NL8200655A

NL8200655A - METHOD AND APPARATUS FOR CRUSHING CHEESE.

Info

Publication number: NL8200655A
Application number: NL8200655A
Authority: NL
Original assignee: Dmv Campina Bv
Priority date: 1982-02-18
Filing date: 1982-02-18
Publication date: 1983-09-16
Also published as: NL191353B; DE3305668A1; DE3305668C2; NL191353C

Description

* i* % VO 3137* i *% VO 3137

Titel: Werkwijze en inrichting voor het ontkorsten van kaas.Title: Method and device for de-crusting cheese.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het ontkorsten, of schillen van uit elastisch materiaal bestaande lichamen, waarbij de korst, respectievelijk de schil door middel van fraisen of schavenwordt verwijderd.The invention relates to a method and device for de-crusting or peeling of bodies consisting of elastic material, wherein the crust or the skin is removed by framing or planing.

5 De uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op het ontkorsten van kaas.The invention relates in particular to the de-crusting of cheese.

De meeste kazen van het type harde of halfharde kaas, bezitten wanneer zij voor het gebruik gereed zijn een korst, die niet voor consumptie geschikt is.Most cheeses of the hard or semi-hard cheese type, when ready for use, have a rind which is not suitable for consumption.

10 Bij kaassoorten zoals Gouda kaas wordt tijdens het rijpen de korst regelmatig behandeld met plastic, al dan niet voorzien van een schimmelwerend middel.10 With ripening cheese such as Gouda cheese, the rind is regularly treated with plastic during ripening, with or without an anti-fungal agent.

Kaas die in plakken of als direct voor consumptie gerede blokjes wordt verpakt of kaas die snijklaar in de handel wordt gebracht, 15 bijvoorbeeld ter levering aan ziekenhuizen, horeca, winkelbedrijven e.d. wordt daarom vaak ontdaan van de korst.Cheese that is packaged in slices or as cubes ready for consumption immediately or cheese that is marketed ready for consumption, for example for delivery to hospitals, catering establishments, retail establishments, etc., is therefore often stripped of the rind.

Het is daarbij vereist dat de korstdelen volledig verwijderd worden echter met een zo gering mogelijk verlies aan eetbaar materiaal.It is thereby required that the crust parts are completely removed, however with the least possible loss of edible material.

In sommige bedrijven wordt de kaas daarbij met de hand afgeschaafd, -20 hetgeen een eentonig en zwaar en veel arbeidstijd vragend werk met zich medebrengt. Ook wordt wel gebruik gemaakt van elektrisch aangedreven handschaven. Dit vraagtvoor het bewerken van eenzelfde hoeveelheid kaas weliswaar een aanzienlijk kortere arbeidstijd, maar ook hieraan blijft het bezwaar kleven van eentonigheid, terwijl bovendien het 25 arbeidsklimaat ongunstig wordt beïnvloed docarhet door de machine voortgebrachte geluiddrukniveau. Een groot nadeel van het met de hand bewerken is met relatief grote verlies aan eetbare kaas. Dit geldt ook zij het in wat mindere mate voor het gebruik van elektrisch aangedreven handschaven. Bij beide werkwijzen is de effectiviteit van de bewerking 30 ten aanzien van het beperken van het verlies aan kaas in sterke mate afhankelijk van de vaardigheid van de bewerker.In some companies the cheese is shaved by hand, -20, which entails a monotonous and heavy work that requires a lot of working time. Electrically powered hand planers are also used. Although this requires a considerably shorter working time for processing the same amount of cheese, the drawback of monotony remains here, while moreover the working climate is adversely affected by the sound pressure level generated by the machine. A major drawback of manual processing is the relatively large loss of edible cheese. This also applies to a lesser extent for the use of electrically powered hand planers. In both methods, the effectiveness of the processing 30 in limiting cheese loss is highly dependent on the skill of the processor.

