AT396729B

AT396729B - Wafer block cutter

Info

Publication number: AT396729B
Application number: AT1692A
Authority: AT
Inventors: Franz Sen Haas; Johann Ing Haas; Erich Dipl Ing Koletnik
Original assignee: Haas Franz Waffelmasch
Priority date: 1992-01-08
Filing date: 1992-01-08
Publication date: 1993-11-25
Also published as: ATA1692A

Abstract

In an apparatus for cutting wafer blocks 1 having an advancing device 7 which extends horizontally over a stationary circular saw 24 which projects from below above the transport surface 2 and pivotable carriers 11 for the wafer blocks 1 and a guide rail 22 which extends up to over the centre of the circular saw 24 and can be brought to engage with guide rolls 13 of the carriers 11, which guide rail holds the carriers 11, which are pretensioned by a spring into an idle position, into a working position during the advancing motion, in which the carriers 11 engage with the rearwards pointing ends of the wafer blocks 1 and at the end of the advancing motion releases the guide rolls 13 of the carriers 11 so that the same swing back into their idle position, it is proposed that for the disengagement of cut wafer blocks 1' and carriers 11, a holding apparatus 34 for the cut wafer blocks 1' is disposed immediately downstream of the circular saw 24 and the guide rail 22 is provided with a movable end section 21. <IMAGE>

Description

AT396729BAT396729B

Die Erfindung betrifft eine Waffelblock-Schneidvorrichtung für Anlagen zum Herstellen und Weiterverarbeiten von Waffelblöcken.The invention relates to a wafer block cutting device for systems for the production and further processing of wafer blocks.

Bekannte Waffelblock-Schneidvorrichtungen sind in AT-PS 363 413, DE-OS 30 13 575, US-PS 4 359 920, GB-PS 2 047 647, JP-PS 1477 661 geoffenbarL Bei derartigen Schneidvorrichtungen werden die, auf ein»- im wesentlichen horizontalen Transportfläche, mit gegenseitigem Abstand hintereinander liegenden Waffelblöcke von einer oberhalb der Transportfläche angeordneten Vorschubeinrichtung durch stationär angeordnete mit Schneidmessem versehene Schneidrahmen oder durch stationär angeordnete Kreissägen geschoben. Die Vorschubeinrichtung besitzt an endlosen umlaufenden Kettentrieben im Abstand von einander schwenkbar befestigte Mitnehmer, welche mit Führungsrollen ausgerüstet sind, die sich während der Vorschubbewegung an einer Führungsschiene der Vorschubeinrichtung abstützen. Der gegenseitige Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Mitnehmern ist jeweils größer als die in Vorschübrichtung gemessene Längserstreckung der untereinander gleichen Waffelblöcke. Die Mitnehmer sind mittels Federn in eine Ruhestellung vorgespannt, aus der sie zu Beginn der Vorschubbewegung durch den Eingriff ihrer Führungsrolle mit einer am Beginn der Führungsschiene vorgesehenen Steuerfläche in eine Aibeitsstellung geschwenkt werden, in der sie jeweils mit der nach hinten weisenden Stirnseite des jeweiligen Waffelblocks in Eingriff kommen. Die Mitnehmer werden während der weiteren Vorschübbewegung in der Arbeitsstellung gehalten und schwenken nach Passieren des Endes der Führungsschiene wieder zurück in die Ruhestellung.Known wafer block cutting devices are disclosed in AT-PS 363 413, DE-OS 30 13 575, US-PS 4 359 920, GB-PS 2 047 647, JP-PS 1477 661 L With such cutting devices the, on a »- im essentially horizontal transport surface, with mutually spaced waffle blocks pushed by a feed device arranged above the transport surface through stationary cutting frames provided with cutting knives or through stationary circular saws. The feed device has, on endless rotating chain drives, pivotally fastened drivers which are equipped with guide rollers which are supported on a guide rail of the feed device during the feed movement. The mutual distance between two successive carriers is in each case greater than the longitudinal extent of the waffle blocks, which are identical to one another, measured in the feed direction. The drivers are biased into a rest position by means of springs, from which they are pivoted into an operating position at the beginning of the feed movement by the engagement of their guide roller with a control surface provided at the start of the guide rail, in which they are each with the rear-facing end face of the respective waffle block in Intervention. The drivers are held in the working position during the further feed movement and swivel back into the rest position after passing the end of the guide rail.

