DE3316977A1

DE3316977A1 - Aufwickelvorrichtung fuer strangfoermiges wickelgut

Info

Publication number: DE3316977A1
Application number: DE19833316977
Authority: DE
Inventors: Winfried 8745 Ostheim Kirchner; Felix 8741 Niederlauer Lins
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1983-05-09
Filing date: 1983-05-09
Publication date: 1984-11-15
Also published as: DE3474289D1; EP0124823A1; ATE37525T1; EP0124823B1

Description

SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Unser Zeichen Berlin und München VPA 83 P 3 H 5 OE

Aufwickelvorrichtung für strangförmiges Wickelgut

Die Erfindung betrifft eine Aufwickelvorrichtung für strangförmiges Wickelgut, bei der an einem feststehenden Gehäuseteil eine Aufwickeltrommel drehbar gelagert und mit einer beim Abziehen des Wickelgutes spannbaren Rückholfeder gekoppelt ist, bei welcher Vorrichtung ferner eine mit einem mit der Aufwickeltrommel verbundenen Teil in Bremseingriff kommende Schlingfeder als Bremselement vorgesehen ist, die mit ihrem einen Ende an dem feststehenden Gehäuseteil festgelegt und deren anderes Ende über ein Betätigungsglied im Sinne einer Aufhebung der Bremswirkung verdrehbar ist.

Eine solche Aufwickelvorrichtung ist durch die US-PS 33 23 750 bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist ein mit einer Achshülse 0 versehenes und die Aufwickeltrommel aufnehmendes Gehäuse vorgesehen. Das Gehäuse ist mit seiner Achshülse verschwenkbar auf einem Achsstift angeordnet, der von zwei gegenüberliegenden Seitenwänden eines Traggestells gehalten ist. Etwa über ihre halbe axiale Länge weist die Achshülse einen Außendurchmesser auf, der dem Innendurchmesser der Trommelnabe entspricht, so daß dieser Bereich die Lagerung für die Trommel bildet. Ober die restliche Länge ist der Durchmesser der Achshülse reduziert, so daß zwischen der Trommelnabe und der Achshülse ein Ringspalt besteht, in den eine Schlingfeder eingesetzt ist. Die Schlingfeder ist so dimensioniert, daß sie im Ruhezustand an der Innenwand der Trommelnabe anliegt und daß sie bei einer Drehbewegung der Trommel in Abwickelrichtung ihren Durchmesser zu vergrößern versucht und dadurch die Trommel in Abwickelrichtung blockiert. An beiden Enden weist die Schlingfeder jeweils einen axial vorspringenden Zapfen auf. Der eine der Zapfen greift in eine im Bereich des größeren Hülsendurchmessers

Ml 2 Ca / 29.04.1983

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ausgebildete axiale Ausnehmung und der andere Zapfen in eine in der Seitenwand des Traggestells vorgesehene öffnung.

Um die Trommel in Abwickelrichtung drehen zu können, muß das Gehäuse entgegen der Abwickeldrehrichtung der Trommel verschwenkt werden. Durch eine solche Verschwenkbewegung des Gehäuses wird die mit dem Gehäuse verbundene Achshülse ebenfalls verschwenkt, wodurch der in die Ausnehmung der Achshülse ragende Zapfen der Schlingfeder mitgenommen wird.

Durch dieses Verdrehen des Zapfens wird die Schlingfeder zusammengezogen, so daß deren Durchmesser etwas kleiner wird und die Schlingfeder damit nicht mehr an der Innenwand der Trommelnabe anliegt. Die Trommelnabe kann sich nunmehr frei drehen. Die in der genannten US-PS 33 23 750 beschriebene Aufwickelvorrichtung ist für einen Sicherheitsgurt bestimmt. Es wird in dieser Patentschrift zwar gesagt, daß eine solche Aufwickelvorrichtung auch für Kabel verwendbar ist, jedoch sind keine Angaben enthalten, wie die Aufwickelvorrichtung für einen solchen Anwendungsfall ausgestaltet 0 werden muß.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Aufwickelvorrichtung konstruktiv so umzugestalten, daß sie als Kabelaufrollvorrichtung verwendet werden kann.

Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt nach der Erfindung dadurch, daß die Schlingfeder auf dem Außenumfang eines an der dem feststehenden Gehäuseteil benachbarten Seitenwand der Aufwickeltrommel axial vorstehenden Ringansatz angeordnet ist, wobei der Innendurchmesser der Schlingfeder geringfügig kleiner als der Außendurchmesser des Ringansatzes ist, daß ferner das andere Ende der Schlingfeder mit einer verdrehbar am Gehäuseteil angeordneten Scheibe gekoppelt " :> ist, die mittels eines verschiebbar angeordneten Stößels im Sinne einer Durchmesservergrößerung der Schlingfeder verdrehbar ist.

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Ein sicheres Lösen aller Windungen der Schlingfeder beim Verdrehen des anderen Endes wird dadurch erreicht, daß an der Scheibe eine die Schlingfeder mit geringem Radialspiel übergreifende Hohlnabe ausgebildet ist. Ohne eine solche die Schlingfeder umgebende Hohlnabe besteht die Gefahr, daß nur die dem anderen Ende benachbarten Windungen beim Verdrehen dieses Endes von dem Ringansatz abheben. Die Hohlnabe läßt für die dem anderen Ende benachbarten Windungen nur eine radiale Ausdehnung entsprechend dem geringen Radialspiel zu. Hierdurch bedingt überträgt sich die durch das Verdrehen des anderen Endes bewirkte Durchmesservergrößerung zwangsläufig auf die übrigen Windungen, so daß alle Windungen eine Durchmesservergrößerung erfahren.

Eine für den Zusammenbau der Aufwickelvorrichtung günstige Ausführungsform ergibt sich dadurch, daß an der Scheibe kreisbogenförmige Führungsschlitze ausgebildet sind, deren Bogenlänge größer als der Verdrehungswinkel der Scheibe ist und daß mindestens an einem Ende jedes Schlitzes eine öffnung vorgesehen ist, deren Abmessungen der Größe von Halteköpfen angepaßt sind, die gegenüber der Wand des Gehäuseteiles in einem der Dicke der Scheibe entsprechenden Abstand auf den Enden von an dem Gehäuseteil angeordneten Führungsgliedern sitzen. Die Scheibe braucht lediglich auf die Führungsglieder aufgesteckt zu werden. Dadurch, daß die Führungsschlitze länger als der Verstellweg der Scheibe ausgebildet sind, kann die Scheibe etwas verdreht werden, so daß die Halteköpfe in den Bereich der Führungsschlitze gelangen und somit die Scheibe verdrehbar an dem Gehäuse-

3Q teil halten.

Gesonderte Führungsteile für den Stößel werden dadurch erübrigt, daß an dem Gehäuseteil eine Führungsrinne für den mit der Scheibe gekoppelten Stößel vorgesehen ist.

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Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Kabelaufwickelvorrichtung im Längsschnitt, Fig. 2 eine Seitenansicht des feststehenden Gehäuseteils

der Aufwickelvorrichtung nach Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht der am feststehenden Gehäuseteil verdrehbar angeordneten Scheibe, Fig. 4 eine Draufsicht der Innenseite des feststehenden Gehäuseteils,

Fig. 5 die Anordnung eines Führungsstiftes mit Haltekopf im Schnitt.

Mit 1 ist in Fig. 1 ein feststehendes Gehäuseteil bezeichnet, an dem ein Achszapfen 2 angeformt ist, auf dem eine Aufwickeltrommel 3 drehbar gelagert ist. An der dem Gehäuseteil 1 benachbarten Seitenwand 4 der Aufwickeltrommel 3 ist ein axial nach außen ragender Ringansatz 5 vorgesehen.

Auf dem freien Ende des Ringansatzes 5 ist eine als Rollfeder ausgebildete Rückholfeder 6 angeordnet. Direkt neben der Seitenwand befindet sich auf dem Ringansatz 5 eine Schlingfeder 7, die als Bremselement dient. Das eine radial abstehende Ende 8 der Schlingfeder 7 greift in einen am Gehäuseteil 1 ausgebildeten Schlitz 9 und ist somit gegen Verdrehen festgelegt. Das andere Ende 10 der Schlingfeder ist axial abgewinkelt und greift in eine Längsbohrung 11, die an einer am Gehäuseteil 1 verdrehbar angeordneten Scheibe 12 vorgesehen ist. Die Scheibe 12 ist mit einem verschiebbar am Gehäuseteil 1 angebrachten Stößel 13 gekoppelt und kann durch Betätigen dieses Stößels 13 verschwenkt werden. An der Scheibe 12 ist ferner eine Hohlnabe 14 ausgebildet, welche die Schlingfeder 7 mit einem geringen Radialspiel 15 umgibt.

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Wie die Fig. 2 zeigt, sitzt der Stößel 13 in einer an dem Gehäuseteil 1 vorgesehenen Führungsrinne 16. Durch die Führungsrinne 16 überbrückende Querbügel 17 und durch Vorsprünge 18 (Fig. 4) wird der Stößel 13 in der Führungsrinne 16 gesichert.

Um die Scheibe 12 auf einfache Weise verdrehbar an dom Gehäuseteil 1 befestigen.zu können, weist diese kreisbogenförmige Führungsschlitze 19 auf (Fig. 3). An dem einen Ende münden die Führungsschlitze in eine kreisförmige öffnung Der Durchmesser dieser öffnungen 20 ist etwas größer gewählt als der Durchmesser von Halteköpfen 21, die auf an dem Gehäuseteil 1 angeformten Führungsgliedern 22 angeordnet sind (Fig. 4). Die Halteköpfe 21 haben gegenüber der Wand des Gehäuseteils 1 einen Abstand 23 (Fig. 5), der der Dicke der Scheibe 12 angepaßt ist.

Die Scheibe 12 wird mit den öffnungen 20 über die Halteköpfe 21 gesteckt. Durch Verdrehen der Scheibe 12 gelangen die Führungsschlitze 19 unter die Halteköpfe 21. Damit ist die Scheibe 12 an dem Gehäuseteil 1 auf einfache Weise befestigbar. Die Bogenlänge der Führungsschlitze 19 ist größer gewählt als die Bogenlänge des Verdrehungswinkels, um den die Scheibe 12 zum Lösen der Schlingfeder 8 verdreht wird. Hierdurch ist sichergestellt, daß die öffnungen 20 beim Verdrehen der Scheibe 12 nicht bis unter die Halteköpfe 21 gelangen können.

Von der Hohlnabe 14 ausgehend weist die Scheibe 12 einen sektorförmigen Ausschnitt 24 auf. Im Bereich des Ausschnittes 24 befindet sich der am Gehäuseteil 1 ausgebildete Schlitz 9, welcher das eine Ende 8 der Schlingfeder 7 aufnimmt. Von dem Begrenzungsrand 25 des Ausschnittes 24 ausgehend erstreckt sich ein Radialschlitz 26 zum Umfangsrand 27 der Scheibe 12. In diesen Radialschlitz 26 greift ein an dem Stößel 13 angeformter Nippel. Damit ist der Stößel in einfachster Weise mit der Scheibe 12 gekoppelt.

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Die Wickelrichtung der Schlirigfeder 7 ist derart getroffen, daß beim Abziehen des auf der Aufwickeltrommel 3 aufgewickelten Kabels in der durch einen Pfeil 28 (Fig. 2) angedeuteten Richtung eine. Aufweitung der Windungen der Schling· feder 7 erfolgt. Damit wird die Bremswirkung der Schlingfeder 7 aufgehoben und das Kabel kann abgezogen werden. Beim Loslassen des Kabels versucht die Rückholfeder 6 die Aufwickeltrommel 3 in der entgegengesetzten Richtung zu drehen. Durch die Reibung zwischen der Schlingfeder 7 und dem Ringansatz 5 wird die Schlingfeder 7 zusammengezogen und ihre Windungen werden auf den Ringansatz 5 gepreßt. Dadurch wird eine Drehung der Aufwickeltrommel in die Aufwickelrichtung verhindert.

Das Aufwickeln des Kabels wird durch ein Drücken des Stößels 13 eingeleitet. Hierbei wird die lineare Bewegung des Stößels 13 durch die Scheibe 12 in eine Verdrehbewegung umgesetzt. Die Scheibe 12 überträgt diese Verdrehbewegung auf das in die Längsbohrung 11 ragende Ende der Schlingfeder 7. Dadurch wird die Schlingfeder 7 aufgeweitet und gibt die Aufwickeltrommel 3 zum Aufwickeln des Kabels frei. Die Rückholfeder 6 kann nunmehr die Aufwickeltrommel 3 in der Aufwickelrichtung drehen.

Um beim Verdrehen des Endes 10 der Schlingfeder 7 ein Aufweiten aller Windungen zu erreichen, ist die Schlingfeder in der Hohlnabe 14 angeordnet. Wegen des geringen Radialspieles 15 der Hohlnabe 14 kommen die dem Ende 10 der Schlingfeder 7 benachbarten Windungen schon nach einer geringen Verdrehung des Endes 10 an der Hohlnabe 14 zur Anlage. Da diese Windungen nicht mehr weiter aufgeweitet werden können, erfolgt zwangsweise bei einem weiteren Verdrehen des Endes 10 eine Aufweitung der von dem Ende 10 weiter ab liegenden Windungen. Somit wird durch diese Anordnung der Schlingfeder 7 ein sicheres Aufheben der Bremswirkung erzielt.

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Die Aufwickelvorrichtung eignet sich in besonderer Weise zum Einbau in das Gehäuse von elektrisch betreibbaren Geräten, z.B. Staubsaugern, da bei einem solchen Einbau eine geradlinige Betätigungsrichtung zum Lösen des Bremselementes Voraussetzung ist.

5 Figuren

4 Patentansprüche

Claims

/- VPA 83 P 3 M 5 DE Patentansprüche

1. Aufwickelvorrichtung für strarigförmiges Wickelgut, bei der an einem feststehenden Gehäuseteil eine Aufwickeltrommel drehbar gelagert und mit einer beim Abziehen des Wickelgutes spannbaren Rückholfeder gekoppelt ist, bei welcher Vorrichtung ferner eine mit einem mit der Aufwickeltrommel verbundenen Teil in Bremseingriff kommende Schlingfeder als Bremselement vorgesehen ist, die mit ihrem einen Ende an dem feststehenden Gehäuseteil festgelegt und deren anderes Ende über ein Betätigungsglied im Sinne einer Aufhebung der Bremswirkung verdrehbar ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Schlingfeder (7) auf dem Außenumfang eines an der dem feststehenden Gehäuseteil CD benachbarten Seitenwand (4) der Aufwickeltrommel (3) axial vorstehenden Ringansatzes (5) angeordnet ist, wobei der Innendurchmesser der Schlingfeder (7) geringfügig kleiner als der Außendurchmesser des Ringansatzes (5) ist, daß ferner das andere Ende (10) der Schlingfeder (7) mit einer verdrehbar am Gehäuseteil (1) angeordneten Scheibe (12) gekoppelt ist, die mittels eines verschiebbar angeordneten Stößels (13) im Sinne einer Durchmesservergrößerung der Schlingfeder (7) verdrehbar ist.

2. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn ζ e ich net , daß an der Scheibe (12) eine die Schlingfeder (7) mit geringem Radialspiel (15) übergreifende Hohlnabe (13) ausgebildet ist.

3. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Scheibe (12) kreisbogenförmige Führungsschlitze (19) ausgebildet sind, deren Bogenlänge größer als der Verdrehungswinkel der Scheibe (12) ist und daß mindestens an einem Ende jedes Führungsschlitzes (19) eine öffnung (20)

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vorgesehen ist, deren Abmessungen der Größe von Halteköpfen (21) angepaßt sind, die gegenüber der Wand des Gehäuseteils (1) in einem der Dicke der Scheibe (12) entsprechenden Abstand (23) auf den Enden von an dem Gehäuseteil angeordneten Führungsgliedern (22) sitzen.

4. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Gehäuseteil· (1) eine Führungsrinne (16) für den mit der Scheibe (12) gekoppelten Stößel (13) vorgesehen sind.