DE3315775C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrich
tung zum Putzen von aus Kohlewerkstoffen hergestellten und gebrannten
Rundelektroden für Lichtbogenöfen.
Runde bzw. zylindrische Kohlelektroden werden bekannt
lich vor allem bei Elektroschmelzöfen eingesetzt, wie
sie z. B. für die Stahlerzeugung verwendet werden. Die
Rundelektroden werden im Schmelzbetrieb in einer Füh
rung kontinuierlich dem Abbrand entsprechend in den Schmelz
ofen nachgeführt. Wenn eine gewisse Länge der Elektrode
unterschritten ist, wird die nächste Elektrode auf die Stirn
fläche der alten Elektrode aufgesetzt und mit dieser durch
Verzapfen und Verschrauben verbunden. Auf diese Weise kann
der Schmelzvorgang ohne Elektrodenwechsel kontinuierlich
durchgeführt werden.
Bei der Herstellung der Rundelektroden werden die sogenann
ten grünen Elektroden zu sogenannten schwarzen Elektroden
gebrannt. Die gebrannten Elektroden müssen anschließend
von dem noch anhaftenden und teilweise fest angebackenen
Füllmaterial gereinigt werden. Dies ist erforderlich, um
die Elektrode visuell auf Risse oder sonstige Struktur
fehler prüfen zu können. Außerdem würde das anhaftende
Füllmaterial einen etwaigen folgenden Graphitiervorgang
und eine etwaige anschließende mechanische Bearbeitung der
Elektroden auf das Sollmaß stören. Schließlich ist auch
eine Wiedergewinnung des als Füllmaterial beim Brennvorgang
dienenden, verhältnismäßig teueren Stoffes im Hinblick auf
dessen Wiederverwendung angezeigt.
Die genannten Putzarbeiten wurden bisher von Hand mit Hil
fe von Meißeln, Schabern und Preßluftwerkzeugen durchge
führt. Diese Arbeit ist umständlich und sehr zeit- und
kostenintensiv.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und ei
ne Einrichtung zu schaffen, mit dem bzw. der sich Rund
elektroden auf maschinellem Wege mit hoher Leistung ein
wandfrei putzen lassen.
Diese Aufgabe wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren da
durch gelöst, daß die Rundelektroden auf ein Paar von achsparallel nebeneinanderliegenden Putzwalzen
gelegt werden und daß die Putzwalzen mit gleichem Drehsinn,
jedoch mit unterschiedlichen Umfangsgeschwin
digkeiten angetrieben werden. Dabei wer
den die Rundelektroden zweckmäßig während des Putzvorgangs
gegen die Putzwalzen angedrückt.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Rundelek
troden als dadurch an ihrer zylindrischen Mantelfläche be
arbeitet bzw. geputzt, daß sie auf zwei etwa parallele und
etwa horizontale Putzwalzen abgelegt werden, die mit glei
cher Drehrichtung, jedoch unterschiedlicher Drehgeschwin
digkeit angetrieben werden. Die zu putzende Elektrode wird
von den rotierenden Putzwalzen durch Reibschluß in Drehung
versetzt. Aufgrund der unterschiedlichen Umfangsgeschwin
digkeiten der Putzwalzen kommt es zwischen diesen und der
aufliegenden Putzelektrode zu Relativbewegungen bzw. zu ei
nem Schlupf, unter dessen Wirkung das an der Rundelektrode
anhaftende ggf. mehr oder weniger fest angebackene, Füll
material schleifend oder schabend von der Mantelfläche der
Elektrode abgetragen wird. Die Putzwirkung wird durch
Andruck der Rundelektrode gegen die Putzwalzen erhöht,
wobei der durch Niederhalter bewirkte Andruck ein Hoch
springen der in der Bearbeitungsposition auf den rotie
renden Putzwalzen befindlichen Rundelektrode verhindert.
Um Rundelektroden unterschiedlicher Durchmesser bearbei
ten zu können, sind die Putzwalzen zweckmäßig in ihrem
Achsabstand zueinander einstellbar. Das beim Putzvorgang
von den Rundelektroden abgetragene Füllmaterial kann in
einem Auffangtrichter gesammelt und aus diesem abgezogen
werden.
