DE3327534C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3327534C2 DE3327534C2 DE19833327534 DE3327534A DE3327534C2 DE 3327534 C2 DE3327534 C2 DE 3327534C2 DE 19833327534 DE19833327534 DE 19833327534 DE 3327534 A DE3327534 A DE 3327534A DE 3327534 C2 DE3327534 C2 DE 3327534C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ring
- contact ring
- injection
- contact
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1459—Coating annular articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
- F42C19/00—Details of fuzes
- F42C19/06—Electric contact parts specially adapted for use with electric fuzes
- F42C19/07—Nose-contacts for projectiles or missiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/777—Weapons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren eines Zünder
körpers und ein hierdurch ausbildbares Radom mit mindestens einem
in ihn konturbündig eingebetteten Kontaktring gemäß dem Gattungs
begriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Anordnung, ausgebildet
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.
Ein derartiger Zünderkörper ist aus der deutschen Patentschrift
5 02 303 bekannt. Dort wird die Zündungsenergie dem Zünder mittels
einer Stromquelle vor dem Abschuß bzw. im Geschützrohr selbst von
außen über zwei gegeneinander und gegenüber dem Zünderkörper iso
lierten Kontaktringen, die in die Manteloberfläche des Zünder
körpers eingebettet sind, zugeführt.
Desweiteren ist aus dem Bericht "Process Engineering", Europla
stics, Juni 1973, Seite 145-156, die Herstellung von Plastik/Me
tallstrukturen bekannt.
Metallische Einlegeteile sind dabei axial in einem rotations
symmetrischen Spritzgußartikel ausgebildet. Hierbei werden im
speziellen Polyamide bzw. Acet-Harze als Einspritzmaterial
betrachtet.
Ferner ist aus DE 20 42 640 bekannt, daß metallische Einlege
artikel in der Spritzform auf magnetische Art und Weise fest
gehalten werden. Weiterhin ist aus dieser Druckschrift bekannt,
auf einen Spritzling ein Metallteil über Nocken lagerichtig zu schieben und dieses mit
weiterem Einspritzmaterial anschließend zu umspritzen bzw. zu
umgießen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes
Herstellungsverfahren bzw. Anordnung anzugeben, das bzw. die in der
Massenproduktion eine saubere Konturbündigkeit zwischen Zünder
gehäuse und Kontaktring auf preiswerte Art gewährleistet.
Diese Aufgabe wird in bezug auf das Verfahren bzw. die Anordnung
durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des 1. bzw. 5.
Anspruches gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind
den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Vorteile der Erfindung liegen darin, daß der Kontaktring kontur
bündig in die Mantelaußenoberfläche eines Zünderkörpers eingebettet
werden kann und das Verfahren, bedingt durch seine hohe Reproduzier
barkeit und seinen notwendigen geringen Materialaufwand, sehr ko
stengünstig ist.
In vorteilhafter Weise sind insbesondere für die Massenproduktion
der Kontaktring und der Kontaktstift aus Edelstahl hergestellt. Der
ins Innere des Zünderkörpers hineinragende Kontaktstift läßt sich
sehr einfach maschinell und damit kostengünstig in den Metallring
konturbündig einschweißen.
Für Kleinserien, bei denen größere Geräteinvestitionen unrentabel
sind, ist das Lötverfahren geeignet. Hierfür ist der Metallring vor
zugsweise aus Cu-Sn-Legierung herzustellen; Cu-Sn-Legierungen sind
ebenfalls für rauhe Umweltbedingungen geeignet und ist insbesondere
gegenüber Salzwasser korrosionsbeständig.
Die Erfindung wird in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbei
spiels erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt eines in einem Zünderkörper ein
gebetteten Kontaktringes in einer Spritzgußform.
Fig. 2 zeigt den gefertigten Endzustand eines Zünderkörpers mit
eingebettetem Kontaktring und Kontaktstift.
Die Fig. 1 zeigt die Ausbildungsform und Lage eines Kon
taktringes in der Spritzgußform bei der Herstellung eines
Radoms eines Annäherungszünders.
Ein kegelmantelförmiger Metallring 8 mit einer am oberen
oder unteren Mantelende versehenen Schulter 9 wird in eine
hierfür geeignete Spritzform so eingelegt, daß die Mantel
außenfläche 11 des Metallringes direkt an der Innenfläche
2 des Formoberteils anliegt und die Schulter 9 passend in
einer im Formoberteil 1 ausgebildeten Aussparung liegt,
derart, daß beim Schließen der Spritzgußform die Schulter
und somit der ganze Metallring 8 durch den Anpreßdruck des
Formober- 1 und -unterteils 10 auf die Kontaktflächen der
dazwischenliegenden Schulter 9 in der Spritzgußform fi
xiert ist. Nach dem Aushärten des durch die Einspritzbuch
se unter hohem Druck und Temperatur zwischen Formkern 3
und Formoberteil 1 eingespritzten Kunststoffmaterials 4,
vorzugsweise thermoplastisches Material wie z. B. Polycar
bonat, ist, nach Entfernen des Formoberteils 1 der Metall
ring, konturbündig in die Radomaußenkontur eingebettet. In
vorteilhafter Weise können rotationssymmetrisch zur Längs
achse z. B. auf einem Kreisumfang liegende Löcher 6 im
Metallringmantel zur zusätzlichen Verbesserung der Be
festigung des Metallringes am Radom beitragen, denn durch
das zusätzliche Eindringen des Spritzgußmaterials in die
Löcher wird der Freiheitsgrad der Drehung des Blechringes
konzentrisch zur Längsachse relativ zum Radom verhindert.
