DE3329157A1 - Einrichtung zum aufbringen und weitertransportieren eines schutzueberzuges fuer eine klosettbrille - Google Patents
Einrichtung zum aufbringen und weitertransportieren eines schutzueberzuges fuer eine klosettbrilleInfo
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Description
EINRICHTUNG ZUM AUFBRINGEN UND WEITERTRANSPORTIEREN EINES SCHUTZÜBERZUGES FÜR EINE KLOSETTBRILLE
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Aufbringen und Weitertransportieren eines schlauchförmigen Schutzüberzuges
für eine Klosettbrille, mit einem an der Klosettbrille zu befestigenden Gehäuse, das eine Abrollspule, von der der
Schutzüberzug abgezogen wird, und eine durch einen batteriegetriebenen Elektromotor antreibbare Aufrollspule enthält,
auf die der Schutzüberzug nach Benutzung wieder aufgerollt wird, wobei ein an der Seite der Abrollspule aus dem Gehäuse
seitlich vorstehender Druckknopf zur Betätigung eines auf der gegenüberliegenden Seite der Abrollspule angeordneten
Einschalters für den Elektromotor in Axialrichtung der Abrollspule eindrückbar ist.
Aus der DE-PS 28 35 257 ist eine Einrichtung dieser Art bekannt,
Postscheckkonto: Karlsruhe 76979-754 Bankkonto: Deutsche Bank AG Villingen (BLZ 69470039) 146332
die eine unmittelbare Lagerung der Abrollspule in Wandungen
des Gehäuses vorsieht, wobei bei Betätigung des Druckknopfes die gesamte Abrollspule axial verschoben wird und mit
ihrem entgegengesetzten Ende auf den Einschalter drückt, so daß der Elektromotor in Gang gesetzt wird. Eine Anordnung aller
elektrischen Teile, nämlich des Elektromotors, der Batterie, und des Einschalters, in einem" durch Trennwände abgeschlossenen
mittleren Abteil des Gehäuses getrennt von den für Abrollspule und Aufwickelspule vorgesehenen Abteilen ist im Hinblick
auf den Schutz der elektrischen Teile vor Wasser, Verunreinigung und dgl. wünschenswert. Andererseits ist eine Betätigung
des Elektromotors von der Seite der Abrollspule her zweckmäßig, da nur an dieser Stelle einerseits eine Kollision mit
dem Getriebe zum Antreiben der Aufrollspule und andererseits im Hinblick auf die Aufklappbarkeit der Klosettbrille mit dem
Gehäuse eine Unzugänglichkeit in auf- oder abgeklapptem Zustand der Klosettbrille vermieden wird. Die Schubübertragung
des Druckknopfes über die Abrollspule führt jedoch während des Drückens zu einerleichten Behinderung des Abrollens des
Schutzüberzuges, so daß der letztere dem durch den Elektromotor ausgeübten Zug erst nach Loslassen des Druckknopfes
frei folgen kann. Dadurch wird das Aufbringen eines unbenutzten Stücks des Schutzüberzugs verzögert, und es können
Verzerrungen auftreten.
Durch die Erfindung soll die bekannte Einrichtung so verbessert werden, daß bei Betätigung des Druckknopfes sofort
ein freies und unbehindertes Anlaufen der Abrollspule erfolgen kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Einrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein mit dem
Druckknopf in axialer Schubverbindung stehendes Schaltrohr
zur Betätigung des Schalters im Gehäuse axial verschiebbar
gelagert ist und daß die Abrollspule auf dem Schaltrohr drehbar und axial verschiebbar gelagert ist.
Durch die Trennung der Abrollspule, auf der der Schutzüberzug zunächst aufgerollt ist, von dem den Schub des Druckknopfes
auf den Einschalter übertragenden Schaltrohr ist nun einerseits eine einwandfreie und von der Abrollspule unabhängige
Betätigung des Einschalters von der Außenseite des Gehäuses her möglich, und andererseits kann sofort bei Anlaufen
des Elektromotors durch Betätigung des Einschalters ein unbehindertes Abziehen des SchutzÜberzuges von der Abrollspule
erfolgen, wobei diese in der richtigen axialen Lage bezüglich des Aufziehens der Klosettbrille verbleiben und
sich dieser Lage mit freiem Spiel anpassen kann. Zum Aufstecken einer neuen Abrollspule muß lediglich das Gehäuse
geöffnet, die leere Abrollspule vom Schaltrohr abgezogen und eine neue Abrollspule mit darauf aufgewickeltem Schutzüberzug
aufgeschoben werden. Die Abrollspule kann mit beliebigem Spiel auf dem Schaltrohr sitzen, wobei lediglich darauf
zu achten ist, daß eine ausreichende Gleitfähigkeit zwischen Abrollspule und Schaltrohr gegeben ist.
Vorzugsweise ist der Einschalter als Druckschalter ausgebildet, so daß beim axialen Eindrücken des Druckknopfes
über das Schaltrohr der Druckschalter betätigt und der Motor eingeschaltet wird. Beim Loslassen des Druckknopfes wird
der Druckschalter durch seine federnde Wirkung zurückgestellt und schiebt das Schaltrohr in die Ausgangsstellung.
Grundsätzlich kann sich das Schaltrohr bei Drehung der Abrollspule
mitdrehen. Um jedoch das von außen sichtbare Mitdrehen des Druckknopfes zu verhindern, kann dieser selbst
getrennt vom Schaltrohr axial verschiebbar am Gehäuse gelagert sein.
Bei einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung weist jedoch das Schaltrohr zu seiner Festlegung in Drehrichtung
in Ausschnitte einer Gehäusewandung axial verschiebbar eingreifende Halteorgane auf. In diesem Falle kann der Druckknopf
auch fest mit dem Schaltrohr verbunden oder sogar einstückig mit ihm ausgeführt sein.
Um eine unerwünschte, zu große Axialverschiebung der lose auf dem Schaltrohr sitzenden Abrollspule zu verhindern, stehen in
weiterer Ausgestaltung der Erfindung aus beiderseits der axialen Enden, der Abrollspule angeordneten Gehäusewandungen
Begrenzungsorgane zur Begrenzung des axialen Spiels der Abrollspule vor.
Diese liegen zweckmäßigerweise mit einem gewissen axialen Spiel an den axialen Enden der Abrollspule an, wobei die
Breite des auf der Abrollspule befindlichen Schutzüberzuges geringer ist als die axiale Länge der Abrollspule. Dadurch
wird auch bei unmittelbarem Anliegen eines Endes der Abrollspule an dem zugeordneten Begrenzungsorgan nur eine sehr
geringe Reibung ausgeübt.
Der Druckknopf kann, wie erwähnt, mit dem Schaltrohr fest verbunden sein. Er kann aber auch fest, jedoch lösbar am
Schaltrohr sitzen, so daß er zum Aufstecken einer neuen Abrollspule abgezogen werden kann. Andererseits ist es auch
möglich, die vorzugsweise am entgegengesetzten Ende sitzenden Halteorgane zu einem in das offene Ende des Schaltrohres
reibungsschlüssig einsteckbaren Halteteil zusammenzufassen, der zum Aufstecken der neuen Abrollspule von der Innenseite
her abgezogen werden kann.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht der Einschalter für den Motor aus zwei in einer
Ebene senkrecht zur Axialrichtung der Abrollspule nebeneinander
angeordneten Federkontakten und das den Federkontakten gegenüberliegende stirnseitige Ende des Schaltrohrs ist
zur Herstellung einer Verbindung zwischen den Federkontakten elektrisch leitend. Diese Ausführungsform ist besonders einfach,
da ein besonderer Druckschalter entfallen kann.
Um an den Gehäusewandungen besondere Begrenzungsorgane zur Begrenzung des axialen Spiels der Abrollspule zu vermeiden,
weist gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung das ) Schaltrohr nahe seinen beiden Enden je einen allseitig vorstehenden
Flansch auf, der innerhalb der Lagerwandungen für das Schaltrohr und außerhalb der Enden der Abrollspule angeordnet
ist. Dadurch kann sich die Abrollspule auf dem Schaltrohr frei bewegen, wird jedoch durch die Flansche in axialer
Richtung gehalten. In diesem Falle wird beim Auswechseln der Abrollspule das Schaltrohr mit den Flanschen ebenfalls als
Wegwerfeinheit ausgewechselt. Bei Herstellung des Schaltrohrs aus Kunststoff ist dies nicht mit hohen Kosten verbunden.
Wenn die Flansche elastisch ausgebildet werden, so können sie überdies dazu verwendet werden, daß wenigstens einer
derselben, vorzugsweise der dem Einschalter nahegelegene Flansch, nahe seinem Umfangsrand an einem inneren Gehäuseanschlag
anliegt. Bei Drücken des Druckknopfes wird somit der Flansch
:5 leicht verbogen und sorgt nach dem Loslassen des Druckknopfes durch seine elastische Kraft für die Rückstellung des Spaltrohr
s in die Ausgangsstellung. Auch am gegenüberliegenden Flansch kann ein solcher Anschlag vorgesehen sein, um die
mittlere Lage des Schaltrohrs genau einzustellen.
Anhand der Figuren wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Teilschrägansicht des Gehäuseunterteils mit herausgenommenem und darüber angeordnetem Schaltrohr
gemäß einer ersten Ausführungsform,
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Fig.ia einen axialen Teilschnitt gemäß der Linie Ia-1 i-a^-ih IfI^. 1 ,
Fig. 2 eine Teilansicht gemäß dem Pfeil II in Fig.1,
Fig. 3 einen Teilschnitt längs der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4 einen Teilschnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 einen der Fig. 3 entsprechenden Teilschnitt durch eine
zweite Ausfuhrungsform und
Fig. 6 eine der Fig. 2 entsprechende Teilansicht der zweiten Ausführungsform.
Das Gehäuse weist einen allgemein mit 10 bezeichneten Unterteil und einen in Fig. 1 nicht dargestellten Oberteil 12 auf. Unterteil
10 und Oberteil 12 bilden zusammen ein geschlossenes Gehäuse, wobei sie mit ihren Rändern dicht aufeinanderliegen. Eine Trennwand
14 und 16 des Gehäuses 10,12 bildet einen Lagersitz 18 für ei
Schaltrohr 20, das an einem Ende einen außerhalb der Trennwand 14/16 angeordneten Adapter 22 zur Aufnahme eines nur in Fig. 1a
dargestellten Druckknopfes 23 einstückig trägt. Der Druckknopf 23 ist seinerseits in einer nicht dargestellten Außenwand des
Gehäuses 10,12 axial verschiebbar gelagert. Am entgegengesetzten Ende des Schaltrohrs 20 sitzt einstückig ein allgemein mit 24 bezeichnet
Halteteil. Der Halteteil 24 weist zwei kreisringsektorförmige
Halteorgane 26 auf, die in Ausschnitten 28 einer inneren Trennwand
30,31 des Gehäuses 10,12 unverdrehbar, jedoch axial verschieb
bar angeordnet sind. Das freie Ende 32 wenigstens eines der Halteorgane 26 drückt gegen das freie Ende einer Blattfeder 34, deren
anderes Ende an einem Druckschalter 36 befestigt ist. Die Blattfeder 34 drückt normalerweise das Schaltrohr 20 in die nicht betätigte äußere Stellung, die in den Figuren 3 und 4 dargestellt is"
Es wird in dieser Stellung durch einen an der Trennwand 30 sitzend« Anschlag 35 gehalten, der am Halteteil 24 anliegt. In dieser Stellung
steht der Adapter 22 um einen geringen Abstand von der Trennwand 14, 16 des Gehäuses nach außen und kann bei Betätigung
des Druckknopfes 23 bis zum Anschlag an am Gehäuse sitzenden Anschlagleisten 48 eingedrückt werden. Beim Eindrücken des
Druckknopfes 23 drückt das freie Ende 32 der Halteorgane
26 gegen die Blattfeder 34. Durch deren Verschiebung wird der
Betätigungsknopf 38 des Druckschalters 36 betätigt und der nicht gezeigte Elektromotor in Gang gesetzt. Der Elektromotor
befindet sich in dem gleichen, durch die Trennwand 30,31 und eine weitere, nicht gezeigte Trennwand gebildeten mittleren
Abteil des Gehäuses 10,12 wie der Druckschalter 36 und die
nicht gezeigte Batterie.
Auf dem Schaltrohr 20 sitzt frei drehbar und axial verschiebbar die Abrollspule 40, die in Fig. 1 leer dargestellt ist,
während gemäß Fig. 3 und 4 ein Vorrat an schlauchförmigem Schutzüberzug 42, beispielsweise aus Kunststoff, aufgewickelt
ist. In einer für die Beschreibung der vorliegenden Erfindung unwesentlichen Weise wird das Ende des Schutzüberzugs 42 auf
das offene Ende der Klosettbrille gesteckt und bis zur am entgegengesetzten Ende befindlichen Aufrollspule geführt,
wobei er vor dem Aufwickeln selbsttätig seitlich aufgeschnitten wird. Bei Betätigung des Druckknopfes 23 wird über den Druckschalter
36 der nicht gezeigte Elektromotor in Gang gesetzt und somit die Aufrollspule in Drehung versetzt, so daß das
benutzte Stück des Schutzüberzuges von der Klosettbrille abgezogen und aufgerollt wird. Gleichzeitig wird ein neues
Stück von der Abrollspule 40 abgezogen und bedeckt sodann die Klosettbrille.
Um trotz freier Beweglichkeit und unbehinderter Drehung der Abrollspule 40 auf dem Schaltrohr 20 die axiale Lage der Abrollspule
40 unter geringer Reibungsausübung etwa zu fixieren, liegen an ihren axialen Enden 44 und 46 aus der Seitenwand
14 bzw. der Trennwand 30 vorspringende Stege 48 bzw. 50 mit großem axialen Spiel an. Diese Stege 48 und 50 üben einerseits
eine äußerst geringe Reibung bei Drehung der Abrollspule 40 aus, fixieren aber andererseits die axiale Lage der Abrollspule
40 einigermaßen, so daß der von der Abrollspule 40 abgezogene Schutzüberzug 42 unverzerrt und in etwa gerader
Richtung auf das anschließende, nicht gezeigte Ende der
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Klosettbrille aufgezogen werden kann. Insbesondere wird diese axiale Lage der Abrollspule durch die Betätigung des Druckknopfes
2 3 nur unwesentlich beeinflußt, und das Ablaufen des Schutzüberzuges 42 von der Abrollspule ist somit von der Betätigung
des Druckknopfes 23 weitgehend unabhängig.
Damit der auf der Abrollspule 40 befindliche Schutzüberzug nicht ebenfalls unter Ausübung einer gewissen Reibung an den
Stegen 48,50 zur Anlage kommt, stehen die beiden axialen Enden 44 und 46 der Abrollspule 40 etwas über die Breite des
Schutzüberzuges 42 vor.
Zum Auswechseln einer leeren Abrollspule 40 wird der Ge-häuseoberteil
12 vom Unterteil 10 abgenommen und das Schaltrohr 20 mit der Abrollspule 40 aus seinen Lagern 18,28 herausgenommen.
Sodann wird ein neues Schaltrohr 20 mit voller Abrollspule 40 eingelegt, der Anfang des Schutzüberzuges 42
über die Klosettbrille gezogen und an der nicht gezeigten Aufrollspule befestigt und sodann das Gehäuse wieder geschlossen.
Bei der in den Figuren 5 und 6 dargestellten zweiten Ausführungsform
sind für gleiche Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet wie bei der ersten Ausführungsform. An den beiden
stirnseitigen Enden des Schaltrohrs 20 ist je ein allseitig radial vorstehender Flansch 52 bzw. 54 vorgesehen, innerhalb
welcher die Abrollspule 40 mit Spiel zum Schaltrohr 20 drehbar gelagert ist. An der Außenseite des rechten Flansches 54
sind als Fortsetzung des Schaltrohrs 20 die Halteorgane 26einstüc
angebracht, wobei das stirnseitige Ende 58 wenigstens eines Halteorgans 26 elektrisch leitend ist. Gegenüber dem leitenden
Ende 58 sind in einer Ebene senkrecht zur Längsachse 60 des
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Schaltrohrs 20 nebeneinander zwei Federkontakte 62, 64 angeordnet,
die in nicht näher gezeigter Weise mit dem Motor verbunden sind. Beim Eindrücken des Druckknopfes 2 3 wird das
leitende Ende 58 mit den beiden Federkontakten 62,64 verbunden und dadurch der Motor eingeschaltet. Bei dieser axialen Verschiebung
des Schaltrohrs 20 wird der äußere Rand 64 des elastisch ausgebildeten Flansches 54, der in der dargestellten
Ruhestellung an einem inneren Anschlag 66 des Unterteils 10 anliegt, elastisch verbogen. Nach dem Loslassen des Druckknopfes
23 wird durch die elastische Kraft des verbogenen Flanschrandes 64 das Schaltrohr 20 wieder in seine Ausgangsstellung
zurückgestellt. Der Rohransatz 56 ist axial frei verschiebbar in einer kreisförmigen Aussparung 68 der Trennwand
30,31 gelagert.
