DE3329334A1 - Verfahren zur herstellung von phenolharzschaeumen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von phenolharzschaeumenInfo
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Description
PATENTANWALT "'" " '" " "' Friedrich-Ebert-Str. 27
DIPL-ING. ROLF PURCKHAUER
_ 4 _ iHt'iuii [02/)) :i:u;i/o
r\ r\ O ■Λ / Tßlegrfcüirn Anschrift- Paischub. Siegen
83 382 Pü/St. 12· August 1983
Dr. Josef M. Ben-Bassat, Hagalilstr. 22/6,
27000 Kiriat Bialik / Israel
ANR:
YWWT 106 836
Verfahren zur Herstellung von Phenol harzschäumen
Es sind zahlreiche Verfahren zur Herstellung von Phenol harzschäumen bekannt, die sehr gute physikalische
Eigenschaften aufweisen. Hohe Kosten der Herstellungsverfahren
sowie ein teurer Material einsatz zur Erzielung großer Raumgewichte, die bisher zur Erfüllung der
üblichen physikalischen Anforderungen benötigt wurden,
haben einen nennenswerten Markterfolg der Phenolharzschäume bisher verhindert.
Durch die GB-OS 2 089 812A ist ein Phenolharzschaum
bekannt, der fein verteiltes hydratisches Aluminium
3 enthält und eine Dichte von 0,032 - 0,064 gr/cm erreicht.
Mit einem in der GB-PS 2 085 886 A beschriebenen
Verfahren zur Herstellung von Phenol schäumen unter Verwendung von Druck sollen insbesondere für Isolationszwecke geeignete Phenol schäume mit einem günstigen
Ausgangs-K-Wert und guten Eigenschaften der K-Wertbeständigkeit
über die Zeit hergestellt werden.\Das Verfahren besteht darin, daß eine schäumbare phenolische Resolharzzusammensetzung
in ein im wesentlichen geschlossenes Volumen gebracht wird und danach die Zusammensetzung in dem
Volumen schäumen gelassen wird, wobei ein Druck größer
8,3 Newton/cm auf der Außenfläche des Schaumes in dem im
wesentlichen geschlossenen Volumen erreicht wird. Als
geschlossenes Volumen lassen sich Formen oder kontinuierlich
beschickte Formförderbänder verwenden. Die verwendete phenolische schaumbildende Resolharzzusammensetzung besteht
bevorzugt aus einem phenolischen Resolharz, einem Treibmittel, einem Netzmittel, Wasser und einer Katalysatorsäure,
wobei als Treibmittel haiogenhalti ge Treibmittel, insbesondere
fluorhaltige Treibmittel bevorzugt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Phenol harzschäumen zu entwickeln,
das gegenüber den bekannten Verfahren durch eine wesentliche
Materialeinsparung erheblich kostengünstiger ist und
Phenol schäume mit entscheidend verbesserten physikalischen
Eigenschaften liefert.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein
Herstellungsverfahren auf einer 2-Komponentenbasis gelöst,
bei dem eine Komponente A, "die ein Resolharz mit oberflächenaktiven
Mitteln und Treibmitteln enthält, mit einer Komponente B aus einer sauren Lösung eines thermoplastischen
Phenol formaldehydharzes gemischt wird.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von einigen praktischen Beispielen näher erläutert.
Herstellung eines Resolharzes für die Stoffkοmponente A
4300 gr. einer 90 %-igen Phenollösung, 5400 gr. einer
37 %-igen Formalinlösung und 140 gr. Triethylamin wurden in
einem mit einem Kondensator ausgestatteten Reaktorbehälter
aus Glas mit einem Inhalt von 10 Litern gemischt.Die Mischung
wurde auf 60°c oder bis zum Beginn einer exothermen Reaktion erhitzt. Ein Temperaturanstieg in der Mischung über 720C wurde
durch eine sofortige Kühlung verhindert, über einen Zeitraum von 180 Minuten wurde eine Temperatur zwischen 68 und 720C
-D-
urid über 15 Minten eine Temperatur von 85 C gehalten.
Die Mischung wurde einem Vakuum mit einem Unterdruck von
690 mm Hg ausgesetzt. Zur Konzentration wurde das Harz
200 Minuten lang erwärmt.
Es wurden 6400 gr. Resolharz mit einem Feststoffgehalt
von 76,8 % (45 Minuten bei 15O0C), einem pH-Wert von 7,8
und einer Viskosität (Brookfield) von 1200 mPa-s erzeugt.
H_er_s_te_l_l_u_ng_£i nes Zusatzstoffes für die Stoff komponente A
3420 gr. einer 37 %-igen Formalinlösung wurden in einen
mit einem Kondensator ausgestatteten Reaktorbehälter aus
Glas mit einem Inhalt von 5 Litern gefüllt. Nach der Einstellung eines pH-Wertes von 9,1 durch die Zugabe von 5 gr
50 %-iger Kalilauge wurden 1760 gr Melamin eingefüllt. Das Reaktionsgemisch wurde bis zum Sieden und zum Rückfluß des
Kondensats aus dem Kondensator in den Reaktor erhitzt, und es wurden Proben auf ihre hydrophobe Eigenschaft untersucht.
Beim Sieden und unter Rückfluß des Kondensats in den Reaktor über einen Zeitraum von 30 Minuten wurde ein
hydrophober Zustand erreicht. Es wurde dann 1 gr Kalilauge zugegeben und die Mischung auf 830C gekühlt. Der Reaktor
wurde auf dieser Temperatur gehalten, bis eine Wassertoleranz
von 150 % erreicht wurde. In diesem Stadium wurde 1 gr Kalilauge beigegeben, und das Harz wurde unter Vakuum konzentriert.
Als Zusatzstoff wurde ein Harz mit folgenden Eigenschaften j
erzeugt: Feststoffgehalt 63,3 +_ 1 %, pH-Wert 9-10, :
Wassertoleranz 100-200 %, Dichte 1,3 gr/cm3 bei 2O0C,
Viskosität 600 mPa-s, Verweilzeit im milchigen Zustand bei 10O0C 72 Minuten und Verweilzeit im Gelzustand bei
1000C 82 Minuten.
Herstellung der Stoffkomponente A
Zur Herstellung der Stoffkomponente A wurden 100 Teile
des vorbeschriebenen Resolharzes, 10 Teile des vorerwähnten Zusatzstoffes, 3 Teile Netzmittel und 6 Teile Pentan oder
13 Teile einer fluorierten, chlorierten Kohlenstoffverbindung
gemischt.
Herstellung der Stoffkomponente B
Nachfolgend werden vier Beispiele für die Herstellung der .Stoffkomponente B beschrieben.
3000 gr einer 90 %-igen Phenol 1ösung, 1958 gr einer 37 %-igen
Formalinlösung und 35 gr Oxalsäure wurden in einem mit einem
Rück!aufkondensator ausgestatteten Reaktorbehälter aus Glas
mit einem Inhalt von 10 Litern gemischt. Die Mischung wurde
auf 80 C oder bis zum Beginn einer exothermen Reaktion erhitzt. Das Reaktionsgemisch wurde durch eine äußere Kühlung
unter einem mäßigen Rückfluß des Kondensats aus dem Konden- .-.
.sator in den Reaktor gehalten. Nach dem Nachlassen der exotermen
Reaktion wurde das Reaktionsgemisch bis zum Sieden
und bei einem weiteren Rückfluß des Kondensats in den Reaktor zusätzlich 30 Minuten von außen erwärmt. Danach wurde der
Reaktor auf 7O0C abgekühlt, und es wurden 350 gr 85 %-iger
Orthophosphorsäure zugegeben. Dann wurde wieder Wärme zugeführt,
und es wurden 750 gr Wasser aus dem Gemisch im Reaktor bei Atmosphärendruck abdestilliert. Das Aufwärmen des Reaktors
wurde unterbrochen, und es wurden 1000-1500 gr Leitungswasser
oder destilliertes Wasser dem Reaktionsgemisch beigefüllt.
Ohne Kühlung und unter Umrühren wurden dem Gemisch anschließend 2000 gr Paratoluolsulfonsäure beigemischt. Nach völliger
Auflösung dieser Säure wurde das Gemisch gekühlt und dem Reaktor entnommen.
Das gewonnene Harz hatte eine Säurezahl von 108 mgr KOH/gr, einen Feststoffgehalt von 61 % und eine Viskosität von 3500
mPa-s (250C).
3000 gr einer 90 %-igen Phenol 1ösung, 1958 gr einer 37 %-igen
Formalinlösung und 35 gr Oxalsäure wurden in einem mit einem
Rücklaufkondensator ausgestatteten Reaktorbehälter aus Glas
mit einem Inhalt von 10 Litern gemischt. Die Mischung wurde
COPY
auf 8O0C oder bis zum Beginn einer exothermen Reaktion
erhitzt. Das Reaktionsgemisch wurde durch eine äußere Kühlung
unter einem mäßigen Rückfluß des Kondensats aus dem Kondensator in den Reaktor gehalten. Nach dem Nachlassen der
exothermen Reaktion wurde das Reaktionsgemisch bis zum Sieden und bei einem weiteren Rückfluß des Kondensats in den
Reaktor zusätzlich 30 Minuten von außen erwärmt. Danach wurde der Reaktor auf 7O0C abgekühlt, und es wurden 525 gr Orthophosphorsäure
zugegeben. Dann wurde wieder Wärme zugeführt, und es wurden 750 gr Wasser aus dem Gemisch im Reaktor bei
Atmosphärendruck abdestilliert. Das Aufwärmen des Reaktors
wurde unterbrochen, und es wurden 1100-1250 gr Leitungswasser
oder destilliertes Wasser dem Reaktionsgemisch beigefüllt.
Ohne Kühlung und unter Umrühren wurden dem Gemisch anschließend 3000 gr Paratoluolsulfonsäure beigemischt. Nach völliger
Auflösung dieser Säure wurde das Gemisch gekühlt und dem Reaktor entnommen.
Das gewonnene Harz hatte eine Säurezahl von 182 mgr KOH/gr, eine Dichte bei 2O0C von 1,232 gr/cm und eine Dichte bei
250C von 1,228 gr/cm3 sowie eine Viskosität von 2100 mPa-s
bei 2O0C.
Beispiel 3 ι
3000 gr einer 90 %-igen Phenollösung, 1958 gr einer
37 %-igen Formalinlösung und 35 gr Oxalsäure wurden in
einem mit einem Rücklaufkondensator ausgestatteten Reaktorbehälter
aus Glas mit einem Inhalt von 10 Litern gemischt. Die Mischung wurde auf 8O0C oder bis zum Beginn einer
exothermen Reaktion erhitzt. Das Reaktionsgemisch wurde durch eine äußere Kühlung unter einem mäßigen Rückfluß des
Kondensats aus dem Kondensator in den Reaktor gehalten. Nach dem Nachlassen der exothermen Reaktion wurde das
Reaktionsgemisch bis zum Sieden und bei einem weiteren
Rückfluß des Kondensats in den Reaktor zusätzlich 30 Minuten von außen erwärmt. Danach wurde der Reaktor auf 70 C abgekühlt,
und es wurden 700 gr einer 85 %-igen Orthophosphorsäure zugegeben. Dann wurde dem Reaktor wieder Wärme zugeführt,
und es wurden 750 gr Wasser aus dem Gemisch im Reaktor bei
Asmosphärendruck abdestilliert. Das Aufwärmen des Reaktors
wurde unterbrochen, und es wurden 750 gr Leitungswasser oder
desti11iertes -Wasser dem Reaktionsgemisch beigefüllt. Ohne
Kühlung und unter Umrühren wurden dem Gemisch anschließend 4100 gr Paratoluolsulfonsäure beigemischt. Nach völliger
Auflösung dieser Säure wurde das Gemisch gekühlt und dem Reaktor entnommen.
