DE3314552A1 - Bindemittel fuer eine kalthaertende formmasse - Google Patents
Bindemittel fuer eine kalthaertende formmasseInfo
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- DE3314552A1 DE3314552A1 DE19833314552 DE3314552A DE3314552A1 DE 3314552 A1 DE3314552 A1 DE 3314552A1 DE 19833314552 DE19833314552 DE 19833314552 DE 3314552 A DE3314552 A DE 3314552A DE 3314552 A1 DE3314552 A1 DE 3314552A1
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Description
BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bindemittel für
eine kalthärtende Formmasse.
Die Erfindung findet ihre Anwendung im Gießereibetrieb
bei der Herstellung von Gießare!kernen und Gießformen, die
in der Kaltausrüstung erhärtet und bei der Herstellung von Gußstücken aus Roheisen, Stahl und Nichteisenmetallen eingesetzt
werden.
Gegenwärtig verwendet man bei der Herstellung von
Gießformen und Gießereikernen kalthärtende Formmassen, die
Phenol-Formaldehyd-Harze, Harnstoff-Formaldehyd-Harze und
Furanharze als Bindemittel enthalten. Beispielsweise verwendet man für Stahlguß Formmassen, in denen Phenol-
-Formaldehyd- und Phenol-Furan -Harze als Bindemittel dienen.
Nach einer gewissen Zeit verschlechtern sich die
bindenden Eigenschaften der Harze, und ihre Fähigkeit zur Kalthärtung wird herabgesetzt. Die Lagerfrist der Harze beträgt
in der Regel von 3 bis 6 Monaten.
Zur Gewährleistung der notwendigen Festigkeitseigenschäften
der hergestellten Formmassen beträgt der Harzverbrauch in diesen Massen 2-3 Masse%, was zur Verschlechterung
der sanitär-hygienischen Arbeitsbedingungen und zu hohen
"Kosten der Formmasse führt. Zur Beseitigung dieser Nachteile verwendet man Silane als Modifizierungsmittel für Harze, die
es ermöglichen,/erforderlichen Eigenschaften bei einem geringeren
Gehalt "an Bindemittel in der Formmasse 2u erhalten.
Der vorliegenden Erfindung kommt im
oesonders nahe, Hinblick auf den technischen Effekt ein Bindemittel/ das
ein Kunstharz und/Silan der allgemeinen Formel R7 (CH2) Si(QR),,
worin η eine ganze Zahl von 1 bis 3 ist, r' für eine reaktionsfähige
funktionelle Gruppe, gewöhnlich an das Siliziumatom über^S-kylkette , beispielsweise/Propylenrest
(CH^^^uncl R für einen Kohlenwasserstoff rest mit 2 bis 3
Kohlenstoffatomen steht, enthält (sieh S.S.Zhukovski,
A.M.Lyass "Formen und Kerne aus kalthärtenden Massen",
S. 77-^3, Moskau, "Llashinostroenie", 1978). Die Menge des/ins
Harz <fzur Modifizierung) einzuführenden Silans beträgt 0,2-1,0
Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Harzes.
COPY
H
-J-
-J-
Man verwendet für Bindemittel auf der Grundlage von Phenol-
Furan- und Harnstoff-Furan-Harzen ein Si Lan mit einer funktionelLen
Aminogruppe (NH-), beispielsweise PhenoL-Furan-Harz
+0,5 bis 1,0 Gew.-% (bezogen auf die Hasse des Harzes)
^f-Ami nopropyvyltri äthoxysi lan NH2(CH2J-Si(OC2H5), und für
Bindemittel auf der Grundlage von PhenoI-FormaIdehyd-Harzen
ein Si lan mit einer Phenoxygruppe (C6H5O), beispielweise
Harz + 0,2 bis 0,5 Gew.-% (bezogen auf die Hasse des Harzes)
j^-Phenoxypropyltri äthoxysi Lan C6H5O(CH-) Si (OC2H5),.
Ein mit den genannten Silanen modifiziertes Bindemittel
weist infolge der Hydrolyse des Silans im Harz eine begrenzte Lagerfrist auf. Infolge der Hydrolyse vermindert
sich die modifizierende Wirkung bei der Lagerung und
verschwindet dann vollständig, d.h. die Festigkeit der
Hasse wird herabgesetzt. Deshalb kann das Einführen der
Silane nicht in den die Harze erzeugenden Betrieben vorgenommen werden. Darüber hinaus ist es wegen des Verlustes der
modifizierenden Wirkung innerhalb von 5 bis 6 Tagen notwendig,
Partien des Bindemittels ständig erneut herzustellen,
wodurch die Arbeitsproduktivität herabgesetzt wird, zusätzliche
Energie benötigt wird und der Verbrauch an Si Lan gesteigert
wird.
ALs optimal kann eine solche Beständigkeit der modifizierenden
ALs optimal kann eine solche Beständigkeit der modifizierenden
Eigenschaften des Silans gelten,"die mit der Topfzeit des
25
Harzes, die von 3 bis 6 Monaten ausmacht, zusammenfäLLt.
Der vorliegenden Erfindung Liegt die Aufgabe zugrunde, ein Harz, das in der Zusammensetzung eines Bindemittels für
kalthärtende Formmasse enthalten ist, so zu modifizieren,
daß dieses Bindemittel während einer längeren Lagerung seine bindenden Eigenschaften beibehält.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Bindemittel für kalthärtende Formmassen,das ein Kunstharz vom Polykondensation
st yp und ein Si lan enthält, erfindungsgemäß als Si lan ein
siliciumorganisches Monomeres der allgemeinen Formel
R1 (CHO Si (CH,) (OR),
Zn 3m 3-m
Zn 3m 3-m
enthält, in der η eine ganze Zahl von 1 bis 3 ist,
m den Wert Null oder Eins annehmen kann,
COPY
33H552
—Κ
Ι R1 einer der. folgenden Reste ist: H2N-, K, N-CH.,-CH9-HN-,
C-Ης-ΗΝ-, ^Ης-0-, H-C - CH - CH.,0-
C.
DJ OJ C. \ — f
C.
oder (Os s ; und
R für einen verzweigtkettigen aliphatischen Kohlenwasserstoff
rest mit 5-10 Kohlenstoffatomen steht,
wobei die genannten Bestandteile in den folgenden Anteilen (Gew.-%) enthalten sind:
Kunstharz vom Polykondensationstyp 99,0 - 99,8
Si lan der genannten Struktur 0,2 - 1,0.
Durch die vorliegende Erfindung wird es möglich, ein Bindemittel für kaLthärtende Formmassen zu erhalten, das seine
bindenden Eigenschaften für 3 bis 4 Monate beibehält, d.h.
während einer Zeitspanne, die mit der Lagerfrist des verwendeten Harzes praktisch zusammenfällt.
Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, das Bindemittel
zentral herzustellen; der Verbrauch an Bindemittel wird
dabei vermindert, wodurch die Arbeitsleistung gesteigert,
die Güte der Gußstücke verbessert und die Genauigkeit derselben erhöht werden.
20
20
Erfindungsgemäß verwendet man besonders vorteilhaft als
Silan entweder f-AminopropyLtriisoamyloxysilan oder
y-Amino-propyltri (-ß-äthylhexyloxy)si lan.
Weitere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung
werden aus der nachstehenden eingehenden Beschreibung des 25
Bindemittels für kalthärtende Formmassen und aus den Beispielen für die Herstellung und Verwendung derselben ersichtlich.
Man kann als Kunstharz vom Po Iykondensationstyp ein thermoreaktives
Produkt der Polykondensation von Formaldehyd mit
Phenol und/oder mit Furfurylalkohol und/oder Carbamid verwenden
.
Nach den gegenwärtigen Kenntnissen über den Mechanismus
der Wirkung der Silane als Modifikatoren von Kunstharzen
gg sind sie bis zu ihrer Kondensation zur SiLoxanen effektiv.
In Wasser enthaltenden Harzen geht die Hydrolyse der Silane unter darauffolgender Kondensation der sich bildenden
Silanole vor sich. Das führt dazu, daß die Modifiziereigenschaften
in der Zusammensetzung der Harze bei den bekannten
COPY
33H552
Ip
-Χι SiLanen höchstens 10-15 Tage erhalten bleiben. Dabei wurde
von uns erstmals die Neigung der Silane zur Hydrolyse, die
die Folge der hohen Polarität der Bindung:
= Si - ° - CAU Ξ
ist, zur Schaffung verbesserter Bindemittel gezielt verändert.
Wir fanden, daß die hydrolytische Beständigkeit solcher
Alkoxysilane durch Verwendung von Alkoxy L resten mit mehr als 3 Kohlenstoffatomen erheblich gesteigert werden kann. Dabei
ist die Verwendung von Alkoxy I resten verzweigter Struktur bevorzugt, die einen zusätzlichen sterischen Effekt ergeben,
der seinerseits die Bindung:
Ξ si - ο "»»ιιΡ
verstä rkt.
Im Ergebnis haben wir gefunden, daß zur Verbesserung der 1^ Beständigkeit der Modifizierwirkung bei der Lagerung eines
si lanha It igen Harzes die Verwendung eines si I iciumorganisehen
Monomeren der allgemeinen Formel
R1CCH0) Si(CH,) (OR),
2 η 3 m 3-m
in der η eine ganze Zahl von 1 bis 3 ist,
m den Wert Null oder Eins annehmen kann, R1 einer der folgenden Reste ist:
H2N-, H2N-CH2-CH2-HN-, C6H5-HN-,
C6H5-O-, H2C - CH - CH2O- oder k
>;
und R für einen verzweigtkettigen aliphatischen
Koh lenwasserstoffrest mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen
steht, besonders wirksam ist.
Beispielsweise kann man als Silan, das als ModifiζiermitteI
für ein Kunstharz vom Polykondensationstyp vorgeschlagen
wird, erfindungsgemäΠ folgende Verbindungen verwenden:
Jf-Aminopropyltri isoamyloxysilan;
Vu'-Aminopropyltri-(ß-äthylhexyloxy)silan;
Vu'-Aminopropyltri-(ß-äthylhexyloxy)silan;
X^-Glyzidoxypropyltri isoamyloxysi lan;
35
^-GLyzidoxypropyltri-(ß-äthylhexyloxy)silan;
33U552
-PhenoxypropyLtriisoamyLoxysiLan;
J" -PhenoxypropyLtri-(ß-äthyLhexyLoxy)si Lan;
ß -(3/4-EpoxycycLohexyL)äthyL-triisoamyLoxysi Lan;
ß -(3/4-EpoxycycLohexyL)äthyL-tri-^(ß-äthyLhexyLoxy)si Lan;
HethyL-(phenyLaminomethyL)diisoamyLoxysiLan;
HethyL-(phenyLaminomethyL)-di(ß-äthyLhexyLoxy)si Lan;
N-(ß -AminoäthyL)-i^-ami nopropy L--triisoamyLoxysi Lan;
si Lan ;
Das in dem BindemitteL verwendete Si Lan kann man aus
einer Verbindung, die eine der ALkoxygruppen-OC-H5 oder-0C,H-,
am Si Liziumatom enthäLt, durch Umesterung mit einem höhersiedenden ALkohoL, der einen verzweigten ALkoxyLrest auf-
weist, synthetisieren.
Man erhäLt beispieLsweise aus J^-AminopropyLtriäthoxysiLan und IsoamyLaLkohoL Y~ -AminopropyLtriisoamyLoxysiLan.
Ahn L i cherwei se erhäLt man bei der Verwendung von ß-Ä'thyL-hexyLaLkohoL J^-AminopropyLtri(ß-äthyLhexyLoxy)-si Lan.
rung des das liilan enthaltenden Harzes hängt von dem Gehalt
des Bind emit lels an »jilan praktisch nicht ab, sondern wird nur
' dessen hydrolytische-Stabilität bestimmt. Die Grenze des Gehaltes
des Harzes an Silan haben wir ausgehend nur von sei-
wi rd ner Verfestigungswirkung gewählt; und zwar/bei einem Silangehalt
v~n weniger als 0,2 Gew.-%, bezogen auf die Masse,
der Verfestigungseffekt des Silans gering, und bei einem.
Silangehalt, der 1 Gew.-% übersteigt, ist eine weitere Verstärkung der Verfestigungswirkung bei gleichzeitiger
Steigerung der Selbstkosten des Bindemittels nicht nachweisbar.
Durch eine Änderung in der Struktur des Kohlenwasserstoffrestes K, der über ein Sauerstoffatom iait/Silic iumatom
verbunden ist (statt 2-3 Kohlenstoffatome in dem Eest
H, wie früher bekannt, enthält das in dem erfindungsgemäß
vorgeschlagen Bindemittel vorhandene Silan einen Rest R
verzweigter Struktur mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen) wird
eine erforderliche hydrolytische Stabilität des Silans und
dem eine Beibehaltung der Bindeeigenschaften des mit/Silan inodifizierten
Harzes erreicht.
eine
Das Bindemittel für/Formmasse stellt man erfindungsgemäß
durcii Vermischen des Silans mit/ifarz innerhalb von 30
bis 60 Minuten je nach dem Volumen der Masse her.
Als Charakteristik der Änderung des Modifiziereffektes
/ Silans bei der Lagerung des Bindemittels dienen die
Festigkeitseigenschaften (Druckfestigkeit Oberflächenfestigkeit)
der Masse, die auf der Grundlage dieses Bindemittels hergestellt wird.
Als Kennwerte der Stabilität der Festigkeitseigenschäften
des Bindemittels wurde die Dauer seiner Lagerung, bei der sich die Druckfestigkeit (gemessen nach 2 Stunden
nach der Herstellung der Masse) um 50% vermindert, angenommen.
Bin Phenol-Formaldehyd-Harz, genommen in einer Menge
von 99j8 Gew.-%,vermischt man in einem Behälter mit/mechanischen
Rührer mit 0,2 Gew.-% y -Aminopropyltr iisoamyloxysilan innerhalb von 35 Minuten. Das erhaltene modifi-
COPY \
Harz vermischt man in einer Menge von 1,0 Gew.-Teilen
in einem Behälter mit einem mechanischen Rührer mit Ouarzsand
in einer Menge von 100 Gew.- Teilen im Verlaufe.ν on
I1O Minuten, dann führt man als Erhärtungskatalysator eine wässerige Benzolsulfonsaurelosung mit einer Dichte von
1,28 g/cm in einer Menge von 1,0 Gew.-Teilen ein
und vermischt die erhaltene Masse noch eine Minute.
Die Druckfestigkeit der erhaltenen kalthärtenden Formmasse wurde mit einem Laborgerät der Firma "G. Fischer"
nach einer Stunde und nach 24 Stunden nach der Herstellung der Masse ermittelt. Die Oberflächenfestigkeit ermittelte
man nach einer Standardmethodik. Lagerfrist 0 Tage*
Druckfestigkeit, kp/cm , nach 1 Stunde 7
24 stunden 52
Oberflächenfestigkeit, % nach 24 Stunden 0,2 Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 7 Tage: Druckfestigkeit, kp/cm , nach 1 Stunde 7
24 stunden 32
Oberflächenfestigkeit, %x nach 24 Stunden 0,2 Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 3 Monate: Druckfestigkeit, kp/cm , nach 1 Stunde 5
24 Stunden 28
Oberflachenfestigkeit, %* nach 24 Stunden 0,2 Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 4 Monates
Oberflächenfestigkeit, % nach 24 Stunden 0,2 Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 7 Tage: Druckfestigkeit, kp/cm , nach 1 Stunde 7
24 stunden 32
Oberflächenfestigkeit, %x nach 24 Stunden 0,2 Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 3 Monate: Druckfestigkeit, kp/cm , nach 1 Stunde 5
24 Stunden 28
Oberflachenfestigkeit, %* nach 24 Stunden 0,2 Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 4 Monates
Druckfestigkeit, kp/cm , nach 1 Stunde 6
24 Stunde 21
Oberflächenfestigkeit, %:
nach 24 stunden 0,4 Beispiel 2
Ein Hienol-Formaldehyd-Harz, genommen in einer Menge
von 99,6 Gew.-?. vermischt man in einem Behält or mit einem mecha-
COPY
/ν
: 1"Ij1T- Ο·;:·' 33U552
-Jb-
nischea Rührer mit 0,4 .Gew.-% j'-AminopropyltrU^-äthylhexyloxy)-ailan
innerhalb von 55 Minuten. Das erhalt ens modifizierte Harz vermischt man in einer Menge von 1,0 Gew.-Teilen
in einem Behälter mit einem mechanischen Rührer mit Quarzsand, genommen in einer Menga von 100 ftew.-Teilen, im
Verlaufe von 1,0 Minuten, dann führt man als Erhärtungskatalysator
. eine wässerige Be nzousulfcn sä ure lösung mit einer
Dichte von 1,25 bis 1,50 g/oap in einer Menge
von 1,0 Gew.-Teilen ein und VtTmXa ent die erhaltene Mas·»
se no oh eine Minute.
Die Druckfestigkeit der erhaltenen kalthärtenden Formmasse
wurde mit einem Laborgerät der Firma "G.Fisoher" nach
Ablauf von einer Stunde und 24 Stunden nach dor Herstellung
der Masse ermittelt. Die Oberfläohenfestigkeit ermittelte
man nacn einer Standardmethodik. Lagerfrist 0 Tage: Druokfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 6
24 Stunden 24
Oberflächenfestigkeit,%
nach 24 Stunden 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels '/ 'lage:
Druokfestigkeit, kp/cm, naoh
1 Stunde 8
24 Stunden 24
Oberfläohenfestigke it,%
naoh 24 Stunden 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 2 Monate:
Druckfestigkeit, kp/cm2, nach 1 Stunde 6
24 Stunden 50
Oberfläohenfestigkeit,%
nach 24 Stunden 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 4 Monate:
Druokfestigkeit, kp/cm2, nach
1 Stunde 6
24 Stunden 25
Oberfläohenfe st igke it,%
33 1 A552
nach 24 Stunden 0,4
Bolspiol 3
Bin Phenol-Pormaldohyd-Harz, genommen in einer
von 99»! Gew.-% vermischt man in einem Behälter mit ^ao ο nan isohem
Rührer mit 0,9 Gew.-% ^-Glyzid oxypropyltriieoamyloxysilan
innerhalb von 35 Minuten. Das erhaltene modifizierte
HeJZ vermischt man in einer Menge von 1,0 rtew.-Teilen in
einem Behälter mit mechanischem Rührer mit Quorzs&nd, genommen
in einer Menge von 100 Gew.-Teilen, j,m Verlaufe von
1,0 Minuten, dann führt man als Srhärtunßßkatalysator eine
wässerige Benzol sulfonaäur β lös ung mit einer Dichte von
1,25 bis 1,30 g/cnr in einer Menge von l»0 Gew,-
Teilen ein und vermisoht die erhaltene kc^se noch eine
Minut e.
Die Druokfestigiceit der erhaltenen kalthärtenden Formmasse
wurde mit einem Laborgerät der Pirma "G.Fischer" nach
Ablauf von einer Stunde una 24 Stunden nach der Hersteilung der Masse ermittelt. Die Oberflächenfestigiceit ermittelte
man naoh einer Standardmethodik.
Lagerfrist 0 Tage:
Druckfestigkeit, kp/om , nach
1 Stunde 10
24 Stunde . 36
Oberflächenfest igke it,%
nach 24 Stunden 0,2 Lagerfrist de» modifizierten Bindemittels ? Tage:
Druckfestigkeit, kp/cm2, nach
1 Stunde 10
24 Stunden 51/
Oberflächenfestigkeit>%
naoh 24 Stunden 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 3 Monate:
Druokfestigkeit, kp/om2, nach
1 Stunde 8
24 Stunden 31
Oberflächenfestigkeit,%
nach 24 Stunden 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 4 Monate:
al- 33H552
Druckfestigkeit, kp/cmr", nach
1 Stande 8
24 Stunden 28
Oberflachenfestigkeit,%
nach 24 Stunden 0,4
nach 24 Stunden 0,4
Ein Phenol-Porinaidehyd-Harz, genommen in einer Menge
von 99»8 new.-% vermischt man in einem Behälter mit mechanischen
Rührer mit 0,2 Gev;.-% ^-Glyzidoxypropyltri( β --äthylhexyloxy)
silan innerhalb von 35 Minuten. Das erhaltene modifizierte Harz in einer Menge von 1,0 Gew.-Teilen vermischt
man in einem Benälter mit einem mechanischen Rührer mit Quarzsand, genommen in einer Menge von 100 Gew.-Teilen im
Verlaufe von 1,0 Minuten, dann führt man als Erhärtungskatalysator eine wässerige BenzolsulfonSäurelösung mit
einer Dichte von 1,28 bis 1,30 g/cm'' in einer Menge
von 1,0 Gew.-Teilen ein und vermischt die ernaltene Masse
noch eine Minute.
