DE3248440A1

DE3248440A1 - Verdichter

Info

Publication number: DE3248440A1
Application number: DE19823248440
Authority: DE
Inventors: Harold Schenectady N.Y. Lown
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1982-01-04
Filing date: 1982-12-29
Publication date: 1983-07-14
Also published as: SE456687B; DE3248440C2; IT8224876A1; JPS58135400A; SE8206931D0; IT8224876A0; FR2519383A1; SE8206931L; IT1155033B; FR2519383B1; JPH0434000B2

Description

Verdichter

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf Systeme zum Erhöhen des Wirkungsgrades von radialen Gasverdichtern und betrifft insbesondere eine Einrichtung zum Einspritzen einer verdampfbaren Flüssigkeit, wie beispielsweise Wasser, direkt in den Gasstrom eines mehrstufigen Radialverdichters.

Radiale Gasverdichter (Kreiselverdichter) werden seit langem für viele Zwscke benutzt, unter anderem in Strahltriebwerken und Wärmepumpen. Verschiedene Entwicklungen bezüglich radialer Gasverdichter haben gezeigt, daß das Einspritzen von verdampfbarerer Flüssigkeit in den Gasstrom des Verdichters zum Erzielen einer Naßverdichtung, d.h. einer Verdichtung, die das Verdampfen der eingespritzen Flüssigkeit beinhaltet, im Gegensatz zur Trockenverdichtung, besonders vor-

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teilhaft ist. Der Grund dafür ist, daß die Verdampfung der in den Verdichter eingespritzten Flüssigkeit die Einlaßtemperatur der Verdichterstufe "stromaufwärts" des Flüssigkeitseinspritzpunktes erniedrigt, wodurch sich eine beträchtliche Erhöhung des Kompressionsverhältnisses oder des Verhältnisses von Äuslaßgasdruck zu Einlaßgasdruck bei geringer oder überhaupt keiner Erhöhung der dem Verdichter zugeführten Leistung ergibt» Darüber hinaus kann die Betriebstemperatur des Verdichters durch direkte Wassereinspritzung effektiv erniedrigt werden, wodurch die Notwendigkeit von teueren äußeren Zwischenkühlern beseitigt wird.

Obgleich die Vorteile, die durch das Einspritzen von verdampfbarer Flüssigkeit direkt in den Gasstrom eines Radialverdichters weitgehend erkannt worden sind, haben die bekannten Vorrichtungen und Techniken zum Erzielen einer Naßverdichtung einige Nachteile mit sich gebracht» Ein typisches Beispiel für diesen Stand der Technik ist die US-PS 2 786 626. Diese US-Patentschrift beschreibt ein Verfahren zum Verdichten von Gas in einem mehrstufigen Verdichter, bei dem eine verdampfbare Flüssigkeit in den Verdichtereinlaß und außerdem in den Querkanal jeder der ersten mehreren Verdichterstufen eingespritzt wird. Die in die Querkanäle eingespritzte Flüssigkeit wird über Flüssigkeitsdüsen eingespritzt, von denen nur eine pro Stufe vorhanden ist,und stromaufwärts <ä_es Gasstroms des Verdichters gerichtet.

Bei diesem bekannten Verdichter wird nur ein sehr begrenzter Grad an Verdampfung der in den Verdichtergasstrom eingespritzten Flüssigkeit erzielt. Der Grund dafür ist, daß die Flüssigkeit in ein Gebiet niedriger Geschwindigkeit des Verdichters eingespritzt wird und daher das Aufbrechen oder Zerstäuben der Flüssigkeit in sehr

kleine Tröpfchen nicht erreicht wird. Das gilt insbesondere für die in den Verdichtereinlaß eingespritzte Flüssigkeit. Sehr kleine Tröpfchen sind notwendig, um einen hohen Grad an Verdampfung zu erzielen, weil der Oberflächeninhalt eines solchen Tröpfchens in bezug auf das Volumen des Tröpfchens groß ist und das Tröpfchen so leicht Wärme absorbieren und verdampfen kann. Die begrenzte Verdampfung der eingespritzten Flüssigkeit in dem bekannten Verdichter führt zu einer begrenzten Verringerung der diesem Verdichter zugeführten Leistung. Die begrenzte Verdampfung ergibt außerdem große Flüssigkeitströpfchen, die auf innere Verdichterteile, wie das Laufrad, auftreffen und so die Gefahr einer starken Erosion oder starken Lochfraßes dieser Teile nach einer relativ kurzen Betriebsdauer mit sich bringen.

Wenn bei dem bekannten Verdichter die Flüssigkeit aus den Düsen in den Verdichtergasstrom auf einer ausreichenden Strecke eingespritzt werden soll, damit ein ausreichender Grad an Zerstäubung der Flüssigkeit erzielt wird, so wären bei diesem Verdichter komplizierte Vorrichtungen zum Einspritzen der Flüssigkeit in den Gasstrom mit hoher Geschwindigkeit erforderlich. Diese hohe Geschwindigkeit ist aufgrund der Tatsache erforderlich, daß die Flüssigkeitsstrahlen bei dem bekannten Verdichter gegen die Strömungsrichtung des Gasstroms gerichtet sind.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung für einen mehrstufigen Radialverdichter zum direkten Einspritzen von verdampfbarer Flüssigkeit in den Gasstrom des Verdichters zu schaffen, die eine größere Verdampfung der eingespritzten Flüssigkeit ergibt.

Weiter soll eine Einrichtung für einen mehrstufigen Ra-

dialverdichter zum direkten Einspritzen einer verdampfbaren Flüssigkeit in den Verdichtergasstrom geschaffen werden, die eine größere Verringerung der dem Verdichter zugeführten Leistung ergibt.,

Ferner soll eine Einrichtung für einen mehrstufigen Radialverdichter zum direkten Einspritzen von verdampfbarer Flüssigkeit in den Gasstrom des Verdichters geschaffen werden, die zu einem geringeren Lochfraß und zu geringerer Erosion an inneren Verdichterteilen führt.

Außerdem soll eine Einrichtung für einen mehrstufigen Radialverdichter zum direkten Einspritzen von verdampfbarer Flüssigkeit in den Verdichtergasstrom geschaffen werden, die keine komplizierten Vorrichtungen zum Einspritzen der Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit in den Gasstrom erfordert.

Weitere Ziele und Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen,

Gemäß der vorstehend angegebenen Aufgabenstellung schafft die Erfindung einen Verdichter mit einem Gehäuse, mit einer drehbaren Welle, die in dem Gehäuse gelagert ist, und mit mehreren aufeinanderfolgenden Verdichterstufen, die in der Längsachse der drehbaren Welle angeordnet sind. Wenigstens eine der Verdichterstufen enthält ein mit mehreren Schaufeln besetztes Laufrad, das mit der drehbaren Welle drehbar ist, einen Leitapparat, der einen Gasstrom von dem Laufrad empfängt, einen Querkanal„ der den Gasstrom aus dem Leitapparat empfängt, und eine Flüssigkeitseinspritzeinrichtung zum Einspritzen von verdampfbarer Flüssigkeit in den Gasstrom. Die Flüssigkeitseinspritzeinrichtung spritzt Flüssigkeit in das Leitrad im wesentlichen strom-

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aufwärts des Querkanals ein. Die verdampfbare Flüssigkeit wird kraftvoll zersprengt oder zerstäubt, wodurch sehr kleine Flüssigkeitströpfchen erzeugt werden, die leicht verdampfen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine vereinfachte Längsschnitt

ansicht eines Teils eines herkömmlichen mehrstufigen Radialverdichters, der mit der Flüssigkeitseinspritzeinrichtung nach der Erfindung versehen ist,

