DE3321869C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Längsführung, insbe­ sondere für Längsverstellvorrichtungen von Fahrzeugsitzen und vorzugsweise für motorgetriebene Längsverstellvorrich­ tungen, mit zwei gegeneinander verschiebbaren und ineinander geführten Schienen,

• - die über zwei Reihen Wälzkörper, insbesondere Kugeln, welche auf einer Profildiagonalen diametral gegenüber liegen, miteinander in Verbindung stehen und unter Vor­ spannung aneinanderliegen,
• - von denen eine als umgriffene, die andere als umgreifen­ de Schiene ausgebildet ist,
• - die jeweils ein Winkelprofil mit im wesentlichen recht­ winklig zueinander stehenden und vorzugsweise gleichlan­ gen Armen aufweisen, wobei im Falle der umgreifenden Schiene am Ende jedes Arms ein Führungsflansch in Rich­ tung des jeweils anderen Arms vorspringt und dadurch eine innenliegende Führungsrille für Kugeln einer Reihe ausgebildet wird und im Falle der umgriffenen Schiene mit jedem Arm ein gebogener Führungsflansch mit einer außenliegenden Führungsrille verbunden ist und
• - die gemeinsam einen nahezu rechteckförmigen Innenraum umschließen.

Bei dieser, aus der DE-OS 31 43 431 der Anmelderin bekann­ ten Längsführung läßt sich im Innenraum, der einen relativ großen Querschnitt aufweist, günstig eine motorgetriebene Verstellvorrichtung unterbringen. Der Innenraum nimmt da­ bei beispielsweise eine Antriebswelle, ein von dieser an­ getriebenes Ritzel und eine Zahnstange auf, die mit dem Ritzel kämmt und mit derjenigen Schiene verbunden ist, die nicht das Ritzel trägt.

Die bekannte Längsführung vermag, die Schienen von­ einander trennenden Kräfte zu widerstehen. Sie hat zwei wechselseitige Umklammerungsbereiche, die eine hohe Aus­ reißfestigkeit sichern. Auf Grund dieser Umklammerungszo­ nen, die jeweils aus wechselseitig ineinander gehakten, im Profil U-förmigen Leisten bestehen, ist die Herstellung der Schienen dieser, bekannten Längsführung mit einem ge­ wissen Aufwand verbunden, bei der Herstellung aus Stahl­ blech sind eine Anzahl von einzelnen Abbiegevorgängen, Prägevorgängen oder dergleichen notwendig. Da derartige oder auch andere Herstellungsverfahren der bekannten Längs­ führung gewisse Anforderungen stellen und sich im Preis der bekannten Längsführung niederschlagen, ist die bekann­ te Längsführung nur dann besonderes vorteilhaft, wenn eine hohe Ausreißfestigkeit gewünscht wird. Wird jedoch lediglich eine Längsführung benötigt, an deren Ausreißfes­ tigkeit keine höheren Anforderungen gestellt werden, ins­ besondere weil beispielsweise andere Maßnahmen vorgesehen sind, um die bei sitzbefestigten Sicherheitsgurten bei ei­ nem Unfall auftretenden Kräfte in die Bodengruppe des Fahrzeugs übertragen zu können, so bietet die bekannte Längsführung nicht eine optimale und kostengünstige Prob­ lemlösung.

Dementsprechend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannte Längsführung dahingehend abzuwandeln und ins­ besondere zu vereinfachen, daß unter Beibehaltung des vorteil­ haften, relativ großen Innenraumes die Führungsbereiche ein­ facher ausgebildet sind und dementsprechend die Herstellung der Längsführung vereinfacht wird.

Diese Aufgabe wird ausgehend von der bekannten Längsführung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die beiden Füh­ rungsflansche der umgriffenen Schiene unmittelbar von den En­ den der Arme dieser Schiene ausgehen und von dort in Richtung des jeweils anderen Arms dieser Schiene nach innen vorspringen und daß vorzugsweise in Nähe eines und nur eines Führungsflan­ sches der umgriffenen Schiene ein Anschlag an der umgreifenden Schiene vorgesehen ist, der diesen Führungsflansch frei innen­ seitig übergreift und ein Einfedern dieses Führungsflansches nach innen hin und ein Ausfedern des gegenüberliegenden Armes nach außen hin begrenzt.