Die Putzwalzen weisen auf ihrer Mantelfläche einen rei
bend und/oder schabend wirkenden Putzbelag od. dgl. auf.
Vorzugsweise sind sie auf ihrer Mantelfläche mit einer
Verzahnung versehen. Diese Verzahnung wird zweckmäßig als
Pfeilverzahnung ausgeführt, um die während des Putzvor
gangs auf den beiden Putzwalzen liegende Rundelektrode
möglichst in ihrer Mittellage zu halten.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens findet
eine Putzmaschine Verwendung, die mit zwei zum etwa paral
lele Achsen umlaufenden, von einem Walzenantrieb mit un
terschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten in gleichem Dreh
sinn antreibaren Putzwalzen versehen ist, deren Abstand
zweckmäßig einstellbar ist, um die Maschine auf unter
schiedliche Elektrodendurchmesser einstellen zu können.
Oberhalb der um etwa horizontale Achse umlaufenden Putz
walzen ist vorteihafterweise ein Niederhalter angeordnet,
der sich mittels einer Anstellvorrichtung, vorzugsweise
eines Druckmittelzylinders, gegen die in Putzposition be
findliche Rundelektrode anstellen läßt, um ein Hochsprin
gen der auf den rotierenden Putzwalzen liegenden Rundelek
trode zu unterdrücken und einen gewissen Anpreßdruck der
Rundelektrode gegen die Putzwalzen zu erzielen. Der Nie
derhalter ist zweckmäßig mit Niederhalter-Rollen ver
sehen, die vorzugsweise an einem höhenverschwenkbaren Schwenkarm angeordnet
sind. Die Niederhalter-Rollen sind dabei zweckmäßig an
einem Rollenträger gelagert, der um eine parallel zu
den Drehachsen der Putzwalzen verlaufende Schwenkachse
schwenkbar an dem Schwenkarm ange
ordnet ist.
Die erfindungsgemäße Einrichtung ist zweckmäßig mit Vor
richtung zur Zuführung der zu bearbeitenden Rundelek
troden zu den Putzwalzen und zur Abführung der bearbei
teten Rundelektroden von den Putzwalzen ausgestattet.
In bevorzugter Ausführung ist dabei einlaufseitig vor
den Putzwalzen eine Einlauframpe angeordnet, über die
die zu bearbeitenden Rundelektroden den Putzwalzen zuge
führt werden. Ausgangsseitig wird zweckmäßig hinter den
Putzwalzen eine entsprechende Auslauframpe für die Ab
führung der bearbeiteten Rundelektroden vorgesehen. Bei
de Rampen sind vorteilhafterweise neigungsveränderlich
angeordnet, zweckmäßig derart, daß sie mit ihrem den Putz
walzen zugewandten Ende von einer Position, in der die
ses Ende etwa in Scheitelhöhe der Putzwalzen liegt, in
eine Position hebbar ist, in der dieses Ende oberhalb der
Scheitellinie der Putzwalzen liegt. An der Einlauframpe
kann unterseitig ein Ausstoßer angeordnet werden, mit dem
sich die fertig bearbeitete Rundelektrode von den Putz
walzen auf die abgesenkte Ablauframpe ausstoßen läßt.
Letztere wird zweckmäßig mit einem Anschlag versehen,
der die jeweils zugeführte Rundelektrode in ihrer Bear
beitungsposition auf den Putzwalzen hält.
Im einzelnen wird die erfindungsgemäße Einrichtung vor
zugsweise so ausgebildet, daß die beiden Putzwalzen in
einem Walzengestell gelagert sind, welches sich in einer
Kammer befindet, die an ihrer eingangs- und ausgangssei
tigen Stirnwand jeweils eine von einem Schiebetor ver
schließbare Toröffnung für die Zuführung bzw. die Ab
führung der Rundelektroden aufweist. Zwischen den Tor
öffnungen und den Putzwalzen können dabei die genannte
Einlauf- bzw. Auslauframpe innerhalb der Kammer ange
ordnet werden.
