DE3319925C1 - Spannvorichtung zum Halten eines Schleifblattes mit Befestigungslaschen an einem drehbaren Schleifteller - Google Patents

Description

gesamten Fläche auf der zu schleifenden Oberfläche aufliegen. Das ergibt glatte geschliffene Flächen des Grundierungsmaterials bzw. Füllers, was wiederum Voraussetzung ist für einen guten optischen Eindruck des darauf aufgebrachten Decklacks.

Da solche Schleifgeräte nach der Erfindung vornehmlich von einem Automaten geführt werden, ist es ein weiteres Erfordernis der Erfindung, die Spannelemente so zu gestalten, daß ein automatisches Spannen des Schleifblattes möglich ist.

Dies wird erreicht mit den in den Unteransprüchen dargelegten Merkmalen.

Hier sind zwei Hauptgruppen zu unterscheiden. Einmal weist das Schleifblatt an seinem Umfang die Befesttigungslaschen auf, die entsprechend am äußeren Rand des Schleiftellers befestigt werden. Bei der zweiten Hauptgruppe erfolgt das Spannen des Schleifblattes im Mittelbereich. Das hat den Vorteil, daß hierfür ein herkömmliches Schleifblatt verwendet werden kann, das durch sternförmiges Schlitzen die Befestigungslaschen aufweist. Demgegenüber sind beim Außenspannen Schleifscheiben nötig, die um die Länge der Befestigungslaschen im Durchmesser größer sind. Bei einer hohen Stückzahl, wie sie im Automobilbau vorkommt, wirkt sich dies in den Kosten beträchtlich aus. Zwar werden beim Innenbefestigen Teile der Schleifscheibe dem Schleifen entzogen, jedoch tragen diese Bereiche zur Schleifleistung nur wenig bei. Die dadurch verminderte Schleifleistung der Schleifscheibe ist kaum feststellbar.

Beim Befestigen des Schleifblatts in seinem Mittelbereich ist es vorteilhaft, wenn das feste Spannelement über ein Wälzlager drehbar am Schleifteller oder an einem mit dem Schleifteller befestigten Teil gehalten ist. Anstatt dem Wälzlager könnte auch ein Gleitlager verwendet werden, jedoch dürfte hier die Funktion wegen der beim Schleifen starken Schmutzentwicklungen nicht immer gewährleistet sein.

Beim automatischen Befestigen liegt das Schleifblatt in einer Wechselstation. Das Schleifgerät senkt sich über das Schleifblatt herunter, bis der Schleifteller satt auf ihm aufliegt. Sodann werden die Befestigungslaschen hochgestellt und zwischen den Spannelementen eingeklemmt. Beim Befestigen im Mittelbereich des Schleifblatts übernimmt das Hochstellen der Befestigungslaschen ein Hohlzylinder, der am zweckmäßigsten in der Wechselstation geführt ist. Das bewegliche Spannelement wird in einer vorteilhaften Ausführung vom Schleifgerät selbst betätigt.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung übernimmt das bewegliche Spannelement auch das Hochstellen der Befestigungslaschen. Der Hohlzylinder in der Wechselstation kann hier wegfallen.

Wird das bewegliche Spannelement vom Schleifgerät aus betätigt, ist immer darauf zu achten, daß es gegenüber diesem drehbar gehalten ist. Das erfordert einen gewissen baulichen Aufwand. Um dies zu vermeiden, wird bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung das bewegliche Spannelement in der Wechselstation von unten in den Schleifteller eingeführt. Durch eine Schnappverbindung oder durch magnetische Kräfte oder in sonstiger Weise ist dann das bewegliche Spannelement während der Klemmstellung am festen Spannelement gehalten.

Um Toleranzen auszugleichen, ist es zweckmäßig, den Klemmbereich elastisch zu gestalten. Das kann durch Gummiauflagen am festen Spannelement oder am beweglichen Spannelement oder an beiden Spannelementen erfolgen.