Die Profile dieser Längsführung sind dadurch wesentlich ein­ facher als diejenigen der bekannten Längsführung, daß die Füh­ rungsflansche unmittelbar von den Enden der umgriffenen Schiene nach innen vorspringen und daß diesen Führungsflanschen nicht, wie bei der bekannten Längsführung U-förmige Profilbereiche vor­ geschaltet sind, wodurch bei der bekannten Längsführung die Führungsflansche der umgriffenen Schiene von innen nach außen, also in Gegenrichtung zur erfindungsgemäßen Längsführungs, vorspringen.

Um nun eine gewisse Festigkeit gegen ein Ausreißen der um­ griffenen Schiene aus der umgreifenden Schiene zu schaffen, ist erfindungsgemäß der Anschlag vorgesehen, der lediglich einem Führungsflansch, der im folgenden als gesicherter Führungsflansch bezeichnet wird, der umgriffenen Schiene zugeordnet ist. Gesichert wird dabei derjenige Führungs­ flansch des Führungsbereiches, der bei gewichtsmäßig be­ lasteter Längsführung praktisch die gesamten, gewichtsbe­ dingten Kräfte überträgt, wenn die Kräfte in Richtung ei­ nes Armes angreifen. Der Anschlag bewirkt, daß dieser ge­ sicherte Führungsflansch nur ein kurzes Stück frei nach innen einfedern kann. Dadurch wird verhindert, daß schon bei schwächeren Zugbelastungen die Schienen auseinander­ schnappen oder die Kugeln aus ihren Führungsrillen rutschen können. Der andere Führungsbereich muß jeweils nicht ge­ sichert werden, da er bei Trennkräften der hier betrachte­ ten Richtung zusammengepreßt wird. Er müßte vielmehr gegen ein Trennen bei hoher, gewichtsmäßiger Überlast gesichert werden, eine derartige Sicherung ist jedoch nicht nötig, da die Trennkräfte wesentlich größer sind als die maximalen Belastungskräfte.

In bevorzugter Ausbildung der Erfindung wird der Anschlag durch ein abgewinkeltes, insbesondere rundgebogenes Halte­ teil gebildet, das den gesicherten Führungsflansch innen­ seitig umgreift und vorzugsweise eine Leiste aufweist, die an der Innenseite des benachbarten Arms der umgreifenden Schiene befestigt, insbesondere angeschweißt ist. Diese Ausbildung ermöglicht besonders einfach und jeweils zu ei­ ner Diagonalen spiegelsymmetrische Profile der beiden Schienen, erfordert aber die Befestigung des Halteteils, das ein zusätzliches Teil ist.

In anderer, vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung hat der gesicherte Führungsflansch eine Nase, die von dem An­ schlag übergriffen wird. Dies ermöglicht eine wesentlich kleinere Ausbildung des Anschlags. Insbesondere kann der Anschlag als aus dem Material des benachbarten Arms der um­ greifenden Schiene gebildete, durchgestanzte Krallenberei­ che ausgebildet werden. Zwischen diesen durchgestanzten Krallenbereichen befinden sich unbearbeitete Bereiche des betreffenden Arms der umgreifenden Schiene. Diese können jedoch relativ kurz bemessen sein, da der betrachtete Arm der umgreifenden Schiene derjenige Arm ist, an dem die um­ greifende Schiene befestigt wird, zum Beispiel an der Bo­ dengruppe eines Fahrzeugs. Die durchgestanzten Krallenbe­ reiche können dann relativ kurz und einfach ausgebildet werden, wenn am gesicherten Führungsflansch eine Nase vor­ gesehen ist. Grundsätzlich können sie aber auch diesen Führungsflansch selbst zumindest teilweise frei innensei­ tig übergreifen. Insgesamt wird ein zusätzliches Teil, wie es bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel in Form des Halteteils notwendig ist, vermieden. Das Gewicht die­ ses zusätzlichen Teils wird eingespart, ohne daß eine we­ sentlich geringere Ausreißfestigkeit in Kauf genommen wer­ den muß.

Eine besonders günstige Ausbildung ergibt sich bei Anord­ nung einer motorgetriebenen Längsverstellvorrichtung inner­ halb des Innenraums der Längsführung, bei der die Längsver­ stellvorrichtung in bekannter Weise eine Zahnstange auf­ weist. Diese, mit der umgriffenen Schiene verbundene, Zahn­ stange kann als Anschlag verwendet werden, insbesondere wenn sie aus mindestens zwei parallelen Zahnleisten aufge­ baut ist, von denen nur eine an der umgreifenden Schiene befestigt ist und die andere kürzer ausgebildet ist. Unter dieser kürzeren Zahnstange wird dabei eine Rille gebildet, in die eine Nase des gesicherten Führungsflansches frei eingreift. Diese Lösung bringt eine ausgezeichnete Mate­ rialeinsparnis, zur Sicherung des Führungsbereichs ist le­ diglich eine kurze Nase notwendig, ein Zusatzteil oder ein Bearbeitungsvorgang für das Durchstanzen entfällt.

Schließlich ergeben sich besonders vorteilhafte Ausgestal­ tungen, wenn die Schienen, zumindest aber die umgreifende Schiene, im Strangpreßverfahren hergestellt werden. Dann kann ein einstückig von der Innenwand der umgreifenden Schiene nach innen vorspringendes Halteteil vorgesehen werden, das den gesicherten Führungsflansch oder auch nur eine Nase dieses Führungsflansches frei innenseitig über­ greift. Auf Grund des Herstellungsvorganges im Strangpreß­ verfahren fallen zusätzliche Herstellungsvorgänge für den Anschlag nicht an, lediglich die Herstellung der Form, al­ so des Strangpreßwerkzeuges, ist auf Grund der Notwendig­ keit der Ausbildung des Anschlags etwas aufwendiger. Dies schlägt jedoch bei Serienfertigung praktisch nicht auf den Herstellungspreis durch. Unter diesen Umständen kann ohne großen zusätzlichen Aufwand auch der andere Führungsbereich durch einen Anschlag entsprechender Ausbildung gesichert werden. Alternativ oder zusätzlich kann auch ein Außenan­ schlag vorgesehen werden, der vom freien Ende des Führungs­ flansches der umgreifenden Schiene in Fortsetzung der Rich­ tung dieses Führungsflansches vorspringt und eine nach außen weisende Nase der umgriffenen Schiene frei übergreift. Auf diese Weise läßt sich, insbesondere durch gezielte An­ ordnung von Anschlägen und zugehörigen Nasen, eine ausge­ zeichnete Festigkeit gegen Ausreißen ausbilden, ohne daß dies zu einer wesentlichen Kostensteigerung, insbesondere einem deutlichen Mehrverbrauch an Material, führt.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen.

Im folgenden werden im einzelnen bevorzugte Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine Stirnansicht einer Längsführung mit motor­ getriebener Längsverstellvorrichtung,

Fig. 2 eine Stirnansicht einer Längsführung mit einem zusätzlichen Halteteil als Anschlag,

Fig. 3 eine Stirnansicht einer Längsführung, bei der der gesicherte Führungsflansch eine Nase hat, die von durchgestanzten Krallenbereichen frei innenseitig übergriffen wird, und

Fig. 4 eine Stirnansicht einer Längsführung, bei der beide Schienen im Strangpreßverfahren herge­ stellt sind.

Die in Fig. 1 gezeigte Längsführung besteht aus zwei gegeneinander verschiebbaren und ineinander geführ­ ten Schienen 22, 24, nämlich der umgreifenden Schiene 22 und der umgriffenen Schiene 24. Sie stehen über zwei Reihen Kugeln 26, die auf einer Profildiagonalen 28 diagonal ge­ genüber liegen, miteinander in Verbindung. Weiterhin lie­ gen sie unter Vorspannung aneinander.

