DE3329127A1 - Verstaerkungselemente fuer elastomere, herstellung der verstaerkten elastomere und verstaerkte elastomere - Google Patents

Verstaerkungselemente fuer elastomere, herstellung der verstaerkten elastomere und verstaerkte elastomere

Info

Publication number
DE3329127A1
DE3329127A1 DE19833329127 DE3329127A DE3329127A1 DE 3329127 A1 DE3329127 A1 DE 3329127A1 DE 19833329127 DE19833329127 DE 19833329127 DE 3329127 A DE3329127 A DE 3329127A DE 3329127 A1 DE3329127 A1 DE 3329127A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
elastomers
reinforced
rubber
fibers
reinforcement elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19833329127
Other languages
English (en)
Inventor
Josef 5090 Leverkusen Esser
Hans Dipl.-Chem. Dr. 5060 Bergisch-Gladbach Magg
Lothar Dipl.-Chem. Dr. 5060 Bergisch-Gladbach Preis
Rudolf Dipl.-Ing. 5093 Burscheid Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE19833329127 priority Critical patent/DE3329127A1/de
Priority to EP84108967A priority patent/EP0137167A3/de
Priority to US06/636,295 priority patent/US4585811A/en
Priority to JP59165751A priority patent/JPS6055059A/ja
Publication of DE3329127A1 publication Critical patent/DE3329127A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

BAYER AKTIENGESELLSCHAFT 5090 Leverkusen, Bayerwerk
Zentralbereich
Patente, Marken und Lizenzen Jo/Ke-c · f 7 f]fi RS
Verstärkungselemente für Elastomere, Herstellung der
verstärkten Elastomere und verstärkte Elastomere
Elastomere mit dehnungsarmen, hochfesten, verstärkenden Einlagen sind in vielfältigen Ausführungen im Gebrauch. Dabei haben die meist fadenartigen oder gewobenen Elemente die Aufgabe, die Dimensionsstabilität der Elastomere zu gewährleisten, wenn sie deformierenden Kräften ausgesetzt sind.
Die Art des verstärkenden Elementes richtet sich nach
der zu erwartenden Beanspruchung. So werden für dynamisch beanspruchte Artikel, z.B. Antriebselemente, Festigkeitsträger aus Textilfasern, beispielsweise aus Cellulosederivaten, Polyamiden, Polyestern oder Polyvinylalkohol oder aus Glasfasern wegen ihrer Flexibilität bevorzugt. Bei statischer Beanspruchung kann dagegen geringere
Flexibilität von Vorteil sein. In diesen Fällen verwen-
15 det man z.B. Stahlseile, die mit Messing oder Zink plattiert sein können.
Von besonderem Interesse als Festigkeitsträger für Elastomere sind faserverstärkte Verbundwerkstoffe, vorzugsweise mit unidirektionaler Faserorientierung, wegen
Le A 22 454
ihrer hohen Zugfestigkeit,, ihrer guten Korrosionsbeständigkeit sowie ihres niedrigen Gewichts.
Die üblichen Faserverbundwerkstoffe auf Basis von Glasoder Kohlenstoffasern und Reaktionsharzen, wie UP- oder EP-Harzen (ungesättigte Polyesterharze r Epoxidharze), eignen sich jedoch für diese Aufgabe nicht„ weil ihre Haftung zur Elastomermatrix so niedrig ist, daß die verstärkenden Eigenschaften nur in geringem Umfang genutzt werden können„
Auch die bekannten Haftvermittler, hauptsächlich Verbindungen des Resorcins mit Formaldehyd, etwa Resorcin-Formaldehyd-Novolake oder Resorcin selbst,, Metallverbindungen oder Umsetzungsprodukte aus schwachen organischen Basen mit Formaldehyd,, führen bei den erwähnten Faser-
15 Verbundwerkstoffen nicht zum Erfolg«
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die bestehenden Schwierigkeiten zu überwinden und Faserverbundwerkstoffe zur Verfügung zu stellen, die als Bewehrungsmaterial für Elastomere geeignet sind. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Festigkeitsträger Verbundwerkstoffe auf Basis von Verstärkungsfasern und Reaktionsharzen verwendet v/erden, die mit Haftvermittlern auf Polyisocyanatbasis ausgerüstet sind.
Vorzugsweise werden als Festigkeitsträger nicht vollständig ausgehärtete Verbundwerkstoffe, in folgendem als Prepregs bezeichnet„ eingesetzt»
Le A 22 454
Prepregs sind nach DIN 61 850 Formmassen aus flächigen oder linienförmigen Verstärkungsstoffen, die mit härtbaren Harzmassen vorimprägniert sind. Im Sinne der vorliegenden Erfindung sind Prepregs nicht auf Glasfasern beschränkt; Glasfasern sind jedoch bevorzugt.
Die Herstellung der Verbundwerkstoffe erfolgt dadurch, daß Stränge aus Verstärkungsfasern, z.B. aus Glasfasern, mit einem flüssigen Reaktionsharz,, das vorzugsweise alle zur Erreichung der gewünschten Endeigenschaften erforderlichen Zusätze wie Härter, Vernetzungsmittel, Beschleuniger, Füllstoffe, Stabilisatoren, Flammschutzmittel sowie Lösungsmittel enthält, imprägniert werden. Im nächsten Schritt werden die einzelnen Stränge zusammengefaßt, gegebenenfalls vorhandenes Lösungsmittel wird vorab, z.B.
durch Trocknung in einem Heißluftkanal, entfernt und das Faserbündel mit einem Haftvermittlersystern ausgerüstet. Der Auftrag des Haftvermittlersystems kann sowohl im Anschluß an die Imprägnierung mit dem Reaktionsharz im gleichen Arbeitsgang als auch separat durchgeführt werden. Vorzugsweise werden die Faserstränge vor der Beschichtung mit dem Haftvermittlersystern radial mit Synthesefasern, z.Bo aus Polyamid, Polyester, Cellulosederivaten oder Polyacrylnitril umwickelt. Nach dem Auftrag des Haftvermittlersystems wird das Vorprodukt bei erhöhter Temperatur vorpolymerisiert bzw. vorkondensiert.
Der erfindungsgemäße Festigkeitsträger wird schließlich in eine Mischung aus vernetzbarem Kautschuk auf Grundlage beispielsweise von Naturkautschuk, Polychloropren, Polyisopren, Styrolbutadienkautschuk oder chloriertem
Le A 22 454
Polyethylen, die alle für die Erzielung bestimmter Elastomereigenschaften notwendigen Zuschlagstoffe wie Füllstoffe, Verarbeitungshilfsmittel, Alterungsschutzmittel oder Vernetzungsmittel enthält, eingebettet. Der Kautschuk wird daraufhin vulkanisiert.
Die Vulkanisationstemperatur wird in praxisgerechter Weise ausgewählt, z.B., 120 - 2200C, bevorzugt 140 - 1800C. Bei der Vulkanisation, die bei über™ oder Normaldruck erfolgen kann, wird ein inniger Verbund zwischen Festigkeitsträgern nur Kautschukmatrix erzeugt» Die Prepregs werden unter den Bedingungen der Vulkanisation ausgehärtet.
In den Festigkeitsträgern eignen sich neben Glasfasern beispielsweise auch Polyester-, Polyamid-, Aramid-, Reyon», Polyvinylalkohol-, Kohlenstoff- und Metallfasern. Die Fasern können in Form von Fasersträngen, wie Garnen, Filamentgarnen, Zwirnen, Rovings und Spinnfäden oder textlien Flächengebilden eingesetzt werden. Vorzugsweise weisen die Festigkeitsträger unidirektionale Faserorien-. tierung auf. Glasfasern sind bevorzugt.
Die Fasern sind insbesondere endlos (Filamente). Die Stärken der Fasern können in weiten Grenzen schwanken. Vorzugsweise haben die Fasern Durchmesser zwischen 5 und 25 pm, insbesondere, wenn es sich um Glasfasern handelt»
Geeignete Reaktionsharze sind Z0B8, ungesättigte Polyesterharze, Epoxidharze, Phenolharze, Polyurethanharze, Polyimidharze und Cyanatharzeo Ungesättigte Polyesterharze und Epoxidharze sind bevorzugt.
Le A 22 454
Das Haftvermittlersystem enthält einen Kautschuk, z.B. Naturkautschuk, Polyisopren, Styrolbutadienkautschuk, Polychloropren oder Nitrilkautschuk, und ein Polyisocyanat als Vernetzer, wie Hexamethylendiisocyanat, Diphenylmethandiisocyanat, Polymethylen-Polyphenylenisocyanate, die sich vom 4,4'-Diphenylmethan-diisocanat ableiten, Triphenylmethantriisocyanat, Thionophosphorsäure-tris-(p-isocanatophenylester). Diphenylmethandiisocyanat, Triphenylmethantriisocyanat und Thionophosphorsäure-tris-(p-isocyanatophenylester) sind bevorzugt. Der Kautschuk kann übliche Zusätze wie Füllstoffe, Metalloxide, Weichmacher, Alterungsschutzmittel, Schwefel oder Beschleuniger enthalten. Das Haftvermittlersystem kann weitere Zusätze wie Epoxide, z.B. GIy-
-] 5 ceringlycidether oder Bisphenol-A-diglycidether enthalten. Der Epoxidgehalt beträgt 5 - 300 % des Kautschukgehaltes. Das Epoxid wird als Lösung eingesetzt.
Das Gewichtsverhältnis Kautschuk : Isocyanat beträgt 1 : 0,2 bis 1:3, bevorzugt 1 : 0,5 bis 1:2.
Das Gewichtsverhältnis Elastomer : Verstärkungselement liegt zwischen 0,3 und 0,01, vorzugsweise zwischen 0,15 und 0,05.
Die Haftvermittlerlösung wird durch Tauchen des Festigkeitsträgers, durch Pinselauftrag oder durch Besprühen ~* aufgebracht, wobei der Vorgang mehrmals wiederholt werden kann. Die Haftvermittlerlösung wird erhalten, indem man eine Lösung des Kautschuks in geeigneten Lösungsmitteln, wie aliphatischen oder aromatischen Kohlen-
Le A 22 454
Wasserstoffen, bevorzugt Benzin, Benzol, Toluol, Ethylacetat, Methylethylketon, Methylenchlorid oder Perchlorethylen, mit einer Lösung des Isocyanates in ebensolchen Lösungsmitteln so vermischt, daß sich die gewünsehten Masseverhältnisse ergeben. Für die Herstellung der Kautschuklösung wird die auf einem Walzwerk oder Innenmischer plastifizierte und gegebenenfalls mit weiteren Zusätzen versehene Kautschukmischung in einen Lösungskneter überführt und dort in dem Lösungsmittel gelöst» Die Konzentration des Kautschuks in der Lösung soll 1-25 Gew.=%, bevorzugt 5-15 Gew.-% betragen.
Für die erfindungsgemäß verstärkten Elastomere kommen als Einsatzgebiete flexible Lager für Brücken- und Stahlbetonfertigteilträger,, vor allem in erdbebengefährdeten und Bergsenkungsgebieten, Stoß- und Schwingungsdämpfer im Maschinen- und Fahrzeugsektor, Verstärkungselemente in Form von Bändern für großvolumige Gummibehälter, z.B. Transport von Flüssigkeiten im Meer, Schlauchleitungen, Förderbänder, Keilriemen mit nichtgestützen Flanken in Frage» Durch die Verstärkungen werden die flexiblen Eigenschaften des Elementes nach dem Beanspruchungsprofil steuerbar.
Le A 22 454
Beispiel 1
6 Rovingstränge aus Ε-Glas mit einem Titer von jeweils 2.400 Tex wurden in ein Imprägnierbad geführt, mit einem ungesättigten Polyesterharz auf Basis ethoxiliertes Phenol und Maleinsäureanhydrid, 60 gew.-%ig in Styrol, Säurezahl max. 15, Viskosität bei 200C, 3000 mPa.s, getränkt und zusammengefaßt. Das imprägnierte Faserbündel wurde mit 1,5 Gew.-%, bezogen auf Festigkeitsträger an verstreckten Polyesterfasern (Gesamttiter 140 dtex) gegenläufig umwickelt und in einer nachfolgenden Härtungsstrecke (Umluftofen) bei 130 - 14O0C ausgehärtet.
Die so hergestellten Festigkeitsträger hatten einen runden Querschnitt (Durchmesser 3,2 mm) und eine Zugfestigkeit von 1.466 N/mm2. Der Glasfaseranteil betrug 81,6 Gew.-%. 5 Die Oberfläche der Festigkeitsträger wurde mit der Haftvermittlerlösung nach Methode A, durch eine Beschichtungsdüse beschichtet und bei 800C getrocknet, bis der Haftvermittlerfilm keine Klebrigkeit mehr zeigte.
Der Gesamtauftrag an Haftvermittler betrug 0,8 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Festigkeitsträgers.
Beispiel 2
Aus 18 Rovingsträngen aus Ε-Glas gemäß Beispiel 1 und einem ungesättigten Polyesterharz auf Basis Isophthalsäure/Maleinsäureanhydrid und Diethylenglykol/Monopropylenglykol, 60 gew.-%ig in Styrol, Säurezahl max. 25, Viskosität 1000 bis 1300 mPa.s, wurden gemäß Beispiel
Le A 22 454
1 Rundprofile mit einem Durchmesser von 6 mm, einer Bruchkraft von 37„6 kN und einem Glasfasergehalt von 79,7 Gew.-% hergestellt. Die Ausrüstung dieser Profile erfolgte mit einer Haftvermittlerlösung nach Methode B. Der Haftvermittlerauftrag lag bei 1,2 Gew.-%.
Beispiel 3
Ein E»Glas~Roving von 1.200 Tex wurde mit einem ungesättigten Polyesterharz auf Basis Isophthalsäure und Styrol als Vernetzer imprägniert und gemäß Beispiel 1 mit PoIyesterfasern umwickelt. Anschließend erfolgte die Ausrüstung der Oberfläche des imprägnierten FaserStrangs mit einer Haftvermittlerlösung nach Methode B.
Der imprägnierte und beschichtete Faserstrang wurde bei 800C getrocknet und vorkondensiert. Es wurde ein Prepregelement mit einem Glasanteil von 80,2 Gew.-%, einem Nenn-Durchmesser von 0,9 mm und einer Bruchkraft von 1.065 N erhalten.
Die Haftvermittlerlösungen werden nach den nachstehend beschriebenen Methoden A oder B hergestellt.
20 Methode A
100 g Polychloropren wurden bis zur Fellbildung auf ein Laborwalzwerk gegeben und mit 7 g Magnesiumoxid vermischt. Anschließend wurde die Mischung in einem Laborlösungskneter in 1.763 g Perchlorethylen gelöst und zuletzt mit 100 g Diglyeidylether, gelöst in 100 g Perchlor-
Le A 22 454
ethylen, versetzt. Aus dieser Grundlösung wird die Haftvermittlerlösung nach folgender Rezeptur gemischt:
Grundlösung (10 % Feststoffgehalt) 100 g
Triphenylmethantriisocyanat 20 %ig
5 in Methylenchlorid 100 g
Perchlorethylen 40 g
Methode B
100 g Polychloropren wurden bis zur Fellbildung mit 7 g Magnesiumoxid vorgemischt und in einem Laborlösungskneter mit vierfachem Überschuß eines Lösungsmittelgemisches aus Benzin und Toluol im Verhältnis 1 : 1 gelöst. Die Haftvermittlerlösung wurde aus 100 g dieser Grundlösung und 100 g Triphenylmethantriisocyanat (20%ig in Methylenchlorid) hergestellt.
Die Ausrüstung der Oberfläche der Verstärkungselemente mit Haftvermittlerlösungen A oder B erfolgte bei bzw. nach der Herstellung dieser Elemente, indem mit dem Reaktionsharz imprägnierte Verstärkungsfaserstränge vor der Vorpolymerisations- bzw. Vorkondensationsstufe bzw.
nach der Aushärtung, z.B. mit Hilfe von Beschichtungsdüsen oder Walzen, durch Besprühen, Tauchen oder Pinselauftrag beschichtet wurden. Danach trocknet man bei etwa 800C bis der Haftvermittlerfilm keine Klebrigkeit mehr zeigt. Ebenso kann auch bei Raumtemperatur getrocknet werden, bis keine Klebrigkeit mehr vorhanden und somit die haftvermittelnde Schicht frei von Lösungsmit-
Le A 22 454
telresten ist. Dieser Vorgang kann, wenn erforderlich, wiederholt werden, um dickere Haftmittelschichten zu erreichen.
Bei der überprüfung der Haftung zwischen dem nach einem der obigen Verfahren vorbereiteten Verstärkungselement und vulkanisiertem Kautschuk wurde auf Mischungen unterschiedlicher Zusammensetzung zurückgegriffen.
Le A 22 454
Rezeptur I
Polychloropren 100 g
Stearinsäure 1 g
styrolisiertes Diphenylamin 2 g
Ozonschutzmittel 2 g
Ozonschutzwachs 0,8 g
gefällte, aktive Kieselsäure 35 g
Diethylenglykol 20 g
Russ N-800 10 g
.Mineralölweichmacher 10 g
Bleimennige 20 g
Ethylenthioharnstoff 0,8 g
Mercaptobenzthiazoldisulfid 0,4 g
Resorcindiacetat 4 g Hexamethylolmelaminpentamethylether 2,3 g
Rezeptur II
Polychloropren 100 g
Magnesiumoxid 4 g
Stearinsäure 1,5 g
styrolisiertes Diphenylamin 1,5 g
N-Phenyl-N'-l,3-Dimethylpentyl-p-
phenylendiamin ι g
Ozonschutzwachs ι g
Russ N-330 55 g
Mineralölweichmacher 10 g
Diphenylkresylphosphat 10 g
Zinkoxid 5 g
Ethylenthioharnstoff 0,6 g
Mercaptobenzthiazoldisulfid 0,5 g
Schwefelpaste (75 %ig in Wasser) 1 g
Le A 22 454
Rezeptur III
Styrol-Butadien-Kautschuk 90 g
Polybutadien 10 g
Stearinsäure 1 g
Phenyl-ß-naphthylamin 1 g
gefällte, aktive Kieselsäure 25 g
Russ N-330 30 g
Xylol-Formaldehyd-Harz 10 g
Zinkoxid 6 g
Schwefelpaste (75 %ig in Wasser) 5,3 g
Ν,Ν-Dicyclohexyl-thiobenzthiazol 0,7 g Gemisch aus Resorcin und Methylolmelamin-
pentamethylether 1:1 6g
Rezeptur IV
Polychloropren 100 g
Polybutadien 10 g
Stearinsäure . 1 g
Magnesiumoxid 4 g
styrolisiertes Diphenylamin 3 g
gefällte, aktive Kieselsäure 25 g
Russ N-330 25 g
heller, inaktiver Füllstoff 20 g
Aluminiumoxid-hydrat 5 g
Chlorparaffin 15 g
Mineralölweichmacher 5 g
Zinkoxid 5 g
Schwefel 1 g
Bleioxid 2 g
Le A 22 454
Die Mischungen wurden in der üblichen Weise auf dem Laborwalzwerk oder dem Laborinnenmischer hergestellt. Die Vulkanisation zusammen mit den Verstärkungselementen zu einem Verbundelement wurde unter Überdruck in geeigneten Vulkanisationsformen durchgeführt. Die Vulkanisationsbedingungen sind der Tabelle zu entnehmen.
Nach Entformung wurde an dem erkalteten Verbundelement die Haftung bestimmt. Dabei stehen zwei Methoden zur Verfügung .
a) Für die Prüfung nach der T-Testmethode (vgl. Bayer Mitteilungen für die Gummi-Industrie Nr. 29, Dezember 1961) werden Prüfkörper der Abmessung 20 χ 15 χ 6 mm hergestellt. Mit Hilfe eines handelsüblichen Zugprüfgerätes werden die Verbundkörper bei 800C getrennt und die für die Trennung erforderliche . maximale Trennkraft gemessen. Die Prüfgeschwindigkeit beträgt 100 mm/Min.
Der Medienwert aus mindestens 12 Einzelmessungen gelangt zur Auswertung. Außerdem wird beurteilt, in welchem Ausmaß das Verstärkungselement nach der Trennung mit Gummi bedeckt ist (Bedeckungsgrad).
b) Das zweite Prüfverfahren entspricht der Prüfvorschrift DIN 22 131, Blatt 3. Die Prüflänge beträgt 100 nun. Die spezifische Ausreißkraft wird als Quotient aus der gemessenen Ausreißkraft und Prüflänge ermittelt. Die Bedeckung des Festigkeitsträgers wird beurteilt. Gegebenenfalls wird die Haftung erst nach vorheriger Alterung der Mischung in der Form (22 Min/145 0C) bestimmt.
Le A 22 454
Die Resultate sind in der nachfolgenden Tabelle zusammengefaßt. Sie zeigen, daß die erfindungsgemäßen Verfahren 1 und 2 mit verschiedenen Testrezepturen und Festigkeitsträgern unterschiedlichen Durchmessers zu Haftungen führten, die in der Regel besser als die Zerreißfestigkeit des vulkanisierten Kautschuks sind«,
GFK bedeutet dabei "Glasfaserverstärkter Kunststoff".
Ausgehärtete und nicht ausgehärtete GFK-Seile zeigen ohne die erfindungsgemäße Vorbehandlung keine Haftung. Nach der Vulkanisation der entsprechenden Prüfkörper kann in der Regel die Trennung von Seil und Gummi ohne maschinelle Hilfe erfolgen. Nach der Trennung ist das Seil frei von Gummiresten„
Le K 22 454
Ir"
ro
Tabelle
erfindungs-
gemäßes
Verfahren		 Test
rezeptur
Nr.		 verwendeter
Festigkeits
träger
(Durchmesser)		 Imprägnier-
Verfahren		 Vulkanisations
bedingungen		 Prüf
methode		 Trennkraft Bedeckungs
grad
1 I ausgehärtetes
GFK-Profil
(0 3,2 mm)		 Methode A 150°C/20 min T-Test 360 N/
20 mm		 Struktur
bruch im
Gummi
1 II ausgehärtetes
GFK-Profil
(0 6 mm)		 Methode B 150°C/30 min DIN 22131 105 N/mm Struktur-
bruck im
Gummi
1 II ausgehärtetes
GFK-Profil
(0 6 mm)		 Methode B 150°C/30 min
+ Alterung
145°C/225 min		 DIN 22131 100 N/mm Struktur-
bruck im
Gummi
1 III ausgehärtetes
GFK-Profil
(0 6 mm)		 tfethode B 160°C/40 min DIN 22131 90 N/itm teilweise
Struktur
bruch
2 IV Prepreg
(0 0,9 mm)		 Methode B 150°C/30 min T-Test 270 N/
20 mm		 teilweise
Struktur
bruch

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1„ Verstärkungselemente für Elastomere auf der Basis von Festigkeitsträgern aus Verstärkungsfasern und Reaktionsharzen, dadurch gekennzeichnet,, daß sie
    mit Haftvermittlern auf Polyisocyanatbasis ausgerüstet sind»
    ο Verstärkungselemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,, daß die Festigkeitsträger nicht vollständig ausgehärtete Faserverbundwerkstoffe (Prepregs) sind=
    ο Verstärkungselemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,, daß die Fasern Glasfasern sind.
    4. Verstärkungselemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet^ daß als Harse ungesättigte Polyesterharze verwendet werden«
    .5„ Verfahren zur Herstellung verstärkter Elastomere, dadurch gekennzeichnet,, daß eine innige Mischung
    aus Verstärkungselementen nach Anspruch 1 und
    Elastomeren vulkanisiert wird»
    6„ Verstärkte Elastomere, bestehend aus einer gemeinsam vulkanisierten innigen Mischung aus Verstärkungselementen nach Anspruch 1, Elastomeren und gegebenenfalls weiteren üblichen Zusätzen<,
    Le A 22 454
DE19833329127 1983-08-11 1983-08-11 Verstaerkungselemente fuer elastomere, herstellung der verstaerkten elastomere und verstaerkte elastomere Withdrawn DE3329127A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833329127 DE3329127A1 (de) 1983-08-11 1983-08-11 Verstaerkungselemente fuer elastomere, herstellung der verstaerkten elastomere und verstaerkte elastomere
EP84108967A EP0137167A3 (de) 1983-08-11 1984-07-28 Verstärkungselemente für Elastomere, Herstellung der verstärkten Elastomere und verstärkte Elastomere
US06/636,295 US4585811A (en) 1983-08-11 1984-07-31 Reinforcing agents for elastomers, the production of reinforced elastomers and reinforced elastomers
JP59165751A JPS6055059A (ja) 1983-08-11 1984-08-09 エラストマ−類用の強化剤類、強化されたエラストマ−類の製造および強化されたエラストマ−類

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833329127 DE3329127A1 (de) 1983-08-11 1983-08-11 Verstaerkungselemente fuer elastomere, herstellung der verstaerkten elastomere und verstaerkte elastomere

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3329127A1 true DE3329127A1 (de) 1985-02-28

Family

ID=6206378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833329127 Withdrawn DE3329127A1 (de) 1983-08-11 1983-08-11 Verstaerkungselemente fuer elastomere, herstellung der verstaerkten elastomere und verstaerkte elastomere

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4585811A (de)
EP (1) EP0137167A3 (de)
JP (1) JPS6055059A (de)
DE (1) DE3329127A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19932274A1 (de) * 1999-07-05 2001-01-18 Inst Polymerforschung Dresden Faserverbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102015111716B4 (de) 2015-07-20 2021-09-02 Hochschule Kaiserslautern Schuh und Verfahren zu dessen Herstellung

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3632215A1 (de) * 1986-09-23 1988-03-24 Dentaire Ivoclar Ets Reaktiver organischer fuellstoff sowie dessen verwendung
US5331053A (en) * 1990-12-14 1994-07-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fibrid reinforced elastomers
US8098790B2 (en) 2004-03-18 2012-01-17 Holtec International, Inc. Systems and methods for storing spent nuclear fuel
JP4843396B2 (ja) * 2006-07-18 2011-12-21 ヤマウチ株式会社 熱プレス用クッション材およびその製造方法
US7794275B2 (en) * 2007-05-01 2010-09-14 Thomas & Betts International, Inc. Coaxial cable connector with inner sleeve ring

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1569547C3 (de) * 1964-09-10 1978-08-17 Mancar-Trust, Vaduz Verfahren zur Herstellung eines Schutzüberzugs auf der Basis von Kunstkautschuk auf einem verstärkten Gieflharz-Formkörper
DE1544786C3 (de) * 1965-05-26 1974-07-04 Dunlop Ag, 6450 Hanau Verfahren zur Verbesserung der Haftung von Naturkautschuk und synthetischen Elastomeren an Glasfasern
GB1239751A (de) * 1967-05-23 1971-07-21
DE1945248A1 (de) * 1969-01-13 1970-07-23 Fuerstenwalde Reifen Veb K Verfahren zur haftfesten Bindung von vulkanisierbaren Elastomermischungen an ungesaettigte Polyesterharze
GB1372705A (en) * 1970-11-26 1974-11-06 Sir Soc Italiana Resine Spa Unsaturated polyester resin compositions
US3746669A (en) * 1971-02-08 1973-07-17 Ppg Industries Inc Reinforced rubber composition
US3834934A (en) * 1971-03-22 1974-09-10 American Cyanamid Co Adhesion of fibrous material to rubber
US3787352A (en) * 1971-09-02 1974-01-22 Owens Corning Fiberglass Corp Method of preparing glass fiber-elastomer compositions
US3896253A (en) * 1973-11-21 1975-07-22 Gen Tire & Rubber Co Bonding glass fibers to rubber
DE2612663A1 (de) * 1976-03-25 1977-09-29 Licentia Gmbh Verfahren zur herstellung einer haftvermittlerschicht auf einem basismaterial
US4439556A (en) * 1981-02-27 1984-03-27 Ppg Industries, Inc. Aqueous, adhesive coating composition with a non-selfcrosslinkable elastomer for use with filamentary materials

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19932274A1 (de) * 1999-07-05 2001-01-18 Inst Polymerforschung Dresden Faserverbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
US6673452B1 (en) 1999-07-05 2004-01-06 Institut Fur Polymerforschung Dresden E.V. Fiber-composite material and a method for producing the same
DE102015111716B4 (de) 2015-07-20 2021-09-02 Hochschule Kaiserslautern Schuh und Verfahren zu dessen Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0137167A2 (de) 1985-04-17
JPS6055059A (ja) 1985-03-29
EP0137167A3 (de) 1986-02-12
US4585811A (en) 1986-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3090716A (en) Adhesive treatment and article of manufacture
DE69520814T2 (de) Klebstoffzusammensetzungen für Gummi und Fasern; synthetische Fasern zur Gummiverstärkung und faserverstärkte Gummistrukturen
EP2826641A1 (de) Luftreifen mit Einzelkarkassenlagen aus verstärkten Polyesterkords
DE60007067T2 (de) Verfahren zum herstellen einer klebemittelbehandelten faserkordel aus polyester
DE69305422T2 (de) Wässrige Flüssigkeit zur Behandlung von Glasfaser-Cord, Glasfaser-Cord zur Verstärkung von Gummi und verstärktes Gummiprodukt
KR20090056855A (ko) 공기압 타이어
US3308007A (en) Treatment for improving adhesion of fibrous material to rubber
DE68929346T2 (de) Verfahren zum Kleben von aromatischen Polyamidfaser an Gummimischungen
JP2821369B2 (ja) 歯付ベルト及びその製造方法
DE2125807A1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Bindefestigkeit von Reifencord an Kautschuke
DE3329127A1 (de) Verstaerkungselemente fuer elastomere, herstellung der verstaerkten elastomere und verstaerkte elastomere
DE602004010727T2 (de) Landwirtschaft- oder Nutzfahrzeugreifen mit Polyesterkord
DE1505062A1 (de) Leichtwulst fuer Luftreifen
DE69908208T2 (de) Seil für Gummiverstärkung und Materialien welche dafür gebraucht werden
DE4028601C2 (de)
DE3121382A1 (de) Haftende ueberzugsmasse und damit ueberzogene glasfasern
DE60105769T2 (de) Treibriemen mit einem strang, zusammengesetzt aus mindenstens zwei zusammengeschmolzenen fäden
US3549740A (en) Treatment of polyester fibers to improve adhesion of rubber
DE2602356A1 (de) Mittel zum binden von verstaerkungsmaterial an eine vulkanisierte kautschukmischung und seine anwendung
DE1685954A1 (de) Mehrzwirnige Glasfaserkordonnets
JP2006214043A (ja) ゴム補強用炭素繊維
DE3043426A1 (de) Verfahren zur impraegnierung von textilcorden
DE1301479B (de) Verfahren zur Erhoehung der Haftfestigkeit zwischen Kautschuk und Textilien
EP0670343B1 (de) Penetrationshilfsmittel
JP7315352B2 (ja) ポリウレタン樹脂補強用炭素繊維コードの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
8130 Withdrawal