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Schiebeschalter
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Die Erfindung geht aus von einem Schiebeschalter mit zwei Endstellungen
und mindestens einer Mittelstellung, insbesondere für Innenleuchten von Kraftfahrzeugen,
bei dem ein lateral verschiebliches Bedienelement ein Kontaktelement auslenkt, das
in definierten Raststellungen in Bezug auf raumfeste Anschlußelemente Stromkreise
öffnet oder schließt.
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Derartige Schiebeschalter werden benötigt, wenn neben einer Ein/Aus-?unktion
noch eine zusätzliche Funktion geschaltet werden soll, beispielsweise unterschiedliche
Relligkeiten einer Leuchte, Geschwindigkeiten eines Motors und dergleichen. In Kraftfahrzeugen
benötigt man derartige Schalter £ür die Innenleuchte des Kraftfahrzeuges, die in
drei unterschiedlichen Schaltstellungen des Schiebeschalters betreibbar ist. In
der einen Stellung des Schiebeschalters ist die Innenleuchte ständig eingeschaltet,
in der zweiten Stellung nur dann, wenn eine Tür des Kraftfahrzeuges geöffnet ist
und in der dritten Stellung ist die Innenleuchte ständig ausgeschaltet.
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Bekannte Schiebeschalter der eingangs genannten Art sind üblicherweise
so aufgebaut, daß das Bedienelement, beispielsweise ein Schieber, mit dem Kontaktelement,
beispielsweise Zungenfedern, fest verbunden ist und die Raststellungen des Schiebeschalters
dadurch gebildet werden, daß beispielsweise das aus Bedienelement und Kontaktelement
gebildete Bauelement an einer raumfesten Feder mit mehreren Einbuchtungen vorbeigleitet
und eine an dem Element angeordnete Nocke in die mehreren Einbuchtungen der Feder
greift.
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Durch entsprechende Einstellung der Geometrie von Nocke und/oder Feder
bzw. der Steifigkeit der Feder kann man bei den bekannten Anordnungen die aufzubringende
Betätigungskraft, die notwendig ist, um von einer Schaltstellung in die andere zu
kommen, einstellen. Die bekannten Anordnungen haben jedoch den Nachteil, daß die
genannte Kraft entweder insgesamt zu gering eingestellt wird, so daß zwar einerseits
ein weiches Bedienen des Schalters möglich ist, andererseits jedoch der Schalter
leicht durch die Mittelstellung oder die
Mittelstellungen hindurchrutscht.
Stellt man die Kraft andererseits so hoch ein, daß ein Durchrutschen durch die eine
oder mehreren Mittelstellungen verhindert wird, ist der Schalter schwer zu bedienen,
insbesondere dann, wenn das Bedienelement nur als kleiner Schieber ausgebildet ist,
so daß bei zu großer Schaltkraft der Finger am Bedienelement abrutschen kann.
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Darüberhinaus erfordern die bekannten Anordnungen, bei denen - we
bereits erwähnt - die Schaltkraft auch von der Geometrie der Anordnung abhängt,
eine genaue Maßhaltigkeit der jeweils verwendeten Nocken bzw. Federn, die bei normalen
Spritzteilen nur mit erheblichem Aufwand eingehalten werden kann.
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Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Schiebeschalter
der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß einerseits ein weiches
Schalten in allen Stellungen möglich ist, andererseits ein Durchrutschen durch eine'oder
mehrere Mittelstellungen sicher verhindert wird, und schließlich Bauteile für den
Schalter verwendet werden können, die keine hohen Anforderungen an einzuhaltende
Toleranzen stellen.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Bedienelement
am Kontakt element federnd angreift und in einer Schwenkbewegung auslenkt.
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Während bei den bekannten Anordnungen das Kontaktelement lateral ausgelenkt
wurde, ergibt sich durch die erfindungsgemäße Anordnung nunmehr ein Abrollen" des
Kontaktelementes am Bedienelement, so daß ein weiches Betätigen des Schalters
möglich
ist, ohne daß sich der aus dem Stand der Technik bekannte Nachteil des Durchrutschens
durch die Mittelstellung einstellt. Die erfindungsgemäße Anordnung stellt auch nur
geringe Anforderungen an die einzuhaltende Toleranz der Schalterelemente, so daß
eine einfache und damit preisgünstige Fertigung möglich ist.
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Der erfindungsgemäße Schiebeschalter eröffnet damit die Möglichkeit,
Mehrstellungs-Schalter in einfacher Bauweise herzustellen, wobei das Bedienelement
aufgrund der nur geringen erforderlichen Schaltkräfte klein ausgebildet sein kann,
so daß technische Forderungen (geringe Schaltkräfte, Sicherheit gegen Durchrutschen)
und gestalterische Forderungen (Design) optimal miteinander verbunden werden können.
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Der erfindungsgemäße Schiebeschalter eignet sich besonders als Schalter
für Innenleuchten von Kraftfahrzeugen, ist jedoch keinesfalls auf diesen Anwendungsbereich
beschränkt.
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Er eignet sich ebenso gut zur Anwendung bei Hausgeräten, beispielsweise
Küchenmaschinen, Kaffeemühlen, Staubsaugern und dergleichen, bei denen der Antriebsmotor
auf unterschiedliche Drehzahlen einstellbar ist, ebenso wie bei sonstigen Geräten,
beispielsweise Rundfunkgeräten und Radioweckern, bei denen mit einem Schiebeschalter
unterschiedliche Punktionen aktiviert werden können. Weitere Anwendungsmöglichkeiten
ergeben sich für den Durchschnittsfachmann ohne weiteres.
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In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist das Kontaktelement
als Wippe ausgebildet. Dabei ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau, weil eine
Wippe mit einfachen Mitteln realisiert werden kann, außerdem ergibt die Relativbewegung
einer
Wippe zu einem lateral geführten Bedienelement eine im Rahmen der vorliegenden Erfindung
besonders geeignete Schwenkbewegung.
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Bevorsugt ist eine Ausführungsform, bei der das Kontaktelement oder
das Bedienelement mit mindestens einer Nocke und das jeweils andere Element mit
mindestens einer, mehrere Raststellungen aufweisenden Führung für die Nocke versehen
ist. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß je nach vorliegenden Randbedingungen
das eine oder das andere Element die Raststellungen definiert, so daß der erfindungsgemäße
Schiebeschalter an unterschiedliche Anforderungen angepaßt werden kann.
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Eine besonders gute Wirkung wird erzielt, wenn das Kontaktelement
mit mindestens einer langgestreckten, mehrere Einbuchtungen aufweisenden Feder versehen
ist. In diesem Fall definiert die Feder mit ihren Einbuchtungen die Raststellungen,-wenn
eine Nocke des Bedienelementes auf der Feder entlanggleitet. Diese Ausführungsform
hat den Vorteil, daß nur ein einfaches Spritswerkzeug erforderlich ist und eine
Feder mit mehreren Einbuchtungen leicht herstellbar ist.
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Obwohl das Kontaktelement mit separat daran angeordneten Federn ausgebildet
sein kann, ist eine Ausführungsform besonders bevorzugt, bei der das Kontaktelement
selbst aus einem federelastischen Metall besteht und die Federn einstückig mit dem
Kontaktelement sind. Diese Ausführungsform ergibt eine besonders einfache Herstellung,
weil nur ein Bauelement für das Kontaktelement erforderlich ist und ein gesondertes
Befestigen von Federn am Kontaktelement entfällt.
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Wird entsprechend einer weiteren Ausführungsform der Erfindung das
Kontaktelement aus einem schmalen, rechteckförmigen Pederblech ausgebildet, das
mit einer flachen S-förmigen Ausstanzung versehen ist, so daß zwei, von den seitlichen
Schmalseiten nach innen weisende, einander seitlich teilweise überlappende Zungenfedern
stehen bleiben, kann das Kontaktelement besonders einfach hergestellt werden, da
die Federn (abgesehen von den die Raststellungen definierenden Einbuchtungen) mit
einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden. Außerdem eröffnen die mehreren Federn
die Möglichkeit, die eingangs erwähnten Forderungen nach weichem Schaltverhalten
und sicherer Einrastung in allen Schaltstellungen optimal miteinander zu verbinden.
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Die Zungenfedern werden bevorzugt von ihrer Basis zum freien Ende
hin jeweils mit mindestens zwei Einbuchtungen versehen und in weiterer Ausgestaltung
sind die freien Enden der Zungenfedern als Schrägen ausgebildet. Derartige Zungenfedern
mit definierten Raststellungen sind in einem Arbeitsgang leicht herstellbar.
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Bei Verwendung von zwei Zungenfedern verfügt das Bedienelement gemäß
der Erfindung über zwei, senkrecht zur lateralen Verschieberichtung angeordnete
Nocken, die bei der Verschiebung in die jeweiligen Einbuchtungen bzw. Schrägen eingreifen.
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Sind entsprechend einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Raststellungen
in Gestalt der Einbuchtungen und Schrägen mit konstantem Abstand zueinander und
bei beiden Federn miteinander fluchtend angeordnet und sind die -Nocken in
Verschieberichtung
um einen Abstand versetzt angeordnet, ergeben sich die unterschiedlichen Raststellungen
durch Zusammenwirken beider Nocken mit beiden Federn, wobei durch die gegenläufige
Anordnung der Federn ein besonders gleichmäßiger Verlauf der erforderlichen Betätigungskraft
auftritt, da in dem Maße, in dem sich die ein Nocke von der Basis der einen Zungenfeder
zu deren Ende hin bewegt, die andere Nocke an der anderen Feder den entgegengesetzten
Weg nimmt. Auf diese Weise ergibt sich gleichzeitig eine besonders weiche Betätigung
des Schalters bei gleichwohl ausgeprägten Rast stellungen.
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Das Kontaktelement, das bevorzugt als Wippe ausgebildet ist, verfügt
in weiterer Ausgestaltung der Erfindung im mittleren Bereich über zwei Zapfen, die
in entsprechende Ausnehmungen eine, vorzugsweise die Wippe überspannende Halterung
eingreifen. Diese Aufhängung der Wippe ist besonders reibungsarm, so daß die zur
Betätigung des Schiebeschalters erforderliche Kraft ausschließlich durch das Zusammenwirken
von Nocken und Federn bestimmt wird, nicht jedoch durch Reibungskräfte des Kontaktelementes,
wie dies bei bekannten Schiebeschaltern der Fall ist.
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Ein besonders zweckmäßiger Aufbau ergibt sich, wenn das als Schieber
ausgebildete Bedienelement in einer länglichen Führung eines Fuhrungsteils geführt
ist, sich nach außen zur Bedienseite hin in ein Handhabungsteil verbreitert und
nach innen mit mindestens einem Hakenteil versehen ist, das das Führungsteil neben
der Führung hintergreift. Bei entsprechend elastischer Ausbildung der Hakenteile,
beispielsweise durch einen in der Mitte angeordneten Schlitz, kann das Bedienelement
in einfacher Weise in die Führung eingesteckt
werden und verhakt
sich an deren Riickseite von selbst mit den Hakenteilen, so daß es ohne weitere
Befestigungselemente unverlierbar und sicher gehalten ist. Dies erleichtert die
Montage des erfindungsgemäßen Schiebeschalters beträchtlich, da weitere Verschraubungen
oder sonstige Befestigungen fiir das Bedienelement entfallen.
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Insbesondere dann, wenn der erfindungsgemäße Schiebeschalter in ein
Gerät integriert ist, ist es zweckmäßig, wenn das Führungsteil Bestandteil einer
Grundplatte oder auf diese aufgesetzt ist.
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Dient der erfindungsgemäße Schiebeschalter zum Betätigen der Innenleuchte
eins Kraftfahrzeuges, kann die Grundplatte in besonders bevorzugter Ausgestaltung
der Erfindung identisch mit der Streuscheibe der Innenleuchte sein. Dabei ergibt
sich ein besonders einfacher und nur aus wenigen Teilen bestehender Aufbau, der
auch optisch befriedigend ist, weil sich dem Betrachter eine gleichmäßige Leuchtenfront
darstellt.
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Die elektrische Funktion des erfindungsgemäßen Schiebeschalters kann
in einem Ausführungsbeispiel so verwirklicht sein, daß das als Wippe ausgebildete
Kontaktelement mit einer ersten Zuleitung verbunden ist, in einer Endstellung zu
einer Seite geneigt und in Kontakt mit einem ersten Anschlußelement ist, in der
anderen Endstellung zur anderen Seite geneigt und in Kontakt mit einem zweiten Anschlußelement
ist und in einer Mittelstellung ohne Kontakt ist. Auf diese weise kann besonders
effektiv ein Schiebeschalter mit zwei Endstellungen und einer Mittelstellung realisiert
werden, wobei in der Mittelstellung kein Stromkreis hergestellt
wird
und in den beiden Endstellungen die geneigte Wippe durch die Anpreßkraft der Nocken
auf die Federn auf jeweils ein Kontaktelement gepreßt wird, so daß der jeweilige
Stromkreis sicher geschlossen wird. Da in der jeweiligen Endstellung eine der beiden
Nocken gegen die Schräge am freien Ende der Zungenfedern drückt und die jeweils
andere Nocke in die erste Ausbuchtung der anderen Feder greift, ist die Schließung
des Stromkreises in den beiden Endstellungen aufgrund des resultierenden, auf die
Wippe wirkenden Drehmomentes besonders gesichert. Demgegenüber wird die Hochstellung
der Wippe in der Mittelstellung dadurch garantiert, daß die beiden Nocken in die
jeweils mittlere Einbuchtung der beiden Federn fassen, so daß die Hochstellung durch
zwei Federn bei einem Drehmoment gleich Null garantiert wird.
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Dies schließt aus, daß durch Fehljustierung oder Veränderungen während
des Betriebes sich die Wippe so neigen kann, daß sie schließlich auch in der Mittelstellung
des Bedienelementes einen Kontakt berührt.
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Verbindet man eine Lampe einerseits mit der ersten Zuleitung und andererseits
mit einem dritten Anschlußelement, kann die Lampe über das erste und das zweite
Anschlußelement mit unterschiedlichen Versorgungsspannungen oder mit einer unterschiedlichen
Schaltlogik gespeist werden. Der Vorteil dieser Anordung ist, daß dadurch in einfacher
Weise entweder zwei Helligkeiten der Lampe einstellbar sind oder daß die Betätigung
der Lampe von unterschiedlichen Randbedingungen abhängig gemacht werden kann, je
nachdem, in welcher Stellung sich der Schiebeschalter befindet. In der Mittelstellung
hingegen ist die Lampe in den beiden genannten Anwen-8ungsfällen ausgeschaltet.
Es versteht sich, daß entsprechende Überlegungen selbstverständlich auch für die
eingangs
genannten weiteren Anwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen
Schiebeschalters bei Hausgeräten oder dergleichen gelten.
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Besonders bevorzugt ist jedoch eine Anordnung, bei der die Lampe zu
einer Innenleuchte eines Kraftfahrzeuges gehört, wobei der Lampenstromkreis über
das erste Anschlußelement ständig und über das zweite Anschlußelement nur bei geöffneter
Tür des Kraftfahrzeuges geschlossen ist. Die unterschiedliche Schaltlogik besteht
demnach darin, daß in der einen Endstellung des Schiebeschalters die Innnleuchte
ständig eingeschaltet ist, in der anderen Endstellung jedoch nur dann, wenn eine
Tür des Kraftfahrzeuges geöffnet ist.
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Der besondere Vorteil dieser Anordnung liegt darin, daß Innenleuchten
von Kraftfahrzeugen oberhalb des Kopfes des Pahrers, das heißt relativ unzugänglich
angeordnet sind, so daß der Pahrer den Schalter "nach Gefühl" betätigt. Sine Pehlbetätigung
kann in diesem Pall besonders lästig sein. So schaltet ein Fahrer beispielsweise,
um etwa eine Karte lesen zu können, die Innenleuchte zunächst auf Dauerbetrieb und
möchte sie dann wieder auf normalen Betrieb, das heißt durch Türöffnen betätigt,
zurückstellen. Bei nicht exakt schaltbarem Schiebeschalter gerät er jedoch möglicherweise
in eine Schaltstellung, in der die Lampe vollständig ausgeschaltet ist, so daß sich
beim nächsten Öffnen der Türen die Lampe nicht mehr einschaltet. Hat der Fahrer
jedoch irrtümlich in die Stellung zurückgeschaltet, in der die Leuchte ständig eingeschaltet
ist und verläßt er das Fahrzeug, merkt er erst beim Zuschlagen der Tür, daß die
Innenleuchte weiter brennt, so daß er das Fahrzeug erneut öffnen, den Schalter betätigen
und durch Schließen der Tür prüfen muß, ob er sich nun in der korrekten Stellung
befindet. Demgegenüber liegt der
erhebliche Vorteil der erfindungsgemäßen
Anordnung darin, daß durch das ebenso weiche wie sichere Schalten des Schiebeschalters
Fehlschaltungen praktisch ausgeschlossen werden.
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Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten
Zeichnung.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt
und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1a und
b eine Ansicht von hinten und einen Querschnitt durch eine Innenleuchte eines Kraftfahrzeuges
mit einem erfindungsgemäßen Schiebeschalter; Fig. 2a bis c drei Ansichten in drei
verschiedenen Richtungen eines Bedienelementes, wie es bei einem erfindungsgemäßen
Schiebeschalter verwendet werden kann in vergrößertem Maßstab; Fig. 3a und b eine
Draufsicht und eine Seitenansicht einer Wippe, wie sie bei einem erfindungsgemäßen
Schiebeschalter verwendet werden kann, ebenfalls in vergrößertem Maßstab; Fig. 4a
bis f sechs schematische Darstellungen des Zusammenwirkens von Bedienelement und
Wippe.
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In Fig. 1a und b ist 10 eine Grundplatte, insbesondere eine Streuscheibe
einer Innenleuchte eines Kraftfahrzeugesb Auf der Rückseite der Grundplatte 10 ist
ein Reflektor 11 und zwischen Reflektor 11 und Grundplatte 10 ist eine Lampe 12
angeordnet. Die Lampe 12 wird über eine erste Zuleitung 13 und eine zweite Zuleitung
14 mit Strom versorgt. Am einen Ende der Grundplatte 10 sind ein erstes Anschlußelement
15, ein zweites Anschlußelement 16 und ein drittes Anschlußelement 17 angeordnet.
Das dritte Anschlußelement 17 ist unmittelbar mit der zweiten Zuleitung 14 verbunden.
Die erste Zuleitung 13 führt hingegen zu einem als Wippe ausgebildeten Kontaktelement
18, das - wie weiter unten noch im einzelnen erläutert wird - in einer Stellung
mit dem ersten Anschlußelement 15, in einer zweiten Stellung mit keinem der Anschlußelemente
und in einer dritten Stellung mit dem zweiten Anschlußelement 16 in Verbindung gebracht
werden kann. Das Kontaktelement 18 ist dadurch in einer Halterung 19, die das Kontaktelement
18 brückenartig überspannt, gehalten, daß apfen 21 des Kontaktelementes 18 in entsprechende
Ausnehmungen der Halterung 19 fassen, so daß das Kontaktelement 18 unter entsprechender
elastischer Abstützung von unten in die drei genannten Stellungen gewippt werden
kann. Die Abstützung von unten besorgt ein als Schieber ausgebildetes Bedienelement
20, das in einer Führung 22 läuft, die in der grundplatte 10 sowie gegebenenfalls
einer darüber angeordneten Führungsplatte 23 ausgespart ist. Die Führungsplatte
23 kann an ihren Seiten zur Aufnahme der brückenartigen TGalterung 19 dienen.