Nachfolgend werden mehrere vorteilhafte Ausführungsbeispiele beschrieben und in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 ein Schleifblatt für das Befestigen im Mittelbereich;

F i g. 2 den unteren Abschnitt eines Schleifgerätes mit Schleifteller und daran befestigtem Schleifblatt im Schnitt;

ίο F i g. 3,4 und 5 weitere Ausführungen zum Befestigen des Schleif blaues im Schnitt;

F i g. 6, 7 eine Befestigungsart des Schleifblattes, bei der das feste Spannelement von unten eingeführt wird im Schnitt;

Fig.8 ein Schleifblatt mit Befestigungslaschen zum Außenbefestigen am Schleifteller;

Fig.9 ein Ausführungsbeispiel für das Außenbefestigen des Schleifblattes;
Fig. 10, 11 und 12 weitere Möglichkeiten zum Außenbefestigen des Schleifblattes.

In Fig. 1 weist ein Schleifblatt 1 in seinem Mittelbereich Befestigungslaschen Γ auf (in der Figur ist nur eine dieser Laschen stellvertretend für alle mit der Bezugsziffer versehen). Die Befestigungslaschen Ϊ' sind durch sternförmige Schlitze gebildet.

In F i g. 2 läßt sich mit 2 der untere Abschnitt eines Schleifgerätes erkennen. Im Schleifgerät verläuft eine Antriebswelle 3. Sie ist über Wälzlager 4 in dem Schleifgerät 2 drehbar gelagert. An seinem unteren Ende weist die Antriebswelle 3 ein Bauteil 5 auf, das zusammen mit einem Bauteil 6 ein Taumelgelenk bildet. Das Bauteil 6 wiederum ist fest mit einem Schleifteller 7 verbunden. Zur Übertragung des Drehmoments zwischen Antriebswelle 3 und Schleifteller 7 ist im Bauteil 5 eine axial verlaufende Führungsnut 8 vorgesehen, in die eine im Bauteil'6 gehaltene Kugel 9 eingreift.

Die weiteren Darstellungen in der F i g. 2 sind, soweit sie weiter unten nicht noch beschrieben werden, für die vorliegende Erfindung unwesentlich. Auf sie wird deshalb nicht näher eingegangen.

Der Schleifteller 7 besteht aus einem weichen Material und an seiner Unterseite, also an der Seite, die auf die später zu bearbeitende Karosserieoberfläche zeigt, ist ein der F i g. 1 entsprechendes Schleifblatt 1 befestigt.Zu diesem Zweck weist der Schleifteller 7 in seinem Mittelbereich eine konusförmige Ausnehmung 10 auf, die sich zur Schleiffläche hin erweitert. Die Befestigungslaschen 1' der Schleifscheibe I, die auf Grund der Auslegung des Schleifblattes biegsam sind, sind in die Ausnehmung 10 hineingebogen. Dort sind sie eingeklemmt zwischen einem beweglichen Spannelement 11 und einem festen Spannelement 12. Das feste Spannelement 12 ist über ein Wälzlager 13 drehbar in dem mit dem Schleifteller 7 verbundenen Bauteil 6 gehalten. Außerdem weist das feste Spannelement 12 eine Auflagefläche für die Befestigungslaschen 1 auf.

Das bewegliche Spannelement 11 läßt sich über einen Seilzug 14 vom Schleifgerät 2 aus betätigen. Die Art der Betätigung ist in der F i g. 2 nicht näher dargestellt, da sie auf die verschiedenste Art vorgenommen werden kann. Geeignet ist hier beispielsweise im oberen Bereich des Schleifgerätes ein pneumatischer Zylinder, dessen Kolben mit dem Seilzug 14 verbunden ist. Unabhängig jedoch, welche Betätigungsart gewählt wird, muß das bewegliche Spannelement 11 gegenüber dem Schleifgerät 2 verdrehbar sein. Das bewegliche Spannelement 11, das als Konusstück ausgebildet ist, ist in der in F i g. 2 dargestellten Position durch den Seilzug 14 in die Aus-

nehmung 10 hineingezogen und drückt dabei-die Befestigungslaschen 4'. an das feste Spannelernent 12.Durch die drehbare Lagerung des-festen Spannel'emeilts 12 gegenüber dem Schleifteller und derjenigen des bewegt liehen Spannelements 11 gegenüber dem Schleifgerät läßt sich das eingeklemmte Schleifblatt 1 unabhängig vom Schleifteller 7 drehen. -.-:-:·,- .-,-.■_,-:

Zum Befestigen des_; Schleifblattes 1 senkt sich das Schleifgerät 2 auf das in einer Vorrichtung liegende Schleifblatt 1, bis der Schleifteller 7 satt auf ihm aufliegt. Sodann wird das bewegliche Spannejement 11 nach unten gefahren,es durchstößt.dabei die biegsamen,Befestigungslaschen l'. Da das Eigengewichtdes beweglichen Spanneiements hierfür zu gering sein wird, sind im Schleifgerät neben dem Seilzug 14 weitere Betätigungsmittel z. B. Stangen für diesen Bewegungsvorgang yprgesehen> Hat das bewegliche Spannelement 14 das Schleifblatt 1 durchstoßen, kehren die Befestigungslaschen 1' aufgrund ihre,rBiegsamkeit in.die Ausgangslage zurück. Der Seilzug 14 zieht nun das bewegliche , Spannelement U wieder nach oben. Dabei nehmen die Konusflächen des Spannelemeijts 11 die Befestigungslaschen Γ mit und biegen sie dadurch in die Ausnehmung 10 hinein. Die Befestigungslaschen.Γ legen sich an die Auflagefläche des festen Spannelements 12 an und werden schließlich durch, weiteres Ziehen am, Seilzug 14 zwischen den Spannelementen 11*,12 eingeklemmt.·

Die Ausführungsbeispiele nach den Fi g._;3 bis % ,zeigen einen anderen Aufbau der Spannelemente. Soweit sich jedoch die.Teile gleichen; tragen sie die gleichen, .Bezugsziffern wie in F ig. 1 .,und2,. .:: ■ ,:

In Fig.3 bildet ein.Spreizdorn 15.das bewegliche Spahneiement Dabei werden in diesem ■Ausführungsbeispiel die Befestigungslaschen: 1' durch einen Stempel oder Hohlzylinder 16 in die Ausnehmung 10. .hineingedrückt. Der Stempel 16 wird in einer.vom Schleifgerät 2 unabhängigen,Wechselstation.geführt In Fig.3 ist;der zur Befestigung nach oben fahrende Stempel 16 gestrichelt dargestellt. Bejm Befestigen fährt der Spreizdorn 15 zunächst nach unten und dann-radial nach.außen, bis= er mit seiner kegeligen äußeren .Mantelfläche die Befestigungslaschen If gegen das,feste: Spannelement .12 drückt. _.-.._ ,'=,:■ '--"';.- ■':.. _: .-. -::

Der Spreizdorn 15 selbst wiederum ist drehbar im Schleifgerät 2 gelagert« Des weiteren ist diese Ausführungsform nicht auf einen Spreizdorn beschränkt. Die gleiche Wirkung läßt sich mit jeder kraftbetätigten, axial beweglichen und drehbar gelagerten, vollenpder hohlenBetätigungsstange erzielen.

Fig.4 zeigt einen aufblasbaren Oummibelag 17 als bewegliches Spannelernent, der in einer ,Vertiefung 10 (sie entspricht der Ausnehmung 1Ö nach Fi g. 2) des Schleiftellers 7 angeordnetistDas Hochstellen der Befestigungsiaschen 1' übernimmt hier wieder ein Hohlzylinder 16. Sobald: er sie in die Ausnehmung 10 gedrückt hat, wird der Gummibalg 17 aufgeblasen,: so daß_;er wieder zusammen mit dem festen Spännelement 12 die Befestigungslaschen 1/ einklemmt. Der Gummibalg selbst wiederum ist drehbar gegenüber dem Schleifgerät.

Das bewegliche Spannelement nach F i g. 5 ist nicht einheitlich aufgebaut. Zunächst einmal ist ein Stützkegel 18 ortsfest zum festen Spannelement 12 mit kegeliger Innenspannfläche angeordnet. Die Kegelachse fällt dabei mit der Drehachse des Schleiftellers 7 zusammen. Über den Stützkegel 18 ist verschiebbar ein Kegelstumpf 19 vorgesehen, der durch eine Druckfeder20 auf den Stützkegel 18 gedrückt wird. Der StützkegeU8 und der Kegelstumpf 19 sind dabei so zueinander angeordnet, daß ihre konischen Mantelflächen aufeinander zur laufen, das heißt,; daß die verjüngten. Enden einander, zugekehrt sind. Dadurch bilden ihre Mantelflächen, wenndiese beiden Teile sich berühren, einen ringförmigen V-Einschnitt. In diesen V-Einschnitt ist ein Dehnring21, der beispielsweise durch eine Ringfeder gebildet wird, eingelegt. Dabei ist der Dehnring 21 so dimensioniert„daß er sich aufweitet, wenn sich der Stützkegel 18 und der Kegelstumpf 19 berühren. Da die Feder 20 auf den Kegelstumpf 19 drückt, bewirkt diese die Aufweitung des Dehnringes 21, der dann wiederum unter Zwischenschaltung der Befestigungslasehen 1--auf das feste Spannelement 12 drückt. Der .Kegelöffnungswinkel des Stützkegels 18 ist größer als jener des festen Spannelementes 12. Dadurch ist ein sicheres Festhalten der Befestigungslaschen Γ an dem Befestigungsort gewährleistet, ■ ._:- --.._... ,.-. Beim Befestigen nach diesem Ausführungsbeispiel zieht zunächst ein Stempel 16a deri Kegelstumpf 19 gegen die Kraft der Feder 20 nach oben. Der Dehnring 21 kann sich dadurch entspannen, wie dies gestrichelt in der F i g, 5 dargestellt ist. Sodann kann der¹ Hohlzylinder 16 die Befestigungslaschen 1' in die Vertiefung 10 hineinbiegen. Fährt nun der Stempel 16a zurück, drückt die Feder 20, wie bereits erwähnt, über den Kegelstumpf 19 auf den Dehnring 21, der sich aufweitet und die Befestigungslaschen.1' einklemmt. Das bewegliche Spannelement im Sinne der vorliegenden Erfindung ist bei diesem Ausführungsheispiel demnach gebildet durch den Kegelstumpf 19 und den Dehnring 21 Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, daß auch hier wiederum die das bewegliche Spannelementbildenden Teile drehbar gegenüber dem Schleifgerät gehalten sind. ; In den Fig.6 und 7 ist als bewegliches Spannelement jeweils ein von unten einführbares Konusstück 22, 23 vorgesehen. Sie werden von einem weiteren Hohlzylinder 24, der ebenfalls in einer nicht weiter dargestellten Wechseleinrichtung geführt ist, betätigt. In F i g. 6 ist das . Konusstück 22 in seiner KJemmstellung durch einen Schnappverschluß 25 gehalten. Solche Schnappverschlüsse sind in der Technik allgemein bekannt, so. daß hier nicht näher darauf eingegangen werden braucht.

In Fig.7 ist entweder das feste Spanrielement 12 oder das Konusstüek 23 als-Magnet, vorzugsweise als Dauermagnet, ausgelegt. Das jeweils andere Spannelement ist dann aus einem magnetisch gut leitfähigen Material gebildet. Sobald das Konusstück 23 durch den Hohlzylinder 24 in die Ausnehmung 10 eingefahren wird und in die Nähe des Spannelements 12 kommt, wird es

so von diesem.unter Zwischenschaltung der Befestigungslaschen Γ angezogen.

, Fig.8 zeigt ein kreisförmiges Schleifblatt 26 mit am Umfang verteilten Befestigungslaschen 26'. Wie aus der Fig. entnommen werden kann, können die Abstände zwischen den einzelnen Befestigungslaschen 26' je nach Erfordernis beliebig gewählt werden.

Das Schleifblatt 26 läßt sich am äußeren Rand eines Schleiftellers 27 befestigen.,
: In der Fig.9 ist eine solche Befestigungsart dargestellt; Am Scheibenteller 27 sind hier bewegliche Spannelemente 30 radial und/oder axial veschiebbar angeordnet. Die Figi zeigt diese Spannelemente 30 lediglich andeutungsweise, da ihre konstruktive Auslegung verschieden vorgenommen werden kann und keinerlei Schwierigkeiten bereitet.

Die F i g. 10,11 und 12 zeigen Möglichkeiten des Außenbefestigens mit diesen Spannelementen 30. Dabei geben die Pfeile 32: in den jeweiligen Figuren die Bewe-

gungsrichtung an. Bei allen drei Figuren sind die Spannelemente 30 als Spannwinkel 30' ausgelegt, die in radialer Richtung verfahrbar sind und dabei die Befestigungslaschen 26' gegen die festen Spannelemente 31 klemmen. In Fig. 10 jedoch ist noch eine axiale Verschiebbarkeit der Spannelemente 30 angedeutet. Es können dabei diese beiden Bewegungsrichtungen überlagert sein, die Spannelemente 30 können aber genau so gut nur in einer dieser beiden Richtungen sich verschieben lassen. Auch müssen die Spannelemente 30 nicht aus auf dem Umfang verteilten Einzelelementen bestehen. Sie könnten genau so gut zu einem Topf zusammengefaßt sein.

Die beweglichen Spannelemente 30 sind erfindungsgemäß wiederum drehbar gegenüber dem Schleifteller 27 gehalten. Ebenso sind die festen Spannelemente 31 vorzugsweise über ein Wälzlager drehbar am Schleifteller 27 gelagert. Das Aufstellen der Befestigungslaschen 26' übernimmt ein angedeuteter Hohlzylinder 29.

In einer weiteren, nicht gezeichneten Ausführungsform kann das bewegliche Spannelement durch einen am Umfang des Schleiftellers vorgesehenen Dehnring gebildet sein. Der Dehnring klemmt dann wiederum die Befestigungslaschen des Schleifblattes gegen ein drehbar gelagertes, festes Spannelement. Beim Wechseln des Schleifblattes verfahren auf dem Rücken des Schleiftellers in radialer Richtung Schlitten, die den Dehnring aufweiten, so daß die Befestigungslaschen freigegeben werden. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß die Schlitten nicht notwendigerweise drehbar am Schleifteller gehalten sein müssen.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

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- Leerseite

Claims (10)

1 2

zum Halten eines Schleifblattes mit Befestigungslaschen

Patentansprüche: an einem drehbaren Schleifteller, wie sie im Oberbegriff

des Hauptanspruchs beschrieben ist.

!.Spannvorrichtungzum Halten eines Schleifblat- Beim Lackieren von Automobilkarosserien werden

tes mit Befestigungslaschen an einem drehbaren 5 zunächst die entsprechenden Karosserieteile mit einer

Schleifteller, bei der das Schleifblatt an seinen Befe- Grundierung oder Füller versehen. Diese Grundschicht

stigungslaschen zwischen einem festen und einem muß durch Schleifen geglättet werden, bevor der ei-

beweglichen Spannelement eingeklemmt ist, da- gentliche Decklack aufgebracht werden kann. Das

durch gekennzeichnet, daß die Spannele- Schleifen wird mit Schleifgeräten vorgenommen, die ei-

mente (12; tl;15; 17; 19; 21; 22; 23) gemeinsam ge- 10 nen rotierenden Schleifteller und ein an diesem ange-

genüber dem Schleifteller (7) drehbar gelagert sind. ordnetes Schleifblatt aufweisen.

2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch Die US-PS 27 19 389 zeigt eine Befestigungsmöglichgekennzeichnet, daß das feste Spannelement (12) keit des Schleifblattes am Außenbereich des Schleiftelmittels Wälzlager (13) am Schleifteller (7) gelagert lers. Der Schleifteller weist hier die Form eines regelmäist. 15 ßigen Achtecks auf, das Schleifblatt dagegen eine qua-

3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 mit dratische Form. Die sich daraus ergebenden überstemittig in einer Vertiefung im Schleifteller angeord- henden Ecken des Schleifblattes werden nach oben geneten Spannelementen, deren Spannflächen kegelig bogen und über auf dem Rücken des Schleiftellers vorausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das gesehenen Klammern festgelegt. Das Schleifblatt ist dabewegliche Spannelement (11) an einer kraftbetätig- 20 durch gegenüber dem Schleifteller fixiert, es kann sich ten, axialbeweglichen und drehbar gelagerten, vollen insbesondere nicht relativ zu diesem verdrehen.

oder hohlen Betätigungsstange angeordnet ist. Aus der US-PS 33 76 675 läßt sich eine Befestigung

4. Spannvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch des Schleifblattes im Mittelbereich entnehmen. Der aus gekennzeichnet, daß das bewegliche Spannelement weichem Material bestehende Schleifteller nimmt unein Spreizdorn (15) ist. 25 verdrehbar einen Grundkörper auf, in den ein Spann-

5. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 mit dorn einschiebbar ist. Der Spanndorn weist an seinem mittig in einer Vertiefung im Schleifteller angeord- unteren Ende einen scheibenförmigen Kegelstumpf auf, neten Spannelementen, dadurch gekennzeichnet, mit dem er die Befestigungsabsehnitte des Schleifblattes daß das bewegliche Spannelement ein Gummibalg gegen den Schleifteller drückt. Auch hier ist keine relati-(17) ist. 30 ve Verdrehbarkeit zwischen Schleifblatt und Schleiftel-

6. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 mit ler gegeben.

mittig in einer Vertiefung im Schleifteller angeord- Im Automobilbau werden in der Regel die Schleifgeneten Spannelementen, deren Spannflächen kegelig rate durch einen Werker von Hand über die zu schleiausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das fenden Flächen geführt. Dabei wird das Naßschliffverbewegliche Spannelement (22; 23) mittels Schnapp- 35 fahren angewandt, bei dem die Schleifblätter im Gegenverbindung gehalten ist. satz zum aufgezeigten Stand der Technik nicht am

7. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 mit Schleifteller befestigt sind. Sollte sich das Schleifblatt mittig in einer Vertiefung im Schleifteller angeord- während des Schleifvorganges gegenüber dem Schleifneten Spannelementen, deren Spannflächen kegelig teller verschieben, kann der Werker dies leicht korrigieausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwei 40 ren.

gleichzeitig bewegbare Spannelemente (19; 21) vor- Will man jedoch den Schleifvorgang automatisieren, gesehen sind, von denen das eine als Dehnring (2t) soll das Schleifgerät demnach von einem Automaten und das andere als axial verschiebbarer, den Dehn- geführt werden, muß das Schleifblatt am Schleifteller ring (21) spreizender Kegelstumpf (19) ausgebildet zwangsläufig befestigt sein. Das gleiche gilt im übrigen ist, welcher an einem Stützkegel (18) anliegt, wobei 45 auchbei einem Trockenschliff, bei dem das Schleifblatt beide mit ihren verjüngten Enden aneinander anlie- nicht aufgrunf von Adhäsionskräften wie beim Naßgen, mit ihren Kegelflächen den Dehnring (21) gegen schliff am Schleifteller klebt. Zwar gibt es beim Trokdas feste Spannelement (12) drücken und wobei der kenschliff Verbindungen zwischen Schleifblatt und -tel-Kegelöffnungswinkel des Stützkegels (18) größer ist ler mittels Klebstoff, Klettverschluß usw., jedoch beals jener des festen Spannelementes (12). 50 steht bei mechanisch befestigten Schleifblättern, wie sie

8. Spannvorrichtung zum Halten eines Schleifblat- sich beispielsweise aus den genannten amerikanischen tes mit Befestigungslaschen an einem drehbaren Vorveröffentlichungen entnehmen lassen, die Gefahr, Schleifteller, bei der das Schleiblatt an seinen Befe- daß wegen der unvollständigen Verbindung zwischen stigungslaschen zwischen einem festen und mehre- Schleifblatt und -teller ein Schlupf zwischen beiden aufren beweglichen Spannelementen im Umfangsbe- 55 tritt. Dies führt zu Verwerfungen oder gar Falten im reich des Schleiftellers eingeklemmt ist, dadurch ge- Schleifblatt, was zu Riefen oder übermäßigen Lackabkennzeichnet, daß das feste und die beweglichen trag führen kann.

Spannelemente (31; 30) gegenüber dem Schleifteller Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine gattungsge-

(27) gemeinsam drehbar gelagert sind. mäße Spannvorrichtung so weiterzubilden, daß sich der

9. Spannvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch 60 Schlupf zwischen Schleifblatt und -teller nicht mehr negkennzeichnet, daß das feste Spannelement (31) mit- gativ auf die zu schleifenden Rohflächen auswirken tel Wälzlager am Schieiteller (27) gelagert ist. kann.

10. Spannvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, da- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, durch gekennzeichnet, daß die beweglichen Spann- daß die Spannelemente gemeinsam gegenüber dem elemente (30) radial und/oder axial verschiebbare 65 Schleifteller drehbar gelagert sind.

Spannwinkel sind. . Durch diese Maßnahme kann sich das Schleifblatt ggf.

-^r=3rTrT" langsamer drehen als der Schleifteller. Es braucht sich

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spannvorrichtung demnach nicht verwerfen und kann immer mit seiner