Fig. 2 eine Detailansicht eines Teils

einer ersten Stufe des in Fig. 1 gezeigten mehrstufigen Verdichters,

Fig. 3 ein Diagramm, in welchem die Ver-

daitpfungsgeschwindigkeit von Flüssigkeitströpfchen über dem radialen Abstand von Flüssigkeitsdüsen des in Fig. 1 gezeigten Verdichters aufgetragen ist, und

Fig. 4 eine Ansicht nach der Linie 4-4

in Fig. 1, deren oberer Teil teilweise weggebrochen ist, zur Veranschaulichung von Einzelheiten der dritten Stufe des Verdichters nach Fig. 1.

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Fig. 1 zeigt einen herkömmlichen vierstufigen Radialverdichter, der insgesamt mit 10 bezeichnet ist, obgleich die Erfindung ohne weiteres auch bei einem Verdichter verwendbar ist, der eine größere oder eine kleinere Anzahl von Stufen hat. Der Verdichter 10 ist in vereinfachter Form dargestellt, wobei feststehende Teile (beispielsweise das Verdichtergehäuse) in einer Richtung und drehbare Teile in der anderen Richtung schraffiert sind. Zu verdichtendes Gas tritt in den Verdichter 10 über einen Einlaß 11 ein und bewegt sich in einem Strom durch einen Durchlaß in ein mit mehreren Schaufeln besetztes erstes Laufrad 14, das an einer drehbaren Welle 15 befestigt ist«, Bekanntlich leitet das mit hoher Drehzahl umlaufende Laufrad 14 das Gas zentrifugal in einen Leitapparat 17, bei dem es sich vorzugsweise um einen Leitapparat ohne Schaufeln handelt, was weiter unten ausführlicher beschrieben ist. Der verdichtete Gasstrom geht durch einen Querkanal 18 und von diesem aus durch einen Rücklaufkanal 19, der typisch mit Richtungssteuerschaufeln 20 versehen ist, die den Gasstrom in ein mit mehreren Schaufeln besetztes weiteres Laufrad 21 leiten, das eine zweite Stufe des vierstufigen Verdichters 10 darstellt. Ebenso sind mit mehreren Schaufeln besetzte weitere Laufräder 22 und 23 vorgesehen, die die dritte bzw. vierte Stufe des Verdichters 10 darstellen. Die zweite und die dritte Stufe des Verdichters 10 enthalten die Einrichtung nach der Erfindung und profitieren von derselben auf dieselbe Weise wie die erste Stufe. Das Verständnis der Arbeitsweise der ersten, zweiten oder dritten Stufe führt zum Verständnis der Arbeitsweise der ersten bis dritten Stufe. Es wird nun nur die erste Verdichterstufe mit dem Laufrad 14 betrachtet. Gemäß der Erfindung sind mehrere Flüssigkeitsdüsen 24, vorzugsweise Wasserdüsen, vorgesehen, die mit einer Flüssigkeitsversorgungseinrichtung über Versorgungsrohre 25 verbunden sind, welche ihrerseits jeweils mit einem Verteilungsrohr 27

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verbunden sind, das seinerseits mit einer Flüssigkeitsfördereinrichtung (nicht dargestellt) verbunden ist. Die Flüssigkeitsdüsen 24 spritzen jeweils Flüssigkeit in den Leitapparat 17 im wesentlichen stromaufwärts des Querkanals 18 ein. Der hier benutzte Ausdruck "im wesentlichen stromaufwärts" bedeutet einen Abstand, der wenigstens etwa 20% der Differenz zwischen dem maximalen Radius des Leitapparates 17 (weiter unten erläutert) und dem maximalen Radius des Laufrades 14 beträgt.