Bei den mit stationären Schneidrahmen ausgerüsteten Waffelblock-Schneideinrichtungen wird der jeweilige Waffelblock nicht von dem an seiner hinteren Stirnfläche angreifenden Mitnehmer der Vorschubeinrichtung vollständig durch den Schneidrahmen geschoben, sondern erst vom nächsten Waffelblock, wenn dies« mit seiner vorderen Stirnseite gegen die hintere Stirnseite des betreffenden Waffelblocks anstößt und diesen weiterschiebtIn the case of the wafer block cutting devices equipped with stationary cutting frames, the respective wafer block is not pushed completely through the cutting frame by the driver of the feed device engaging on its rear end face, but only by the next wafer block when this "with its front end face against the rear end face of the relevant wafer block triggers and pushes it on

Bei mit stationären Kreissägen ausgerüsteten Waffelblock-Schneidvomchtungen reicht die Vorschübeinrichtung über die mit ihren zueinander parallelen Sägeblättern von unten über die Transportfläche vorstehende Kreissäge horizontal hinaus. Die Vorschubeinrichtung besitzt in Vorschubrichtung über die Sägeblätter hinweg verfahrbare, mit Ausnehmungen für die Sägeblätter versehene schwenkbare Mitnehmer, welche die Waffelblöcke vollständig durch die Kreissäge schieben und welche erst nachher von der hinteren Stirnfläche des jeweiligen geschnittenen Waffelblocks abheben, wenn sie in ihre Ruhestellung zurückschwenken. Sind die Waffelblöcke mit einer sehr stark klebrigen Creme z. B. Karamelcreme gefüllt oder sind die Cremeschichten in den Waffelblöcken sehr dick, so kommt es immer wieder vor, daß einige der geschnittenen Waffelstücke eines Waffelblockes mit ihren hinteren Stirnseiten am Mitnehmer kleben bleiben, sodaß diese Waffelstücke beim Rückschwenken des Mitnehmers in dessen Ruhelage ein Stück mitgenommen und aus der. Transportrichtung gedreht werden. Dadurch geht die parallele Ausrichtung der nebeneinanderÜegenden geschnittenen Waffelstücke verloren, wobei einzelne Waffelstücke vakanten und sich beim Weitergeschobenwerden mit ihren benachbarten Waffelstücken ineinander verkeilen.In the case of wafer block cutting devices equipped with stationary circular saws, the feed device extends horizontally beyond the circular saw projecting from below over the transport surface with its parallel saw blades. The feed device has pivotable carriers which can be moved in the feed direction over the saw blades and are provided with recesses for the saw blades, which push the waffle blocks completely through the circular saw and which only lift off afterwards from the rear end face of the respective cut waffle block when they pivot back into their rest position. Are the waffle blocks with a very sticky cream e.g. B. filled caramel cream or the cream layers in the waffle blocks are very thick, so it happens again and again that some of the cut waffle pieces of a waffle block stick to the driver with their rear end faces, so that these waffle pieces take a piece when swiveling the driver in its rest position and from the. Transport direction can be turned. As a result, the parallel alignment of the cut waffle pieces lying next to one another is lost, individual waffle pieces vacant and wedged into one another with their neighboring waffle pieces when pushed further.

Um ein sich Aufbäumen der Waffelblöcke während des Vorschubes zu verhindern ist es bekannt, sogenannte Block-Niederhalter mit ihrer Unterseite in einem Abstand von der Transportfläche anzuordnen, der nur geringfügig größer ist als die Höhe da Waffelblöcke. Diese Niederhalter können das Ausmaß da Verdrehung einzelner Waffelstücke verringern, aber die Verdrehung nicht unterbinden.In order to prevent the waffle blocks from building up during the advance, it is known to arrange so-called block hold-downs with their underside at a distance from the transport surface which is only slightly greater than the height of the waffle blocks. These hold-down devices can reduce the amount of twisting of individual wafer pieces, but cannot prevent the twisting.

Bei diesen bekannten Waffelblock-Schneidvomchtungen werden zwei zueinander senkrecht angeordnete Schneidvorrichtungen mit senkrecht zueinander angeordneten Vorschubeinrichtungen verwendet, um die Waffelblöcke in zwei zueinander senkrechten Richtungen zu zerschneiden. Jeda einzelne Waffelblock wird dabei zuerst in einer ersten Richtung durch die erste Schneidvomchtnng transportiert und anschließend in einer zur ersten Richtung senkrechten zweiten Richtung durch die zweite Schneidvorrichtung transportiert.In these known wafer block cutting devices, two mutually perpendicular cutting devices with feed devices arranged perpendicular to each other are used to cut the wafer blocks in two mutually perpendicular directions. Each individual wafer block is first transported through the first cutting device in a first direction and then transported through the second cutting device in a second direction perpendicular to the first direction.

Aus der DE-OS 37 32 269 ist ein Waffelblockschneida mit zwei in Transportrichtung der Waffelblöcke hintaeinander angeordneten Schneidstationen bekannt. In der ersten Schneidstation waden die einzelnen Waffelblöcke mittels eines oszillierenden Schlittens durch eine stationäre Schneidvorrichtung hindurch geschoben und in Längsrichtung in Streifen geschnitten, wobei der nachfolgende Waffelblock den vorausgehenden vor sich her in die zweite Schneidstation schiebt In der zweiten Schneidstation wird der in Längsstreifen geschnittene Waffelblock festgehalten und mittels eines Messer tragenden, quer zur Transportrichtung der Waffelblöcke verfahrbaren Querschlittens in Querrichtung in Waffelstücke zerschnitten. Zum Festhalten des Waffelblockes während des Querschneidvorganges ist eine auf die Oberseite des Waffelblockes andrückbare Niederhalteplatte vorgesehen, die zusammen mit dem Querschlitten auf einem in Transportrichtung verfahrbaren Längsschlitten angeordnet ist Nach dem Querschneidvorgang wird die Niederhalteplatte abgehoben und der in Waffelstücke zerschnittene Waffelblock vom nächsten in die Querschneidstation eingeschobenen Waffelblock aus der Querschneidstation hinausgeschoben. In Transportrichtung hinter der Querschneidstation ist ein quer zur Transportrichtung verlaufender absenkbarer Streifenniederhalter vorgesehen, welcher auf die letzte Reihe der Waffelstücke eines aus der Querschneidstation hinausgeschobenen Waffelblockes abgesenkt wird, wenn der in die Querschneidstation eingeschobene und von der Niederhalteplatte festgehaltene nächste Waffelblock mit Hilfe des Längsschlittens entgegen der Transportrichtung zurückgezogen werden soll, um zwischen dem in der Querschneidstation befindlichen Waffelblock und dem von diesem aus der Querschneidstation hinausgeschobenen Waffelblock -2-From DE-OS 37 32 269 a wafer block cutter with two cutting stations arranged one behind the other in the transport direction of the wafer blocks is known. In the first cutting station, the individual waffle blocks are pushed through a stationary cutting device by means of an oscillating slide and cut into strips in the longitudinal direction, with the subsequent waffle block pushing the preceding one into the second cutting station. The waffle block cut in longitudinal strips is held in the second cutting station and cut into transverse pieces into waffle pieces by means of a knife-carrying cross slide which can be moved transversely to the transport direction of the waffle blocks. To hold the waffle block during the cross-cutting process, a hold-down plate that can be pressed onto the top of the waffle block is provided, which is arranged together with the cross-slide on a longitudinal slide that can be moved in the direction of transport. After the cross-cutting process, the hold-down plate is lifted off and the waffle block cut into waffle pieces is pushed from the next into the cross-cutting station Wafer block pushed out of the cross cutting station. In the transport direction behind the cross-cutting station there is a lowerable strip holding-down device which runs transversely to the transport direction and which is lowered onto the last row of waffle pieces of a waffle block pushed out of the cross-cutting station when the next waffle block inserted into the cross-cutting station and held by the hold-down plate counteracts with the help of the longitudinal slide Transport direction is to be withdrawn in order between the wafer block located in the cross cutting station and the wafer block pushed out of the cross cutting station by the latter.

AT396729B einen Zwischenraum zu erzeugen, durch den der während des Querschneidvorganges am vorderen Rand des Waffelblockes weggeschnittene Abfallstreifen aus der Schneidvorrichtung fallen kann. Dieser bekannte Waffelblockscbneider sieht weder über die Schneidvomchtungen hinausreichende Vorschubeinrichtungen für die Waffelblöcke, noch mit schwenkbaren Mitnehmern versehene Vorschubeinrichtungen für die Waffelblöcke noch mit den Waffelblöcken im Eingriff stehende Mitnehmer vor.AT396729B to create a space through which the waste strip cut away during the cross-cutting process at the front edge of the wafer block can fall out of the cutting device. This known wafer block cutter does not provide feed devices for the wafer blocks that extend beyond the cutting devices, nor feed devices for the wafer blocks that are provided with pivotable carriers, nor do carriers that engage the wafer blocks.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Vakanten oder Verdrehen von geschnittenen Waffelstücken bei einer Vorrichtung zum Schneiden von Waffelblöcken zu verhindern, bei da die Waffelblöcke von den Mitnehmern einer über die Kreissäge hinausreichenden Vorschubeinrichtung bis über die Kreissäge hinausgeschoben werden.The object of the invention is to prevent vacant or twisted cut waffle pieces in a device for cutting waffle blocks, since the waffle blocks are pushed by the drivers of a feed device extending beyond the circular saw to beyond the circular saw.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Vorrichtung zum Schneiden von Waffelblöcken vor, welche eine im wesentlichen horizontale Transportfläche für die Waffelblöcke, eine stationäre Kreissäge zum Zerschneiden da Waffelblöcke und eine die Waffelblöcke durch die Kreissäge schiebende Vorschubeinrichtung besitzt Die Kreissäge ist mit zueinander parallelen Sägeblättern versehen, welche von unten über die Transportfläche vorstehen. Die Vorschubeinrichtung ist oberhalb der Transportfläche angeordnet und weist eine stationäre Führungsschiene auf, die in Vorschubrichtung verläuft und mit ihrem vorderen Ende über die Mitte der Kreissäge hinausreicht. Ferner weist die Vorschubeinrichtung umlaufende Mitnehmer auf, die während der Vorschubbewegung mit der Führungsschiene im Eingriff stehen lind Führungsrollen zum Abstützen an der Führungsschiene tragen. Die Mitnehmer sind in eine Ruhestellung federnd vorgespannt und für den Angriff an den nach hinten weisenden Stirnflächen der Waffelblöcke in eine Arbeitsstellung verschwenkbar. Die Mitnehma werden von der Führungsschiene während der Vorschubbewegung in die Arbeitsstellung verschwenkt gehalten und am Ende der Vorschubbewegung zum Zurückschwenken in die Ruhestellung freigegeben. Diese Schneidvomchtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß zum Lösen des Eingriffes zwischen den Mitnehmern und den nach hinten weisenden Stirnflächen der voh den Mitnehmon durch die Kreissäge geschobenen Waffelblöcke die Führungsschiene mit einem beweglichen Endabschnitt zum Freigeben der Mitnehmer versehen ist und der Kreissäge eine Haltevorrichtung in Vorschubrichtung unmittelbar nachgeordnet ist, welche zumindest die an den Mitnehmern anliegenden geschnittenen Teile der Waffelblöcke festhält.To achieve this object, the invention proposes a device for cutting waffle blocks, which has an essentially horizontal transport surface for the waffle blocks, a stationary circular saw for cutting because waffle blocks and a feed device pushing the waffle blocks through the circular saw. The circular saw is provided with saw blades parallel to one another which protrude from below over the transport surface. The feed device is arranged above the transport surface and has a stationary guide rail which runs in the feed direction and extends with its front end beyond the center of the circular saw. Furthermore, the feed device has circumferential drivers which are in engagement with the guide rail during the feed movement and carry guide rollers for support on the guide rail. The drivers are resiliently biased into a rest position and can be pivoted into a working position for the attack on the end faces of the waffle blocks pointing backwards. The Mitnehma are kept pivoted by the guide rail during the feed movement into the working position and released at the end of the feed movement for pivoting back into the rest position. This cutting device is characterized according to the invention in that for releasing the engagement between the drivers and the rear-facing end faces of the wafers blocks pushed by the circular saw, the guide rail is provided with a movable end section for releasing the drivers and the circular saw is provided with a holding device in the feed direction directly is subordinate, which at least holds the cut parts of the wafer blocks lying against the carriers.

Diese Ausbildung erlaubt ein präzises Lösen des Eingriffes zwischen Mitnehma und geschnittenen Waffelstücken, ohne Verkanten oder Verdrehen einzelner Waffelstücke. Da bewegliche Endabschnitt der Führungsschiene ermöglicht eine örtlich und zeitlich genaue Festlegung des Freigabezeitpunktes für die Mitnehmer.This training allows a precise release of the engagement between Mitnehma and cut waffle pieces, without tilting or twisting individual waffle pieces. The moveable end section of the guide rail enables the release time for the drivers to be determined precisely in terms of location and time.

Durch die. erfindungsgemäße Ausbildung wird nicht nur ein Hängen- oder Klebenbleiboi einzelner geschnittener Waffelstücke an den Mitnehmern unterbunden, sondern auch die nach dem Schneidvorgang bestehende-gegenseitige parallele Ausrichtung der geschnittenen Waffelstücke der einzelnen geschnittenen Waffelblöcke fixiert, was vor allem bei relativ kurzen und schmalen Waffelstücken bzw. Waffelschnitten von Bedeutung ist, bei denen schon sehr geringe Abweichungen der Längsachse einzelner Waffelstücke von der Transportrichtung zu großen Problemen bei der weiteren maschinellen Handhabung der geschnittenen Waffelstücke führen können.Through the. Training according to the invention not only prevents a hanging or sticky lead from individual cut waffle pieces on the drivers, but also fixes the parallel alignment of the cut waffle pieces of the individual cut waffle blocks existing after the cutting process, which is particularly the case with relatively short and narrow waffle pieces or waffle cuts is of importance, in which very small deviations of the longitudinal axis of individual waffle pieces from the transport direction can lead to major problems in the further mechanical handling of the cut waffle pieces.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß die Haltevorrichtung als die geschnittenen Teile der Waffelblöcke während des Abhebens der Mitnehmer seitlich aneinanderdrückende Andrückvorrichtung ausgebildet ist Diese Ausbildung ist vor allem bei der Verwendung von stationären Blockniedahaltem von Vorteil, die sich in Vorschubrichtung über die Kreissäge hinauserstrecken und für die die schwenkbaren Mitnehma entsprechende Ausnehmungen besitzen.Another feature of the invention provides that the holding device is designed as the cut parts of the waffle blocks during the lifting of the carriers pressing against one another laterally.This design is particularly advantageous when using stationary block holders which extend in the direction of advance beyond the circular saw and for which the pivotable driver have corresponding recesses.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Haltevorrichtung mit einem die geschnittenen Teile der Waffelblöcke während des Abhebens der Mitnehmer gegen die Transportfläche drückenden heb- und senkbarer Balken versehen ist. Dieser Balken hält nur die unmittelbar an den jeweiligen Mitnehmer anstoßenden geschnittenen Waffelstücke während des Abhebens des Mitnehmers auf der Transportfläche fest.A further feature of the invention consists in that the holding device is provided with a bar which can be raised and lowered and which presses the cut parts of the wafer blocks during the lifting of the carriers against the transport surface. This bar only holds the cut waffle pieces directly abutting the respective driver during the lifting of the driver on the transport surface.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß der bewegliche Endabschnitt der Führungsschiene parallel zur Transportfläche verschiebbar ausgebildet ist. Bei dieser Ausbildung wird das Ende der Führungsschiene zum Freigeben der Führungsrolle des Mitnehmers entgegen der Vorschubrichtung zurückgezogen und nach dem' Rückschwenken des Mitnehmers wieder in die Ausgangsstellung in Vorschubrichtung vorgeschoben.Another feature of the invention provides that the movable end portion of the guide rail is slidable parallel to the transport surface. In this embodiment, the end of the guide rail is pulled back against the feed direction to release the guide roller of the driver and, after the driver has pivoted back, is pushed back into the starting position in the feed direction.

Um den Schwenkvorgang des Mitnehmers beim Rückschwenken in die Ruhestellung steuern zu können, kann der Endabschnitt der Führungsschiene erfindungsgemäß um eine zur Transportfläche parallele Achse schwenkbar sein.In order to be able to control the pivoting process of the driver when pivoting back into the rest position, the end section of the guide rail can, according to the invention, be pivotable about an axis parallel to the transport surface.

Nachstehend wird die Erfindung an einigen Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung»! näha erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Waffelblock-Schneidvorrichtung mit stationärer Kreissäge; Fig. 2 den vorderen Endbereich der Schneidvomchtung von der Seite; Fig. 3 eine Draufsicht auf Fig. 2 und Fig. 4 eine Seitenansicht ähnlich Fig. 2 einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.In the following, the invention is illustrated in some embodiments with reference to the drawing »! sewing explained. In the drawings: FIG. 1 shows a side view of a wafer block cutting device according to the invention with a stationary circular saw; 2 shows the front end region of the cutting device from the side; 3 shows a top view of FIG. 2 and FIG. 4 shows a side view similar to FIG. 2 of a further embodiment of the invention.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Schneiden von Waffelblöcken (1) mit einer im wesentlichen horizontalen Transportfläche (2), auf der die Waffelblöcke (1) in Transportrichtung (3) hintereinander liegen. Die dargestellten Waffelblöcke (1) sind bereits in jeweils via Waffelleisten in Quorichtung zaschnitten und -3-Fig. 1 shows a device for cutting wafer blocks (1) with an essentially horizontal transport surface (2) on which the wafer blocks (1) lie one behind the other in the transport direction (3). The waffle blocks (1) shown are already cut in the transverse direction via waffle bars and -3-

AT396729B werden in der Schneidvorrichtnng in Längsrichtung in zehn Waffelstücke pro Waffelleiste zerschnitten.AT396729B are cut lengthways into ten waffle pieces per waffle bar in the cutter.

Unterhalb der Transportfläche (2) ist eine stationäre Kreissäge (4) angeordnet, deren quer zur Transportrichtung (3) parallel nebeneinander angeordneten Sägeblätter (5) um ein Maß über die Transportfläche (2) von unten vorstehen, das geringfügig größer als die Höhe bzw. Dicke da Waffelblöcke (1) 5 ist Die Sägeblätter (5) rotieren um die Mittelachse (6) entgegengesetzt zur Transport- bzw. Vorschubrichtung (3) (Fig.2).A stationary circular saw (4) is arranged below the transport surface (2), the saw blades (5) of which are arranged parallel to one another transversely to the transport direction (3) and protrude from the bottom by a measure above the transport surface (2) that is slightly larger than the height or Thickness since wafer blocks (1) is 5 The saw blades (5) rotate about the central axis (6) opposite to the transport or feed direction (3) (Fig. 2).

Oberhalb der Transportfläche (2) ist eine Vorschubeinrichtung (7) angeordnet die einen länglichen sich in Transportrichtung (3) über die Kreissäge (4) hinaus erstreckenden Rahmen (8) besitzt in welchem ein Kettentrieb (9) mit zwei zueinander parallelen umlaufenden Ketten (10) vorgesehen ist an welchem sich qua 10 zur Transportrichtung (3) erstreckende Mitnehmer (11) im Abstand voneinander schwenkbar befestigt sind. Dieser Abstand ist größer als die Längserstreckung eines Waffelblockes (1) in Vorschubrichtung (3). Am Rahmen (8) ist ferner eine sich in Transportrichtung (3) erstreckende Führungsschiene (12) befestigt an deren Unterseite sich die Mitnehmer (11) beim Vorschieben der Waffelblöcke (1) zur Kreissäge (4) hin mit zu ihren Schwenkachsen exzentrisch angeordneten Führungsrollen (13) abstützen. 15 Die Mitnehmer (11) besitzen einen messerartigen als Druckstück für die Waffelblöcke (1) ausgebildeten Teil (14) und sind mittels nicht dargestellter Federn in eine Ruhelage vagespannt in der der messerartige Teil (14) parallel zur Transportfläche (2) liegt. Die an den Ketten (10) befestigten Mitnehmer (11) werden am oberen Kettentrum in der Ruhelage entgegen der Vorschubrichtung (3) verfahren und am unteren Kettentrum in Vorschubrichtung (3) zur Kreissäge (4) verfahren. 20 Am Anfang der Führungsschiene (12) ist eine Steuerfläche (15) vagesehen, welche die vorbeifahrenden Mitnehmer (11) mit Hilfe der Führungsrollen (13) aus der Ruhestellung in eine Arbeitsstellung verschwenkt, in der der messerartige Teil (14) der Mitnehmer im wesentlichen senkrecht zur Transportfläche (2) steht. Nach dem Passieren des Endes der Führungsschiene (12) werden die Führungsrollen (13) da vorbeifahrenden Mitnehmer (11) von der Führungsschiene (12) freigegeben und die Mitnehmer (11) schwenken unter der 25 Wirkung ihrer Federn wieder zurück in die Ruhestellung, in da sie während des weiteren Umlaufes da Ketten (10) bis zum Eingriff mit da Steuerfläche (15) am Anfang der Führungsschiene (12) verbleiben.Above the transport surface (2) there is a feed device (7) which has an elongated frame (8) which extends in the transport direction (3) beyond the circular saw (4) and in which a chain drive (9) with two parallel rotating chains (10 ) is provided on which ten (11) extending to the transport direction (3) drivers are pivotally attached at a distance from each other. This distance is greater than the longitudinal extent of a waffle block (1) in the feed direction (3). A guide rail (12) extending in the transport direction (3) is also attached to the frame (8). 13) support. 15 The drivers (11) have a knife-like part (14) designed as a pressure piece for the wafer blocks (1) and are biased into a rest position by means of springs (not shown) in which the knife-like part (14) lies parallel to the transport surface (2). The carriers (11) attached to the chains (10) are moved in the rest position against the feed direction (3) on the upper chain center and in the feed direction (3) towards the circular saw (4) on the lower chain center. 20 At the beginning of the guide rail (12) there is a control surface (15) which swivels the passing drivers (11) with the help of the guide rollers (13) from the rest position into a working position in which the knife-like part (14) of the drivers essentially is perpendicular to the transport surface (2). After passing the end of the guide rail (12), the guide rollers (13) as the drivers (11) passing by are released from the guide rail (12) and the drivers (11) pivot back into the rest position under the action of their springs, in there they remain during the further circulation of the chains (10) until they engage with the control surface (15) at the beginning of the guide rail (12).

Die Führungsschiene (12) ist an ihrem, in Vorschubrichtung vome gelegenen Endbereich mit einem beweglichen Endabschnitt (16) versehen, der beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 parallel za Transportfläche (2) und parallel za Vorschubrichtung (3) hin und her verschiebbar ist. Da bewegliche 30 Endabschnitt (16) der Führungsschiene (12) ist mit einem an der Führungsschiene (12) seitlich befestigten Arbeitszylinder (17) verbunden, dessen Kolbenstange (18) in einer horizontalen Führung (19) geführt und bei (20) mit dem beweglichen Endabschnitt (16). fest verbunden ist.The guide rail (12) is provided on its end region located in the feed direction with a movable end section (16) which, in the embodiment of FIGS. 2 and 3, can be moved back and forth parallel to the transport surface (2) and parallel to the feed direction (3) . The movable 30 end section (16) of the guide rail (12) is connected to a working cylinder (17) laterally attached to the guide rail (12), the piston rod (18) of which is guided in a horizontal guide (19) and at (20) with the movable one End section (16). is firmly connected.

Beim Ausführungsbeispiel da Fig. 4 ist da bewegliche Endabschnitt (21) der Führungsschiene (22) um eine za Rotationsachse (23) der Kreissäge (24) parallele Schwenkachse (25) schwenkbar ausgebildet. Zum Auf- und 35 Abschwenken des beweglichen Endabschnittes (21) ist dieser über einen Arbeitszylinder (26) mit dem stationären Teil da Führungsschiene (22) verbunden.In the embodiment shown in FIG. 4, the movable end section (21) of the guide rail (22) is designed to be pivotable about a pivot axis (25) parallel to a rotation axis (23) of the circular saw (24). To pivot the pivoting end section (21) up and down, it is connected to the stationary part of the guide rail (22) via a working cylinder (26).

Der Kreissäge (4) ist eine Haltevonichtung (27) zum Festhalten des jeweils gerade geschnittenen Waffelblocks in Vorschubrichtung (3) nachgeordnet. Die Haltevorichtung (27) des Ausführungsbeispiels der Fig. 2 und 3 besteht aus zwei einander gegenüberliegenden, jeweils seitlich der Bahn da Waffelblöcke 40 angeadneten Andrückeinrichtungen (28) und (29) mit jeweils einer za Vorschubrichtung (3) parallelen Andrückschiene (30), (31), und zwei die Andriickschiene (30) bzw. (31) senkrecht za Vaschubrichtung hin und her bewegenden Druckzylindem (32), (33). Zum Festhalten der geschnittenen Waffelstücke (1') eines Waffelblocks, der von einem an seiner hinteren Stirnfläche angreifenden Mitnehmer (11) gerade vollständig durch die rotierende Kreissäge (4) geschoben wurde, werden die beiden seitlichen Andrückschienen (30), (31) 45 gegen die seitlichen Stirnflächen des geschnittenen Waffelblockes bzw. gegen die seitlichen Stirnflächen der seitlich außen liegenden geschnittenen Waffelstücke (1") des Waffelblocks gedrückt und die geschnittenen Waffelstücke (1*), (1") seitlich aneinandergedrückt. Däbei liegt da Mitnehmer (11) mit seinem messeiartigen Teil (14) in Arbeitsstellung an den hinteren Stirnflächen der geschnittenen Waffelstücke (Γ), (1") an. Erst nach dem Festhalten des geschnittenen Waffelblocks durch die Festhaltevorrichtung (27) wird der bewegliche 50 Endabschnitt (16) der Führungsschiene (12) mit Hilfe des Arbeitszylinders (17) entgegen der Vorschubrichtung (3) zurückgezogen und damit die Führungsrolle (13) des Mitnehmos (11) freigegeben, worauf dieser unter der Wirkung seiner Federn von den hinteren Stirnflächen da geschnittenen Waffelstücke (1'), (1") abhebt und in seine Ruhestellung zurückgeschwenkt wird. Danach wird die Haltevorichtung (27) wieder geöffnet 55 Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4 besitzt die Haltevorrichtung (34) einen senkrecht za Transportfläche (2) heb- und senkbaren Balken (35), da auf die Oberseite der hintersten Reihe der gerade geschnittenen Waffelstücke (1'") aufsetzbar ist welche mit ihren hinteren Stirnflächen noch am messerartigen Teil (14) des in Arbeitsstellung befindlichen Mitnehmers (11) anliegen, welcher den Waffelblock durch die Kreissäge geschoben hat Zum Aufheben des Eingriffes zwischen dem Mitnehmer (11) und den hinteren Stirnflächen da 60 gerade geschnittenen Waffelstücke (1"') wird zuerst der Balken (35) auf die Oberseite da geschnittenen Waffelstücke (1"') abgesenkt und diese gegen die Transportfläche (2) gedrückt Anschließend wird da bewegliche Endabschnitt (21) der Führungsschiene (22) mit Hilfe des Arbeitszylinders (26) um die -4-The circular saw (4) is followed by a holding device (27) for holding the waffle block that has just been cut in the feed direction (3). The holding device (27) of the embodiment of FIGS. 2 and 3 consists of two opposing pressing devices (28) and (29), each of which is attached to the side of the web since the waffle blocks 40, each with a za feed direction (3) parallel pressing rail (30), ( 31), and two pressure cylinders (32), (33) moving the pressure rail (30) or (31) back and forth perpendicularly to the vashing direction. To hold the cut waffle pieces (1 ') of a waffle block that has just been pushed completely through the rotating circular saw (4) by a driver (11) engaging on its rear end face, the two side pressure rails (30), (31) 45 are countered the lateral end faces of the cut waffle block or against the lateral end faces of the laterally outer cut waffle pieces (1 ") of the waffle block and the cut waffle pieces (1 *), (1 ") pressed together laterally. The driver (11) lies with its brass-like part (14) in the working position on the rear end faces of the cut waffle pieces (Γ), (1 "). Only after the cut wafer block has been held in place by the holding device (27) is the movable 50 end section (16) of the guide rail (12) pulled back against the feed direction (3) with the aid of the working cylinder (17) and thus the guide roller (13) of the entrainment device ( 11) released, whereupon under the action of its springs it lifts off the waffle pieces (1 '), (1 ") cut from the rear end faces and is pivoted back into its rest position. The holding device (27) is then opened again. 55 In the exemplary embodiment in FIG. 4, the holding device (34) has a bar (35) that can be raised and lowered vertically za transport surface (2), because on the top of the rearmost row of the wafers just cut 1 '") can be placed which, with its rear end faces, still abuts the knife-like part (14) of the driver (11) in the working position, which has pushed the wafer block through the circular saw To cancel the engagement between the driver (11) and the rear ones End faces of the 60 straight cut waffle pieces (1 " '), the beam (35) is first lowered onto the top of the cut waffle pieces (1 "') and these are pressed against the transport surface (2). Then the movable end section (21) of the guide rail ( 22) with the help of the working cylinder (26) around the -4-

Claims

AT396729B swivel axis (25) swiveled up so that the driver swings under the action of its springs and is lifted off the rear end faces of the cut waffle pieces. Depending on the extent of the pivoting of the movable end section (21), the driver (11) can swivel immediately into its rest position or even only into an intermediate position in which the lower edge of the knife-like part (14) S of the driver is above the upper side the cut waffle pieces (1 '") and from which the driver (11) only pivots into its rest position in the feed direction (3) while it is moving 10 PATENT CLAIMS 15 1. Device for cutting waffle blocks with an essentially horizontal transport surface for the waffle blocks , a stationary circular saw for cutting the waffle blocks, which has mutually parallel saw blades which project from below over the transport surface, and with a feed device which pushes the waffle blocks through the circular saw and which is arranged above the transport surface, has a 20 stationary guide rail which extends in the feed direction course t and extends with its front end beyond the center of the circular saw, and has circumferential drivers which are in engagement with the guide rail during the feed movement and which carry guide rollers for support on the guide rail, are each resiliently biased into a rest position and for attacking the backward-facing end faces of the wafer blocks can be pivoted into a working position, the drivers 25 being held pivoted by the guide rail during the feed movement into the working position and released at the end of the feed movement for pivoting back into the rest position, characterized in that for releasing the engagement between the carriers (11) and the rear-facing end faces of the waffle blocks pushed by the carriers (11) through the circular saw (4, 24), the guide rail (12, 22) with a movable end section (16, 21) for releasing the carriers (11 ) 30 is provided and the K Rice saw (2, 24) has a holding device (27, 34) immediately downstream in the feed direction, which at least holds the cut parts of the wafer blocks that are in contact with the carriers (11).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the holding device (27) as one of the 35 cut parts (Γ, 1 ") of the waffle blocks during the lifting of the carriers (11) laterally pressing device (28,29,30,31, 32,33) is formed.

- 3. Device according to claim 1, characterized in that the holding device (34) with one of the cut parts (1 '") of the waffle blocks during lifting of the carriers (11) against the 40 transport surface (2) pressing and lifting Beam (35) is provided.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the movable end portion (16) of the guide rail (12) is slidably parallel to the transport surface (2).

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the movable end portion (21) of the guide rail (22) is pivotable about an axis parallel to the transport surface (2) (25) 50 to 2 sheet drawings -5-