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unter
ansprüchen. Nachfolgend wird das
in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel der
Erfindung beschrieben. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Einrichtung in
Seitenansicht, teilweise im Längs
schnitt;
Fig. 2 in der Darstellung der Fig. 1 die bei
den Putzwalzen nebst den Rampen beim
Ausstoßen einer fertig bearbeiteten
Rundelektrode;
Fig. 3 eine einzelne Putzwalze in größerem Maß
stab und im Längsschnitt.
Die dargestellte Einrichtung weist eine Kammer 1 auf,
welche die Putzmaschine aufnimmt und zweckmäßig mit ei
ner (nicht dargestellten) Staubabsaugung versehen ist.
An den beiden gegenüberliegenden Stirnwänden 2 und 3 der
Kammer 1 ist jeweils eine Toröffnung 4 bzw. 5 angeord
net, die mittels eines vertikal verschiebbaren Schiebe
tors 6 bzw. 7 verschließbar ist. Fig. 1 zeigt die beiden
Schiebetore 6 und 7 in ihrer hochgefahrenen Position,
in der die Toröffnungen 4 und 5 nicht verschlossen sind.
Die Betätigung der Schiebetore 6 und 7 erfolgt mittels
hydraulischer oder pneumatischer Druckmittelzylinder
8, die an den Stirnwänden 2 und 3 unterhalb der Tor
öffnungen 4, 5 angeordnet sind und mit ihren Kolbenstan
gen 9 an den Schiebetoren 6 bzw. 7 angreifen.
Im Inneren der Kammer 1 befindet sich ein Walzengestell
10, in welchem zwei um parallele, horizontale Achsen um
laufende Putzwalzen 11 und 12 gelagert sind, die jeweils
von einem eigenen (nicht dargestellten) Walzenantrieb an
getrieben werden können, und zwar in gleicher Drehrich
tung, aber mit unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten.
Die Putzwalze 11 ist im Walzengestell 10 unverschieblich
gelagert, während die andere Putzwalze 12 zur Einstellung
des Walzenabstandes in Richtung auf die Putzwalze 11 und
in Gegenrichtung (Pfeil S) verschieblich gelagert ist.
Die Putzwalze 12 ist dabei an einem Schlitten 13 gela
gert, der in Pfeilrichtung S in Schlittenführungen 14
des Walzengestells 10 verschieblich geführt ist. Zur Ver
stellung der Putzwalze 12 ist mindestens ein hydraulisch
oder pneumatisch beaufschlagbarer Stellzylinder 15 vor
gesehen, der sich am Walzengestell 10 abstützt und des
sen Kolbenstange bei 16 mit dem Schlitten 13 verbunden
ist.
Zwischen der Putzwalze 11 und der eingangsseitigen Tor
öffnung 4 ist eine Einlauframpe 17 angeordnet, die an
der Innenseite der Stirnwand 2 in einem Gelenk 18 höhen
verschwenkbar gelagert ist. Die Höhenverschwenkung er
folgt mittels eines oder mehrerer Schwenkzylinder 19,
die sich an dem Walzengestell 10 abstützen und deren
Kolbenstangen in Nähe des der Putzwalze 11 zugewandten
Rampenendes an der Einlauframpe 17 angeschlossen sind.
An der Einlauframpe 17 ist unterhalb ihrer Rampenfläche
ein Ausstoßer 20 angeordnet, der mittels eines oder meh
rerer Ausstoßzylinder 21 in Richtung auf die Putzwalze
11 vorschiebbar und in Gegenrichtung bis unter die Ram
pe zurückführbar ist. Die Ausstoßzylinder 21 stützen sich
in Gelenken 22 an der Unterseite der Einlauframpe 17 ab,
während ihre Kolbenstange mit dem Ausstoßer 20 gelenkig
verbunden ist.