Die Bedeutung des Einspritzens von Flüssigkeit in den Leitapparat 17 im wesentlichen stromaufwärts des Querkanals wird anhand von Fig. 2 besser verständlich, die eine Einzelansicht des oberen Teils der ersten Stufe des in Fig. gezeigten mehrstufigen Verdichters 10 ist. Bekanntlich ist ein "Leitapparat" so geformt, daß er in der Lage ist, dynamischen Druck oder kinetische Energie in statischen Druck umzuwandeln. Demgemäß ist die Trennlinie zwischen dem Leitapparat 17 und dem Querkanal 18, die den maximalen Radius des Leitapparates 17 darstellt, ungefähr so gelegen, wie es durch eine gestrichelte Linie 28 dargestellt ist. Der Leitapparat 17 ist ein radialer Leitapparat, d.h., der verfügbare Raum innerhalb des Leitapparates 17 nimmt mit zunehmendem radialen Abstand von der Achse der drehbaren Welle 15 zu. Gemäß der Darstellung durch Pfeile 29 wird ein Gasstrom, der in dem Verdichter 10 verdichtet wird, von links nach rechts durch die Beschaufelung 14' des Laufrades 14, durch den Leitapparat 17, durch den Querkanal 18 und über die Richtungssteuerschaufeln 20 des Rücklaufkanals 19 geleitet. Da der Leitapparat 17 ein radialer Leitapparat ist, und da das Laufrad 14 den Gasstrom 29 in den Leitapparat 17 mit einer hohen Drehgeschwindigkeit ausstößt, folgt der Gasstrom 29 tatsächlich einem

Spiralweg in dem Leitapparat 17 und dem Rücklaufkanal 19, obgleich das aus der für sich betrachteten Fig. 2 nicht unmittelbar ersichtlich ist» Der Gasstrom 29 bewegt sich mit seiner höchsten Geschwindigkeit, wenn er das Laufrad 14 verläßt, und wird dann schnell langsamer,, wenn er sich in dem Leitapparat 17 radial weiterbewegt,und zwar aufgrund der Beibehaltung des Drehimpuises der Bewegung. Dadurch, daß die Flüssigkeitsdüsen 24 in radialem Abstand in dem Leitapparat 17 im wesentlichen stromaufwärts des Querkanals 18, d_oh» in einem Gebiet relativ hoher Geschwindigkeit des Gasstroms 29 angeordnet sind, werden beträchtliche Vorteile erzielt«

Zum Beispiel werden die Ströme von Flüssigkeit, die durch die Düsen 24 in den Gasstrom 29 eingespritzt werden, kraftvoll in extrem feine Tröpfchen zersprengt oder zerstäubt. Je kleiner ein Tröpfchen ist, um so leichter kann es Wärme aufnehmen und verdampfen, wie oben erwähnt. Tatsächlich ist die Verdampfungsgesehwindigkeit mit einem ziemlich guten Näherungsgrad direkt von der Kleinheit eines Tröpfchens abhängig (d„h. ist der Kehrwert des Tröpfchendurchmessers). Die Kleinheit eines Tröpfchens steht ihrerseits in Beziehung zu der Relativgeschwindigkeit zwischen einem Tröpfchen und dem Gasstrom 29, d.h. die Kleinheit hängt von vom Quadrat dieser Relativgeschwindigkeit ab. Da die Relativgeschwindigkeit hauptsächlich von der Geschwindigkeit des Gasstroms 29 abhängig ist, die Geschwindigkeit der eingespritzten Flüssigkeit vergleichsweise niedrig ist und die Geschwindigkeit des Gasstroms 29 sich gemäß dem Kehrwert des radialen Abstands der Flüssigkeitsdüsen 24 ändert, kann die Beziehung zwischen der Kleinheit eines Tröpfchens und damit der Verdampfungsgesehwindigkeit desselben und dem radialen Abstand der Flüssigkeitsdüsen 24 so wie in Fig. 3 graphisch

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dargestellt werden.