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ßie nun lilS den Fig. 2a bis c erkennt, besteht das Bedienelement
20 aus einem flachen, langgestreckten Sandhabngsteil 50, das eine obere Führungsfläche
31 sowie eine seitliche
Führungsfläche 32 definiert. Das Handhabungsteil
3 ist an ein schmales, sich nur über einen Teil der Länge des flandhabungsteiles
30 erstreckendes Betätigungsteil 33 anformt, das nach oben, vom Handhabungsteil
30 weg, in ein erstes Hakenteil 34 sowie ein zweites Hakenteil 35 ausläuft, die
voneinander durch einen Schlitz 36, der sich weit in das Betätigungsteil 33 hinein
erstreckt, getrennt sind. An der Oberseite der Hakenteile 34, 35 sind eine erste
Nocke 37 bzw. eine zweite Nocke 38 angeformt, die in Längsrichtung des Handhabungsteils
30 gegeneinander versetzt sind. In dem mit der jeweils gegenüberliegenden Nocke
des anderen Hakenteils fluchtenden Abschnitt der Hakenteile 34, 35 sind eine erste
ebene Fläche 39 bzw. eine zweite ebene Fläche 40 ausgebildet.
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Bei der Montage des erfindungsgemäßen Schiebeschalters wird das Bedienelement
20 von unten in die Führung 22 eingeschoben, wobei die Hakenteile 34, 35 zueinander
verbogen werden, was aufgrund des Schlitzes 36 ohne weiteres möglich ist.
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denn die obere Führungsfläche 31 mit einer entsprechenden Auflage
in der Grundplatte 10 in Anschlag kommt, schnappen gleichzeitig die Hakenteile 34,
35 nach Verlassen der Pahrung 22 in seitliche Richtung aus und verklemmen auf diese
Weise das Bedienelement 20 in der Grundplatte 10 bzw. der gegebenenfalls zusätzlich
vorgesehenen Führungsplatte 23.
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Die Führung des Bedienelementes 20 erfolgt nun über die obere und
seitliche Führungsfläche 31, 32 in der Grundplatte 10 bzw. in einer weiteren seitlichen
ihrungsfläche32 des LIandhabungsteils 30, die in der Fiihrung 22 läuft.
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In dieser eingebauten Stellung greifen die Nocken 37, 38 von unten
an das als iippe ausgebildete Kontaktelement 18 an.
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Die Fig. 3a und b zeigen dieses Kontaktelement 18 im einzelnen. Das
Kontaktelement 18 ist vorzugsweise einstückig, in der Draufsicht in Form eines schmalen
Rechteckes, aus Federblech hergestellt. Durch entsprechendes Pressen und Stanzen
ist ein mittlerer Bereich 50 eben ausgebildet, an den sich seitlich schräge Bereiche
51, 52 anschließen. An den Längsseiten ist der Rand nach oben umgebogen und bildet
in der Mitte die nach oben weisenden Zapfen 21, die in der beschriebenen Weise in
entsprechende Aussparungen der Halterung 19 eingreifen. Aus dem mittleren ebenen
Bereich 50 des Kontaktelementes 18 ist ein Bereich in der Gestalt eines flachen
3 ausgestanzt, so daß zwei langgestreckte, gegenläufige, sich in der Längsrichtung
weitgehend überlappende Federn, nämlich eine erste Zungenfeder 55 und eine zweite
Zungenfeder 56 stehen bleiben. Diese Zungenfedern sind jeweils an fünf Stellen abgeknickt.