Jede Schiene 22, 24 hat jeweils ein Winkelprofil 30 mit zwei rechtwinklig zueinander stehenden und gleichlangen Armen 32, 34 bzw. 36, 38. Am Ende jedes der beiden Arme 32, 34 der umgreifenden Schiene 22 springt ein Führungsflansch 40 rechtwinklig und in Richtung des jeweils anderen Arms 34 bzw. 32 vor. Seine Länge entspricht im wesentlichen dem Durchmesser der an ihm anliegenden Kugel 26. Er bildet zu­ sammen mit dem Ende des Arms 32, 34, an dem er vorspringt, eine innenliegende Führungsrille 42 für die Kugel 26.

Auch an der umgriffenen Schiene 24 springt am Ende jedes Arms 36, 38 ein Führungsflansch 44, 46 im rechten Winkel zum Arm vor, jedoch sind diese Führungsflansche 44, 46 über 90° abgebogen und springen zunächst nach innen und dann, in ihrem weiteren Verlauf, parallel zur Richtung des sie tragenden Arms 36, 38 in Richtung dieses Arms 36, 38 vor. Dadurch enden sie in einem gewissen Abstand vor der Innenwand eines Arms 32, 34 der umgreifenden Schiene 22.

Im Arm 36 der umgriffenen Schiene 24 ist eine Büchse 48 gehalten, die eine Antriebswelle 50 lagert, an der ein Ritzel 52 befestigt ist. Dieses befindet sich im Innenraum 54 der Längsführung. Weiterhin ist in diesem Innenraum ei­ ne Zahnstange 56 angeordnet und am Arm 34 befestigt. Sie setzt sich aus zwei Zahnleisten 58, 60, die parallel zu­ einander verlaufen zusammen. Die in der Fig. 1 linke Zahn­ leiste 58 ist etwas länger als die rechte Zahnleiste 60 und nur sie ist mit dem Arm 34 verbunden. Dagegen bleibt zwischen der Unterfläche der Zahnleiste 60 und dem Arm 34 ein Spalt frei, in den eine Nase 62 des Führungsflansches 44 frei eingreift. Die Unterkante der Zahnleiste 60 zusam­ men mit dem seitlich freien Teilbereich der Zahnleiste 58 bildet einen Anschlag für die Nase 62 des Führungsflansches 44 und verhindert, daß der Führungsflansch 44 über ein ge­ wisses Maß hinaus, nämlich bis zum Anschlag an eine Zahn­ leiste 58, 60, nach innen einfedern kann. Ein derartiges Einfedern tritt dann auf, wenn an den beiden Schienen 22, 24 Trennkräfte in Richtung der Pfeile 64, 66 angreifen.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist zwischen dem Ritzel und dem Arm 38 lediglich ein geringer, beispielsweise un­ terhalb einem Millimeter liegender Luftspalt frei. Dadurch wird vermieden, daß dieser Arm 38 über ein gewisses Maß hinaus nach innen einfedern kann. Eine derartige Bewegung tritt sowohl bei einer gewichtsmäßigen Belastung (in Gegen­ richtung der Pfeile 64, 66) als auch bei einer Zugbelas­ stung in Richtung der Pfeile 64, 66 auf.