Zwischen der an der Ablaufseite liegenden Putzwalze 12
und der Toröffnung 5 der Kammer 1 ist eine Ablauframpe
23 angeordnet, deren Neigung ebenfalls veränderlich ein
stellbar ist. Die Ablauframpe 23 ist höhenverschwenkbar
in einem Gelenk 24 gelagert und mit dem Schlitten 13 der
Putzwalze 12 zu einer Verschiebeeinheit gekoppelt. Zu die
sem Zweck weist der Schlitten 13 eine nach unten in das
Walzengestell 10 ragende Anschlußkonsole 25 od. dgl. auf,
an der in einem Gelenk 26 ein stabiler Hebel 27 ange
schlossen ist, der an seinem anderen Hebelende das An
schlußgelenk 24 der Ablauframpe 23 trägt. Zwischen dem
Hebel 27 und der Ablauframpe 23 ist mindestens ein Schwenk
zylinder 28 gelenkig eingeschaltet, mit welchem sich die
Ablauframpe 23 um das Gelenk 24 verschwenken läßt.
An der Unterseite der Ablauframpe 23 ist ein Anschlag 29
angeordnet, der sich mittels mindestens eines Vorschub
zylinders 30 in Richtung auf die in Bearbeitungsposition
befindliche Rundelektrode und in Gegenrichtung verschieben
läßt.
Oberhalb der beiden Putzwalzen 11 und 12 ist in der Kam
mer 1 ein Niederhalter 31 mit an einem Rollenträger 32
gelagerten Niederhalter-Rollen 33 angeordnet. Der Rol
lenträger 32 ist in einem Gelenk 34, dessen Gelenkach
se parallel zu den Drehachsen der Putzwalzen 11 und 12
verläuft, an dem einen Ende eines Schwenkarmes 35 frei
verschwenkbar gelagert. Der Schwenkarm 35 ist mit sei
nem anderen Ende in einem Gelenk 36 innenseitig an der
Stirnwand 2 der Kammer 1 höhenverschwenkbar angeschlos
sen. Die Höhenverschwenkung erfolgt mittels mindestens
eines Schwenkzylinders 37, der sich an der Stirnwand 2
abstützt und mit seiner Kolbenstange an dem Schwenkhe
bel 35 gelenkig angreift.
In der Kammer 1 ist unterhalb der Putzwalzen 11 und 12
ein Sammeltrichter 38 angeordnet, der mit einer geeig
neten Austragsvorrichtung versehen ist.
Wie Fig. 3 zeigt, bestehen die Putzwalzen 11 und 12 je
weils aus einer gestuften Welle 39, die zwischen zwei
Wellenbunden 40 eine mit diesen drehfest verbundene La
gerhülse 41 trägt, auf welche der Walzenmantel angeordnet ist. Dieser besteht aus einzelnen, ring
förmigen Walzenabschnitten 42,
die durch auf die Welle 39 end
seitig aufgeschraubte Klemmringe 43 unter Zwischenschal
tung von Druckringen 44 gegeneinander in Axialrichtung
verspannt und drehschlüssig mit der Welle 39 verbunden
sind. Die Mantelabschnitte 42 tragen auf ihrer zylindri
schen Außenfläche eine Verzahnung 45, die vorzugsweise
als Pfeilverzahnung ausgebildet ist, derart, daß die
Achsen der Zähne gegenüber der Walzenachse unter einem
spitzen Winkel verlaufen. Die Mantelabschnitte 42 sind
bei Verschleiß der die Putzarbeit bewirkenden Zähne 45
leicht auswechselbar.
In den Fig. 1 und 2 ist eine in der Bearbeitungs
stellung auf den beiden Putzwalzen 11 und 12 liegende
Rundelektrode strichpunktiert bei 46 angedeutet. Da
durch, daß der Achsabstand der beiden Walzen 11 und 12
mit Hilfe des oder der Stellzylinder 15 einstellbar ist,
lassen sich mit der Putzmaschine Rundelektroden 46 un
terschiedlicher Durchmesser bearbeiten. In Fig. 1 ist
eine im Durchmesser kleinere Rundelektrode bei 46′ an
gedeutet. Die verstellbare Putzwalze 12 befindet sich
bei der Bearbeitung einer solchen kleineren Rundelektro
de 46′ in der strichpunktiert angedeuteten Positin 12′.
Eine in der Putzmaschine zu bearbeitende Rundelektrode
wird mittels einer Fördereinrichtung, z. B. mittels ei
nes Tragkettenförderers od. dgl., der Einrichtung zuge
führt und über die Toröffnung 4 auf die Einlauframpe
17 gebracht, welche sich hierbei in der in Fig. 1 ge
zeigten Schwenkposition befindet, in der sie gegenüber
der oberen Scheitellinie der Putzwalzen 11 und 12 ge
neigt ist und mit ihrer unteren Stirnkante unmittelbar
vor der oberen Scheitellinie der Putzwalze 11 liegt.
Die Rundelektrode rollt über die Einlauframpe 17 in die
dargestellte Bearbeitungsposition, in der sie sich auf
den beiden Putzwalzen 11 und 12 abstützt. Beim Zulauf
der Rundelektrode 46 in die Bearbeitungsposition ist die
Ablauframpe 23 in die Schwenkposition der Fig. 1 angeho
ben. Der Anschlag 29 ist mit Hilfe des Zylinders 30 bis
in eine Position vorgeschoben, in der er im Abstand ober
halb der Scheitellinie der Putzwalze 12 liegt. In die
ser Position wird die über die Einlauframpe 17 rollende
Rundelektrode 46 gestoppt, wenn sie in den Spalt zwischen
den beiden Putzwalzen 11 und 12 gelangt.
Nach der Zuführung der Rundelektrode 46 wird die Tor
öffnung 4 durch Niederfahren des Schiebetores 6 ver
schlossen und der Niederhalter 31 durch Abwärtsschwen
ken des Schwenkhebels 35 mit Hilfe des Schwenkzylinders
37 gegen die Rundelektrode 46 geschwenkt, so daß sich
die Niederhalter-Rollen 33 gegen die Mantelfläche der
Rundelektrode 46 legen. Die Einlauframpe 37 kann dann
mit Hilfe des Hubzylinders 19 in die Stellung gemäß
Fig. 2 hochgeschwenkt werden. Die beiden Putzwalzen
11 und 12 werden, wie erwähnt, in gleichem Drehsinn,
jedoch mit unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten, an
getrieben. Hierbei wird die Rundelektrode 46 durch
Reibschluß mitgenommen, wobei sich aber aufgrund
der unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten der
Putzwalzen ein Schlupf zwischen diesen und der Rund
elektrode einstellt, unter dessen Wirkung die Mantel
fläche der Rundelektrode 46 von den Zähne 45 der Putz
walzen gesäubert und abgeschliffen wird. Das gelös
te Material fällt in den Sammeltrichter 38 und kann aus
diesem zur Wiederverwendung abgezogen werden.
Nach Beendigung des Putzvorgangs wird der Anschlag 29
mit Hilfe des Zylinders 30 unter die Ablauframpe 23
zurückgefahren und letztere in die Position der Fig. 2
niedergeschwenkt. Die Toröffnung 5 an der Ablaufseite
wird durch Hochfahren des Schiebetores 7 geöffnet, so
daß beim Vorschub des Ausstoßers 20 mittels des oder
der Vorschubzylinder 21 die bearbeitete Rundelektrode
46 über die Putzwalze 12 hinweg auf die Ablauframpe 23
gedrückt und dann über die Ablauframpe 23 rollend durch
die Toröffnung 5 nach außen auf eine (nicht dargestell
te) Fördereinrichtung weiterbefördert wird, die die
Rundelektrode abtransportiert.
Während der vorstehend beschriebenen Putzarbeit ver
hindert der sich von oben gegen die Rundelektrode 46
legende Niederhalter 31 in Verbindung mit dem in der
Arbeitsposition gemäß Fig. 1 befindlichen Anschlag 39
ein Herausrollen der Elektrode 46 aus der Putzmaschi
ne. Über die Drehzahl der Putzwalzen 11 und den An
druck des Niederhalters gegen die Rundelektrode 46
läßt sich die Intensität der Reib- und Schabewirkung
der Putzwalzen einstellen.
Claims (21)
1. Verfahren zum Putzen von aus Kohlenwerkstoffen hergestellten und gebrannten Rundelektroden für Lichtbogenöfen, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rundelektroden auf ein Paar von achsparallel nebeneinander
liegenden Putzwalzen gelegt werden und daß die Putzwalzen
mit gleichem Drehsinn,
jedoch mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindig
keiten angetrieben werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Rundelektroden
während des Putzvorgangs gegen die Putzwalzen
angedrückt werden.
3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß sie mit zwei um etwa pa
rallele Achsen umlaufenden, von einem Walzenan
trieb mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindig
keiten im gleichen Drehsinn antreibbaren Putzwal
zen (11, 12) versehen ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Abstand der
Putzwalzen ( 11, 12) einstellbar ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Putzwal
zen (11, 12) auf ihrer Mantelfläche eine Verzah
nung (45), vorzugsweise eine Pfeilverzahnung, auf
weisen.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß die
Putzwalzen (11, 12) mit auswechselbaren Mantelab
schnitten (42) versehen sind.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß ober
halb der um etwa horizontale Achsen umlaufenden
Putzwalzen (11, 12) ein mittels einer Anstellvorrich
tung (37) gegen die in Putzposition befindliche
Rundelektrode (46) anstellbarer Niederhalter (31)
angeordnet ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Niederhalter (31)
mit Niederhalter-Rollen (33) versehen ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Niederhalter-Rol
len (33) an einem höhenverschwenkbaren Schwenkarm (35) angeordnet sind.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Niederhalter-
Rollen (33) an einem Rollenträger (32) gelagert
sind, der um eine parallel zu den Drehachsen der
Putzwalzen (11, 12) verlaufende Schwenkachse schwenk
bar am Schwenkarm (35) angeord
net ist.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, da
durch gekennzeichnet, daß ein
laufseitig vor den Putzwalzen (11, 12) eine, vorzugs
weise neigungsveränderliche, Einlauframpe (17) an
geordnet ist.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, da
durch gekennzeichnet, daß auslauf
seitig hinter den Putzwalzen (11, 12) eine, vorzugs
weise neigungsveränderliche, Auslauframpe (23)
angeordnet ist.
13. Einrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einlauf- und/
oder Auslauframpe (17, 23) mit ihrem den Putzwalzen
(11, 12) zugewandten Ende von einer Position, in der
dieses Ende etwa in Scheitelhöhe der Putzwalzen
liegt, in eine Position hebbar ist, in der dieses
Ende oberhalb der Scheitellinie der Putzwalzen liegt.
14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 13, da
durch gekennzeichnet, daß der
an der Auslaufseite liegenden Putzwalze (12) ein
verstellbarer Anschlag (29) für die Rundelektrode
(46) zugeordnet ist.
15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Anschlag (29)
an der Ablauframpe (23) angeordnet ist.
16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Anschlag (29)
gegenüber der Ablauframpe (23) in Richtung auf die
Putzwalzen (11, 12 ) vorschiebbar ist.
17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 16, ge
kennzeichnet durch einen die bear
beiteten Rundelektroden (46) von den Putzwalzen (11,
12) ausstoßenden Ausstoßer (20).
18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Ausstoßer (20)
an der verschwenkbaren Einlauframpe (17) angeord
net ist.
19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 18, da
durch gekennzeichnet, daß die
Putzwalzen (11, 12) oberhalb eines Sammeltrichters
(38) in einem gemeinsamen Walzengestell (10) ge
lagert sind.
20. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch ge
kennzeichnet, daß die auslaufseitige
Putzwalze (12) an einem im Walzengestell (10) ver
schiebbaren Schlitten (13) gelagert ist, mit dem
die Auslauframpe (23) zu einer verschiebbaren Ein
heit verbunden ist.
21. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 20, da
durch gekennzeichnet, daß die
Putzwalzen (11, 12) in einer Kammer (1) angeordnet
sind, die an ihrer eingangs- und ausgangsseitigen
Stirnwand (2, 3) jeweils eine von einem Schiebetor
(6, 7) verschließbare Toröffnung (4, 5) aufweist, wo
bei zwischen den Toröffnungen und den Putzwalzen
(11, 12) die Einlauf- bzw. Auslauframpe (17, 23) an
geordnet ist.
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: GEWERKSCHAFT EISENHUETTE WESTFALIA GMBH, 4670 LUEN |
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