Die Druckfestigkeit der erhaltenen kalthärtenden Formmasse
wurde mit einem Laborgerät der Firma "G.Fischer" nach Ablauf von einer Stunde und 24 Stunden nach der Herstellung
der Masse ermittelt. Die Oberflächenfestigkeit ermittelte
man nach einer Standardmethodik.
Lagerfrist 0 Tage:
Druckfestigkeit, kp/cm, nach
1 Stunde · 11
24 Stunden 32
Oberflächenfestigkeit,%
nach 24 Stunden 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 7 Tage:
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 11
24 Stunden ' 32
Oberflächenfestigkeit, %
nach 24 Stunden 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 3 I.ionate
ο
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 9
COPY
Al
-YL-
24 Stunden 28
Oberflächenfestigkeit,%
nach 24 Stunden 0,2
nach 24 Stunden 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 4 Monate:
ρ
Druckfestigkeit, kp/cin nach
Druckfestigkeit, kp/cin nach
1 Stunde 7
24 Stunden 21
Oberflächenfestigkeit,%
nach 24 stunden 0,4
Beispiel 5
nach 24 stunden 0,4
Beispiel 5
Ein Phenolfuranharz, genommen in einer Menge von
einem 99,0 Gew.-%, vermischt man in einem Behälter mit«mechanisch p?
Rührer mit 1,0 Gew.-% β -(J, 4-Epoxy cyclohexyl) äthyl-triisoamyioxysilan
innerhalb von 35 Minuten. Das erhaltene modifizierte
te Harz vermischt man in einer Menge von 1,0 Gew.-Teilen in einem Behälter mit !mechanischen Eührer mit CtUarzsand, genommen
in einer Menge von 100 Gew.-Teilen, im Verlaufe von 1,0 i'.iinuten, dann führt man als Erhärtungskatalysator
eine wässrige Benzolsulfonsäurelösung mit einer Dichte von
1,28 bis 1,30 g/cnr in einer Menge von 1,0 Gew.-
Te ilen ein und vermischt die erhaltene Mas;.:e noch eine Minute.
Die Druckfestigkeit der erhaltenen kalthärtenden Formmasse
wurde mit einem Laborgerät der Firma "G.Fischer" nach Ablauf von einer Stunde und 24 Stunden nach der Herstellung
der Masse ermittelt. Die Oberflächenfestigkeit ermittelte
man nach einer Ütandardmethodik.
Lagerfrist 0 Tage:
ρ
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 8
24 Stunden 44
Oberflächenfestigkeit,%
nach 24 Stunden 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 7 Tage:
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 8
24 Stunden 44
Oberflächenfestigkeit,% POPY
nach 24 Stunden 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 3 Monate:
ρ Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 6
24 Stunden 38
Oberflächenfestigkeit,%
nach 24 Standen 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 4 Monate:
Druckfestigkeit, kp/cm , nach ]_q 1 Stunde 6
24 Stunden 31
Oberflächenfestigkeit,%
nach 24 Stunden , 0,4.
Beispiel 6
Bin Phenolfuranharz, genommen in einer Menge von
Bin Phenolfuranharz, genommen in einer Menge von
Gew.-%, vermischt man in einem Behälter mite Mechanischen
Rührer mit 0,5 Gew.-%/3-(3»4- Epoxycyclohexyl)äthyl-tri-(ß-äthyl
hexyloxy)silan innerhalb vun 35 Minuten. Das erhaltene modifizierte
Harz in einer Menge von 2,0 Gew.-Teilen vermischt man in einem Behälter mit mechanischen Eührer mit Quarzsand,
genommen in einer Menge von 100 Gew.-Teilen, im Verlaufe von 1,0 Minuten, dann führt man als Erhärtungskatalysator
eine wässerige Benzolsulfonsaurelösung mit einer Diohte von
1,28 bis 1,30 g/onr . in einer Menge von 0,4 Gew.-
Teilen ein und vermischt die erhaltene Masse noch eine Minute.
Die Druckfestigkeit der erhaltenen kalthärtenden Formmasse
wurde mit einem Laborgerät der Pirma "G.J?iseher" nach
Ablauf von einer Stunde und 24 Stunden nach der Herstellung der Masse ermittelt. Die Oberfläohenfestigkeit ermittelte man
nach einer Standardmethodik.
Lagerfrist 0 Tage:
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 12
24 Stunden 45
Oberflächenfestigke it,%
nach 24 Stunden 0,02
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 7 Tage:
33U552 -ι6-
ρ Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stande 12
24 Standen 45
Oberflächenfestigke it,%
nach 24 Standen 0,02 Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 3 Monate:
2 Druckfestigkeit, kp/om , nach
1 Stande 12
24 Stunden Jl
Oberflächenfestigkeit,%
nach 24 Standen 0,05 Lagerfrist dea modifizierten Bindemittels 4 Monate:
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 9
24 Stunden 31
Oberflächenfestigkeit,%
naoh 24 Standen 0,05
Bin Phenol-Formaldehyd-Harz, genommen in einer Menge
von 99,0 Gew.-%, vermischt man in einem Behälter mil?-1AfBhanischen
Rührer mit 1,0 Gew.-% Phenoxypropyltriisoamyloxysilan
innerhalb von 35 Minuten. Das erhaltene modifizierte Harz
in einer Menge von 1,0 Gew.-Teilen vermischt man in einem Behälter miteimf^hanisehen. Rührer mit Quarzsand, genommen in
einer Menge von 100 Gew.-Teilen, im Verlaufe von 1,0 Minuten, dann führt man als Erhärtungakatalysator eine wässerige
Benzolsuifonsäurelösüng mit einer Dichte von 1,28 bis l»30 g/cm . in einer Menge von 1,0 Gew.-Teilen
ein und vermischt die erhaltene Masse noch eine Minute. Die Druckfestigkeit der erhaltenen kalthärtenden Formmasse
wurde mit einem Laborgerät der Firma "G.Fischer11 nach
Ablaof von einer Stunde und 24 Stunden nach der Herstellung der Masse ermittelt. Die Oberflächenfestigkeit ermittelte
man nach einer Standardmethodik.