Insgesamt wird die umgriffene Schiene 24 durch die Einheit aus Ritzel 52 und Zahnstange 56 innen versteift, ihre Arme 36, 38 können also nur geringfügig nach innen einfedern, bis sie an das Ritzel 52 bzw. die Zahnstange 56 anschlagen. Dadurch wird einem Trennen der Schienen 22, 24 entgegenge­ wirkt.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 entspricht im wesent­ lichen dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1. Die Außenkan­ ten des Profils auch dieser Längsführung beschreiben im wesentlichen ein Quadrat. Weiterhin ist nur einer der bei­ den Führungsflansche mit einem Anschlag versehen, der an­ dere Führungsflansch der sich jeweils links oben befindet, ist ungesichert. Gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 jedoch folgende Unterschiede: Der Führungsflansch 44 hat keine Nase, sondern ist wie der Führungsflansch 46 ausgebildet. Er wird jedoch von einem Anschlag in Form eines rundgebo­ genen Halteteils 68 innenseitig frei mit einem Luftspalt von beispielsweise einem Millimeter übergriffen. Dieses Halteteil 68 hat eine Leiste 70, die auf die Innenwand des Arms 34 aufgeschweißt ist. Insgesamt hat das Halteteil 68 die Form einer Schelle.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind dieselben Schie­ nenprofile wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 vorge­ sehen, d. h. der Führungsflansch 44 hat eine in Richtung des Arms 38 vorspringende Nase 62. Diese wird in Abweichung vom Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 frei übergriffen durch aus dem Material des Arms 34 gebildete, durchgestanzte Krallenbereiche 72, von denen mehrere in Längsrichtung der Schiene 22, unterbrochen durch unbearbeitete, kürzere Teil­ bereiche, vorgesehen sind.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 schließlich zeigt stranggepreßte Schienenprofile. Der gesicherte Führungs­ flansch 44 hat wiederum eine Nase 62, die zusätzlich auch leicht nach innen vorspringt. Sie wird übergriffen durch einen Anschlag in Form eines einstückig mit dem Arm 34 aus­ geführten, nach innen vorspringenden Halteteiles 74, das die Nase 62 hakenförmig frei übergreift.

Der andere, links oben befindliche Führungsbereich der Längsführung gemäß Fig. 4 ist ebenfalls gesichert. Hierzu springt am Führungsflansch 40 ein halbbogenförmiges Halte­ teil 75 in Verlängerung dieses Führungsflansches 40 vor, das eine nach außen vorspringende Nase 76 am Endbereich des Armes 38 außen frei übergreift.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind diese beiden Arten der Verkrallung lediglich aus Gründen einer besser verständlichen Darstellung einmal nur am rechten unteren und einmal nur am linken oberen Führungsbereich ausgebildet. Die Verkrallung kann jedoch wahlweise an je­ dem Führungsbereich innen und/oder außen und unabhängig von jeweils anderen Führungsbereichen ausgebildet werden.

Schließlich ist noch darauf hinzuweisen, daß die Material­ dicke der Arme 32, 34 bzw. 36, 38 ausgehend vom Verbindungs­ bereich und in Richtung des jeweiligen Arms 32 bis 36 ge­ ringer wird. Diese Ausbildung ist bei der Herstellung im Strangpreßverfahren einfach erreichbar und ermöglicht eine Materialeinsparung.

In einem weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ähnlich Fig. 2 hat der gesicherte Führungsflansch 44 eben­ falls keine Nase 62 und wird von einem Halteteil 68 frei übergriffen, das direkt an einer Zahnstange 56 befestigt ist.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Zahnstange 56 nicht auf ihrer ge­ samten Länge (wie in Fig. 1 gezeigt), sondern nur an einem Punkt mit der umgreifenden Schiene 22 zu verbinden. Die Na­ se 62 bewirkt dann zusammen mit dem Ritzel 52 eine Führung der Zahnstange 56, die unabhängig von Fertigungs- und Montage­ toleranzen stets in die korrekte Lage bezüglich des Ritzels 52 gedrückt wird.

Claims (14)

1. Längsführung, insbesondere für Längsverstellvorrich­ tungen von Fahrzeugsitzen und vorzugsweise für motor­ getriebene Längsverstellvorrichtungen, mit zwei gegeneinander verschiebbaren und ineinander geführten Schienen,