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Bringt man nun das Bedienelement 20 von unten in Eingriff mit dem
Kontaktelement 18, gleitet die erste Nocke 37 auf der ersten Zungenfeder 55 und
die zweite Nocke 38 auf der zweiten Zungenfeder 56.
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Die sich dabei einstellende Betätigung des Kontaktelementes 18 ist
in den Fig. 4a bis 4f veranschaullicht. Die linke !-f:'ilfte der Fig. 4 mit den
Teildarstellungen 4a, 4c, 4e illustriert dabei die Wechselwirkung der ersten socke
37 mit der ersten Zungenfeder 55, während die rechte hälfte von Fig. 4 mit den Teildarstellungen
4b, 4d und 4f die Wechselwirkungen der zweiten Nocke 38 mit der zweiten Zungenfeder
56 darstellt.
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Zunächst erkennt man in den Fig. 4a und 4b, daß durch das fünffache
Abknicken der Zungenfedern 55, 56 in diesen, von der Basis her gesehen, jeweils
eine erste Einbuchtung 57 und eine zweite Einbuchtung 58 bzw. 61 und 62 entstanden
sind, wohingegen die fünfte Abknickung dazu fiihrt, daß die Zungenfedern 55, 56
an ihre freien Ende in Schrägen 59 bzw. 60 auslaufen. Diese Einbuchtungen 57, 58;
61, 62 bzw. Schrägen 59, 60 definieren beim Ausführungsbeispiel der Zeichnung drei
verschiedene Raststellungen. Es versteht sich jedoch, daß auch eine andere Zahl
von Raststellungen auf entsprechende Weise dargestellt werden kann.
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In den Fig. 4a und 4b ist die rechte Endstellung, vom Betrachter her
gesehen, dargestellt. In dieser rechten Endstellung befindet sich die erste Nocke
37 in Eingriff mit der ersten Einbuchtung 57 und die zweite Nocke 38 in Eingriff
mit der zweiten Schräge 60. Da in diesem Fall die von der zweiten Nocke 38 auf die
zweite Schräge 60 ausgeübte Kraft, in Verbindung mit dem längeren wirksamen Hebelarm
an der zweiten Zungenfeder 56 überwiegt, ist das Kontaktelement 18 insgesamt nach
links geneigt, so daß der in Fig. 4 nicht dargestellte seitliche schräge Bereich
51 in Kontakt mit dem entsprechenden Anschlußelement 15 ist, wenn man die Anordnung
gemäß Fig. i von der linke Seite her betrachtet.
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In der Mittelstellung, die in den Fig. 4c und 4d dargestellt ist,
befindet sich die erste Nocke 37 in Eingriff mit der zweiten Einbuchtung 58 und
die zweite Nocke 38 in Eingriff mit der vierten Einbuchtung 62. Man erkennt, daß
die von den locken 37, 38 auf die beiden Seiten des als Wippe ausgebildeten Kontaktelementes
18 ausgeübten Kräfte gleich groß sind, so daß sich die Wippe im Gleichgewicht und
damit in horizontaler Stellung befindet.
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in der anderen Endstellung gemäß Fig. 4e und 4f befindet sich die
erste Nocke 37 in Eingriff mit der ersten Schräge 59 und die zweite Nocke 38 in
Eingriff mit der Einbuchtung 61. Die Verhältnisse sind damit genau entgegengesetzt
wie in der ersten Endstellung gemäß Fig.4a und 4b, so daß das Kontaktelement nunmehr
zur rechten Seite hin geneigt ist und damit den anderen Stromkreis mit dem zweiten
Anschlußelement 16 schließt.
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die man aus den Pig. 4a bis 4f demnach ohne weiteres erkennt, ergibt
sich eine Art Abrollbewegung des Kontaktelementes 18 auf dem Betätigungselement
20, das in Verbindung mit den genannten Hebelwirkungen zu einem besonders weichen
und gleichwohl in den Raststellungen präzise definierten Schaltverhalten des erfindungsgemäßen
Schiebeschalters führt.