De nederlandse octrooiaanvrage nr. 7713110 beschrijft een 8200655 -2- * » m raachine voor het ontkersten van kaas waarbij boven een tafel twee in hoofdzaak horizontale, evenwijde flexibele assen roterend aandrijfbaar ondersteund in eindleggers zijn aangebracht, welke assen in de kaas-doorvoerrichting achter elkaar liggen en op elke as een reeks meskoppen 5 is bevestigd, waarvan de meskanten evenwijdig aan de asrichting lopen, waarbij tussen elke twee opvolgende meskoppen een om een vast punt zwenkbare, verticaal naar omlaag belaste aandrukarm door middel van een zelfinstellend leger met een einde om de as grijpt, en de meskoppen op de beide assen zodanig zijn geplaatst dat de tussenruimte tussen twee 10 meskoppen op de voorste as wordt overlapt door één meskop op de. achterste as. Het gebruik van deze machine kan weliswaar een duidelijke < * verbetering ten opzichte van het al dan niet elektrisch handschaven opleveren, maar ook met deze machine blijkt nog steeds een niet te verwaarlozen hoeveelheid kaas verloren te gaan.Dutch patent application no. 7713110 discloses an 8200655 -2- * »machine for de-cheese-making in which two substantially horizontal parallel parallel axes are rotatably supported in end layers, which are rotatably supported in the cheese feed direction one above the other. and a series of knife heads 5 are mounted on each shaft, the knife edges of which run parallel to the axis direction, with a pressure arm pivoting vertically downwardly pivoted about a fixed point between each two successive knife heads by means of a self-adjusting bearing with an end around the shaft, and the blades on both shafts are positioned so that the gap between two blades on the front axle is overlapped by one blade on the. rear axle. Although the use of this machine can provide a clear <* improvement compared to electric or non-electric hand planing, a significant amount of cheese still appears to be lost with this machine.

15 Doel van de uitvinding is te komen tot een economisch verantwoor de werkwijze voor het verwijderen van de korst of schil van lichamen van elastisch materiaal, in het bijzonder van eetbaar elastisch materiaal. Doel van de uitvinding is in het bijzonder te komen tot een economisch verantwoorde wijze van ontkorsten van kaas, waarbij zo 20 min mogeUjk kaas verloren gaat en welke werkwijze tevens een gunstig arbeidsklimaat schept. Doel van de uitvinding is ook het. verkrijgen van een inrichting geschikt voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding. Gevonden werd nu, dat ontkorsten, respectievelijk schillen, van uit elastisch materiaal bestaande lichamen door 25 middel van fraisen en/of schaven op een aan het gestelde doel beantwoordende wijze kan worden uitgevoerd, wanneer deze lichamen onmiddellijk voor deze bewerking aan een samendrukking loodrecht op de bewer-kingsrichting worden onderworpen. Gebleken is namelijk, dat kaas en ander soortgelijk materiaal wanneer op deze wijze ingedrukt, ook nadat 30 de druk werd weggenomen, gedurende een relatief korte tijd de aangenomen vorm behoudt, zodat het op deze wijze mogelijk is de dikte van de af te schillen korst nauwkeurig in te stellen. Deze werkwijze is in het bijzonder geschikt voor het ontkorsten van kaas.The object of the invention is to arrive at an economically justified method for removing the crust or shell from bodies of elastic material, in particular of edible elastic material. The object of the invention is in particular to achieve an economically sound manner of de-crusting cheese, whereby cheese is lost for as little as 20 minutes and which method also creates a favorable working climate. The object of the invention is also the. obtaining a device suitable for carrying out the method according to the invention. It has now been found that de-crusting or peeling of elastic material bodies can be carried out in a manner corresponding to the intended purpose by framing and / or planing, if these bodies are compressed perpendicularly to the compression immediately before this processing. machining direction. Namely, it has been found that cheese and other similar material when pressed in this way, even after the pressure has been released, retains the assumed shape for a relatively short time, so that in this way it is possible to accurately measure the thickness of the crust to be peeled off. configure. This method is particularly suitable for de-crusting cheese.

Een inrichting geschikt voor toepassing van de werkwijze volgens 35 de uitvinding bevat middelen, welke de kaas of uit ander elastisch 8200555 * -3- materiaal bestaande lichamen dwingend voortbewegen, middelen welke op de er tussendoor gevoerde kaas of andere lichamen een druk uitoefenen loodrecht op de bewerkingsrichting, alsmede middelen zoals fraisen, schaven of messen, welke de beoogde bewerking uitvoeren.An apparatus suitable for applying the method according to the invention comprises means which compellingly propel the cheese or other elastic bodies consisting of 8200555 * -3 material, means which exert a pressure on the cheese or other bodies fed between them perpendicular to the machining direction, as well as means such as framing, planing or knives, which carry out the intended machining.

5 Een dergelijke inrichting kan zodanig zijn geconstrueerd,dat de bewerking gelijktijdig aan twee,drie of vier vlakken van de kaas of uit ander elastisch materiaal bestaande lichamen plaatsvindt.Such a device can be constructed in such a way that the processing takes place simultaneously on two, three or four surfaces of the cheese or bodies consisting of other elastic material.

Een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaat uit een inrichting, welke bijzonder geschikt is voor het ontkorsten-van cilin-10 dervormige kazen, middelen waardoor het kaaslichaam gedwongen om de cilinderas ronddraait en middelen waardoor gelijktijdig de korst van de ronde opstaande kant wordt weggenomen.Another embodiment of the invention consists of a device which is particularly suitable for the de-crusting of cylindrical cheeses, means by which the cheese body is forced to rotate around the cylinder axis and means by which the rind is simultaneously removed from the round upright side.

Gevonden werd tenslotte, dat een goedwerkende inrichting voor het beoogde doel kan worden geconstrueerd wanneer deze inrichting voorzien 15 wordt van een transportmiddel, dat kan bestaan uit een geleidebaan in combinatie met een .transportinrichting, welke voorzien is van meenemers of een geleidebaan welke voorzien is van of bestaat uit transportrollen, voorzien is van middelen waardoor druk loodrecht op de bewerkingsrichting kan worden uitgeoefend, welke middelen kunnen bestaan uit invoer-20 of geleiderollen en/of drukplaten, benevens een fraisrol of een samenstel van in verschillende vlakken geplaatste fraisrollen, alsmede voorzien van op zichzelf bekende middelen voor het regelen van de doorvoer-snelheid van de kaas, voor het instellen van de druk loodrecht op de bewerkingsvlakken en voor het instellen van de fraisdiepte.Finally, it has been found that a well-functioning device can be constructed for the intended purpose when this device is provided with a transport means, which can consist of a guide track in combination with a transport device, which is provided with carriers or a guide track which is provided with or consists of transport rollers, provided with means by which pressure can be applied perpendicular to the working direction, which means can consist of feed rollers or guide rollers and / or printing plates, in addition to a frais roll or an assembly of frais rollers placed in different planes, and also provided with known per se means for controlling the throughput speed of the cheese, for adjusting the pressure perpendicular to the working surfaces and for adjusting the frais depth.

25 Bij de werkwijze volgens de uitvinding beschikt men over de vol gende stuurmogelijkheden: o instellen van de druk op de kaas o instellen van de diepte van fraisen o regelen van de doorvoersnelheid van de kaas 30 De uitvinding zal in het hiernavolgende worden toegelicht aan de hand van de tekening.In the method according to the invention, the following control options are available: o setting the pressure on the cheese o setting the depth of fraising o controlling the throughput speed of the cheese 30 The invention will be elucidated hereinbelow on the basis of of the drawing.

Fig. 1 van de tekening toont een schematisch overzicht van een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding, welke geschikt is voor het ontkorsten van vierkante kazen en waarin de kazen (1) dwin-35 gend worden getransporteerd door de inrichting onder gebruikmaking 8200655 ·» -4- van een combinatie van rollenstelsels (2,10) en krabberbandtranspor-teurs (3,11).Fig. 1 of the drawing shows a schematic overview of an embodiment of a device according to the invention, which is suitable for de-crusting square cheeses and in which the cheeses (1) are forcibly transported through the device using 8200655 · -4 - of a combination of roller assemblies (2,10) and scraper belt conveyors (3,11).

Pig. 2 toont een bovenaanzicht van het transportdeel van dezelfde uitvoeringsvorm van de inrichting.Pig. 2 shows a top view of the transport part of the same embodiment of the device.

5 Pig. 3 toont een zijaanzicht van ditzelfde transportdeel.Pig. 3 shows a side view of the same transport part.

Pig. 4 toont een bovenaanzicht van het deel van de inrichting waarin het ontkorsten van kaas plaatsvindt aan twee zijkanten en de bovenkant. Een deel van de inrichting is hier weggelaten om de werking duidelijker te kunnen weergeven.Pig. 4 shows a top view of the part of the device in which cheese de-crusting takes place on two sides and the top. Part of the device has been omitted here in order to show the operation more clearly.

10 Pig. 5 toont een zijaanzicht van hetzelfde-deel van de inrichting als fig. 4 toont.10 Pig. 5 shows a side view of the same part of the device as FIG. 4.

Pig. 6 toont als detailtekening het bovenaanzicht (met gedeeltelijke weglating) van het gedeelte van de inrichting waar de onderkant van de. kaas en twee andere zijkanten van de korst worden ontdaan.Pig. 6 shows in detail the top view (with partial omission) of the part of the device where the bottom of the device. cheese and two other sides of the rind are cleaned.

15 Fig. 7 toont hetzelfde gedeelte van de inrichting weer in zij aanzicht.FIG. 7 shows the same part of the device again in side view.

Pig. 8 toont schematisch in bovenaanzicht een andere uitvoeringsvorm van de inrichting waarbij de kazen dwingend door de inrichting / worden getransporteerd over een vlakke baan met behulp van een stootin-20 richting met een vlakke duwkant.Pig. 8 is a schematic top plan view of another embodiment of the device wherein the cheeses are forcibly transported through the device on a flat track using a pushing device with a flat pushing side.

Pig. 9 toont de uitvoeringsvorm van fig. 8 in zijaanzicht.Pig. 9 shows the embodiment of FIG. 8 in side view.

In de inrichting volgens de uitvinding zoals weergegeven in de fig. 1 t/m 7 vindt het ontkorsten van blokkaas in twee stappen plaats.In the device according to the invention as shown in Figs. 1 to 7, the debossing of block cheese takes place in two steps.

De kazen (1) worden door middel van het dwingend transportsysteem be-25 staande uit een rollensysteem (2) en een de kazen voortduwende band- krabbertransporteur (3) gebracht tussen twee reeksen verticaal opgestelde invoerrollen (4), welke twee aan twee een zich continu vernauwende doorgang voor de kazen vormen. Ter plaatse van .deze verticale invoer-30 rollen (4) zijn aan de bovenzijde horizontale invoerrollen (5) aangebracht, die met de bandkrabbertransporteur (3) en het rollensysteem (2) eveneens een zich continu vernauwende doorgang vormen. Aan het einde van de beide reeksen verticaal opgestelde invoerrollen (4) zijn instelbare drukplaten (6) aangebracht, welke drukplaten een uitgespaarde 35 opening bezitten, waarin verticale zijfraisrollen (7) zijn geplaatst.The cheeses (1) are brought by means of the coercive transport system consisting of a roller system (2) and a belt-scraper conveyor (3) pushing the cheeses between two rows of vertically arranged feed rollers (4), which are arranged one by two continuously constricting passage for the cheeses. At the location of these vertical feed rollers (4) horizontal feed rollers (5) are provided on the top, which also form a continuously narrowing passage with the belt scraper conveyor (3) and the roller system (2). Adjustable printing plates (6) are provided at the end of the two rows of vertically arranged feed rollers (4), which printing plates have a recessed opening in which vertical side framing rollers (7) are placed.

Deze verticale zijfraisrollen (7) werken op een vooraf ingestelde diepte om de samengedrukte kazen en ontdoen deze van hun zijkorst.These vertical side framing rollers (7) work at a preset depth around the compressed cheeses and strip them of their side crust.

82006558200655

VV

-: -5--: -5-

Bij de hier weergegeven inrichting bevindt de horizontale bovenfraisrol (9) zich in de uitsparing van de daarbij behorende drukplaat (8). Deze drukplaat (8) met fraisrol (9) zijn iets voorbij de beide verticale zijfraisrollen (7) geplaatst, maar er zijn ook construc-5 ties mogeljk waarbij bovendrukplaat (8) met fraisrol (9)anöfersgeplaatst zijn ten opzichte van de zijfraisrollen (7)- Eventueel kan ter hoogte van bovendrukplaat (8) een daarmede samenwerkende drukplaat (30) onder het bovendeel van de bandkrabbertransporteur (3) zijn aangebracht.In the device shown here, the horizontal upper framing roller (9) is located in the recess of the associated pressure plate (8). This pressure plate (8) with frais roller (9) is placed slightly beyond the two vertical side framing rollers (7), but constructions are also possible in which the top pressure plate (8) with frais roller (9) is placed anferred to the side framing rollers (7 - Optionally, a pressure plate (30) co-operating therewith can be arranged at the height of the top pressure plate (8) under the top part of the belt scraper conveyor (3).

Na het passeren van dit eerste stel fraisen (7 en 9) wordt de 10 kaas door bandkrabbertransporteur (3) op een tweede rollensysteem (10) gebracht, waarover de kazen door een tweede bandkrabbertransporteur (11) in dwarsrichting worden vervoerd en gebracht tussen de beide reeksen verticaal opgestelde invoerrollen (13) en de twee verticale drukplaten (14) met een uitgespaarde opening waarin de verticale zijfraisrollen 15 (15) zich bevinden. Tegelijkertijd worden de kazen geleid door in het rollenstelsel (10) aangebrachte horizontale invoerrollen (16) en onder-drukplaat (18) met onderfraisrol (19) welke samenwerken met een bovendrukplaat (31) welke zich bevindt tussen het benedendeel en het bovendeel van bandkrabbertransporteur (11).Beide bandstelsels (3 en 11) zijn zodanig op 20 elkaar afgesteld, dat de eerste band (3) stopt op het moment, dat de kaas (1) op het tweede steunrollensysteem (10) in de juiste positie is geplaetst en gestopt blijft totdat de kaas (1) door de tweede bandkrabbertransporteur (11) buiten bereik van de krabbers van de eerste bandkrabbertrans-teur (3) is gebracht. Een en ander wordt door middel van een op zichzelf 25 bekend regelsysteem gestuurd.After passing this first set of fraisen (7 and 9), the cheese is brought by belt scraper conveyor (3) onto a second roller system (10), over which the cheeses are transported in a transverse direction by a second belt scraper conveyor (11) and between the two arrays of vertically arranged feed rollers (13) and the two vertical pressure plates (14) with a recessed opening in which the vertical side framing rollers 15 (15) are located. At the same time, the cheeses are guided by horizontal feed rollers (16) and under-pressure plate (18) provided in the roller assembly (10) with lower-roller roller (19) which cooperate with an upper-pressure plate (31) located between the lower part and the upper part of the belt scraper conveyor ( 11) Both belt systems (3 and 11) are adjusted to each other such that the first belt (3) stops when the cheese (1) is placed in the correct position on the second support roller system (10) and stopped remains until the cheese (1) has been moved out of reach of the scrapers of the first belt scraper conveyor (3) by the second belt scraper conveyor (11). All this is controlled by means of a control system known per se.

In de inrichting volgens de uitvinding zoals schematisch is weergegeven in fig. 8 en 9 wordt de kaas (1) in het kaasoplegstation gebracht op een transportsysteem bestaande uit een vaste baan (20) en een stoter (21) met een platte duwkant (22), die de kaas voor zich uit 30 duwt. De kazen komen daardoor eveneens tussen twee reeksen verticaal opgestelde invoerrollen (4) en tussen horizontaal opgestelde invoerrollen (5) en de dragende baan (20). Na de eerste fraisbewerking komt de kaas op het tweede transportsysteem, dat met het eerste transportsysteem een hoek van 90° maakt en dat bestaat uit een vaste baan (23) 35 en een stoter (24) met een platte duwkant , (25). In de tweede vaste 8200355 -6- baan (23) is een uitsparing aangebracht waarin de onderfraisrol (19) zich bevindt. Voor het overige is de inrichting volgens de fig. 8 en 9 met betrekking tot de uitrusting met invoerrollen, drukplaten en fraisrollen geheel analoog aan de uitvoeringsvorm van de inrichting 5 volgens de fig. 1 t/m 7. Gemakkelijk karr worden ingezien, dat zowel voor de uitvoeringsvorm volgens de fig. 1 t/m 7 als voor die volgens de fig. 8 en 9 ook constructies moge lijk zijn, waarbij het tweede transportsysteem in het verlengde van het eerste ligt, waarbij middelen aanwezig zijn om de kazen over een hoek van 90° in het horizontale 10 vlak te laten draaien en middelen waardoor de kazen tevens over een hoek van 180® in het verticale vlak worden gedraaid, waardoor het tweede deel van de inrichting identiek aan het eerste deel kan zijn.In the device according to the invention as schematically shown in Figs. 8 and 9, the cheese (1) is brought into the cheese depositing station on a transport system consisting of a fixed track (20) and a plunger (21) with a flat pushing edge (22). , which pushes the cheese out in front of it. As a result, the cheeses also come between two series of vertically arranged feed rollers (4) and between horizontally arranged feed rollers (5) and the supporting web (20). After the first grinding operation, the cheese arrives on the second conveying system, which makes an angle of 90 ° with the first conveying system and which consists of a fixed track (23) and a plunger (24) with a flat pushing edge (25). In the second fixed 8200355 -6- track (23) a recess is provided in which the bottom friz roll (19) is located. For the rest, the device according to Figs. 8 and 9 with regard to the equipment with feed rollers, printing plates and frais rollers is entirely analogous to the embodiment of the device 5 according to Figs. 1 to 7. It is easy to see that both for the embodiment according to Figs. 1 to 7, as well as for those according to Figs. 8 and 9, constructions are also possible, wherein the second conveying system is an extension of the first, wherein means are provided to angle the cheeses at an angle of 90 ° in the horizontal plane and means by which the cheeses are also rotated through an angle of 180 ° in the vertical plane, so that the second part of the device can be identical to the first part.

Ook is het mogelijk de inrichting rechtstreeks te koppelen aan een transportinrichting waarmede de volledig ontkorste kaas verder 15 wordt getransporteerd naar de snijmachines en/of de verpakkingsmachines.It is also possible to couple the device directly to a transport device with which the completely de-barked cheese is further transported to the cutting machines and / or the packaging machines.

In het volgende zal de uitvinding nog nader worden toegelicht aan de hand van enkele voorbeelden van het uitvoeren van de bewerking.In the following the invention will be further elucidated on the basis of some examples of the execution of the operation.

Voorbeeld IExample I

20 Een aantal kazen, type Gouda Kaas in blokvorm, met een gemiddeld gewicht van 15,5 kg en gemiddelde- afmetingen van 37,5 cm x 37,5 cm x.20 A number of cheeses, type Gouda Cheese in block form, with an average weight of 15.5 kg and an average size of 37.5 cm x 37.5 cm x.

10,5 cm, werd op verschillende manieren aan ontkorsten onderworpen.10.5 cm, was de-crusted in various ways.

Daarbij werden alleen de twee zijvlakken bewerkt (tweezijdig ontkorsten).Only the two side surfaces were machined (two-sided deburring).

De volgende resultaten werden hierbij verkregen: 25 )____ verlies aan gewicht per 15,5 kg kaas handschaven 160 g met elektrisch aangedreven handschaaf 135 g 1 - ---- - -y 30 werkwijze volgens uitvinding 100 gThe following results were obtained: 25) ____ loss of weight per 15.5 kg cheese hand slicer 160 g with electrically powered hand slicer 135 g 1 - ---- - -y 30 method according to the invention 100 g

Voorbeeld IIExample II

Een partij van circa 300 kg kaas in blokvorm met een gemiddeld kaasgewicht van 15,5 kg werd bewerkt in‘een proefopstelling vaneeniirich- 35 ting werkende volgens het beginsel van de werkwijze volgens de uit- 8200655 . -7- vinding. Er werd een totaalverlies aan korst en eetbare kaas gevonden van 21,34 kg. Een gelijke partij werd van korst ontdaan met elektrisch aangedreven handschaven. Dit leverde een totaal verlies van 40,52 kg op. Met de werkwijze volgens de uitvinding wérd bij een even grote 5 partij dus een verlies verkregen dat 29,18 kg lager lag, hetgeen een besparing van rond 72% betekent.A batch of approximately 300 kg of cheese in block form with an average cheese weight of 15.5 kg was processed in an experimental setup operating according to the principle of the method according to the 8200655. -7- invention. A total loss of rind and edible cheese of 21.34 kg was found. An equal lot was crusted with electrically powered planers. This resulted in a total loss of 40.52 kg. With the method according to the invention, a loss of 29.18 kg was thus obtained with an equally large batch, which means a saving of around 72%.

) 82006558200655

Claims

Method for the de-crusting or peeling of bodies consisting of an elastic material, in particular cheese, wherein the rind or the skin is removed by framing and / or planing, characterized in that these bodies are immediately before these processes. subject to compression perpendicular to the working device.

2. Device suitable for applying the method according to claim 1, characterized in that it comprises means which compellingly move the cheese or other elastic material bodies, means which are applied to the cheese or other bodies passed between them. apply a pressure perpendicular to the machining direction, while also providing means, such as framing or planing, that perform the machining on the compressed bodies.

Device as claimed in claim 2, characterized in that it comprises 15 shows means of transport (2,3,10,11 or 20,21,23,24) for cheese (1) bodies of other elastic material, which means of transport consist of gel tracks (2), (10) and members (3 ), (11), which forcing the cheese or bodies of other elastic material for means whereby pressure perpendicular to the processing direction can be exerted, which means consist of feed rollers (4,5,13,16) and horizontally and / or vertically placed printing plates (6,8,14,18), which printing plates are provided with recesses in which framing rollers (7,9,15,19) are arranged.

4. Device as claimed in claims 2-3, characterized in that it is designed in such a way that crusting on two, three or four surfaces of the cheese or bodies of other elastic material can take place simultaneously.

5. Device according to claim 2, characterized in that it is equipped with means which make the device particularly suitable for the de-crusting of more or less cylindrical cheese, in which it is forced to rotate about the cylinder axis, while at the same time the crust of the round upright side is removed. 8200655