DE3328426A1 - Arbeitswerkzeug fuer erdbwegungsgeraete - Google Patents
Arbeitswerkzeug fuer erdbwegungsgeraeteInfo
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Description
--PA-TENTAN-WAET "
DiPL.-PHYS. DR. WALTHER JUNIUS 3 hannoveS 32 8 A 26
WOLFSTRASSE 24 · TELEFON (05 II) 83 45 30
27. Juli 1983 Dr. J/J
Meine Akte: 787
Achim Graul, Wittelsbacherstr. 42, 8o7o Ingolstadt
Arbeitswerkzeug für Erdbewegungsgeräte
Die Erfindung betrifft ein Arbeitswerkzeug für Erdbewegungsgeräte,
wie Bagger, Rad- und Kettenlader, insbesondere einen Löffel mit einer mit Zähnen -versehenen
Iiöffelschneide und einer den Zähnen eine vibrierende
Bewegung aufzwingenden, aus Steuergerät, Hydraulikzylinder und -kolben bestehenden Impulshydraulik.
Durch die DE-OS 22 36 381 ist eine Greif- oder Ladeschaufel eines Erdbewegtangsgerätes bekannt geworden, welche
an ihrem vorderen Rand beweglich gelagerte Zähne aufweist, an denen hydraulische Betätigungsmittel anliegen. Diese
hydraulischen Betätigungsmittel sind vibrierend beaufschlagt. Diese Greif- oder Ladeschaufel eignet sich vornehmlich
für das Arbeiten in lehmigen Böden.
Als Impulshydraulik kann h^ierbei eine aus der DE-OS
19 57 469 bekannt gewordenen Vorrichtung dienen,, Jiese
besteht aus Hydraulikzylinder und -kolben, die an ein
— 2 —
ORIGINAL INSPECTED COPY
Steuergerät angeschlossen sind, welches im Inneren einen
ständig rotierenden Steuerschieber aufweist, der in ständig wechselnder Folge einmal die Rücklaufleitung,
das andere Mal die Druckleitung an den Hydraulikzylinder anschließt und dadurch eine Vibration des Kolbens im
Hydraulikzylinder verursacht. !Durch eine Drehzahländerung
des rotierenden Steuerkolbens im Steuergerät wird hierbei die Impulsfrequenz verändert, durch eine axiale "Verschiebung
de3 Steuerkolbens kann hingegen die Form der Impulse verändert werden.
Durch die US-PS 35 5o 96o ist eine Greif- oder ladeschaufel bekannt gevforden, bei der ein Teil der Zähne an der
Schaufelschneide entgegen der Kraft einer Feder beweglich angeordnet ist. Die Zähne sind an einer Kolbenstange
angebracht, die an ihrem Ende einen in einem Zylinder entgegen der Kraft einer Feder beweglichen Kolben trägt. Dies
Kolben ist mit Durchflußöffnungen für im Zylinder befindliches Hydrauliköl versehen. Diese Durchflußöffnungen sind
durch Rückschlagventile verschließbar. Dieses bewirkt eine Dämpfung der Bewegung des Zahnes, weil das Hydrauliköl von
einer Seite des Kolbens zur anderen nur durch die relativ engen Durchflußöffnungen hindurchfließen kann. Im Augenblick
der Tätigkeit unterstützt somit das Hydrauliköl die Wirkung der Feder und vermindert ein zu schnelles Zurückvreichen
des von der Kolbenstange getragenen Zahnes. Bei dieser Vorrichtung sind zwar die Zähne beweglich, aber nie
mit Vibrationen beaufschlagt wie bei der DE-OS 22 36 381.
Bei dieser hinwiederum werden die Zähne nicht longitudinal! sondern seitlich bewegt, so daß die Zähne ähnliche Bewegungen
wie die einer Schere ausführen.
Eigene Versuche haben ergeben, daß man einen sehr hohen Aufwand benötigt, um auf jeden einzelnen Zahn einer Greif-
- 3 ORIGINAL INSPECTED copY
oaer Ladeschaufel eine vibrierende longitudinale Bewegung
auszuüben xind daß diese Einze!bewegungen der Zähne nicht
au einem günstigen technischen Erfolg gemessen aia Gesamtaufwand
führen.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, die Nachteile deB Standes
der Technik zu Tenaeiden und ein robustes, mit relativ wenig Aufwand vibrierend arbeitendes Arbeitswerkzeug zu
schaffen9 das hinwiederum nur wenig Vibrationen auf den
Träger des Arbeitswerkzeuges überträgt.
Die Erfindung besteht darin,, daß der unterhalb des Löffel3
in einem Doppelboden angeordnete Hydraulikzylinder unmittelbar an das Steuergerät stirnseitig angrenzt und in seiner
Innenwand zwei Ringnuten aufweist, von denen die dem Steuergerät zugewandte in einen über das Steuergerät in
die Rücklaufleitung führenden Kanal mündet und die dem Steuergerät abgewandte direkt in die Rücklaufleitung führt,
daß die Umfangsfläehe des Hydraulikkolbens am Übergang in
die freie Stirnseite kegelstumpfförmig gestaltet ist void, in
einem mittleren Bereich des Kolbens eine Ringnut aufweist«, die durch einen Kanal mit der freien Stirnseite dos Kolbens
verbunden ist, wobei.die Ringnut im Kolben mit der dem Steuergerät abgewandten Ringnut im Zylinder fluchtet, wenn
der Kolben in seiner Endstellung befindlich ist, und daß der Kolben bzw. eine mit ihm fest verbundene Kolbenstange
über ein sphärisches Gelenk mit einem U-förraig gestalteten Maul verbunden ist3 dessen Schenkel mit ihren freien Enden
am oberen Ende dea Löffels angel enkt sind, während das Verbindungsstück
zwischen den "beiden Schenkeln auf der Vorderseite die Löffelschneide bildet und die Zähne trägt und
mindestens ein sphärisches Gelenk trägt.
Dieses Arbeitswerkzeug zeichnet sich durch hoho Leistungsfähigkeit
aus: Die Zähne und die Löffelschneide bilden ein
ΓΏΡΥ
ORIGINAL INSPECTED
gesondertes Bauteil, das Maul des Löffels, welches in Längs
richtung der Sahne verlaufende Vibrationen ausführt. Hierdurch
vermag dia Löffelschneide mit ihren Zähnen leicht
in schwer baggerbaren Bodenklassen zu arbeiten. Bei chemise verfestigten Sanden und Kiesen, wie sie z.B. in Stein- und
Braunkohlebergwerken vorkommen, in Koralle, Kreide, bankigem Kalkgestein sowie in heterogenen bsw. verwitterten
Hartgesteinen reichen weit kleinere Bagger als üblich aus, wenn das erfindungsgemäße Arbeitswerkzeug zum Einsatz gebracht
wird. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß nur wenig "Vibrationen auf den Löffelstiel übertragen werden
- Die Gestaltung des Kolbens und des Hydraulikzylinders ist dabei so erfolgt, daß durch den kegelsiumpfförmigen Einfangs
teil des Kolbens in Fachbarschaft der freien Stirnseite eine Dämpfung der Kolbenbewegung ersielt wird, wenn dieser
mit hoher Geschwindigkeit in Richtung auf das Steuergerät bewegt wird, wie dieses immer dann vorkommt, wenn der
Löffel seinen Arbeitseinsatz beginnt. Andererseits ist durc die Tfiafangsnut im Kolben, die mit der dem Steuergerät abgewandten
Ringnut im Zylinder zusammenwirkt, eine Entlastung
geschaffen, die immer dann i/irksam wird, wenn der Löffel
am Ende seines Arbeitshubes vom Boden freikommt und auf die Löffelschneide mit ihren Zähnen nicht mehr der Widerstand
des Erdbodens wirksam ist. - Das sphärische Gelenk vermag eine einwandfreie Übertragung aller Kräfte su ermöglichen,
auch dann, wenn das Löffelmaul sich unter den auf ihn wirke den Kräften verkantet oder verschiebt.
Ein besonderes Merkmal der Erfindung ist die Ausbildung der Hydraulikzylinder. Sie werden nur von einer Seite aus mit
pulsierendem Hydrauliköl vom Impulsgenerator aus beaufschlagt. Die Rückstellung der Kolben erfolgt über die Reißkraft
des Baggers, die auf das Schneidenteil einwirkt. Zum Impulsgenerator hin dient der Kolben gleichzeitig als hydraulischer
Dämpfer dadurch, daß im Zylinder eine Ringnut
- 5 ORIGINAL INSPECTED copY
angeordnet ist, die dies ermöglicht und über die der
Ölriicklauf erfolgt. Der Kolben ist mit einer Bohrung im
Zentrum versehen· Diese Bohrung ist über kleinere Bohrungen
mit einer Ringnut auf dem Kolben verbunden. Wird der Kolben vom Hydraulilcöl infolge au geringer Widerstandskraft
(W) der Schneide so weit ausgefahren^ daß sich diese Ringnut auf den Kolben mit einer 2. Ringnut im Zylinder
deckt«, welche mit dem Hydraulikölrücklauf außerhalb des Impulsgenerators verbunden ist? erfolgt eine automatische
Hubbegrenzung des Kolbens, dadurch, daß das Hydrauliköl
über die Sentrumsbohr&ag im Kolben und die Ringnute auf
den Kolben und ira Zylinder direkt in den Rücklauf strömen · kann.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das
sphärische Gelenk aus zwei Kugelgelenken besteht, deren ein« lagerschale am Hydraulikkolben land deren andere Lagerschale
am Maul befestigt ist und deren Kugeln miteinander fest
durch einen Stab verbunden sind«, Zx^eckmäßigerweise werden
die beiden Kugeln und der Stab einstückig als ein einziges Bauteil hergestellt«, welches die äußere JPorm eines Knochens
hat. Hierdurch ist eine besonders robuste Vorrichtung für die Übertragung der vibrierenden Kräfte von den Kolben in
den Arbeitszylinder^, auf das Maul geschaffen. Auch wenn
unter den Reißkräften und den Eindringwiderständen das Maul sich verkantet oder verschiebt,erfolgt immer noch eine
einwandfreie Übertragung der Tibrationskräfte von dem Kolben auf das MaUl9 andererseits nehmen die Verkantungen
und Verschiebungen des Maules keinen Einfluß auf den Kolben, so daß dieser im Zylinder nicht durch besondere Arbeitsmittel
stabilisiert werden muß.
Als besonders vorteilhaft hat as sich herausgestellt,
wenn der Hydraulikzylinder mit seiner Stirnseite unmittelbar
- 6 . BAD ORIGINAL ORIGINAL INSPECTED COPY
an das G-ehause des Steuergerätes angeflanscht ist. Dann
werden die hydraulischen Impulse am besten auf den Kolben im Arbeitszylinder übertragen und es entsteht eine kurze
gedrungene Baufona, die sich leicht iai Doppelboden des löffeis nntarbringen läßt· Andererseits wird hierdurch
die Masse des löffeis erhöht, was von Vorteil ist, weil
hierdurch bereits weniger Vibrationen auf den löffelstiel rückübertragen werden. Ein v/eiterer Vorteil besteht darin,
daß die sum löffel führenden Hydraulikölleitungen nur mit
gleichmäßigem Druck, nicht mit vibrierendem Druck beaufschlagt sind· Das hat auf die lebensdauer dieser Hydraulikölleitungen
einen guten Einfluß.
Vorteilhaft ist es, wenn mehrere Hydraulikzylinder parallel zueinander unter dem löffelboden angeordnet sind und wenn
ihnen zugetrrdnete Steuergeräte in einer Reihe hintereinander gleichaohsig angeordnet sind. Die Verwendung mehrerei
Hydraulikzylinder erweist sich als räumlich sehr vorteilhaft, weil diese Hydraulikzylinder dann einen geringeren
Durchmesser aufweisen können. Auch sind mehrere· kleine Hydraulikzylinder im allgemeinen billiger als ein großer
Hydraulikzylinder. Auch ist die Kraftübertragung auf das Maul des löffela günstiger.
Um die Rückübertragung von Vibrationen auf den löffelstiel
möglichst gering zu halten, ist es zweckmäßig, ^renn der
lenker, mit dem die Bewegung des löffelsylinders auf den
löffel übertragen wird,, in einem von einem Metall-Giasmi-Element
umgebenen Gelenk gelagert ist.
Aber auch die Anordnung dieses lenkers vermag die auf den
löffelstiel übertragenen Vibrationen zu vermindern: Besond« zweckmäßig ist es, wenn der lenker, mit dem die Bewegung
des löffelzylinders auf den löffel übertragen wird, in der Grundstellung des löffeis zu Arbeitsbeginn im wesentlichen
ORIGINAL INSPECTED
" 7 ".. COPY
BAD ORIGINAL
parallel zum Löffelstiel steht.
Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand eines in
der Zeichnung schematisch dargestellten Äusführungsbeispie
les näher erläutert» Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Tieflöffel,
Fig. 2 einen Querschnitt durch den Hydraulikzylinder
mit dem in ihm angeordneten Kolben.
An dem Löffelstiel 1 ist das Löffelgefäß 2 mittels des
Gelenkes 22 angebracht. Tor dem Löffelgefäß 2 1st das U-förmig gestaltete Maul 3 angeordnet, welches zwei seitliche
Schenkel 23 aufweist, die an ihren oberen freien Enden in den Gelenken 4 am Löffelgefäß 2 angelenkt sind.
Yerbunden sind die beiden Schenkel 23 an ihrer Unterseite
durch ein Ysrbindtangsstück 249 welches die Löffelschneide
25 bildet und die Zähne 26 trägt·
Der Boden des Löffelgefäßes 2 besteht aus zwei Blechen 27, 28, bildet also einen Doppelboden. In diesem Doppelboden
sind Hydraulikzylinder 21 und Steuergeräte 29 untergebracht. Die Kraftübertragung von dem im HySraulikzylindei
21 beweglich angeordneten Hydraulikkolben 18 auf den Yerbindungsschenkel 24 des Löffelmaules 3 erfolgt über
zwei Kugelgelenkes deren Kugeln durch einen Stab zu einem
Bauteil 3o miteinander verbunden sind.
Dar Löffel i3t nicht nur mit dem Lager 22 gelagert, sondern
weiter mit dem Lager 5 über den Lenker 6 und den Kniehebel 31. An diesem greift in der Linie 19 der Löffelzylinder
mit der Kraft P0 an. Das Lager 5 ist in einem Metallgummielement
gelagert, da hier Reaktionskräfte R, ausgehend von den erfolgten Vibrationen angreifen. Hier über dieses
ORIGINAL INSPECTED
CQpY
8
BAD ORIGINAL-
-/1O-lager 5 werden einerseits rom Löffelzylinder ausgeübte
Kräfte P - und Reaktionskräfte R gleich zeitig übertragen,
s
Als besonders Torteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn
der lenker 6 in der Grundstellung des löffelgefäßes 2, also derjenigen Stellung, die das Löffelgefäß 2 zu Beginn
eines Arbeitsvorganges einnimmt,-o-im wesentlichen parallel zum löffelstiel 1 verläuft.
Nach Fig. 1 ist das Tieflöffelgefäß 2 am löffelstiel 1 des
Baggers gelagert. Durch das Ausfahren des in der linie 19 angreifenden löffelzylinders mit der Kraft P wird die
Schneide 25 des Tieflöffels im Baggerbetrieb gegen anstehenden Boden gedrückt. Der Boden setzt der Schneide die
Widerstandskraft W entgegen. Diese Widerstandskraft wird einerseits durch die vom löffelzylinder ausgeübte Kraft,
andererseits aber auch durch Vibrationen des Löffelmaules
überwunden.
Diese Vibrationen werden in dem Hydraulikaggregat erzeugt, welches aus dem Steuerschieber 29» dem Hydraulikzylinder
und dem Kolben 18 besteht. Wie aus Pig. 2 ersichtlich ist, ist der Hydraulikzylinder 21 direkt seitlich am Gehäuse
des Steuergerätes 29 angebracht. Über den Kanal 9 besteht eine direkte Verbindung zwischen dem Gehäuse des Steuergerätes
29 und dem Innenraum des Hydraulikzylinders 21. Im Inneren dea Steuergerätes 29 dreht eich, angetrieben
durch äußere Kräfte, ein Steuerkolben 7, durch den abwechselnd der Kanal 9 einerseits an die Druckleitung, andererseits
an die Rücklaufleitung angekoppelt wird· So gelangt in
ständiger Folge Drucköl in den Innenraum des Zylinders^!
vor die Stirnseite 32 des Kolbens 18, anschließend, wenn
das Steuergerät 29 den Kanal 9vmit der Rücklaufleitung
verbindet, findet eine Druckentlastung statt. Somit übt das Hydrauliköl in ständiger Eolge Stöße mit der Kraft Pn
auf die Stirnseite 32 des Kolbens 18 aus, zwischen denen jeweils eine Impulspause ist, in der das Drucköl die
GRJGINAL INSPECTED
Möglichkeit hat, in die Rücklaufleitung zu entweichen und
in der auch von den Widerständen W ausgeübte Rückkräfte
RH die Möglichkeit haben, Drucköl aus dem Raum oberhalb der Stirnseite 32 herauszutreiben, bis der nächste hydraulische
Stoß P, durch den Kanal 9 in den Raum vor der Stirnseite 32 eingelassen wird. Hierdurch entsteht eine ständigr
Vibration des Kolbens 18.
Hören nun die Widerstandskräfte W aus irgend einem Grunde
auf, auf den Kolben 18 zu wirken, sei es daß der Widerstand des Gesteins oder Bodens gebrochen ist, sei es daß
der Löffel so weit angehoben ist, daß er nicht mehr mit dem Erdboden in Berührung ist, verschiebt sich der Kolben
18 unter dem Einfluß des durch den Kanal 9 einströmenden Drucköles. Das erfolgt so lange, bis die Ringnut 11 ,im
Kolben 18 mit der Ringnut 12 im Zylinder 21 fluchtet. Dann kann nämlich das Drucköl von der Stirnseite 32 des Kolbens
18 durch eine zentrale Bohrung 15 und an diese angeschlossene iWvbohrungen 16 in die Ringnut 11 frei strömen und
von hier in die mit der Ringnut 11 fluchtende Ringnut 12 v^eiterströmen und von dort durch den Kanal 13 unmittelbar
in die Rücklaufleitung T strömen. Etwa noch vorhandene weitere Kräfte auf" den Kolben 18 lassen sich leicht durch
einen nicht gezeichneten Anschlag, der abgefedert sein kann, auffangen, .
Greift nun das Maul 3 des Löffels am Erdreich an, so wird der Kolben 18 in Richtung auf das Steuergerät 29 verschöbe
Dieses kann unter Umständen sehr schnell und stoßartig erfolgen.
Damit hier keine Beschädigungen auftreten. , ist das Ende der Umfangsfläche des Kolbens 18 unmittelbar vor
der Stirnfläche 32 in Form eines Segelstumpfes 33 geformt, Diese kegelstumpfförmige Fläche 33 v/irkt mit der Kante
der Ringnuflo nach Art eines hydraulischen Dämpfers zu-
- Io -
ORIGINAL INSPECTED
BAD ORIGINAL COPY
3328428 "IQ. ~
sannaen. Das in die Ringnut Io gelangende Drucköl kann über
den Kanal 8 in das Steuergerät 29 und über den Steuerkolben 7 in die Rücklauf leitung T entweichen, wenn die im Steuerkolben
7 vorgesehene Öffnung 34 dieses zuläßt.
Im Maul 3 des Löffels ist die Verbindungstraverse 24 mit der Schneide 25 mit Lagern 35 für die Aufnahme der Kugel
14 versehen. Ein oberes Abdeckblech 36 und ein unteres Abdeekblech.
37 gewährleisten einen einwandfreien Übergang des von der Sehneide 25 abgehobenen Materiales in das Innere
des Löffels 2.
Unterhalb des Löffelbodens 28 ist das die Dynamisierung durch Vibrationen auslösende Hydraulikaggregat 29, 21, 18
installiert. Es ist am Bodenblech 28 befestigt, stützt sich nach hinten gegen ein Widerlager 17 und ist vorn mit
dem Maul 3 verbunden. Das Maul 3 wird im Baggerbetriebe der einwirkenden Widerstandskraft W infolge elastischem
Verhaltens des Materials auszuweichen versuchen, wodurch Zwangskräfte auf die !!"ührungskolbenstaage 2o ausgeübt werden
können. Zur Vermeidung ist daher ein spezielles Sphärolager vorgesehen, welches mit einer Druckstange 3o mit
zwei Kugelkopf en 14 versehen ist. Diese sind einmal in der Kolbenstange 2o und einmalVim Maul 3 gelagert.
Das Hydraulikaggregat besteht aus dem Impulsgenerator 29 mit Drehateuerkolben 7 mit nicht dargestelltem Antriebsmoto:
Hydraulikzylinder 21 und StickstoffSpeicher. Das pulsierend·
Hydrauliköl strömt durch den Ausgang A des Impulsgenerators
direkt in den Hydraulikzylinder 21 .und übt Stöße der Kraft PH auf den Kolben 18 aus. Der Kolben 18 bewegt sich nach
vorn in Richtung der Schneide 25 und bei Fehlen von Widerstandskräften gibt er den 1. Ringkanal Io frei.
Vorlauf- und Rücklauft as chen des Impulsgenerators sind ver-
- 11 - COPY
-Al-
setzt angeordnet 9 WLä swar so5 daß In dem Augenblick der
Überdeclnang der Vorlauftasche mit A der Rücklauf B geschloss
ist. Dadurch v/ird die gesamt© vom Grundgerät aus zur Verfügu
stehende hydraulische leistung auf den Kolben 18 übertragen.
Durch Drehung des Kolbens 7 des Impulsgenerators schließt
sich Ausgang A und die Rücklauftasche gibt Rücklauf B freie
Dev Kolben 18 wird über die ReiSkraft und die Widerstandskraft
W nach hinten sum Impulsgenerator hin gedrückte, wobei
das Öl über B sraa Sank fließt. Beim Erreichen der Ringnutkante
Io zraa Impulsgenerator hin wirkt der Kolben automatisc
als hydraulischer Dämpfer« Ist die Widerstandskraft W kleine als Pg5 könnte der Kolben 18 nach vorn aus dem Zylinder 21
ausfahren. Zur Vermeidung dessen ist eine hydraulische Kubbegrensung vorgesehen in- der Poraa, daß der Kolben 18 mit
einer Senterbohrung 15 versehen ist, die über Bohrungen 16
mit einer Ringnut 11 auf dem Kolben verbunden ist· Erreicht die Ringnut 11 eine zweite im Hydraulikzylinder 21 angeordnete
Ringnut 12, gelangt das Öl über Bohrung 13 direkt in die Tankrücklanfleitung und verhindert somit einen weiteren
Vorschub des Kolbens 18*
Der Vibrationsantrieb füijdas Arbeitswerkzeug nach dieser
Erfindung, der sich dadurch auszeichnet, daß in seiner Innen wand zwei Ringnuten Io, 12 vorgesehen sind, von denen die
eine Ringnut Io in einen über das Steuergerät 29 in die Rücl?
laufleitung T führenden Kanal 8 mündet und die andere Ringnut 12 direkt in die Rücklaufleitung 13 führt und daß die
Umfangsfläche des Hydraulikkolbens 18 am Übergang in die freie Stirnseite 32 kegelstumpfförmig gestaltet ist und in
einem mittleren Bereich des Kolbens 18 eine Ringnut 11 aufwe die durch Kanäle 15, 16 mit der freien Stirnseite 32 des
Kolbens 18 verbunden ist, vrobei die Ringnut 11 im Kolben 18 mit der Ringnut 12 im Hydraulikzylinder 21 fluchtet, wenn
der Kolben 18 in seiner Endstellung befindlich ist, hat nie?
nur für Löffelbagger Bedeutung, sondern für alle möglichen
ORIGINAL INSPECTED
-'1Ia -
OADORIGINAL copY
323426
Arbeitswerkzeuge insbesondere für Erdbewegungsgeräte, z.B.
für die Planierschilde von Planierraupen und G-radern, für Aufreißzähne von Planierraupen und Baggern, von Schneiden
von Scrapern, für Schare von Kabel- und Drainagepflügen u.a.
mehr. Denn hier überall besteht die Möglichkeit, zur Dynanuisierung
der Arbeitsgeräte durch Vibrieren der Arbeitsgeräte einseitig mit Drucköl beaufschlagte Hydraulikzylinder-Kolbeneinheiten
einzusetzen, für deren Arbeiten diese Ausbildung des Kolbens und des Zylinders eine besondere Bedeutung
hat, weil hierdurch sichergestellt wird, daß bei der Kolbenbewegung in der einen Richtung die Vibration und der
Vorschub aufhören, sobald die Ringnut im Kolben sich mit derjenigen Ringnut im Zylinder deckt, durch die das in die Ringnut
im Kolben einströmende Drucköl drucklos in die Rücklaufleitung laufen kann, während die andere Ringnut bei der Bewegung
des Kolbens in der entgegengesetzten Richtung mit dem konischen Teil 53 des Kolbens zu einer Bewegungsdämpfung
für den Kolben zusammenwirkt.
Aber auch die unmittelbare Anordnung des Steuergerätes vor äei
Stirnseite des Zylinders 21 .hat allgemeine Bedeutung für alle
die genannten Arbeitswerkzeuge.
Daß das sphärische Gelenk 14 in aus zwei Kugelgelenken 14 besteht, deren eine Lagerschale am Hydraulikkolben und deren
andere Lagerschale am zu vibrierenden Arbeitswerkzeug befesti, Ist und deren Kugeln miteinander fest durch einen knochenförmigen
Stab verbunden sind, ist auch von allgemeiner Bedeutung Diese Ausführungsform kann überall dort eingesetzt werden, wo
Arbeitswerkzeuge oder ihre .Teile zu vibrieraa sind.
-ÄS-
- Leerseite -
Claims (6)
- AnsprücheArbeitswerkzeug für Erdbewegungsgeräte, \tfie Bagger, Rad- und Kettenlader,insbesondere Löffel mit einer mit Zähnen versehenen Löffelschneide und einer den Zähnen eine vibrierende Bewegung aufzwingenden, aus Steuergerät, Hydraulikzylinder und Kolben bestehenden Impulshydraulik, dadurch gekennzeichnet,daß der unterhalb des Löffels (2) im Doppelboden (27, 28) angeordnete Hydraulikzylinder (21) unmittelbar an das Steuergerät (29) stirnseitig angrenzt und in seiner Innenwand zwei Ringnuten (lo, 12) aufweist, von denen die dem Steuergerät (29) zugewandte Ringnut (lo) in einen über das Steuergerät (29) in die Rücklaufleitung (T) führenden Kanal (8) mündet und die dem Steuergerät (29) abgewandte Ringnut (12) direkt in die Rücklaufleitung (13) führt;,daß die TJmfangsflache des Hydraulikkolbens 08) am Übergang in die freie Stirnseite (32) kegelstumpfförmig gestaltet ist und in einem mittleren Bereich des Kolbens (18) eine Ringnut (ll) aufweist,- die durch Kanäle (15, 16) mit der freien Stirnseite (32) des Kolbens (18) verbunden ist, wobei die Ringnut (ll) im Kolben (18) mit der dem Steuergerät (29) abgewandten Ringnut (12) im Hydraulikzylinder (21) fluchtet, wenn der Kolben (l8) in seiner Endstellung befindlich ist,und daß der Kolben (18) bzw. eine mit ihm fest verbundene Kolbenstange über ein sphärisches Gelenk (14) mit einem U-förmig gestalteten Maul (3) des Löffels verbunden ist, dessen Schenkel (23) mit ihren freien Enden am oberen Ende des Löffels (2) angelenkt sind, während das Verbindungsstück (24) zwischen den beiden Schenkeln (23) auf der Vorderseite die Löffelschneide (25) bildet und die Zähne (26) trägt und mindestens ein sphärisches Gelenk (14) trägt.ORIGINAL INSPECTED~ 13 copy-.15 -
- 2. Arbeitswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das sphärische Gelenk (14) aus zwei Kugelgelenken (14) besteht, der eine Lagerschale am Hydraulikkolben QS) und deren andere Lagerschale (35) am Maul (3) befestigt ist und deren Kugeln (14) miteinander fest durch einen Stab (3o) verbunden sind.
- 3. Arbeitswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydraulikzylinder (2l) mit seiner Stirnseite unmittelbar an das Gehäuse des Steuergerätes (29) angeflanscht ist.
- 4. Arbeitswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Hydraulikzylinder (21) parallel zueinander unter dem Eöffelboden (27) angeordnet sind und daß ihnen zugeordnete Steuergeräte (29) in. einer Reihe hintereinander gleichachsig angeordnet sind, wobei alle Steuerkolben (7) auf der gleichen Welle angeordnet sind.
- 5. Arbeitswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lenker (6),mit dem die Bewegung des Löffelzylinders auf den Löffel (2) übertragen wird, in einem "von einem Metall-Gummi-Element umgebenen Gelenk (5) gelagert ist.
- 6. Arbeitswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lenker (6), mit dem die Bewegung des Löffelzylinders auf den Löffel (2) übertragen wird, in der Grundstellung des Löffels (2) zu Arbeitsbeginn im wesentlichen parallel zum Löffelstiel (l) steht.- 14 -ORIGINAL INSPECTED COPY
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