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Aufsatzkranz für eine Lichtkuppel
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Beschreibung Die Erfindung betrifft einen Auf satzkranz für eine
Lichtkuppel der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
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Solche Aufsatzkränze werden als Formteile aus Polyurethan-Hartschaum,
oder auch als von Hand aufgelegtes Laminat aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff
hergestellt.
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Als Alternative hierzu ist es auch bereits vorgeschlagen worden, solche
Aufsatzkränze aus extrudierten PVC-Profilen anzufertigen. Außerdem werden für viele
Anwendungsfälle solche Aufsatzkränze aus stranggepreßten Aluminium-Profilen benötigt.
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Dies Aufsatzkränze haben die übliche Standardhöhe von 15 cm Es gibt
jedoch viele Anwendungsfälle, bei denen größere Höhen, beispielsweise die doppelte
Auf satzhöhe, also 30 cm, benötigt werden. Diese hohen Aufsatzkränze lassen sich
mit den üblichen Strangpreßtechniken aus Aluminium-Profilen jedoch nur mit extrem
großen Aufwand herstellen, weil die Verdoppelung der Aufsatzhöhen nicht nur eine
Verdoppelung, sondern sogar eine Vervielfachung der entstehenden Werkzeug-und Profilkosten
bedingt.
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Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Auf satzkranz
der angegebenen Gattung zu schaffen, bei dem die oben erwähnten Nachteile nicht
auftreten.
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Insbesondere soll ein Auf satzkranz vorgeschlagen werden, der auch
mit größerer Aufsatzhöhe¢ beispielsweise einer Verdoppelung der üblichen Standardhöhe
von 15 cm, hergestellt werden kann.
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Dies wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs
1 angegebenen Merkmale erreicht.
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Zweckmäßige Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen zusammengestellt.
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Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen insbesondere darauf,
daß der übliche Auf satzkranz, der beispielsweise die Standardhöhe von 15 cm hat,
durch mindestens einen zusätzlichen Aufsatzkranz von beispielsweise gleicher Höhe
aufgestockt werden kannr so daß sich mindestens eine Verdopplung der Auf satzhöhe,
beispielsweise also ein Aufsatzkranz mit einer Gesamthöhe von 30 cm, ergibt. Diese
Aufsatzkränze werden aus einzelnen, stranggepreßten Aluminium-Profilen hergestellt,
die kraft- und/ oder formschlüssig miteinander verbunden, auf Gehrung geschnitten
und dann zu dem kastenförmigen Rahmen des Aufsatzkranzes miteinander verschweißt
werden.
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Wird der Auf satzkranz nur mit der üblichen Aufsatzhöhe von 15 cm
benötigt, so können die unteren, stranggepreßten Aluminium-Profile allein zu dem
Rahmen verbunden werden, also ohne die zusätzlichen, oberen Aluminium-Profile.
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Wird jedoch ein höherer Auf satzkranz benötigt, so werden zusätzlich
die unteren Aluminium-Profile mit den oberen Aluminium-Profilen verbunden.
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Dadurch entstehen nicht die extrem hohen Werkzeugkosten, wie sie für
die Herstellung von Aufsatzkränzen aus stranggepreßten Aluminium-Profilen mit einer
Gesamthöhe von 30 cm erforderlich sind, sondern die Werkzeugkosten für
die
unteren Profilstücke verändern sich praktisch nicht, da der Aufwand hierfür dem
Aufwand für die übliche Herstellung von stranggepreßten Aluminium-Profilen für Aufsatzkränze
mit der normalen Aufsatzhöhe entspricht. Die oberen Profilstücke haben praktisch
die gleiche Größe, d. h., auch die Herstellungskosten liegen in der gleichen Größenordnung,
so daß sich nun auch ohne höhere Investitionen die Herstellung von Auf satzkränzen
mit doppelter Aufsatzhöhe realisieren läßt.
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Für die Vereinigung der beiden Aluminium-Profile stehen form- und/oder
kraftschlüssige Verbindungen zur Verfügung, beispielsweise Keilverbindungen, aber
auch Nut- und Federverbindungen, wobei die entsprechenden Verbindungselemente an
den jeweiligen Kanten der stranggepreßten Aluminiumprofile ausgebildet sind.
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Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter
Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Aufsatzkranzes mit doppelter Aufsatzhöhe,
Fig. 2 einen Schnitt durch eine Seitenwand dieses aus zwei Aluminium-Profilen zusammengesetzten
Aufsatzkranzes, Fig. 3 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform der Verbindung
zwischen zwei Aluminiumprofilen, und Fig. 4 einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform
der Verbindung zwischen zwei Aluminium-Profilen.
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Der in Fig. 1 allgemein durch das Bezugszeichen 10 an -
gedeutete
Auf satzkranz weist den üblichen, umlaufenden Flansch 12 für die Verbindung des
Aufsatzkranzes mit dem Dach, sowie einen oberen, kastenförmigen, in Draufsicht rechteckigen
Rahmen 14 auf, der jedoch nicht die übliche Standard-Höhe von 15 cm, sondern eine
Auf satzhöhe von insgesamt 30 cm hat. Die Seitenwände dieses Raumes 14 sind jeweils
aus unteren und oberen, stranggepreßten Aluminium-Profilen zusammengesetzt, nämlich
aus unteren Aluminium-Profilen 16a, 16b, 16c, 16d, die jeweils einstückig mit den
zugehörigen Teilen 12a, 12b, 12c und 12d des Befestigungsflasches 12 ausgebildet
worden sind, nämlich gemeinsam stranggepreßt worden sind.
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Auf diesen unteren Rahmen, der durch die Profilstücke 16a, 16b, 16c,
16d gebildet wird, sind obere Aluminium-Profilstücke 18a, 18b, 18c und 18d aufgesetzt
worden, wodurch sich die angegebene Gesamthöhe von 30 cm aus der Höhe der einzelnen
Profilstücke von jeweils 15cm ergibt.
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Bei der Herstellung dieses Aufsatzkranzes 10 werden zunächst die stranggepreßten
Aluminium-Profilstücke der einzelnen Seiten miteinander verbunden, also beispielsweise
das untere Aluminium-Profilstück 16a, das einstückig mit dem Teil 12a des Befestigungsflansches
12 ausgebildet ist, wird mit dem oberen Aluminium-Profilstück 18a verbunden. Anschließend
werden die so gebildeten Seitenwände auf Gehrung geschnitten und dann mit den anderen
Seitenwänden zu dem kastenförmigen Rahmenl4 verschweißt, wie in Fig. 1 durch die
Schweißnähte 20 angedeutet ist.
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Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch eine Seitenwand, die den Teil 12a
des Befestigungsflansches 12, das untere Aluminium-Profilstück 16a und das obere
Aluminium-Profilstück 18a aufweist. Es läßt sich erkennen, daß die stranggepreßten
Aluminium-Profilstücke durch relativ dünne Seitenwände 17a
und Verstärkungsstege
17b bzw. Seitenwände 19a und Verstärkungsstege 19b gebildet werden.
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Auch der Teil 12a des Befestigungsflansches 12 weist einen Verstärkungssteg
12b auf.
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Diese hohlen, stranggepreßten Aluminium-Profile haben eine ausreichende
mechanische Festigkeit, ohne daß große Aluminium-Mengen erforderlich sind.
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Fig. 3 zeigt eine erste Ausführungsform der formschlüssigen Verbindung
zwischen dem oberen Profilstück 19a und dem unteren Profilstück 16a. Hierbei ist
eine Nut- und Federverbindung vorgesehen, d.h., die gemäß der Darstellung in Fig.
3 linke Seitenwand 17a des unteren Profilstücks 16a weist an ihrem oberen Ende einen
inneren Vorsprung 17b sowie etwas darunter einen parallel zu den Stegen 19b nach
innen verlaufenden Steg 17c mit einer Verbreiterung 18d auf, die auf ihrer der rechten
Wand 17a zugewandten Fläche mit einer Aussparung versehen ist.
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In entsprechender Weise ist die gemäß der Darstellung in Fig. 3 rechte
Seitenwand 19a des oberen Profilstücks 18a an ihrem unteren Ende mit einem inneren
Vorsprung 19b sowie etwas darüber mit einem Steg 19c versehen, der in eine Verbreiterung
19d mit einer Aussparung ausläuft.
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Die beiden Verbreiterungen 17d, 19d sind zur Erhöhung ihrer Stabilität
mit den zugehörigen, gegenüberliegenden Wänden ihrer Profilstücke verbunden, also
die Verbreiterung 19d mit der linken Wand 19a und die Verbreiterung 17d mit der
rechten Wand 17a.
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Beim Zusammensetzen der beiden Profilstücke 16a und 18a werden die
jeweiligen Enden der Wände mit den Vorsprüngen
17b bzw. 19b auseinandergebogen
und in die Aussparungen der Verbreiterungen 17d bzw. 19d eingesetzt, so daß sich
eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Profilstücken 18a
und 16a ergibt.
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Fig. 4 zeigt schließlich eine Variante der kraft- und formschlüssigen
Verbindung zwischen dem unteren Profilstück 16a und dem oberen Profilstück 18a,
bei der am Ende des unteren Profilstücks 16a ein Steg 17b vorgesehen ist, der zwei
nach oben hin gewandte Klammern 22, 24 mit nach außen gerichteten Öffnungen 22a
bzw. 24a sowie mit schiefen Ebenen 22b bzw. 24b aufweist.
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Das untere Ende des oberen Profilstücks 18a ist mit entsprechenden
Klammern 26 bzw. 28 versehen, die nach innen gewandte Öffnungen 26a bzw. 28a sowie
schiefe Ebenen 26b bzw. 28b aufweisen.
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Fig. 4 zeigt die beiden, einander zugewandten Enden des unteren Profilstücks
16a bzw. des oberen Profilstücks 18a vor dem Kraftschluß, wobei die beiden Seitenwände
19a des oberen Profilstücks 18a nach außen gebogen sind und dadurch die einander
zugewandten Klammern 22/26 bzw. 24/28 ineinandergeschoben werden können, so daß
die schiefen Ebenen der jeweiligen Klammern aneinanderliegen. Auf diese Weise werden
die Enden der beiden Profigstücke 16a und 18a kraft- und formschlüssig miteinander
verriegelt, indem die Klammern gegeneinander verbogen werden und sich mittels der
schiefen Ebenen gegeneinander verkrallen.
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Bei Bedarf kann an einem der beiden Profilstücke noch eine zusätzliche
Klemmleiste für die Befestigung der Dachfolie (nicht dargestellt) angebracht werden.
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Obwohl bisher ein Auf satzkranz beschrieben worden ist, dessen Seitenwände
aus zwei miteinander verbundenen Aluminium-Profilen bestehen, können die Seitenwände
in gleicher Weise auch aus drei oder vier Aluminium-Profilen gebildet werden. Dadurch
lassen sich ohne Probleme die relativ hohen Auf satzkränze fertigen, wie sie beispielsweise
für Rauch- und Wärmeabzugsanlagen benötigt werden, die aus aerodynamischen Gründen
mindestens eine Höhe von 25 cm haben sollen.
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Außerdem lassen sich solche, vergleichsweise niedrigen Aluminium-Profile
auch mit geringen Wandstärken herstellen, so daß sich eine relevante Einsparung
an Materialkosten ergibt, weil der Kilogramm-Preis von hohen Aluminium-Profilen
mit geringer Wandstärke sehr viel höher als der Kilogramm-Preis von relativ flachen
Aluminium-Profilen geringer Wandstärke ist.