Das gewonnene Harz hatte eine Säurezahl von 172 mgr KOH/gr, eine Viskosität von 2600 mPa-s bei 250C und 1700 mpa-s
bei 3O0C sowie einen Feststoffgehalt von 68,5 %.
3000 gr einer 90 %-igen Phenol 1ösung, 1958 gr einer 37 %-igen
Formalinlösung und 20 gr einer Paratoluolsulfonsäure wurden
in einem mit einem Rückl auf kondensator ausgestatteten Rea.ktorbehälter
aus Glas mit einem Inhalt von 10 Litern gemischt.
Die Mischung wurde auf 7O0C oder bis zum Beginn einer exothermen
Reaktion erhitzt. Das Reaktionsgemisch wurde durch
eine äußere Kühlung unter einem mäßigen Rückfluß des Kondensats aus dem Kondensator in den Reaktor gehalten. Nach dem
Nachlassen der exothermen Reaktion wurde das Reaktionsgemisch
bis zum Sieden und bei einem weiteren Rückfluß des Kondensats in den Reaktor zusätzlich 30 Minuten von außen erwärmt.
Danach wurde der Reaktor auf 70 C abgekühlt, und es wurden vorsichtig 80 gr Paratoluolsulfonsäure zugegeben. Danach
wurde dem Reaktor wieder Wärme zugeführt, und es wurden 750 gr Wasser aus dem Gemisch im Reaktor bei Atmosphärendruck
abdestilliert. Das Aufwärmen des Reaktors wurde unterbrochen,
und es wurden 700 gr Leitungswasser oder destilliertes Wasser
dem Reaktionsgemisch beigefüllt. Ohne Kühlung und unter Umrühren wurden dem Gemisch anschließend 4000 gr Paratoluolsulfonsäure
und 270 gr Borsäure beigemischt. Nach völliger Auf lösung dieser Säuren wurde das Genn'sch gekühlt und dem Reaktor
entnommen.
Das gewonnene Harz hatte eine Säurezahl von 128,4 mgr KOH/gr, eine Dichte bei 250C von 1,233 gr/cm3, eine Viskosität von
2000 mPa-s bei 250C und einen Feststoffgehalt von 70 %.
- ίο -
Die Komponenten A und B können im Verhältnis von 5 : 1 bis 1 : 2 auf konventionellen Verschäumungsmaschinen
verarbeitet werden, wobei die ideale Arbeitstemperatur bei ?0°C bis 240C liegt.
Der Phenolharzhartschaum läßt sich auf kontinuierlichen
und diskontinuierlichen Anlagen zu Band-, Block- und
Formschaum verarbeiten und für Dämmplatten von 40 - 100 mm Dicke ohne sowie mit weichen und harten Deckschichten,
Paneele verschiedenster Ausführung, Sandwichbauteile,
Rohrisolierungen usw. verwenden. Der Phenolschaum eignet
sich hervorragend für die Wärme- und Kälteisolierung im
Bauwesen, beim Kühlanlagenbau sowie im Schiffsbau.
Der Phenolharzschaum zeichnet sich weiterhin durch
die nachstehenden Vorteile und Merkmale aus:
Nicht entflammbar - nicht schmelzend, nicht brennend abtropfend, nicht glimmend,
unbedeutende Rauchentwicklung, extrem niedriger
Oxygenindex.
Wärmedämmung: K-Wert 0,035 - 0,040.
Sonstige Merkmale:
Selbst unter extrem thermischen Belastungen dimensionsstabil, auch bei Dauertemperaturen von -20O0C bis +13O0C
konstante Druckfestigkeit, verbesserte Flexibilität,
kurzzeitig belastbar über 1000 C, heißbitumenbeständig,
keinerlei Schwund, resistent gegenüber den meisten Lösungsmitteln, witterungs-, alterungs- und verrottungsbeständig,
geringe Brüchigkeit.
Claims (17)
1. Verfahren zur Herstellung von Phenol harzschäumen,
gekennzeichnet durch ein Herstellungsverfahren auf einer
2-Komponentenbasis, bei dem eine Komponente A, die ein Resolharz mit Netzmitteln und Treibmitteln
enthält, mit einer Komponente B aus einer sauren Lösung eines: 't.:lier.mopl as ti sehen Phenol formal de hy dharzes gern i seht
::IÜ;wird.:.j U1.] ::\:,·,
2. Verfahren n;ach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Komponente B 1-70 % eines termoplastisehen
Phenol formaldehydharzes enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Harzlösung der Komponente B durch die Zugabe von Wasser unlöslich sein kann.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Harzlösung der Komponente B durch die Zugabe von oberflächenaktiven Mitteln oder Reinigungsmitteln
unlöslich gemacht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die Zugabe von mehrere Hydroxylgruppen enthaltenden Verbindungen
wie Polyole und Resole zu der Harzlösunq.
6. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die saure Harzlösung der Komponente B wenigstens eine Sulfonsäure enthält.
COPY
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet»
daß die saure Harzlösung der Komponente B andere organische oder anorganische Säuren und Salze wie
Oxalsäure, Phosphorsäure, Borsäure und Kaiiumparatoluensulfonat
einzelns zu mehreren oder zusammen enthält.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Herstellung saurer Lösungen
thermoplastischer Phenol formaldehydharze unterschiedlicher
Viskositäten durch eine Änderung des Molverhältnisses.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Herstellung saurer Lösungen
thermoplastischer Phenol formaldehydharze unterschiedlicher
Viskositäten durch eine Änderung des Sulfonsäurea η t e i 1 s .
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Herstellung saurer Lösungen thermoplastischer
Phenol formaldehydharze unterschiedlicher
Viskositäten durch die Änderung der Anteile an Oxalsäure und/oder Phosphorsäure und/oder Borsäure.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 und 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität der sauren
Lösungen thermoplastischer Phenol formaldehydharze
durch den Wasseranteil bestimmt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Komponente A eine Phenol formaldehydresolharz mit
einem F/P Molverhältnis von 1,3 : 1 bis 3 : 1 enthält,
das durch ein Trialkylamine katalysiert ist.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß das Resolharz bei Vakuum unter alkalischen Bedingungen konzentriert wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche I5 12 und 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur während der Reaktions- und Konzentrationsprozesse 880C nicht
übersteigt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoffkomponente A
mit der Stoffkomponente B im Verhältnis von 5 : bis 1 : 2 gemischt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 12 bis 15, gekennzeichnet durch eine Mischung der beiden
Stoffkomponenten A und B im Verhältnis 1 : 1 bei Raumtemperaturen.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente A
einen Zusatzstoff enthält.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833329334 DE3329334A1 (de) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | Verfahren zur herstellung von phenolharzschaeumen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833329334 DE3329334A1 (de) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | Verfahren zur herstellung von phenolharzschaeumen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3329334A1 true DE3329334A1 (de) | 1985-02-28 |
Family
ID=6206502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833329334 Withdrawn DE3329334A1 (de) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | Verfahren zur herstellung von phenolharzschaeumen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3329334A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0344022A1 (de) * | 1988-05-27 | 1989-11-29 | Bridgestone Corporation | Verfahren zur Herstellung von Phenolharzschäumen und von Walzschäumen |
WO2001029133A1 (en) * | 1999-10-20 | 2001-04-26 | Kingspan Industrial Insulation Limited | Cellular plastic material based on phenolic resin |
-
1983
- 1983-08-13 DE DE19833329334 patent/DE3329334A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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GB2355465B (en) * | 1999-10-20 | 2003-08-20 | Kingspan Ind Insulation Ltd | Cellular plastic material |
US6746759B2 (en) | 1999-10-20 | 2004-06-08 | Kingspan Industrial Insulation Limited | Cellular plastic material based on phenolic resin |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |