DE327158C - Mit einem Drueckerfuss vereinigter Saeumer - Google Patents

Mit einem Drueckerfuss vereinigter Saeumer

Info

Publication number
DE327158C
DE327158C DE1918327158D DE327158DD DE327158C DE 327158 C DE327158 C DE 327158C DE 1918327158 D DE1918327158 D DE 1918327158D DE 327158D D DE327158D D DE 327158DD DE 327158 C DE327158 C DE 327158C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
needle
foot
united
needle hole
saeumer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1918327158D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Singer Co
Original Assignee
Singer Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Singer Co filed Critical Singer Co
Application granted granted Critical
Publication of DE327158C publication Critical patent/DE327158C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B35/00Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/02Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for facilitating seaming; Hem-turning elements; Hemmers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

  • Mit einem Druckerfuß vereinigter Säumen Die Erfindung bezieht sich auf einen mit einem Druckerfuß vereinigten Säumer. Beim Säumen eines Werkstückes, das nach einer konvexen Krümmung ausgescr nitten ist, hat der umgeschlagene Randteil, der eine größere Länge als der därunterliegende Hauptteil aufweist, das Bestreben, sich zu falten, wodurch das Aussehen des fertigen Gegenstandes beeinträchtigt wird.
  • Der Zweck der vorliegenden Erfindung beruht darin, dieses nachteilige Aussehen des fertigen Gegenstandes dadurch zu vermeiden, daß der Überschuß auf die Stiche, die den Saum festlegen, verteilt wird.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung kommt ein Trennglied zur Anwendung, über das der umgeschlagene Randteil des Stoffes hinweggeführt wird und dessen vorderer Endteil unmittelbar vor dem Stichloch angeordnet ist und in der Flucht mit der Vorderwand liegt, die das Stichloch begrenzt. Dieser Endteil liegt höher als die untere Fläche des auf der hinterenSeite des Stichloches liegenden Teiles des Druckerfußes, so daß der über das Innenglied umgeschlagene Randteil des Stoffes von der Nadel unter einer Neigung durchstochen wird.
  • In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise veranschaulicht, und zwar ist Fig. _ eine Seitenansicht eines vereinigten Druckerfußes und Säumers gemäß der Eifindung, während Fig. 2 eine Draufsicht hierzu ist.
  • Fig. 3 ist ein Querschnitt nach der Liniea-b der Fig. 2 und Fig. q. ein Querschnitt nach der Linie c-d der Fig. 2.
  • Fig. 5 ist eine schaubildliche Ansicht des Trenngliedes mit seiner Feder.
  • Der Schaft z des Druckerfußes ist an seinem unteren Teil mit einer Rippe 2 versehen, an der der entsprechend genutete Fußteil 3 mittels einer Schraube q. einstellbar befestigt ist, die in den Fußteil eingeschraubt wird und durch einen länglichen Schlitz 5 des Schaftes x hindurchgeht. Ein Stichloch 6, durch das die Nadel 6' hindurchgeht, befindet sich in dem Fußteil 3 und ist quer hierzu, d. h. in einer Richtung quer zur Nahtlinie, verlängert.
  • Vor dem Stichloch, in der Vorschubrichtung betrachtet, ist der Fußteil 3 mit einem Faltgliede 7 versehen, das einen lotrechten zur Vorschubrichtung parallel verlaufenden Führungsteil 8 und eine gekrümmte, nach unten geneigte und quer zur Vorschubrichtung verlaufende Ablenkungsfläche g aufweist, die sich von einer Stelle etwas vor dem Stichloch bis zu einer Stelle hinter dem Stichloch erstreckt: Vor dem Stichloch und auf der einen Seite des letzteren gegenüber dem Faltgliede 7 ibt der Fußteil 3 mit einem Arm zo versehen, der zur Aufnahme eines Schraubzapffens i-i durchbohrt ist, der seinerseits in einen da eieckig gestalteten Klotz i2 eingeschraubt ist, welcher. ein Trennglied darstellt, um das der Randteil des Stoffes umgeschlagen und in einem Abstand von. dem darunterliegenden Hauptteil des Stoffes gehalten wird.
  • Das Trennglied iz besitzt eine nach unten und nach hinten schräg verlaufende Fläche 13, die in einen Endteil 14 ausläuft, der unmittelbar vor der Nadelbahn und, im wesentlichen in einer Flucht mit der vorderen Wand liegt, welche düs Stichloch begrenzt. Zwischen dem Schraubzapfen ix und dem Stichloch 6 ist der Trennklotz 12 mit einem Zapfen 15 versehen, dessen Achse im wesentlichen parallel zu der des Zapfens ii verläuft. In der Unterseite des Fußteiles 3 ist eine Rinne 16 vorgesehen, in der eine Feder 17 durch eine Schraube 18 festgeklemmt ist. Das freie Ende der Feder drückt nachgiebig aufwärts auf den Zapfen 15, der aus der in der Fig. i dargestellten Normallage frei nach- unten nachgeben kann, bis der Zapfen 15 in Berührung mit der unteren Wand des Löches ig kommt, die in dem Arm io des Fußteiles 3 vorgesehene ist.
  • Das Faltglied 7 kann mit einem Schutzfinger 2o versehen sein, der durch die Schraube 21 festgelegt ist, um zu verhindern, daß der zu bearbeitende Stoff aus seiner Lage unter dem Faltgliede 7 kommt.
  • Beim Gebrauch der Vorrichtung wird der Stoff über -den Schutzfinger 2o geführt und zuerst von Hand aus umgeschlagen, so daß er die in Fig. 3 dargestellte Lage einnimmt. Nach wenigen Stichen wird der Stoff so weit verschoben, daß sein Ende unter den Druckerfuß kommt. Wie aus Fig. q. ersichtlich ist, nimmt der umgeschlagene Randteil eine solche' Lage ein, daß die Nadel ihn in. einem Winkel, der kleiner ist als ga°, durchsticht. Die Länge des Stoffes zwischen den aufeinanderfolgenden Stichen wird somit in dem umgeschlagenen Teil des Saumes größer sein als in dem darunterliegenden - Hauptteil. Es ist zu erkennen, daß das überschüssige Material beim Säumen einer gekrümmten Kante- auf die aufeinanderfolgenden Stiche verteilt, und somit die Bildung einer Falte in dem umgeschlagenen Randteil des Saumes verhindert wird. Da das Trennglied nachgiebig ist, kann diese Wirkung entsprechend den verschiedenen Krümmungen verändert werden, wobei der Arbeiter lediglich den. zwischen Stoffschieber und Druckerfuß erfaßten Stoff zurückhält und ihn so in einem Winkel schräg verlaufen läßt, daß das Trennglied i2 genügend niedergedrückt wird, um der besonderen Krümmung der zu nähenden Kante folgen zu können.
  • Die Schraube-4 und der Schlitz 5 gestatten eine Einstellung des Füßieiles mit Bezug auf die Nadel, deren Bahn feststehend ist, so daß demzufolge der Abstand der Stiche von dem Stoffrande verändert werden kann.

Claims (1)

  1. YATZXT-ANSpR-ücHr: _. Mit einem Druckerfuß vereinigter Säumer, gekennzeichnet durch ein Trennglied (12), über das der umgeschlagene Randteil des Stoffes hinweggeht und das in einen Endteil (_4.) ausläuft, der unmittelbar vor der Nadelbahn liegt und höher ist, als die untere Fläche des auf der hinteren Seite des Stichloches liegenden Teiles des TJrückerfußeg, so daß der umgeschlagene Randteil eines Saumes von der Nadel unter einer Neigung durchstochen wird, z. Mit einem Dxückerfuß vereinigter Säumer hach Anspruch i, dadurch-gekennzeichnet, daß das. Trennglied (u) nachgiebig an einem Arm (xo)- gelagert ist, der parallel zu der Vorschubrichtung verläuft. 3. Mit einem Drückerluß vereinigter Säumer nach Anspruch i und 2, gekennzeichnet durch einen vor. denn Dzückerfaß getragenen und vor dem Stichloche liegenden Schutzfinger (2oy. "
DE1918327158D 1918-04-11 1918-07-28 Mit einem Drueckerfuss vereinigter Saeumer Expired DE327158C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB327158X 1918-04-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE327158C true DE327158C (de) 1920-10-07

Family

ID=10342948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1918327158D Expired DE327158C (de) 1918-04-11 1918-07-28 Mit einem Drueckerfuss vereinigter Saeumer

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE327158C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1485212C3 (de) Nahmaschine
CH702534B1 (de) Punching-Vorrichtung.
DE327158C (de) Mit einem Drueckerfuss vereinigter Saeumer
DE1288892B (de) Zweifaden-UEberwendlichnaehmaschine zur Verbindung eines elastischen Bandes mit einem Werkstueck
DE2643105A1 (de) Naehmaschine mit einer vorrichtung zur halterung einer stichkette
DE677933C (de) Von Hand verschiebbare Vorrichtung zum Naehen von Knopfloechern auf Zickzacknaehmaschinen
DE1155311B (de) Kantenfuehrung fuer Naehmaschinen
DE516615C (de) Stoffdrueckervorrichtung fuer Naehmaschinen in Form einer sich drehenden Scheibe
DE2718111C3 (de) Nähmaschine mit einer Fadenschneidvorrichtung
DE512518C (de) Einfassapparat fuer Naehmaschine
DE681356C (de) Hilfsapparat fuer Naehmaschinen zur Herstellung von Teppichen
DE481962C (de) Stoffdruecker
DE615718C (de) Drueckerfuss fuer Hohlsaumnaehmaschinen u. dgl.
DE964115C (de) OElablenkeinrichtung fuer Naehmaschinen
DE574406C (de) Kombinierte Saeum- und Beschneidemaschine
DE594876C (de) Stoffkantenverdraengungsvorrichtung fuer Naehmaschinen
DE703034C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gegenstaenden, die aus fadenfoermigen, durch eine an der Oberflaeche nicht sichtbare Naht miteinander verbundenen Teilen bestehen
DE861629C (de) Stoffbeschneidevorrichtung fuer Naehmaschinen
DE628310C (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung einer vereinigten Zusammennaeh- und UEberdecknaht
DE909412C (de) Fadenabtrennvorrichtung
DE423744C (de) Stoffdruecker fuer Naehmaschinen
DE497168C (de) Naehmaschine mit einer Hakennadel und einer OEhrnadel
DE513907C (de) Naehmaschine mit Einrichtung zum Aufbiegen der Gewebekanten und Kantenbeschneidevorrichtung
DE1086116B (de) Naehmaschine
AT89026B (de) Nähmaschine, insbesondere zur Herstellung von Knopflöchern.