Die Erfindung ergibt nicht nur eine größere Verdampfungsgeschwindigkeit, sondern vergrößert auch beträchtlich die Dauer der Verdampfung, wodurch eine zusätzliche Sicherheit für eine sorgfältige Verdampfung erzielt wird. Die größere Dauer der Verdampfung ergibt sich aufgrund des langen spiralförmigen Weges, den die Flüssigkeitströpfchen in dem Gasstrom 29 (Fig. 2) auf ihrem Weg von ihrem Einspritzpunkt an den Düsen 24 zur nächsten Stufe des Verdichters 10 zurücklegen müssen. Es wirken somit zwei Faktoren zusammen, um die Gesamtverdampfung bei dem kleinen radialen Abstand der Flüssigkeitsdüsen 24 gemäß der Erfindung merklich zu verbessern: (1) Zerstäubung der eingespritzten Flüssigkeit in extrem feine Tröpfchen, wodurch deren Verdampfungsgeschwindigkeit beträchtlich vergrößert wird (vgl. Fig. 3); und (2) beträchtliches Verlängern der Dauer oder "Verweilzeit" der Tröpfchen in dem Gasstrom 29 (Fig. 2).

Die merklich bessere Verdampfung, die durch die Erfindung erzielt wird, hat für die Leistung und die Dauerhaftigkeit des Verdichters 10 beträchtliche Konsequenzen. Es ergibt sich eine beträchtliche Verbesserung beim Reduzieren der dem Verdichter 10 zugeführten Leistung, und die Temperatur des Gasstromes 29 wird erwünschtermaßen niedrig gehalten. Die inneren Teile des Verdichters 10, wie die mit mehreren Schaufeln besetzten Laufräder 20, 22 und 23, sind nun praktisch überhaupt keiner Gefahr von Lochfraß oder Erosion aufgrund von auf sie aufprallenden unverdampften Flüssigkeitströpfchen hoher Geschwindigkeit mehr ausgesetzt.

Ein weiterer Vorteil dessen, daß die Flüssigkeitsdüsen 24 in radialem Abstand in dem Leitapparat 17 im wesentlichen

stromaufwärts des Querkanals 18 angeordnet sind, ist der inkrementelle Druckgewinn, der für die Verdichterstufe aufgrund einer Änderung der kinetischen Energie erzielt wird, die von der Wärmeentnahme aus oder einer überhitzungswärmeabfuhr/Kühlung des Heißdampfes von sich mit hoher Geschwindigkeit bewegenden Flüssigkeitstxöpfchen herrührt. Diese Überhitzungswärmeabfuhr nimmt mit zunehmender Flüssigkeitsverdampfungsgeschttfindigkeit und zunehmender Bewegungsgeschwindigkeit, die beide bei kleinem radialen Abstand der Flüssigkeitsdüsen 24 auftreten, zu. Der erzielbare inkrementelle Druckgewinn dürfte wenigstens 2 oder 3 % des Verdichterstufendruckgewinnes ohne Überhitzungsxtfärmeabfuhr betragen.

Der Erfinder hat herausgefunden^ daß der radiale Abstand der Flüssigkeitsdüsen 24 über etwa dem 1,05-fachen des maximalen Radius des Laufrades 14 liegen sollte, da sonst in dem aus dem Laufrad 14 austretenden Gasstrom 29 ünstabilitäten auftreten würden.

In Fig. 2 ist ein weiterer Aspekt der Erfindung dargestellt. Die Flüssigkeitsdüsen 24 sind normal oder rechtwinkelig zu dem Gasstrom 29 ausgerichtet. Das ermöglicht, die den Düsen 24 zugeführte Flüssigkeit in den Gasstrom 29 mit einer geringen Geschwindigkeit, z.B. mit 15 m/s (50 feet per second), einzuspritzen, weil die eingespritzte Flüssigkeit quer durch den Gasstrom 29 gerichtet wird. Die eingespritzte Flüssigkeit kann so den Gasstrom 29 leicht durchdringen, um einen optimalen Zerstäubungsgrad zu schaffen; der eingespritzten Flüssigkeit sollte jedoch nicht gestattet werden, auf die rechte Wand des Leitapparates 17 aufzutreffen, weil es sonst zu einer schlechten Zerstäubung kommen würde. Da nur ein Flüssigkeitsstrom niedriger Geschwindigkeit über die Flüssigkeitsdüsen 24 eingespritzt zu werden braucht, wenn diese normal zu dem Gasstrom 29 ausgerichtet sind, kann

die nicht dargestellte Flüssigkeitsfördereinrichtung zum Einspritzen der Flüssigkeit einen einfachen Aufbau haben. Dieser Vorteil wird auch noch bei einer Toleranz in der Ausrichtung der Flüssigkeitsdüsen 24 von etwa 10° gegen die Normale zu dem Gasstrom 29 erzielt.

In Fig. 4 ist ein weiterer Aspekt der Erfindung dargestellt. Fig. 4 ist eine Ansicht nach der Linie 4-4 in Fig. 1, ist teilweise weggebrochen, um Versorgungsrohre 32 und die Lage von Flüssigkeitsdüsen 30 sichtbar zu machen, und ist durch Weglassen der Leitschaufeln des Rücklaufkanals 26 vereinfacht worden. Der weitere Aspekt der Erfindung ist in Fig. 4 mit Bezug auf die dritte Stufe des Verdichters 10 dargestellt, die das Laufrad 22 enthält. Dieser weitere Aspekt der Erfindung beinhaltet die Anzahl und die Positionierung von mehreren Flüssigkeitsdüsen 30 (entsprechend der Anzahl von Flüssigkeitsdüsen 24 der ersten Verdichterstufe), die mit einer Flüssigkeitsfördereinrichtung (nicht dargestellt) über ein Verteilrohr 31 und die Versorgungsrohre 32 verbunden sind. Die Anzahl der Flüssigkeitsdüsen 30 liegt vorzugsweise zwischen 6 und 12, wobei 8 die bevorzugteste Anzahl ist. Die Flüssigkeitsdüsen 30 sind vorzugsweise achssymmetrisch um die Längsachse der Welle 15 angeordnet. Mit der vorgenannten Anzahl und Positionierung der Flüssigkeitsdüsen 30 wird der verfügbare Gasstrom in dem Verdichter 10 zum Verdampfen von Flüssigkeitströpfchen voll ausgenutzt.

Mehr oder weniger Flüssigkeitsdüsen als die bevorzugten Anzahlen von Flüssigkeitsdüsen, die vorstehend angegeben sind, können bei der Erfindung benutzt werden. Eine obere Grenze für die Anzahl der Flüssigkeitsdüsen ergibt sich durch die kleineren Durchmesser von deren Bohrungen, die

durch Verunreinigungen in der über sie eingespritzten Flüssigkeit verstopft werden können« Eine kleinere Anzahl von Düsen als die kleinste bevorzugte Anzahl (d.h„ 6) wird dazu führen, daß der verfügbare Gasstrom in dem Verdichter 10 zum Verdampfen von Flüssigkeitströpfchen nicht voll ausgenutzt wird,, obgleich Vorteile noch erzielt i-jerden.,

In der besten Ausführungsform der Erfindung handelt es sich bei dem Verdichter 10 um eine Industrieprozeßwärmepumpe, wobei die in den Gasstrom in dem Verdichter eingespritzte verdampfbare Flüssigkeit Wasser ist und der radiale Abstand der Flüssigkeitsdüsen 24 in dem Bereich vom etwa 1₇05- bis 1,1-fachen des maximalen Radius des Laufrades 14 bevorzugt wird und wobei das obere Ende dieses Bereiches besonders bevorzugt wird. Dieser Bereich basiert auf einem Verdichter, der ein Druckverhältnis pro Stufe in dem Bereich von 1,4 bis 1,6 und eine Laufradspitzengeschwindigkeit pro Stufe in dem Bereich von etwa 300 bis 330 m/s (900-1100 feet per second) hat. Die vorteilhaften Auswirkungen der Erfindung werden jedoch bei radialen Abständen der Flüssigkeitsdüsen 24 erzielt, die oberhalb des vorgenannten Bereiches vom 1,05- bis 1,1-fachen liegen, vorausgesetzt, daß die Verdichterstufe mit Laufradspitzengeschwindigkeiten arbeitet, die beträchtlich höher sind als die vorgenannten Spitzengeschwindigkeiten.

Bei einer solchen Wärmepumpe wird ein größerer Nutzeffekt erzielt, und zwar nicht nur dank der besseren Verdampfung des eingespritzten Wassers in der Wärmepumpe, sondern auch dank des größeren Massenstroms von Dampf am Ausgang der Wärmepumpe.

Es sind zwar nur gewisse bevorzugte Merkmale der Erfindung beispielshalber gezeigt worden, im Rahmen der Erfindung sind jedoch zahlreiche Modifizierungen und Änderungen möglich. So könnte beispielsweise der Radialver-

dichter 10 mit einem Axialverdichter kombiniert werden. Diese und ähnliche Modifizierungen und Änderungen liegen im Schutzumfang der Ansprüche.

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Claims

Verdichter

Patentansprüche

Iy Verdichter mit einem Gehäuse, mit einer drehbaren Welle (15), die in dem Gehäuse gelagert ist, und mit mehreren aufeinanderfolgenden Verdichterstufen, die auf der Längsachse der drehbaren Welle angeordnet sind, wobei wenigstens eine der Verdichterstufen ein mit mehreren Schaufeln besetztes und mit der drehbaren Welle drehbares Laufrad (14), einen Leitapparat (17) zum Empfangen eines Gasstroms von dem Laufrad (14), einen Querkanal (18) zum Empfangen des GasStroms aus dem Leitapparat und eine Flüssigkeitseinspritzeinrichtung (24) zum Einspritzen von verdampfbarer Flüssigkeit in den Gasstrom aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitseinspritzeinrichtung (24) so ausgebildet ist, daß Flüssigkeit in den Leitapparat (17) im wesentlichen stromaufwärts des Querkanals (18) eingespritzt wird.
2. Verdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitseinspritzeinrichtung mehrere Flüssigkeitsdüsen (24, 30) aufweist.

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3. Verdichter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Flüssigkeitsdüse (24, 30) innerhalb einer Toleranz von etwa 10° gegen die Normale zu dem Gasstrom (29) in dem Leitapparat (17) ausgerichtet ist.
4. Verdichter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsdüsen (24, 30) ungefähr achssymmetrisch um die Achse angeordnet sind.
5. Verdichter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Flüssigkeitsdüsen (24, 30) 6 bis 12 beträgt.
6. Verdichter nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsdüsen (24, 30) in derartigem Abstand von der Achse angeordnet sind, daß die über sie in den Gasstrom (29) eingespritzte Flüssigkeit im wesentlichen vollständig verdampft wird, bevor sie zu dem Laufrad einer weiteren Verdichterstufe gelangt.
7. Verdichter nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsdüsen (24, 30) jeweils einen radialen Abstand von der Achse haben, der in dem Bereich des etwa 1,05- bis 1,1-fachen des maximalen Radius des Laufrades (14, 22) liegt.
8. Verdichter nach einem der Ansprüche 2 bis 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Flüssigkeitsdüsen (24, 30) 8 beträgt.
9. Verdichter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede Flüssigkeitsdüse (24, 30) einen radialen Abstand von der Achse hat, der etwa das 1,1-fache des maximalen Radius des Laufrades (14, 22) beträgt.
10. Verdichter nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mit den Flüssigkeitsdüsen (24, 30) Wasser einspritzbar ist.