa 2° bis 4° . abgestützt ist, das Sperrglied außer Sperreingriff gehalten ist, derart, daß der Abnahmekopf (14) mittels des unteren Arbeitszylinders (8) um einen entsprechend dem verringerten Neigungswinkel der Scheibe (34) vergrößerten Hub- ■ weg auf den Scheibenvorrat zu in seine Abnahmestellung bewegbar und..in dieser während des gesamten Abnahmevorganges festsetzbar ist, wobei zugleich der obere Arbeitszylinder (11) in einer eingefahrenen Ruhestellung gehalten ist.

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