Lagerfrist 0 Tage:
ρ Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 15
24 Stunden 45
Oberflächenfestigkeit, % nach. 24 stunden 0,1
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 7 Tage:
2 Druckfestigkeit, kp/cin , nach
1 Stunde
24 Stunden 40
Oberflächenfestigkeit,%
nach 24 Stunden 0,1
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 3 Monate:
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 12
24 Stunden 355
Oberflächenfest igkeit,%
nach 24 Stunden 0,1
■,c Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 4 Monate:
2 Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 18
24 Stunden 26
Oberflächenfestigkeit,%
nach 24 Stunden 0,2
Ein Phenol-Forinaldehyd-Harz, genommen in einer Menge von
99,5 Gew.-%, vermischt man in einem Behälter mit einem mechanischen
Rührer mit 0,5 Gew.-% Phenoxypropyltri ( yS-äthylhexyloxy)-silan
innerhalb von 55 Minuten. Das erhaltene modifizierte
Harz in einer Menge von 1,0 .Gew.-Teilen vermischt man in einem Behälter miteme?nanischen Rührer mit Quarzsand,
genommen in einer Menge von 100 Gew.-Teilen, im Verlaufe von 1,0 Minuten, dann führt man als Erhärtungskatatysa-
^O tor eine wässerige Benzolsulfonsäurelösung mit einer Dichte
■χ
von 1,28 bis 1,30 g/cnr in einer Menge von 1,0
Gew.-Teilen ein und vermischt die erhaltene Masse noch
Minute.
Die Druckfestigkeit der erhaltenen kalthärtenden Formmasse
wurde mit einem Laborgerät der Firma "G.Fischer" nach
Ablauf von einer Stunde und 24 Stunden nach der Herstellung der Masse ermittelt. Die Oberflächenfestigkeit ermittelte
man nach einer ütandardmethodik.
COPY
Lagerfrist O Tage:
Druckfestigkeit, kp/cm"", nach
1 Stunde 10
24 Stunden 40
Oberflächenfestigkeit,% nach 24 Stunden 0,1
Laserfrist des modifizierten Bindemittels 7 Tage:
ρ Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 10
JLO 24 Stunden 40
Oberf lächenf est'igke it,%
nach 24 Stunden 0,1
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 3 Monate:
Druckfestigkeit, kp/cm , naoh
1 Stunde 8
24 Stunden 38
Oberflächenfest igke it,%
nach 24 Stunden 0,1 Lagerfrist des modifizierten Bindemittels . 4 Monate:
2 Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 6
24 Stunden 31
Oberflächenfestigkeit,%
nach 24 Stunden 0,2 Beispiel 9
Ein Phenol furanharz, genommen in einer Menge von
99>8 Gew.-%, vermischt man in einem Behälter mit einen mechanischen.
Rührer mit 0,2 Gew.-% Me thyl(phe nylamino methyl )di is oamyloxysilan
innerhalb von 35 Minuten. Das erhaltene madifizierteHarz
in einer Menge von 1,0 Gew.-Teilen vermischt man in einem Behälter mitfäie^nanischen Rührer mit Q,uarzsand,
genommen in einer Menge von 100 Gew.-Teilen, im Verlaufe von 1,0 Minuten, dann führt man als" Erhärtungskatalysa- '
tor eine wässerige Benzolsulfonsäurelösung mit einer Dichte
von 1,28 bis 1,30 g/cnr in einer Menge von 1,0
Gew.-Teilen ein und vermischt die erhaltene Masse noch e ine Minut e.
Die Druckfestigkeit der erhaltenen kalthärtenden Form-
COPY
Al ■ 33U552
masse wurde mit einem Laborgerät der Firma "G.Fischer" nach
Ablauf von einer utunoe und 24 Stunden nach der Herstellung
der Masse ermittelt. Die Oberflächenfestigkeit ermittelte
man nach einer Standardmethodik. Lagerfrist 0 Tage:
Druckfestigkeit, kp/cm, nach
1 Stunde 12
24 Stunden 40
Oberflächenfestigkeit,%
nach 24 Stunden 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 7 Tage:
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 12
24 Stunden 40
!5 Oberflächenfestigkeit,%
nach 24 Stunden 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 5 Monate:
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 9
24 Stunden 58
Oberf1achenfestigkeit,%
nach 24 Stunden 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 4 Monate:
2 Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 7
24 Stunden 52
Oberflächenfθ st igke it,%
nach 24 Stunden 0,4
Beispiel 10
JO Ein Phenol-Formaldehyd-Harz, genommen in einer Menge
JO Ein Phenol-Formaldehyd-Harz, genommen in einer Menge
von 99»Ü Gew.-l, vermischt man in einem Behälter mit einen mechanischen
Hührer mit 0,2 Gew.-% Methyl(phenylaminomethyl)di-
-(ß> -äthylhexyloxy) silan innerhalb von 55 Hinuten. Das erhaltene
modifizierte Harz in einer Menge von 1,0 Gew.-Teilen vermischt man in einem Behälter miteimechanischen Rührer
mit Quarzsand, genommen in einer Menge von 100 Gew.-Teilen,
im Verlaufe von 1,0 Minuten, dann führt man als Brhärtungskatalysator eine wässerige Benzolsulfonsäurelösung
mit einer Dichte von 1,25 bis 1,50 g/cm^
COPY
33U552
in einer Menge von 1,0 Gew.-Teilen ein und vermischt die erhaltene Maese noch eine Minute.