• - die über zwei Reihen Wälzkörper, insbesondere Ku­ geln, welche auf einer Profildiagonalen diametral gegenüberliegen, miteinander in Verbindung stehen und unter Vorspannung aneinanderliegen,
• - von denen eine als umgriffene, die andere als um­ greifende Schiene ausgebildet ist,
• - die jeweils ein Winkelprofil mit im wesentlichen rechtwinklig zueinander stehenden und vorzugsweise gleichlangen Armen aufweisen, wobei im Falle der umgreifenden Schiene am Ende jedes Arms ein Füh­ rungsflansch in Richtung des jeweils anderen Arms vorspringt und dadurch eine innenliegende Führungs­ rille für Kugeln einer Reihe ausgebildet wird und im Falle der umgriffenen Schiene mit jedem Arm ein gebogener Führungsflansch mit einer außenliegenden Führungsrille verbunden ist und
• - die gemeinsam einen nahezu rechteckförmigen Innen­ raum umschließen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Führungsflan­ sche (44, 46) der umgriffenen Schiene (24) unmittel­ bar von den Enden der Arme (36, 38) dieser Schiene (24) ausgehen und von dort in Richtung des jeweils anderen Armes (38, 36) dieser Schiene (24) nach innen vorspringen und daß insbesondere in Nähe eines und vorzugsweise nur eines Führungsflansches (44) der um­ griffenen Schiene (24) ein Anschlag (56, 68, 72, 74) an der umgreifenden Schiene (22) vorgesehen ist, der den Führungsflansch (44) frei innenseitig übergreift und ein Einfedern dieses Führungsflansches (44) nach innen hin bzw. ein Ausfedern des Arms (34) nach außen hin begrenzt.

2. Längsführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkanten des Profils der Längsführung ein Rechteck, vorzugsweise ein Quadrat, beschreiben.

3. Längsführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Anschlag durch ein abgewinkeltes, insbesondere rundgebogenes Halteteil (68) gebildet ist, das den gesicherten Führungsflansch (44) innen­ seitig umgreift und vorzugsweise eine Leiste (70) aufweist, die an der Innenseite des benachbarten Arms (34) der umgreifenden Schiene (22) befestigt, insbesondere angeschweißt ist (Fig. 2).

4. Längsführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß der Führungsflansch (44) eine Nase (62) aufweist, die vorzugsweise parallel zu dem benachbarten Arm (34) vorspringt und frei von einem Anschlag (56, 68, 72, 74) übergriffen wird.

5. Längsführung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Anschlag als aus dem Material des benachbarten Arms (34) der umgreifenden Schiene (22) gebildete, durchgestanzte Krallenbereiche (72) aus­ gebildet ist (Fig. 3).

6. Längsführung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einer motorbetriebenen Längsverstellvorrichtung und einer im Innenraum angeordneten Zahnstange, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag durch die Zahnstan­ ge (56), insbesondere eine Stufe in der Zahnstange (56), gebildet wird.

7. Längsführung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnstange durch zwei parallele Zahnleisten (58, 60) zusammengesetzt ist, von denen eine mit dem Arm (34) verbunden ist und länger ist als die andere, und daß die Unterfläche der kürzeren Zahnleiste (60) zusammen mit dem Seitenbereich der längeren Zahnlei­ ste (58) den Anschlag bilden.

8. Längsführung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der lichte Abstand eines mit der Zahn­ stange (56) in Eingriff befindlichen Ritzels (52) zur Innenfläche des benachbarten Arms (38) der um­ griffenen Schiene (24) gering ist, insbesondere un­ ter einem Millimeter liegt.

9. Längsführung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ritzel (52) und dem Führungsflansch (46) ein geringer Luftspalt freibleibt.

10. Längsführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schienen (22, 24), zumindest aber die umgreifende Schiene (22), stranggepreßt sind und daß die umgreifende Schiene (22) ein einstückig von der Innenwand des Arms (34) nach innen vorspringen­ des Halteteil (74) aufweist.

11. Längsführung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­ net, daß das Halteteil (74) eine Nase (62) des ge­ sicherten Führungsflansches (44) oder einen Führungs­ flansch (44) ohne Nase frei innen übergreift.

12. Längsführung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß auch dem anderen Führungsflansch (46) ein Halteteil (75) zugeordnet ist.

13. Längsführung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß an mindestens einem Füh­ rungsflansch (40) der umgreifenden Schiene (22) ein außenliegender Haltebereich (75) in Richtung dieses Führungsflansches (40) vorspringt und hakenförmig eine Nase (76) am freien Ende des Arms (bzw. 38) der umgriffenen Schiene (24) von außen her frei um­ greift.

14. Längsführung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß die Profildicke der Arme (32 bis 38) der Winkelprofile (30) ausgehend von ihrem gemeinsamen Verbindungsbereich in der jeweili­ gen Richtung dieser Arme (32 bis 38) hin abnimmt.