73
Claims (12)
- PATENTANSPRÜCHEEinrichtung zum Aufbringen und Weitertransportieren eines schlauchförmigen Schutzüberzuges für eine Klosettbrille, mit einem an der Klosettbrille zu befestigenden Gehäuse, das eine Abrollspule, von der der Schutzüberzug abgezogen wird, und eine durch einen batteriegetriebenen Elektromotor antreibbare Aufrollspule enthält, auf die der Schutzüberzug nach Benutzung wieder aufgerollt wird, wobei ein an der Seite der Abrollspule aus dem Gehäuse seitlich vorstehender Druckknopf zur Betätigung eines auf der gegenüberliegenden Seite der Abrollspule angeordneten Einschalters für den Elektromotor in Axialrichtung der Abrollspule eindrückbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit dem Druckknopf (23) in axialer Schubverbindüng stehendes Schaltrohr (20) zur Betätigung des Schalters (34,36,62,64) im Gehäuse (10,12) axial verschiebbar gelagert ist und daß die Abrollspule (40) auf dem Schaltrohr (20) drehbar und axial verschiebbar gelagert ist.
- 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschalter als Druckschalter (34,36) ausgebildet ist.
- 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckknopf (23) getrennt vom Schaltrohr (20) axial verschiebbar am Gehäuse (10,12) gelagert ist.Postscheckkonto: Karlsruhe 76979-754 Bankkonto: Deutsche Bank AG Villingen (BLZ 69470039) 146332
- 4. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltrohr (20) zu seiner Festlegung in Drehrichtung in Ausschnitte (28) einer Gehäusewandung (30,31) axial verschiebbar eingreifende Halteorgane (26) aufweist.
- 5. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß aus beiderseits der axialen Enden (44,46) der Abrollspule (40) angeordneten Gehäusewandungen (14,16; 30,31) Begrenzungsorgane (48,50) zur Begrenzung des axialen Spiels der Abrollspule (40) vorstehen.
- 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungsorgane (48,50) an den axialen Enden (44,46) der Abrollspule (40) mit Spiel anliegen, wobei die Breite des auf der Abrollspule (40) befindlichen Schutzüberzuges (42) geringer ist als die axiale Länge der Abrollspule (40).
- 7. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckknopf (23) mit dem Schaltrohr (20) fest verbunden ist.
- 8. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß der Druckknopf (2 3) mit dem!5 Schaltrohr (20) lösbar verbunden ist.
- 9. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteorgane (26) an einemin das offene Ende des Schaltrohres (20) reibungsschlüssig JO einsteckbaren Halteteil (24) sitzen.
- 10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3-9, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschalter aus zwei in einer Ebene senkrecht zur Axialrichtung (60) der Abrollspule (40)Copynebeneinander angeordneten Federkontakten (62,64) besteht und daß das den Federkontakten (62,64) gegenüberliegende stirnseitige Ende (58) des Schaltrohrs (20) zur Herstellun einer Verbindung zwischen den Federkontakten (62,64) elektrisch leitend ist.
- 11. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltrohr (20) nahe seine beiden Enden je einen allseitig vorstehenden Flansch (52,54) aufweist, der innerhalb der Lagerwandungen (14,16 bzw. 30,31) für das Schaltrohr (20) und außerhalb der Enden der Abrollspule (40) angeordnet ist.
- 12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Flansch (54) elastisch ausgebildet ist und nahe seinem Umfangsrand (64) an einem inneren Gehäuseanschlag (66) anliegt.QOPY
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- 1984-09-27 AT AT84111514T patent/ATE34292T1/de not_active IP Right Cessation
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Also Published As
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