Die Druckfestigkeit der erhaltenen kalthärtenden Formmasse
wurde mit einem Laborgerät der Firma "G.Fischer" nach Ablauf von 1 Stunde und 24 Stunden nach der Herstellung der
Masse ermittelt. Die Oberflächenfestigkeit ermittelte man
nach einer Standardmethodik.
Lagerfrist 0 Tage:
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 8
24 Stunden 35
Oberflächenfestigkeit, %'
nach 24 Stunden 0,1
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 7 Tage:
1 Stunde 8
24 Stunden 35
Oberflächenfestigkeit, %'
nach 24 Stunden 0,1
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 7 Tage:
3-5 Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 8
24 Stunden 35
Oberflächenfestigkeit,%
nach 24 Stunden 0,1
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 3 Monate:
nach 24 Stunden 0,1
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 3 Monate:
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 6
24 Stunden 32
Oberflächenfestigke it,%
nach 24 Stunden 0,1
nach 24 Stunden 0,1
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 4 Monate:
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 5 ' '
24 Stunden 28
Oberflächenfestigkeit,%
nach 24 Stunden 0,2
Bin Phenol-Formaldehyd-Harz, genommen in einer Menge
von 99,0 Gew.-%, vermischt man in einem Behalt er mit einem mechanischen.
Rührer mit 1,0 Gew.-% N- ψ, -Aminoätnyl) - V" - aminopropyltriisoaiiiyloxysilan
innerhalb von 35 Stunden. Das erhaltene modifizierte Harz in einer Menge von 1,0 Gew.-Teilen
vermischt man im einem Behälter raitemecWiischen Rührer
COPY '
33Η552
iait ^uarzsand, genommen in einer Menge von 100 Gew.-Teilen
innerhalb von 1,0 Minuten, dann führt man als Erhärtungskatalysator
eine wässerige Benzolsuifonsäurelosung mit einer
Dichte von l,2ü bis 1,30 g/cnr in einer Menge von
1,0 Gew.-Teilen ein und vermischt die erhaltene Masse
no cn eine Minute.
Die Druckfestigkeit der erhaltenen kalthärtenden Formmasse
wurde mit einem Laborgerät der Firma "G.Fischer" nach
Ablauf von 1 Stunde und 24 Stunden nach der Herstellung der !0 /«lasse ermittelt. Die Oberflächenfestigkeit ermittelte man
nach einer Standardmethodik.
Lagerfrist O Tage:
Druckfestigkeit, kp/cin , nach
1 Stunde 9
25 Stunden 44
Oberflächenfestiskeit,%
nach 24 Stunden 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 7 Tage:
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 9
1 Stunde 9
24 Stunden 44
Oberflächenfest igke it,%
nach 24 Stunden 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 3 Monate:
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 7
24 Stunden 41
Dberflächenfestigke it t%
naoh 24 Stunden 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 4 Monate:
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 4 Monate:
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 5
1 Stunde 5
24 Stunden 38
Oberflächenfest igke it,%
nach 24 Stunden 0,4
nach 24 Stunden 0,4
üin Phenol-Formaldehyd-Harz, genommen in einer Menge
von 99,8 Gew.-%, vermischt man in einem Behälter mit einem me-
COPY
TA
33H552 -VS-
chanische.n Rührer mit 0,2 Gew.-% N-(y3 - Aminoäthyl) - ^
propyltri( ß -äthylhexyloxy) silan innerhalb von 35 Minuten.
Das erhaltene modifizierte Harz in einer Menge von 1,0 Gew.-Teilen
vermischt man in einem Behälter mit einem mechanischen Rührer mit Quarzsand, genommen in einer Menge von 100 Gew.-Teilen,
im Verlaufe von 1,0 Minuten, dann führt man als Erhärtungskatalysator eine wässerige Benzols ulfonsäurelÖsung
mit einer Dichte von 1,20 bis 1,30 g/cnr
in einer Menge von 1,0 Gew.-Teilen ein und vermischt die erhaltene Masse noch eine Minute.
Die Druckfestigkeit der erhaltenen kalthärtenden Formmasse
wurde mit einem Laborgerät der Firma "G. Fischer" nach
Ablauf von 1 stunde und 24 stunden nach der Herstellung
der Masse ermittelt. Die Oberflächenfestigkeit ermittelte
man nach einer Standardmethodik.
Lagerfrist 0 Tage:
ρ
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 11
24 Stunden 39
Oberflächanfestigkeit,%
nach 24 Stunden 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 7 Tage:
24 Stunden 39
Oberflächanfestigkeit,%
nach 24 Stunden 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 7 Tage:
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 11
24 Stunden 39
1 Stunde 11
24 Stunden 39
Oberflächenfest igke it,%
nach 24 Stunden 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 3 Monate:
Druckfestigkeit, kp/cm , nach
1 Stunde 9
1 Stunde 9
24 Stunden 37
Oberflächenfestigkeit,%
nach 24 Stunden 0,2
Lagerfrist des modifizierten Bindemittels 4 Monate:
Druckfestigkeit, kp/cm2, nach
1 Stunde 7
24 Stunden 35
Oberflächenfest igke it,%
nach 24 Stunden 0,4
GOPY ;
Claims (3)
- P ΛΤ^ NT A N WALTE ZELLENTINZWEIBRÜCKENSTR. 15
8OQO MÜNCHEN 2.Nautschno-Proiswodstwennoe Obedinenie 21 . April 1983po technologii maschinostroenia p g-, 1?g Δς'/+"ZNIITMASCH", Moskau, UdSSR v V ' y rtä/Tr - 2.Gosudarstwennyj nautschno-IssledowateLski jInstitut chimii i technologii elementoorganitscheskich soedinenij, Moskau, UdSSRBindemittel für eine kalthärtende FormmassePatentansprüche:.] Bindemittel für eine kalthärtende Formmasse, das ein Kunstharz vom Po Iykondensationstyp und ein Silan enthält, dadurch gekennzeichnet, daß es als Silan ein si Ii eiumorganisches Monomeres der allgemeinen Formel R1CCH-,) Si(CH,) (OR),2 η 3 m 3-menthält, in der η eine ganze Zahl von 1 bis 3 ist,m den Wert Null oder Eins annehmen kann, R1 einer der folgenden Reste ist: Η-,Ν-, H2N-CH2-CH2-HN-, C6H5-HN-, C6H5-O-,H-C - CH - CH-,0- oder ,< V- ; undV °R für e'inen verzweigtkettigen aliphatischenKoh lenwasserstoff rest mit 5 bis 10 Kohlen· Stoffatomen steht,wobei die genannten Bestandteile in den folgenden Anteilen (Gew.-%) enthalten sind:Kunstharz vom Po Iykondensationstyp 99,0 - 99,8Silan der genannten Struktur 0,2 - 1,0 .COPY33U5522. Bindemittel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß es aLs SiLan Ψ -Ami noρropy LtriisoamyLoxysiLanenthält
- 3. Bindemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als SiLan Ψ -AminopropyLtri—(ß-äthyIhexyloxy) si lan enthä It.COPY
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833314552 DE3314552A1 (de) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | Bindemittel fuer eine kalthaertende formmasse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833314552 DE3314552A1 (de) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | Bindemittel fuer eine kalthaertende formmasse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3314552A1 true DE3314552A1 (de) | 1984-10-25 |
| DE3314552C2 DE3314552C2 (de) | 1989-06-22 |
Family
ID=6197034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19833314552 Granted DE3314552A1 (de) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | Bindemittel fuer eine kalthaertende formmasse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3314552A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180112066A1 (en) * | 2016-10-25 | 2018-04-26 | Evonik Degussa Gmbh | 3-glycidyloxypropyltrialkoxysilanes having long-chain alkoxy groups, processes for production and use |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1373647A (en) * | 1971-07-29 | 1974-11-13 | White Sea & Baltic Co | Foundry casting forms |
-
1983
- 1983-04-21 DE DE19833314552 patent/DE3314552A1/de active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1373647A (en) * | 1971-07-29 | 1974-11-13 | White Sea & Baltic Co | Foundry casting forms |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180112066A1 (en) * | 2016-10-25 | 2018-04-26 | Evonik Degussa Gmbh | 3-glycidyloxypropyltrialkoxysilanes having long-chain alkoxy groups, processes for production and use |
| CN107973816A (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-01 | 赢创德固赛有限公司 | 具有长链烷氧基的3-缩水甘油基氧基丙基三烷氧基硅烷、制备方法及用途 |
| EP3315496A1 (de) | 2016-10-25 | 2018-05-02 | Evonik Degussa GmbH | 3-glycidyloxypropyltrialkoxysilane mit langkettigen alkoxygruppen, verfahren zur herstellung und verwendung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3314552C2 (de) | 1989-06-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: ZYGANKOVA, NINA JA., MOSKAU/MOSKVA, SU JAKOBSON, BORIS V., ORECHOVO-SUEVO, SU SUKOVSKIJ, SERGEJ S. ROMASKIN, VIKTOR N., MOSKAU/MOSKVA, SU CHASOVA, IRINA P., ORECHOVO-SUEVO, SU CERNYSEV, EVGENIJ A. BELJAKOVA, SOJA V., MOSKAU/MOSKVA, SU EVTEEVA, SVETLANA A., ORECHOVO-SUEVO, SU POMERANZEVA, MAJA G. KUSNEZOV, DMITRIJ A., MOSKAU/MOSKVA, SU RIVKIN, SEMEN I., LENINGRAD, SU VOJCECHOVIC, ANATOLIJ M. KROL, MIRRA-LJUDMILA S., MOSKAU/MOSKVA, SU |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |