DE3314098C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Rostblock bzw. Roststab als Bestandteil eines Rostbelages für eine Müllverbrennungsrost.

Bei Müllverbrennungsanlagen oder Feuerungsrosten werden die verwendeten Roststäbe oder Rostblöcke beispielsweise im Fall von Rostblöcken einzeln auf die Rostkonstruktion aufgelegt und im Fall von Roststäben zu Bündeln zusammengepackt und verschraubt in die Rostkonstruktion eingehängt.

Diese Rostbestandteile sind in der Regel drehbar aufgehängt und in ihren Drehpunkten so voneinander beabstandet, daß die einzelnen Blöcke oder Stäbe dachziegelartig bzw. schuppenartig aufeinandergelegt werden können. Diese dachziegelartige Anordnung bildet den Rostbelag, auf dem die Verbrennung abläuft. Über diesem Rostbelag liegt bei der Müllverbrennung das brennende Müllbett und dessen Verbrennung durch Primärluft, die zwischen den Roststäben oder Rostblöcken hindurchgeführt wird, unterhalten. Die dachziegelartige Übereinanderschichtung bringt es mit sich, daß nicht der gesamte Roststab oder der gesamte Rostblock im Bereich der Verbrennung liegt; der vordere Teil des einen Rostblocks deckt den hinteren Teil seines ihm benachbarten Rostblockes ab, und bei dieser Anordnung ist es gegeben, daß der Teil des Rostblockes, der zur Blockaufhängung ausgestaltet ist, nicht direkt im Verbrennungsbereich in der Nähe des Müllbettes liegt.

Aufgabe des Patentgegenstandes ist es daher, diesen Teil kostengünstiger zu gestalten. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt vermittels den kennzeichnenden Merkmalen der Patentansprüche.

Die Figur zeigt im Schnitt einen Rostblock mit einer vorderen Auflagefläche 3′, dem Rostblockteil 3, eine auf der Oberseite angeordnete obere Gleitfläche 3, einen sich an den Rostblock anschließenden Blockhalter 2 mit einem daran angefügten Lagerteil 4. Die vordere Auflagefläche 3′ liegt beim folgenden Rostblock auf der oberen Gleitfläche 3 auf, und damit deckt der vordere Rostblockteil 3 beim unter ihm liegenden kompletten Rostblock den Blockhalter 2 mit dem Lagerteil 4 vollständig ab. Der Lagerteil 4 wird normalerweise auf einen Lagerschaft aufgelegt, auf dem der Rostblock dann drehbar gelagert ist. Der direkten Verbrennung ausgesetzt ist damit nur die Rostblockfront, ein kurzer Teil der Oberfläche des Rostblocks hin bis zur oberen Gleitfläche 3, während schon die Gleitfläche 3 nicht mehr ganz der direkten Verbrennung ausgesetzt ist, weil sie durch den auf ihr liegenden nächsten Rostblock teilweise schon abgedeckt ist.

Diese Rostblöcke, bzw. Roststäbe, werden, um der Verbrennung bzw. der Verzunderung zu widerstehen, aus speziellen, meist chromhaltigen Legierungen hergestellt. Chromlegierungen, Chromnickellegierungen, Chromnickelmolybdänlegierungen und dergleichen sind an und für sich teure Werkstoffe, und es ist deshalb ein Ziel, diese verhältnismäßig wertvollen Werkstoffe nur dort einzusetzen, wo sie unbedingt nötig sind. Nötig sind sie dort, wo die Verzunderung am ehesten einsetzt, das sind die Rostblockstellen, die der direkten Verbrennung ausgesetzt sind. Die abgedeckten Teile eines Rostblockes, also der Blockhalter und das Lagerteil, zeigen, wenn der Rostblock vollständig aus dem selben Material hergestellt ist, eine wesentlich höhere Lebensdauer als der Rostblockvorderteil.

Der Blockhalter 2 mit dem angefügten Lagerteil 4 kann also durchaus aus einem einfacheren, d. h. billigeren Material bestehen als es beim Rostblock, insbesondere beim Rostblockvorderteil, nötig ist. Der Rostblock läßt sich also in zwei funktionelle Teile zerlegen, nämlich: einen vorderen der Verbrennung und der Reibung im Rostbetrieb ausgesetzte Rostblockvorderteil und der hintere, nur zur Halterung und Lagerung dienende Rostblockteil, also Blockhalter 2 und Lagerteil 4. Die Auflagefläche 3′, die sich in Reibkontakt mit der oberen Gleitfläche 3 eines anderen Rostblockes befindet, steht unter thermischer Belastung. Dieser Teil wird wie üblich aus der notwendigen, bekannten Belastung widerstehenden Legierungen hergestellt. Der hintere Teil, Blockhalter 2 und Lagerteil 4, kann aus einem preislich günstigeren Stahl oder Stahlguß hergestellt werden, um diesen Teil dann schließlich mittels beispielsweise einer Schraubverbindung 7 am Rostblockteil zu befestigen.

Bei geschickter Wahl des Blockhalter- 2 bzw. Lagerteilwerkstoffes 4 können bei niedrigstem Preisansatz die Lebensdauer dieses Blockteils der Lebensdauer des legierten und der Verzunderung ausgesetzten Blockteiles angepaßt werden.

Bedenkt man, daß der Rostbelag eines Müllverbrennungsofens mehrere tausend Rostblöcke aufweisen kann, und dabei der hintere, zur Aufhängung bestimmte und der Verzunderung nicht ausgesetzte Teil bis zu 60% des Rostblockgesamtgewichtes ausmachen kann (beispielsweise Blockgewicht 18,4 kg, Anteil Blockhalter 11,4 kg), so läßt sich leicht erkennen, daß mit dieser Maßnahme beträchtliche Anteile an teuren Legierungsbestandteilen wie Chrom und Nickel, die im Beschaffungspreis ständig höher bewertet werden müssen, eingespart werden können. Die Herstellung solcher Rostblöcke wird durch die funktionelle und vom Material her bestimmte Zweiteilung nicht komplizierter, denn die Befestigung des Blockhalters mit angeformtem Lagerteil läßt sich ohne große Mühe mit bekannten Verbindungstechniken auf den legierten Rostblockvorderteil aufsetzen.

Letztlich wird der Verzunderung der weniger wärmeleitfähigen Legierungsmaterialien dadurch ebenfalls entgegengewirkt, indem der besser wärmeleitfähige Blockhalter als Kühlkörper am legierten Rostblockvorderteil einen Wärmegradienten zu erzeugen vermag. Die Übergangsstelle mit den Schraubverbindungen wird zu diesem Zweck vorteilhafterweise angeschliffen, um einen guten Wärmekontakt zu erhalten. Der Kühlkörpereffekt des besser wärmeleitfähigen Blockhalters 2 wirkt sich bei den genannten Legierungen markant aus; bei feinkeramischen Rostblöcken bringt der separate Blockhalter 2 Vorteile mechanischer Art, insbesondere im Lagerteil 4.

Claims (4)

1. Rostblock bzw. Roststab als Bestandteil eines Rostbelags für einen Müllverbrennungsofen, dadurch gekennzeichnet, daß der nicht der direkten Verbrennung ausgesetzte Rostblock- bzw. Roststabteil aus einem auf gleiches Gewicht bezogen kostengünstigeren Werkstoff gefertigt ist als der der direkten Verbrennung ausgesetzte Teil.

2. Rostblock bzw. Roststab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der der Verbrennung ausgesetzte Rostblock- bzw. Roststabteil (3) aus einer Chrom- und/oder Nickel-Eisenlegierung besteht und der Block- bzw. Stabhalter (2) mit Lagerteil (4) aus Stahl oder Stahlguß gefertigt ist.

3. Rostblock bzw. Roststab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der der Verbrennung ausgesetzte Rostblock- bzw. Roststabteil (3) aus feinkeramischem Werkstoff besteht und der Block- bzw. Stabhalter (2) mit Lagerteil (4) aus Stahl oder Stahlguß gefertigt ist.

4. Rostblock bzw. Roststab nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch einen am Rostblock- bzw. Roststabteilvorderteil mittels Schraubverbindung aufgesetzten Block- bzw. Stabhalter (2) mit Lagerteil (4).