Vorzugsweise werden die Löcher von außen nach innen ge
stanzt. Die durch das Stanzen verursachte Verformung der
Löcher im Metallring verbessert zusätzlich die Verankerung
des Metallrings mit dem Radom.
Hierbei ist wegen der hohen aerodynamischen Belastungen
des Zünders beim Flug eine symmetrische Anordnung der
Löcher längs des Kreisumfanges vorzuziehen. Dadurch wird
sehr einfach eine hohe aerodynamische und mechanische
Stabilität, insbesondere eine gute mechanische Befestigung
des Kontaktringes am Zünderkörper, erzielt.
Weiterhin muß aus diesem Grunde die Metallringaußenfläche
11 nach Ausstoßen des Spritzlings aus dem Formoberteil 1
frei von Spritzgußmasse sein. Dies wird aufgrund der
maßgenauen Übereinstimmung der Form der Innenfläche 2 das
Formoberteils mit der Form der Außenfläche 11 das Metall
ringes erreicht. Nach Abstechen der Schulter 9 bündig mit
der Außenneigung des Formunterteils und nach Entfernung
der Angußzone 5 wird die Ausbildungsform eines Radoms 12,
das eine in die Radomaußenkontur integrierten Kontaktring
8 mit den vorher genannten Vorteilen entsprechend Fig. 2
erhalten.
Danach wird die elektrische Verbindung von außen über den
Kontaktring in das Innere des Zünders mittels eines in
einer Bohrung sitzenden, darin verlöteten bzw. verschweiß
ten Kontaktstiftes 7 hergestellt. Diese elektrische Ver
bindung ermöglicht in vorteilhafter Weise von außen eine
elektrische Steuerung der im Radominnern befindlichen
Zünderelektronik. So z. B. zur Umschaltung der Zünderfunk
tion auf mit bzw. ohne Verzögerung.
Für die Ausführung mehrerer Steuerschaltfunktionen und die
Überprüfung der Funktionstüchtigkeit der im Radominnern
befindlichen Elektronik bzw. Mechanik des Annäherungszün
ders können in vorteilhafter Waise mehrere Kontaktringe
mit Kontaktstiften isoliert voneinander in der Radomober
fläche eingebettet werden.
Diese Ringe können auch mit Vorteil als Elektroden bei kapazitiven
Zündern der Munitionselektronik verwendet werden.
Die Auswahl des Spritzgußmaterials hängt im wesentlichen von der
Einsatzart des Zünderkörpers ab.
Sind außer der thermischen und mechanischen Belastbarkeit des
Spritzgußmaterials sehr hohe Anforderungen an die dielektrischen Ei
genschaften, insbesondere geringes Absorptionsverhalten im Mikrowel
lenbereich, gestellt, so ist an Stelle von Polycarbonat vorzugsweise
Polyphenylenoxid zu verwenden.
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung eines Zünderkörpers, bei dem ein Me
tallteil in eine Spritzgießform eingelegt wird, wobei das Metallteil
an seiner Schulter mechanisch zwischen dem Formoberteil und dem For
munterteil während des Einspritzvorganges fixiert wird und das Me
tallteil zusätzlich an der Innenfläche des Formoberteiles aufliegt
und nach dem Auswurf des Spritzlings die Schulter und die Reste der
Anspritzkanäle abgestochen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichent, daß als
Spritzgußmasse ein thermoplastischer Kunststoff bzw. ein thermopla
stischer Kunststoff mit Glasfaser-Zusatz verwendet wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Spritzgußmasse Polycarbonat oder Polyphenylenoxid
oder ein mikrowellendurchlässiges Spritzgußmaterial verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich
net, daß das Metallteil ein Kontaktring ist, wobei der Kontaktring
aus einer Kupferlegierung oder aus nichtrostendem Stahl hergestellt
ist.
5. Anordnung, ausgebildet durch das Verfahren nach Anspruch 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zünderkörper (Radom) mit inte
griertem Kontaktring ausgebildet ist, bei dem mindestens ein Loch im
Ringmantel vorgesehen ist.
6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei Ver
wendung des Kontaktringes mit mehr als einem Loch diese gestanzten
und/oder gebohrten Löcher im Ringmantel längs eines Kreisumfanges
rotationssymmetrisch zur Ringlängsachse angeordnet sind.
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kon
taktring ein kegelförmiger Metallring ist, der den Spritzgießartikel
umschließt.
8. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß nach Abschluß des Spritzgießverfahrens ein Kon
taktstift am Kontaktring derart befestigt wird, daß er in das Innere
des Zünderkörpers hineinragt und damit mindestens eine elektrische
Verbindung von außen über den Kontaktring in das Innere des Zünder
körpers hergestellt wird.
9. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Befestigung des Kontaktstiftes am Kontaktring
in Schweiß- oder Löttechnik ausgeführt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833327534 DE3327534A1 (de) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | Verfahren zur herstellung eines zuenderkoerpers mit mindestens einem in ihn konturbuendig eingebetteten kontaktring |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833327534 DE3327534A1 (de) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | Verfahren zur herstellung eines zuenderkoerpers mit mindestens einem in ihn konturbuendig eingebetteten kontaktring |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3327534A1 DE3327534A1 (de) | 1985-02-07 |
DE3327534C2 true DE3327534C2 (de) | 1992-04-23 |
Family
ID=6205328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833327534 Granted DE3327534A1 (de) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | Verfahren zur herstellung eines zuenderkoerpers mit mindestens einem in ihn konturbuendig eingebetteten kontaktring |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3327534A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10302780A1 (de) * | 2003-01-24 | 2004-08-19 | Lucas Automotive Gmbh | Ventilelement für ein Steuerventil eines Bremskraftverstärkers, Bremskraftverstärker und Verfahren zur Herstellung eines Ventilelements |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE486944C (de) * | 1926-06-26 | 1929-11-28 | Rheinische Metallw & Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur Tempierung elektrischer Geschosszuender |
DE2042640C3 (de) * | 1970-08-27 | 1979-11-29 | Erich 8151 Neukolbing Weichenrieder | Pfosten aus Kunststoff, insbesondere Straßenleitpfosten und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1983
- 1983-07-30 DE DE19833327534 patent/DE3327534A1/de active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10302780A1 (de) * | 2003-01-24 | 2004-08-19 | Lucas Automotive Gmbh | Ventilelement für ein Steuerventil eines Bremskraftverstärkers, Bremskraftverstärker und Verfahren zur Herstellung eines Ventilelements |
DE10302780B4 (de) * | 2003-01-24 | 2008-04-24 | Lucas Automotive Gmbh | Ventilelement für ein Steuerventil eines Bremskraftverstärkers, Bremskraftverstärker und Verfahren zur Herstellung eines Ventilelements |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3327534A1 (de) | 1985-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69308004T2 (de) | Pyrotechnische elektrische Anzünder | |
DE69113001T2 (de) | Pyrotechnischer Detonator mit Koaxialverbindungen. | |
EP0612375B1 (de) | Ventilnadel für ein elektromagnetisch betätigbares ventil und verfahren zur herstellung | |
EP0853228B1 (de) | Geschoss und Verfahren zu dessen Herstellung | |
CH630459A5 (de) | Elektrischer zuender. | |
CH623409A5 (de) | ||
DE102007031690A1 (de) | Metall/Fixiermaterial-Sockel für Zündvorrichtungen von Airbags oder dergleichen Personenschutzeinrichtungen, insbesondere bei Kraftfahrzeugen sowie Zündvorrichtung mit einem derartigen Sockel | |
DE3524761A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gelenklagers mit eingegossener oder eingespritzter gleiteinlage | |
DE1212294B (de) | Verfahren zur Herstellung des Gehaeusemantels eines Munitionskoerpers | |
DE102009048643A1 (de) | Glühkerze und Verfahren zum Verbinden eines Stifts aus einer Funktionskeramik mit einer Metallhülse | |
DE3327534C2 (de) | ||
DE3539252C2 (de) | Näherungsschalter und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP1554099B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer drosselklappe in einem durchgehenden drosselklappenstutzen | |
WO1989000244A1 (en) | Injection valve | |
DE3617415A1 (de) | Unterkalibriges treibspiegelgeschoss | |
EP0853229B1 (de) | Führungsring für ein Geschoss | |
DE2919268A1 (de) | Splitterhuelle fuer geschosse, gefechtskoepfe u.dgl. und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE3151175C2 (de) | Spritzgieß-Verfahren zum Erzeugen eines Elektrodenkörpers mit eingebettetem elektrischen Leiter | |
DE69933430T2 (de) | Anlasser-schütz mit mehrteiligen magnetkern | |
DE19736298B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Delaborieren von Granaten mit Hohlladung | |
DE69305018T2 (de) | Dichtungsband für Pfeilgeschoss | |
DE819375C (de) | Elektrische Sprenganordnungen | |
DE69802177T2 (de) | Treibladungshülse für ein jagdgewehr und kartusche, die eine solche hülse hat | |
DE3438947C2 (de) | ||
DE10303133A1 (de) | Heizeinrichtung, insbesondere thermostatisches Arbeitselement mit einer solchen Heizeinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29C 45/14 |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: TELEFUNKEN SYSTEMTECHNIK GMBH, 7900 ULM, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |