DE3305668C2

DE3305668C2 - Method and device for debarking cheese

Info

Publication number: DE3305668C2
Application number: DE19833305668
Authority: DE
Inventors: Rocus Veghel Eland; Wilhelmus Adrianus Johannes Maasbracht Hessels
Original assignee: DMV Campina BV
Current assignee: DMV Campina BV
Priority date: 1982-02-18
Filing date: 1983-02-18
Publication date: 1987-03-12
Also published as: NL191353B; NL8200655A; DE3305668A1; NL191353C

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum durch Fräsen oder Schaben, Entrinden oder Abschälen von elastischen Körpern, insbesondere Käselaiben. Zu einer möglichst großen Beschränkung von Verlust an eßbarem Material wird vorgeschlagen, die zu behandelnden Körper senkrecht zu der Bearbeitungsrichtung zusammenzudrücken. Dadurch, daß die in dieser Weise geänderte Form einige Zeit aufrechterhalten bleibt, kann das Entrinden oder Abschälen mit wenig Verlust an eßbarem Material durchgeführt werden.The invention relates to a method and a device for debarking or peeling elastic bodies, in particular cheese wheels, by milling or scraping. In order to limit the loss of edible material as much as possible, it is proposed to press the bodies to be treated together perpendicular to the direction of processing. Because the shape changed in this way is maintained for some time, debarking or peeling can be carried out with little loss of edible material.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entrinden oder Abschälen von Körpern aus elastischem Material, insbesondere Käse, wobei in einem kontinuierlichen Arbeitsgang das Material zwingend vorwärts bewegt und die Rinde durch rotierende Messer entfernt wird.The invention relates to a method and a device for debarking or peeling bodies made of elastic material, in particular cheese, wherein in a continuous operation the material is forced forward and the rind is removed by rotating knives.

Die meisten Käsearten vom Hartkäse- oder Halbhartkäse-Typ besitzen, wenn sie gebrauchsfertig sind, eine Rinde, die nicht für Konsum geeignet ist.Most hard or semi-hard cheeses, when ready for use, have a rind that is not suitable for consumption.

Bei Käsearten, wie Gouda-Käse, wird während der Reifung die Rinde regelmäßig mit Kunststoff behandelt, gegebenenfalls versehen mit einem schimmelhemmenden Mittel.For cheeses such as Gouda cheese, the rind is regularly treated with plastic during the ripening process, possibly with a mold-inhibiting agent.

Käse, der in Schnitten oder als direkt komsumfertige Blöckchen verpackt wird, oder Käse, der schneidfertig in den Handel gebracht wird, z. B. zur Lieferung an Krankenhäuser, Hotels, Restaurants, Gaststätten, Geschäften u. dgl., wird daher oft entrindet.Cheese that is packaged in slices or as blocks ready for consumption, or cheese that is sold ready for cutting, e.g. for delivery to hospitals, hotels, restaurants, bars, shops, etc., is therefore often derinded.

Es ist dabei erforderlich, daß die Rindeteile völlig entfernt werden, aber mit einem möglichst geringen Verlust an eßbarem Material. In manchen Betrieben wird der Käse dabei von Hand abgeschabt, was eine monotone, schwere und viel Zeit in Anspruch nehmende Arbeit mit sich bringt. Auch werden wohl elektrisch angetriebene Handschaben angewendet. Dies erfordert für die Bearbeitung einer gleichen Menge Käse zwar eine erheblich kürzere Arbeitszeit, aber auch mit diesem Verfahren ist nach wie vor der Nachteil der monotonen Arbeit verbunden, während außerdem das von der Maschine verursachte Geräuschdruckniveau die Arbeitsumstände beeinträchtigt. Ein großer Nachteil der manuellen Bearbeitung ist der verhältnismäßig große Verlust an eßbarem Käse. Dies gilt auch, sei es in geringerem Maße, für die Anwendung von elektrisch angetriebenen Handschaben. Bei beiden Verfahren ist die Wirksamkeit der Bearbeitung in bezug auf die Beschränkung des Käseverlustes in starkem Maße von der Gewandtheit des Bearbeiters abhängig.It is necessary to remove all the rind, but with as little loss of edible material as possible. In some factories, the cheese is scraped off by hand, which is monotonous, difficult and time-consuming work. Electric hand scrapers are also used. Although this requires considerably less working time to process the same amount of cheese, this method still has the disadvantage of being monotonous, and the noise level generated by the machine also impairs working conditions. A major disadvantage of manual processing is the relatively high loss of edible cheese. This also applies, to a lesser extent, to the use of electric hand scrapers. In both methods, the effectiveness of the processing in limiting cheese loss depends to a large extent on the skill of the operator.

Die niederländische Patentanmeldung 77 13 110 (entsprechend der DE-OS 28 03 773) beschreibt eine Maschine zum Entrinden von Käse, wobei über einem Tisch zwei im wesentlichen horizontale, parallele flexible Wellen rotierend antreibbar unterstützt in Endlagern angeordnet sind, welche Wellen in der Käsedurchführrichtung hintereinander liegen und auf jeder Welle eine Reihe Messerköpfe befestigt ist, deren Messerkanten parallel zu der Wellenrichtung laufen, wobei zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Messerköpfen ein um einen festen Punkt schwenkbarer, vertikal nach unten belasteter Andrückarm mittels eines selbsteinstellenden Lagers mit einem Ende die Welle umgreift, und die Messerköpfe auf den beiden Wellen derart angeordnet sind, daß der Zwischenraum zwischen zwei Messerköpfen auf der vorderen Welle von einem Messerkopf auf der hinteren Welle überlappt wird. Die Anwendung dieser Maschine kann zwar eine deutliche Verbesserung in bezug auf das gegebenenfalls elektrische Handschaben liefern, aber es zeigt sich, daß auch mit dieser Maschine noch immer eine nicht vernachlässigbare Menge Käse verlorengeht.Dutch patent application 77 13 110 (corresponding to DE-OS 28 03 773) describes a machine for debarking cheese, in which two essentially horizontal, parallel flexible shafts are arranged above a table and are supported in end bearings in a rotationally driven manner, which shafts are arranged one behind the other in the direction of the cheese passage and on each shaft a row of knife heads is attached, the knife edges of which run parallel to the shaft direction, in which between each two consecutive knife heads a pressure arm which can be pivoted about a fixed point and is loaded vertically downwards engages the shaft with one end by means of a self-adjusting bearing, and the knife heads are arranged on the two shafts in such a way that the space between two knife heads on the front shaft is overlapped by a knife head on the rear shaft. The use of this machine can indeed provide a significant improvement in relation to the optionally electric hand scraping, but it turns out that even with this machine a not insignificant amount of cheese is still lost.

Aus der deutschen Auslegeschrift 11 51 902 ist eine Maschine zum Abtrennen der unebenen Randschicht eines auf einem hin und her beweglichen Schneidguttisch liegenden Käseblocks bekannt, bei dem die Rückfront des Käses gegen Stützplatten angelegt wird, um beim Abschneiden der Rinden am hinteren Teil des Käselaibs dessen Aufreißen zu vermeiden. Der Käselaib wird mittels feststehender Messer entrindet und kurz vor der Schnittlinie mittels einer elastisch aufgehängten Walze senkrecht zu der Bearbeitungsrichtung zusammengedrückt. Diese Maschine hat jedoch den Nachteil, daß einmal sehr erhebliche Kräfte aufgewendet werden müssen um den Käselaib durch die Schneidstation zu drücken. Zum anderen wird der Käselaib nur längs einem schmalen Bereich zusammengedrückt, so daß der Käse zwischen Rolle und Schneide des Messers auf Grund der ihm innewohnenden Elastizität sich wieder ausdehnt und demzufolge relativ viel Fleisch vom Käselaib mit abgeschnitten wird.From the German publication 11 51 902, a machine is known for cutting off the uneven outer layer of a block of cheese lying on a table that moves back and forth. The back of the cheese is placed against support plates in order to avoid tearing the cheese when the rinds are cut off at the back of the cheese. The cheese is debarked using fixed knives and pressed together perpendicular to the processing direction just before the cutting line using an elastically suspended roller. This machine has the disadvantage, however, that very considerable forces must be applied to press the cheese wheel through the cutting station. On the other hand, the cheese wheel is only pressed together along a narrow area, so that the cheese expands again between the roller and the blade of the knife due to its inherent elasticity and consequently a relatively large amount of meat is cut off the cheese wheel.

In der deutschen Offenlegungsschrift 28 03 773 ist eine Maschine zum Entrinden von Käse beschrieben, bei der der Käse auf der Platte eines Schlittens festgesaugt werden muß, wobei der Schlitten als Ganzes mit dem Käselaib unter den rotierenden Messern herfährt. Außerdem muß die Platte des Schlittens vor dem Entrinden des Käselaibs sehr genau auf die richtige Höhe relativ zu den rotierenden Messern eingestellt werden, was eine sehr zeitraubende Tätigkeit ist. Je nach dem wie hoch die Schlittenplatte mit Käselaib gegen die rotierenden Messer eingestellt wird, drängen die Messer mehr oder weniger tief in den Käselaib ein.The German patent application 28 03 773 describes a machine for debarking cheese, in which the cheese must be sucked onto the plate of a carriage, whereby the carriage as a whole with the cheese wheel moves under the rotating blades. In addition, the plate of the carriage must be set very precisely to the correct height relative to the rotating blades before the cheese wheel is debarked, which is a very time-consuming task. Depending on how high the carriage plate with the cheese wheel is set relative to the rotating blades, the blades penetrate more or less deeply into the cheese wheel.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, bei dem eingangs genannten Verfahren ein sparsameres Entrinden zu ermöglichen. Dazu sieht die Erfindung vor, daß das Material kontinuierlich in eine Richtung gezogen und auf das Material direkt vor der Bearbeitung flächig Druck ausgeübt wird.The invention is based on the object of enabling more economical debarking in the method mentioned at the beginning. To this end, the invention provides that the material is continuously pulled in one direction and pressure is exerted on the material directly before processing.

Zur Ausführung des Verfahrens eignet sich eine Vorrichtung, bei der die Rinde in einem kontinuierlichen Arbeitsgang durch rotierende Messer entfernt wird und Fördermittel das Material durch die Vorrichtung zwingend durchbewegen, wobei erfindungsgemäß Endlosfördermittel mit Führungsbahnen und Organen, welche mit den Führungsbahnen einen sich kontinuierlich verengenden Durchgang bilden, sowie Einführrollen und horizontal und/oder vertikal angeordnete Druckplatten aufweisende, senkrecht zu der Bearbeitungsrichtung auf den Körper Druck ausübende Mittel vorgesehen sind, und die rotierenden Messer durch Aussparungen in den Druckplatten in die Bahn des Körpers ragen. Diese Vorrichtung erlaubt eine sehr genaue Einstellmöglichkeit der rotierenden Messer.A device is suitable for carrying out the method in which the bark is removed in a continuous operation by rotating blades and conveyor means force the material through the device, whereby according to the invention endless conveyor means with guide tracks and elements which form a continuously narrowing passage with the guide tracks, as well as feed rollers and means having horizontally and/or vertically arranged pressure plates which exert pressure on the body perpendicular to the processing direction are provided, and the rotating blades protrude into the path of the body through recesses in the pressure plates. This device allows the rotating blades to be adjusted very precisely.

Bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Preferred embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung gestattet das Einstellen des Druckes auf den Käse, das Einstellen der Frästiefe sowie das Regeln der Fördergeschwindigkeit der Käselaibe.The invention allows the pressure on the cheese to be adjusted, the milling depth to be adjusted and the conveying speed of the cheese wheels to be regulated.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are explained in the drawing. It shows

Fig. 1 eine schematische Übersicht einer Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, die zum Entrinden quadratischer Käselaibe geeignet ist, und in der Käselaibe (1) zwingend durch die Vorrichtung transportiert werden unter Benutzung einer Kombination von Rollensystemen (2, 10) und Kratzbandförderern (3, 11), Fig. 1 is a schematic overview of an embodiment of a device according to the invention, which is suitable for debarking square cheese wheels, and in which cheese wheels ( 1 ) are forcibly transported through the device using a combination of roller systems ( 2, 10 ) and scraper belt conveyors ( 3, 11 ),

Fig. 2 eine Draufsicht des Transportteiles derselben Ausführungsform der Erfindung, Fig. 2 is a plan view of the transport part of the same embodiment of the invention,

Fig. 3 eine Seitenansicht desselben Transportteiles, Fig. 3 a side view of the same transport part,

Fig. 4 eine Draufsicht des Teiles der Vorrichtung, in dem das Entrinden der Käselaibe auf zwei Seiten und der Oberseite erfolgt. Ein Teil der Vorrichtung wurde hier weggelassen, um die Wirkung deutlicher wiedergeben zu können, Fig. 4 is a plan view of the part of the device in which the derinding of the cheese wheels takes place on two sides and the top. Part of the device has been omitted here in order to show the effect more clearly,

Fig. 5 eine Seitenansicht desselben Teiles der Vorrichtung, wie in Fig. 4 gezeigt, Fig. 5 is a side view of the same part of the device as shown in Fig. 4,

Fig. 6 als Einzelheitzeichnung die Draufsicht (mit partieller Weglassung) des Teiles der Vorrichtung, wo die Unterseite des Käselaibs und zwei andere Seiten von der Rinde befreit werden, Fig. 6 as a detailed drawing the top view (with partial omission) of the part of the device where the bottom of the cheese wheel and two other sides are freed from the rind,

Fig. 7 denselben Teil der Vorrichtung wieder in Seitenansicht, Fig. 7 the same part of the device again in side view,

Fig. 8 schematisch in Draufsicht eine andere Ausführungsform der Vorrichtung, bei der die Käselaibe über eine flache Bahn mittels einer Stoßeinrichtung mit einer flachen Schubseite zwingend durch die Vorrichtung transportiert werden, Fig. 8 shows a schematic plan view of another embodiment of the device in which the cheese wheels are forced through the device on a flat track by means of a pushing device with a flat pushing side,

Fig. 9 die Ausführungsform nach Fig. 8 in Seitenansicht. Fig. 9 shows the embodiment according to Fig. 8 in side view.

In der Vorrichtung gemäß der Erfindung, wie in den Fig. 1 bis 7 wiedergegeben, erfolgt das Entrinden von Blockkäse in zwei Stufen.In the device according to the invention, as shown in Figs. 1 to 7, the derinding of block cheese takes place in two stages.

Die Käselaibe (1) werden mittels des zwingenden Transportsystems, bestehend aus einem Rollensystem (2) und einem die Käselaibe weiterschiebenden Kratzbandförderer (3), zwischen zwei Reihen vertikal aufgestellter Einführrollen (4) gebracht, die beide einen sich kontinuierlich verengenden Durchgang für die Käselaibe bilden. An der Stelle dieser vertikalen Einführrollen (4) sind an der Oberseite horizontale Einführrollen (5) angebracht, die mit dem Kratzbandförderer (3) und dem Rollensystem (2) gleichfalls einen sich kontinuierlich verengenden Durchgang bilden. Am Ende der beiden Reihen vertikal aufgestellter Einführrollen (4) sind einstellbare Druckplatten (6) angebracht, welche Druckplatten eine ausgesparte Öffnung aufweisen, in der vertikale Seitenfräsrollen (7) angeordnet sind. Diese vertikalen Seitenfräsrollen (7) arbeiten in einer vorher eingestellten Tiefe um die zusammengedrückten Käselaibe von ihrer Seitenrinde zu befreien.The cheese wheels ( 1 ) are brought between two rows of vertically arranged infeed rollers ( 4 ) by means of the compulsory transport system, consisting of a roller system ( 2 ) and a scraper belt conveyor ( 3 ) that pushes the cheese wheels along, both of which form a continuously narrowing passage for the cheese wheels. In place of these vertical infeed rollers ( 4 ), horizontal infeed rollers ( 5 ) are attached to the top, which also form a continuously narrowing passage with the scraper belt conveyor ( 3 ) and the roller system ( 2 ). Adjustable pressure plates ( 6 ) are attached to the end of the two rows of vertically arranged infeed rollers ( 4 ), which pressure plates have a recessed opening in which vertical side milling rollers ( 7 ) are arranged. These vertical side milling rollers ( 7 ) work at a pre-set depth to free the compressed cheese wheels from their side rind.

Bei der hier wiedergegebenen Vorrichtung befindet sich die horizontale Oberfräsrolle (9) in einer Aussparung der zu dieser gehörenden Druckplatte (8). Diese Druckplatte (8) mit Fräsrolle (9) ist etwas hinter den beiden vertikalen Seitenfräsrollen (7) angeordnet, aber es sind auch Konstruktionen möglich, bei denen die Oberdruckplatte (8) mit Fräsrolle (9) anders in bezug auf die Seitenfräsrollen (7) angebracht sind. Gegebenenfalls kann in Höhe der Oberdruckplatte (8) eine mit dieser zusammenarbeitende Druckplatte (30) unter dem oberen Teil des Kratzbandförderers (3) angeordnet sein.In the device shown here, the horizontal top milling roller ( 9 ) is located in a recess in the pressure plate ( 8 ) belonging to it. This pressure plate ( 8 ) with milling roller ( 9 ) is arranged slightly behind the two vertical side milling rollers ( 7 ), but designs are also possible in which the top pressure plate ( 8 ) with milling roller ( 9 ) are arranged differently in relation to the side milling rollers ( 7 ). If necessary, a pressure plate ( 30 ) working together with the top pressure plate ( 8 ) can be arranged under the upper part of the scraper belt conveyor ( 3 ).

Nach dem Passieren dieses ersten Fräser-Satzes (7 und 9) wird der Käse durch den Kratzbandförderer (3) auf ein zweites Rollensystem gebracht, über welches die Käselaibe durch einen zweiten Kratzbandförderer (11) in Querrichtung befördert werden und zwischen die beiden Reihen vertikal aufgestellter Einführrollen (13) und die zwei vertikalen Druckplatten (14) mit einer ausgesparten Öffnung, in der sich die vertikalen Seitenfräsrollen (15) befinden, gebracht. Gleichzeitig werden die Käselaibe geführt durch in dem Rollensystem (10) angebrachte horizontale Einführrollen (16) und untere Druckplatte (18) mit Unterfräsrolle (19), die mit einer oberen Druckplatte (31) zusammenarbeiten, welche sich zwischen dem Unterteil und dem Oberteil des Kratzbandförderers (11) befindet. Beide Bandsysteme (3 und 11) sind derart aufeinander eingestellt, daß das erste Band (3) stillsteht in dem Augenblick, wenn der Käselaib (1) auf dem zweiten Stützrollensystem (10) in die richtige Stellung gebracht ist und still liegen bleibt, bis der Käselaib (1) durch den Kratzbandförderer (11) außerhalb des Bereichs des Kratzers des ersten Kratzbandförderers (3) gebracht worden ist. Dies alles wird mittels eines an sich bekannten Regelsystems gesteuert.After passing through this first set of cutters ( 7 and 9 ), the cheese is brought by the scraper belt conveyor ( 3 ) to a second roller system, over which the cheese wheels are conveyed in the transverse direction by a second scraper belt conveyor ( 11 ) and brought between the two rows of vertically arranged feed rollers ( 13 ) and the two vertical pressure plates ( 14 ) with a recessed opening in which the vertical side milling rollers ( 15 ) are located. At the same time, the cheese wheels are guided by horizontal feed rollers ( 16 ) mounted in the roller system ( 10 ) and lower pressure plate ( 18 ) with lower milling roller ( 19 ), which cooperate with an upper pressure plate ( 31 ) which is located between the lower part and the upper part of the scraper belt conveyor ( 11 ). Both belt systems ( 3 and 11 ) are adjusted to each other in such a way that the first belt ( 3 ) stops at the moment when the cheese wheel ( 1 ) is brought into the correct position on the second support roller system ( 10 ) and remains still until the cheese wheel ( 1 ) has been brought by the scraper belt conveyor ( 11 ) outside the area of the scraper of the first scraper belt conveyor ( 3 ). All this is done by means of controlled by a known control system.

In der Vorrichtung gemäß der Erfindung, wie diese schematisch in den Fig. 8 und 9 wiedergegeben ist, wird der Käse (1) in der Käseauflagestation auf einem Fördersystem gebracht, bestehend aus einer festen Bahn (20) und einem Stößel (21) mit einer flachen Schubplatte (22), der den Käselaib vorwärtsschiebt. Die Käselaibe kommen dadurch gleichfalls zwischen zwei Reihen vertikal aufgestellter Einführrollen (4) und zwischen horizontal aufgestellte Einführrollen (5) und die tragende Bahn (20). Nach der ersten Fräsbearbeitung gelangt der Käselaib auf das zweite Fördersystem, das mit dem ersten Fördersystem einen Winkel von 90° einschließt und das aus einer festen Bahn (23) und einem Stößel (24) mit einer flachen Schubseite (25) besteht. In der zweiten festen Bahn (23) ist eine Aussparung vorgesehen, in der sich die untere Fräsrolle (19) befindet. Fürs Übrige ist die Vorrichtung gemäß den Fig. 8 und 9 in bezug auf die Ausstattung mit Einführrollen, Druckplatten und Fräsrollen völlig analog mit der Ausführungsform der Vorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 7. Es kann leicht eingesehen werden, daß sowohl für die Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 7 als auch für die gemäß den Fig. 8 und 9 auch Konstruktionen möglich sind, bei denen das zweite Fördersystem und das erste in einer Flucht liegen, wobei Mittel vorhanden sind, die Käselaibe über einen Winkel von 90° in der Horizontalebene drehen zu lassen und Mittel, durch welche die Käselaibe auch über einen Winkel von 180° in der Vertikalebene gedreht werden, wodurch der zweite Teil der Vorrichtung mit dem ersten Teil identisch sein kann.In the device according to the invention, as shown schematically in Figures 8 and 9, the cheese ( 1 ) is brought to the cheese-laying station on a conveyor system consisting of a fixed track ( 20 ) and a pusher ( 21 ) with a flat pusher plate ( 22 ) which pushes the cheese wheel forwards. The cheese wheels thus also come between two rows of vertically arranged feed rollers ( 4 ) and between horizontally arranged feed rollers ( 5 ) and the supporting track ( 20 ). After the first milling operation, the cheese wheel goes to the second conveyor system which forms an angle of 90° with the first conveyor system and which consists of a fixed track ( 23 ) and a pusher ( 24 ) with a flat pusher side ( 25 ). In the second fixed track ( 23 ) there is a recess in which the lower milling roller ( 19 ) is located. For the rest, the device according to Figs. 8 and 9 is completely analogous to the embodiment of the device according to Figs. 1 to 7 with regard to the equipment with feed rollers, pressure plates and milling rollers. It can easily be seen that both for the embodiment according to Figs. 1 to 7 and for that according to Figs. 8 and 9, constructions are also possible in which the second conveyor system and the first are in line, there being means for allowing the cheese wheels to rotate through an angle of 90° in the horizontal plane and means by which the cheese wheels are also rotated through an angle of 180° in the vertical plane, whereby the second part of the device can be identical to the first part.

Auch ist es möglich, die Vorrichtung direkt mit einer Fördervorrichtung zu kuppeln, mit welcher der völlig entrindete Käse weiter den Schneidmaschinen und/oder den Verpackungsmaschinen zugeführt werden.It is also possible to couple the device directly to a conveyor device with which the completely derinded cheese is further fed to the cutting machines and/or the packaging machines.

Im Nachstehenden wird die Durchführung der Bearbeitung noch näher erläutert.The processing is explained in more detail below.

Example I

Eine Anzahl Käselaibe vom Gouda-Käse-Typ in Blockform mit einem mittleren Gewicht von 15,5 kg und Durchschnittsabmessungen von 37,5 cm×37,5 cm×10,5 cm wurde in verschiedenen Weisen dem Entrinden unterzogen. Dabei wurden nur die zwei Seitenflächen bearbeitet (zweiseitige Entrindung).A number of Gouda-type cheeses in block form with an average weight of 15.5 kg and average dimensions of 37.5 cm×37.5 cm×10.5 cm were subjected to debarking in various ways, with only the two sides being treated (two-sided debarking).

Es wurden dabei die nachstehenden Resultate erhalten: @i&udf50;°=c:80&udf54;&udf53;vu10&udf54;@3Verlust an Gewicht&udf50;pro 15,5¤kg K¿se&udf50;@0Handschaben@3160¤g&udf50;@0Mit elektrisch&udf50;angetriebener Handschabe@3135¤g&udf50;@0Verfahren gem¿Å der&udf50;Erfindung@3100¤g&udf53;zl10&udf54;@0The following results were obtained: @i&udf50;°=c:80&udf54;&udf53;vu10&udf54;@3Loss of weight&udf50;per 15.5¤kg cheese&udf50;@0Hand scraping@3160¤g&udf50;@0With electrically driven hand scraper@3135¤g&udf50;@0Process according to the invention@3100¤g&udf53;zl10&udf54;@0

Example II

Eine Partie von etwa 600 kg Käse in Blockform mit einem durchschnittlichen Käsegewicht von 15,5 kg wurde in einer Versuchsaufstellung einer gemäß dem Prinzip des Verfahrens nach der Erfindung arbeitenden Vorrichtung bearbeitet. Es wurde ein Gesamtverlust an Rinde und eßbarem Käse von 21,34 kg ermittelt. Eine gleiche Partie wurde mit elektrisch angetriebenen Handschaben entrindet. Dies lieferte einen Gesamtverlust von 40,52 kg. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wurde bei einer gleich großen Partie also ein Verlust erhalten, der um 19,18 kg niedriger war, was eine Ersparung von gut 53% bedeutet.A batch of about 600 kg of cheese in block form with an average cheese weight of 15.5 kg was processed in a test setup of a device operating according to the principle of the method according to the invention. A total loss of rind and edible cheese of 21.34 kg was determined. An identical batch was debarked using electrically driven hand scrapers. This resulted in a total loss of 40.52 kg. With the method according to the invention, a loss was thus obtained for a batch of the same size that was 19.18 kg lower, which represents a saving of a good 53%.

Claims

1. A method for debarking or peeling bodies made of elastic material, in particular cheese, wherein in a continuous operation the material is forced forwards and the rind is removed by rotating knives, characterized in that the material is continuously pulled in one direction and pressure is exerted on the material over a large area directly before processing.

2. Method according to claim 1, characterized in that the material is debarked on two, three or four outer surfaces of the body simultaneously.

3. Device for debarking or peeling bodies made of elastic material, in particular cheese, wherein the rind is removed in a continuous operation by rotating knives and conveying means force the material through the device, for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized by endless conveying means ( 2, 3, 10, 11; 20, 21, 23, 24 ) with guide tracks ( 2, 10 ) and members ( 3, 11 ) which form a continuously narrowing passage with the guide tracks, as well as by feed rollers ( 4, 5; 13, 16 ) and means having horizontally and/or vertically arranged pressure plates ( 6, 8, 14, 18 ) which exert pressure on the body perpendicular to the processing direction, wherein the rotating knives ( 7, 9, 15, 19 ) are inserted into the path of the body through recesses in the pressure plates. protrude.

4. Device according to claim 3, characterized by debarking devices with which simultaneous debarking is carried out on two, three or four outer surfaces of the body.

5. Device according to claim 3 or 4, characterized by means for derinding more or less cylindrical cheese, whereby the latter is forced to rotate around the cylinder axis and at the same time the rind is removed from the round, raised side.

6. Device according to one of claims 3-5, characterized in that the conveying means consist of a conveyor belt with carriers ( 3 ) and rollers ( 4 ).

7. Device according to one of claims 3-6, characterized in that the members comprise two rows of vertically arranged feed rollers ( 4 ).

8. Device according to one of claims 3-7, characterized in that the members comprise upper, horizontal insertion rollers ( 5 ).

9. Device according to one of claims 3-8, characterized in that the pressure plates are adjustable relative to the guide track.

10. Device according to one of claims 3-9, characterized in that a router roller ( 9 ) and at least one side milling roller ( 7 ) are provided as rotating knives, which is arranged on the router roller.

11. Device according to one of claims 3-10, characterized by means which rotate the bodies through an angle of 90° in the horizontal plane and means which rotate the bodies through an angle of 180° in the vertical plane.