DE3246076C2

DE3246076C2 - Verfahren zur Herstellung von Farbfilterschichten für mehrfarbige Bildanzeigen

Info

Publication number: DE3246076C2
Application number: DE3246076A
Authority: DE
Inventors: Hirofumi Shimizu; Keiji Tohei; Tatsuo Miyagi Uchida; Shuzo Kyoto Yamamoto; Akira Yamano
Original assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1981-12-14
Filing date: 1982-12-13
Publication date: 1985-04-25
Also published as: FR2518290B1; GB2111285A; NL8204678A; FR2518290A1; DE3246076A1; JPS58102214A; KR840003094A

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Farbfilterschichten einer Flüssigkristall-Mehrfarben-Anzeigevorrichtung, wobei das Verfahren das Herstellen anfärbbarer Schichten auf jeweils mindestens einer von zwei mit Abstand voneinander angeordneten Gruppen von Feinelektroden, und das Anfärben der Schichten unter Verwendung von Farbstofflösungen aufweist, um einige Untergruppen der Farbfilterschichten in einer vorherbestimmten Anordnung bezüglich ihrer Farben herzustellen, und nötigenfalls Überziehen dieser Filterschichten mit einer Orientierungsmembran zum Verhindern des Einwanderns von Farbstoffmolekülen aus den Filterschichten in ein Flüssigkristallmaterial, das zwischen zwei mit Abstand angeordneten Basisplatten gehalten wird, von denen jede die Elektrode(n) auf ihrer inneren Oberfläche(n) trägt, eingerichtet ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Farbfilterschichten in einer FlUssigkristall-Mehrfarben-Anzeigevorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Derartige Mehrfarben-Bildanzeigen können in den Anzeigevorrichtungen für Rechnersysteme, in Fernsehanlagen, in Video-Monitoren und vielen anderen Geräten verwandt werden.

Derartige Verfahren sind durch die GB-PS 14 90 110 oder durch Proceedings of the First European Display Research Conference 1981, VDE-Verlag Berlin, S. 39—42, bekannt

Aus »Proceedings of the First European Display Research Conference«, September 1981, VDE-Verlag, Berlin, Seiten 39 bis 42, ist, insbesondere aus Seite 40, linke Spalte, letzter Absatz ff. bekanntgeworden, Farbfilter für Flüssigkristallanzeigen herzustellen, u. a. die Herstellung sogenannter »PVA-Filter«.

Dort wird als bestes Verfahren zur Herstellung von Filtern beschrieben, daß mittels eines Rasterdruckverfahrens rote, grüne und blaue Farben nacheinander auf entsprechende Elektroden gedruckt werden. Anschließend wird die aufgedruckte Farbe eine Stunde bei 300⁰C wärmebehandelt. Das derart hergestellte Substrat wird in eine wäßrige Polyvinylalkohol-(1 Gew.-%)-Lösung getaucht, anschließend getrocknet und 30 Minuten bei 150 bis 200⁰C zur Herstellung eines PVA-Oberzuges behandelt Die Endbearbeitung findet durch Reiben der derart hergestellten Oberfläche mit einem Tuch in einer Richtung statt, um paralhles Ausrichten der Flüssigkristallmoleküle zu erzielen. Durch dieses Verfahren ist es möglich, sehr dünne Riter, (dünner als 3 Mikro-Meter) mit hinreichender Farbdichte

ίο herzustellen.

Die Darstellungsqudität derartiger Mehrfarbenanzeige-Vorrichtungen hängt von der Struktur und Art der Farbfilterschicht ab. Folgende Bedingungen sind bekannt und werden gemäß »Proc.« als wesentlich in der

Herstellung von Farbfilterschichten betrachtet:

Die Schichtdicke sollte genügend klein verglichen zur Dicke mit dem Flüssigkristallmaterial sein. Entsprechend Versuchsresultaten, die mitgeteilt worden sind, besitzt die Farbfilterschicht bevorzugt eine Dicke von 0,6 μιη oder weniger.

Zweitens ist es notwendig, daß eine Anzahl kleiner Bereiche der Filterschicht entsprechend mit unterschiedlichen Farben mit hinreichender Genauigkeit angefertigt werden kß^n. Dies ist für ein genaues mehrfar- biges Bild einer komplizierten Darstellung unabdingbar. Drittens sollten ferner die Farben der Filterschichten rein und ihre Töne untereinander gut ausgewogen sein. Dies ist die Voraussetzung für eine höhe Reproduktionstreue des Mehrfarbenbildes.

Viertens darf die Dicke der vorgenannten Schichten nicht ungleichmäßig sein. Eine derartige Ungleichmäßigkeit würde zu fehlender Gleichmäßigkeit der Antriebsspannung zwischen den Schichten unterschiedlicher Farben führen. Allgemein sollte die Unregelmäßig- keit unterhalb 1% der Flüssigkristall-Schichtdicke gehalten werden.

Die fünfte Bedingung ist eine durchführbare Massenproduktion mit niedrigen Kosten. Das aus »Proc.« bekannte Verfahren ist insofern nachteilig, als durch das Bedrucken mittels eines Rasterdruckverfahrens zuerst alle Farben auf einer Unterlagen gemeinsam aufdruckt und anschließend erst ein Schutzüberzug aufgebracht wird. Dadurch kann ein In-Kontakt-kommen nebeneinander liegender, unter- schiedlicher Farbgruppen möglich sein, welches die Qualität des Filters, welches reine Farben und keine Farbmolekülmischungen enthalten soll, stark beeinträchtigen kann. Die Fehlerwahrscheinlichkeit, daß ein derartiger Kontakt benachbarter Farbstreifen auftritt,

so führt zu einem erhöhten Ausschuß. Aufgrund des Risikos des Ineinanderlaufens von Farben muß auch ein entsprechender Abstand zwischen den einzelnen Farbbereichen eingehalten werden, was in vielen Fällen nicht erwünscht ist

Insgesamt mangelt es dem PVA-Filter, der gemäß Proceedings... hergestellt worden ist, daher an Herstellungsgenauigkeit, obwohl die erwünschte geringe Dicke erzielt wird. Bisher konnte keines der bekannten Verfahren allen obengenannten Bedingungen genügen. Beispielsweise kann Siebdruck, der die Produktionskosten erniedrigen kann, keine dünnen Filterschichten liefern. Die Gleichmäßigkeit dieser Schichtdicke kann durch dieses Druckverfahren auch nicht verbessert werden. Bei der soge- nannten »Vielschicht-Interferenzw-Methode werden die Elektroden wiederholt mit geeigneten Metall-Oxiden im Vakuum metallisiert. Der nach diesem Verfahren hergestellte Mehrfarbenfilter besitzt unvermeidbar eine

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größere Dicke und ist aufgrund seiner hohen Herstel- Anschließend werden, wie in F i g. 4 gezeigt, die Ober-

lungskosten nicht herstellbar. ., flächen der Elektroden 22 als auch die unbedeckten

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der Oberflächen des Glases zwischen den Elektroden mit

eingangs genarnten Art zu schaffen, das einfach ist und einem anfärbbaren Agens mit einer Dicke nicht größer

die Herstellung ausreichend dünner FüterschichteV prä- 5 als 0,6 um bedeckt Jede geeignete Vorrichtung wie ein

zise ermöglicht Spinner (Schleuder) können zum Aufbringen des Agens,

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im das eine filmbildende Substanz und eine photoempfind-

kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen liehe Substanz aufweist, die beide in einem geeigneten

Maßnahmen gelöst Lösungsmittel, wie Wasser, gelöst sind, eingesetzt wer-

Nach dar Erfindung können diese Filterschichten to den. Die filmbildende Substanz kann ein wasserlösliches

dünn genug hergestellt werden, um eine niedrigere An- Protein, beispielsweise Gelatine oder ein Harz, bei-

triebsspannung einzusetzen, und können auch genau mit spielsweise Polyvinyl-Alkohol (im weiteren als »PVA«

einer klaren Farbtrennung angefärbt werden. Die Dik- bezeichnet) sein. Die photoempfindliche Substanz kann

kenungenauigkeit zwischen den Schichten beträgt we- beispielsweise aus Bichromaten oder Diazo-Verbindun-

niger als ±0,04 um. Die Farbreinheit als auch die Färb- 15 gen ausgewählt werden.

balance sind trotz des einfacheren Herstellungsprozes- Nachdem die anfärbbare Schicht 31 getrocknet ist,

ses zufriedenstellend, was eine Massenproduktion mit werden lediglich die Elektrodenoberflächen dem Licht

niedrigen Produktionskosten ermöglicht (U) durch eine Belichtungsmaske 32 ein?? erwünschten

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen Musters ausgesetzt Dementsprechend «srden lediglich

der Erfindung sind in den Unteransprüchen g'^enn- 20 die anzufärbenden Abschnitte der Schichten auf den

zeichnet Elektroden 22 gehärtet und unlöslich gemacht Die An-

Weitere Vorteile der Erfindung werden aus der nach- teile der Schicht die nicht dem Licht ausgesetzt wurden,

folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausfüh- werden sodann von der Glas-Basisplatte abgelöst, wie in rungsform, die anhand der Zeichnung erläutert wird, Fig.5gezeigt

ersichtlich werden. Dabei zeigt 25 Die obengenannte filmbildende Substanz, nämlich ein

Fi g. 1 einen waagerechten Schnitt durch ein Ausfüh- Protein oder PVA ist erfindungsgemäß vorteilhaft, da rungsbeispiel einer Mehrfarben-Anzeigevorrichtung sie eine dünne und gleichmäßige Schicht bildet die

gesehen von den Pfeilen B-Bin Fig. 2; leicht mit intensiven Farben angefärbt werden kann.

F i g. 2 einen senkrechten Schnitt durch die Vorrich- Falls eine viel dünnere Schicht als auch eine viel bessere

tung, gesehen von den Pfeilen A-A in F i g. 1; 30 Anfärbbarkeit derselben benötigt werden, kann das an-

F i g. 3 bis 9 in Teillängsschnitten, einen der Schritte, färbbare Agens 31 einen Zusatzstoff wie Polydimethyl-

die ein Bestandteil einer Ausführungsform des erfin- Allyl-Ammoniumchlorid, Methylglukose-Chitosamin

dungsgemäßen Verfahrens sind; und oder irgendwelche anderen organischen Polymere oder

ΐ Fi g. 10 eine Farbreinheit gemeinsam mit einer Färb- Verbindungen enthalten, welche quartäre Ammonium-

bstlance der nach dem in F i g. 3 bis 9 dargestellten Ver- 35 Gruppen und/oder Aminogruppen innerhalb ihrer Mo-

fahren hergestellten Farbfilterschichten. leküle aufweisen.

Ein Ausführungsbeispiel dieser Mehrfarbenanzeige Die anfärbbaren Schichten 33 auf den Elektroden 22

ist in den F i g. 1 jnd 2 dargestellt werden sodann mit einer lipophilen positiven Photo-

Ein Paar Basisplatten 21 werden parallel zueinander lacksub.tanz (Photoresist) 34, wie in Fig. 6 gezeigt angeordnet, wobei aus ihren Innenoberflächen Grup- 40 überzogen. Nachdem die Photolacksubstanz getrocknet ' pen feiner Elektroden 22 ausgebildet sind. Bei einer der ist, kann eine der vorher vorbereiteten Bclichtungsmas-''Gruppen sind feine Farbfilterschichten 23 auf jeder ken 35 für jeweils jede Filterfarbe wie Rot Grün oder Elektrode abgelagert, wobei die Schichten aus den pho- Blau ausgewählt werden, um die anfärbbaren Schichten tomeirischen Grundfarben, nämlich Rot (R), Grün (G) 33/?, die beispielsweise rot gefärbt werden sollen, dem und Blau (B) bestehen. In den Zwischenraum zwischen 45 Licht (U) auszusetzen. Lediglich die Schichten 33/7 bleidcn Basisplatten 21 ist Flüssigkristallmaterial 24 gefüllt, ben aufgrund der Positivität der Photolacksubstanz lösweiches durch einen Abstandshalter 25, der auf dem lieh, so daß sie durch ein Entwicklungsverfahren herun-Umfang der Platten angeordnet ist, versiegelt ist. tergelöst werden, um vorübergehend Schutzschichten

Wie in Fig. 1 gezeigt, weist die Mehrfarbenanzeige 36, wie in F i g. 7 gezeigt, zu hinterlassen,
eine Anzahl feixer Zonen 11 auf, von denen jede Bildete- 50 Anschließend werden die anfärbbaren Schichten 33/?, menten entspricht, die ein Originalbild zusammenset- die nicht mit diesem vorübergehenden Schutzschichten /.en. Die feinen Zonen 11 weisen Farbfilterschichten 36 bedeckt sind, mit einer geeigneten Farbstofflösung 23/7,23C und 23S auf, die als Satz von drei Grundfarben bis zu einer erwünschten Farbtiefe gefärbt Rote Filterwirken. In Betrieb wird Spannung zwischen den Elek- schichten werden derart auf den ausgewählten Elektrotroden 22 und der Gruppe angefärbter Elektroden 22 55 den ausgebildet. Schließlich werden die Schutzschichten gelegt die von ersteren durch das dazwischenliegende 36 unter Verwendung eines geeigneten Lösungsmittels Flüssigkristallmaterial derart getrennt sind, daß ein entfernt.

Mehrfarbenbild auf der Basisplatte 21 aufgrund einer Die obengenannten Schritte werden für die zweite

gesteuerten Änderung im Transmissions- oder Refle- (grün) und dritte (blau) Farbe wiederholt, um grüne und

xionsgrad des Flüssigkristallmaterials 24 erzielt werden 60 blaue Filterschichten auf vorherbestimmten Elektroden

kann. herzustellen.

Wie in F i g. 3 gezeigt, wird wie üblich eine elektrisch Die Farbstoffe werden bevorzugt vor der Verwen-

leitcnde Schicht von etwa 0,1 μπι Dicke auf einer Glas- dung gereinigt, um eine liefere Färbung der Schichten

Basispiaitc 21 durch Vakuum-Metallisieren mit Metall 33 zu erreichen, und sie dadurch viel dünner zu machen,

oder Metall-Oxid wie SnO₂ «der In₂O₃ hergestellt, und 65 Es ist notwendig, übliche Additive auszuschließen, die

sodann die Schicht regelmäßig nach dem Photoätzver- normalerweise in den für das Anfärben von Textilfasern

fahren geätzt, um dadurch eine Vielzahl feiner Elektro- hergestellten Farbstoffen erhalten sind,

den 22 herzustellen. Die derart angefärbten Schichten können erhitzt wer-

5 6

den, wenn nach dem Anfärben ungünstiges Aufquellen (eine Diazo-Verbindung von DAICHI KOGYO SEIYA-

derselben beobachtet wird. Ein derartiges Aufheizen KU LTD.), 4 Teilen Natriumchlorid und 1OO Teilen Was-

wird diese gequollenen Schichten komprimieren und sie ser hergestellt. Das Anfärben wird über 20 Minuten bei

dünner und stärker machen. 50° C durch Untertauchen des Objekts in der Lösung

Eine Orientierungsschicht 26 kann, wenn notwendig, s durchgeführt und anschließend werden die Schutzauf den Farbfilterschichten 33 hergestellt werden. schichten 36 von anderen anfärbbaren Schichten 33 ent-

Eine derartige Schicht vermittelt den angefärbten fernt, die aufeinanderfolgend mit einer grünen Anfärb- Schichten eine die Orientierung des Flüssigkristallmate- lösung und einer blauen Anfärblösung gefärbt werden,

rials 24 verbessernde Wirkung. Die Schicht wird auch Die grüne Anfärblösung besteht aus 1,0 Teilen Sumiwirksam sein, die Farbstoffmoleküle an der Auflösung io nol Milling Yellow MR (einer von SUMITOMO KA-

im Flüssigkristall zu hindern. Geeignete Substanzen zur GAKU KOGYO LTD. hergestellten Farbe), die ähnlich

Herstellung der Schicht sind organische Substanzen wie unter Verwendung von Methanol gereinigt ist, Polyimid-Harz, Polyacryl-Harz, Polyepoxy-Harz, PVA 0,125 Teilen von Sandolan Billiant Blue N-5GM (einer

und Organosilan-Harz sowie anorganische isolierende von SANDOZ LTD. hergestellten Farbe), 1,0 Teilen Zi-Substanzen wie SiO₂. Die Substanzen können mittels 15 tronensäure und 100 Teilen Wasser. Das Anfärben wird

des Spinners (Schleuder) oder der Vakuum-Beschich- 20 Minuten bei 6O⁰C durch Eintauchen des Objekts in

iungs-Mcihcdc, die zurr. Erhalt einer Schichtdicke von der Lösung während eines Zeitraums durchgeführt.

nicht mehr als 0,1 μιη geeignet sind, aufgebracht wer- Die blaue Anfärblösung enthält 1,0 Teile Sandolan

den. Cyanine N-G 360% (eine von SANDOZ LTD. hcrge-

Abschließend wird die Oberfläche der Filterschichten 20 stellte Farbe) und 100 Teile Wasser, wobei das Anfärben

oder der Orientierungsschicht durch Reiben behandelt bei 50⁰C 20 Minuten lang ebenfalls durch Einweichvcr-

wie es bei Flüssigkristall-Anzeigeschirmen üblich ist fahren hergestellt wird.

und anschließend ein Versiegelungsmittel 25 auf die Die anfärbbaren Schichten 33. welche eine Dicke von Umfangsabschnitte der Basisplatten 21 durch Sieb- 0,1 μιη besitzen, quellen bis zu einer größeren Dicke von drucktechnik aufgebracht, wobei das Versiegelungsmit- 25 etwa 0,3 μιη, wenn alle Anfärbverfahren beendet sind, tel als Abstandshalter wirkt der den Abstand zwischen Daher senden die Schichten bei 150⁰C 20 Minuten lang den Platten, die miteinander verbunden sein sollen, bil- erhitzt, um sie auf etwa 0,2 μιη Dicke zu komprimieren, det Das Flüssigkristallmaterial 24 wird sodann in den Die Orientierungsschicht wird anschließend als ÜberZwischenraum, wie in F i g. 9 gezeigt, eingebracht zug der Farbfilterschichten 23, d:e durch das Anfärben Fig. 10 zeigt eine hohe Farbreinheit bei gleichzeitiger 30 und Aufheizen der anfärbbarea Schichten 33 in der guter Farbbalance der nach dem obengenannten Ver- obengenannten Weise hergestellt worden sind, hergefahren hergestellten Filterschichten, stellt Zu diesem Zweck wird eine Polyirnid-Harz-Lö-

sung, verdünnt mit N-MethyI-2-Pyrrolidon und

Beispiel (DMAC) Dimethylacetamid eingesetzt und mittels des

35 Spinners auf die Oberfläche der Filtcrschichten aufge

Die transparenten In2OrElektroden 22 werden durch bracht Die Orientierungsschicht besitzt eine Dicke von

ein in der Herstellung von Elektroden für Flüssigkristal- 0,1 μιη und wird 20 Minuten bei 200⁰C erhitzt

Ie übliches Verfahren auf der Basisplatte hergestellt Falls ein direktes Aufbringen der Polyimid-Lösung Diese Elektroden werden durch die Schleuder-Vorrich- den Farbstoff dazu veranlassen würde* aus den Filter-

tung mit einer Oberzugslösung überzogen, die durch 40 schichten in die Orientierungsschicht zu wandern, kann

Zugabe von einem Gewichtsteil Ammoniumchromat zu es nützlich sein, ein derartiges Wandern dadurch zu ver-

30 Gewichtsteilen einer Leimlösung hergestellt wird, hindern, indem eine ständige (nicht gezeigte) Schutz-

deren Viskosität auf 40 Centipoise eingestellt wird. Die- schicht zwischen die Orientierungsschicht und die FiI-

se Überzugslösung enthält ferner eine geringe Menge terschichten gelegt wird. Die permanente Schutzschicht

Methyl-Glukose-Chitosamin. Die Dicke der Überzugs- 45 kann vor Herstellung der Orientierungsschicht mit einer

schicht wird auf 1 μιη gesteuert Die Schicht wird über organischen Substanz wie »Polydule« (ein Produkt von

die Abschirmungsmaske 32 dem Licht ausgesetzt nach- MIKUNI PAINT LTD.) hergestellt werden, welche für

dem sie getrocknet ist Die Abschnitte anfärbbaren die Farbe undurchdringlich ist

Agens 31, nämliut die Schicht die direkt auf den Elek- Die anfärbbaren Schichten 33 und die Orientic/ungstroden 22 liegt wird dadurch gehärtet oder koaguliert 50 schicht 26 können entsprechend aus jeglichen anderen während der Rest der Schicht unbelichtet bleibt und in geeigneten Materialien als die Leimlösung und die Polyheißem Wasser von 50⁰C zu lösen ist Die anfärbbaren mid-Harz-Lösung hergestellt sein. Schichten 33 werden in der obengenannten Weise her- Andere derartige Schichten 33 und die Schicht 26 gestellt und in folgender Weise weiterverarbeitet können wasserlöslich, während andere öllöslich sein

Eine lipophile positive Photolacksubstanz »OFPR« 55 können, es können auch beide wasser- oder öllöslich

(ein Produkt von TOKYO OUKA LTD.) 34 wird mittels sein. Wenn beide wasserlöslich sind, kann die Lösung für

des obengenannten Spinners (Schleuder) auf die anfärb- die Orientierungsschicht 26 schnell aufgebracht und mit

baren Schichten 33 aufgetragen und auf ihnen getrock- einer höheren Geschwindigkeit getrocknet werden, um

net Die Schichten 35/?, die mit roter Farbe angefärbt jegliches Wandern der Farbstoffe, welches aufgrund ei-

werden sollen, werden selektiv dem Licht derart ausge- 60 niger Kombinationen der Materialien auftreten würde, M

setzt so daß die Photolacksubstanz, die in den Schichten zu verhindern. Andererseits kann eine negative Photo- ||

35/? enthalten ist zersetzt wird und durch eine Entwick- lacksubstanz bei der Herstellung der vorgenannten zeit- j|

lungslösung weggelöst werden kann, um die Schutz- weiligen Schutzschicht anstatt des im Beispiel erwähn- gj

schichten 36 so zu belassen, daß sie andere als die an- ten positiven Photolackmaterials eingesetzt werden, -g

färbbaren Schichten 35/? bedecken. Letztere wird so- 65 Die Substanzen und Formen der obengenannten Glas- "^

dann mittels einer roten Färbelösung, bestehend aus Basisplatten und Elektroden sind ebenfalls nicht auf die ||

1,5 Teilen Kayakalan Orange RL (eine durch NIHON obengenannten Beispiele beschränkt und können, wenn |

KAYAKU LTD. hergestellte Farbe), 02 Teile Amylazin notwendig, innerhalb eines breiten Bereichs, der in vie- J|

len Arten von Flüssigkristall-Anzeigevorrichtungen anwendbar sind, variiert werden. Demzufolge ist bemerkenswert, daß das erfindungsgemäße Verfahren auch auf die Herstellung einer derartigen Flüssigkristall-Vorrichtung anwendbar ist, die Dünn-Film-Transistoren mit auf ihnen ,^«gebildeten Farbfilterschichten aufweist.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

to

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30

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45

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55

60

65

Claims

Patentansprüche;

1. Verfahren zur Herstellung von Farbfilterschichten in einer Flüssigkristall-Mehrfarben-Anzeigevorrichtung durch Herstellen gefärbter Schichten auf jeweils mindestens einer von zwei mit Abstand voneinander angeordneten Gruppen von Feinelektroden, wobei jede Gruppe durch eine von zwei mit Abstand voneinander angeordneten Basisplatten getragen wird, die zum sandwichartigen Einschließen eines Flüssigkristallmaterials zwischen sich eingerichtet sind, derart, daß diese Schichten in einige Farbfilterschichtenuntergruppen unterschiedlicher Farbe aufgeteilt sind, die in einer vorherbestimmten Anordnung hinsichtlich ihrer Farben angeordnet sind, gekennzeichnet durch Herstellen von zunächst j:j»rblosen Schichten auf den Feinelektroden aus einem anfärbbaren Material, anschließendes Anfärben der einzelnen Farbfilterschichtenuntergruppen nacheinander in den unterschiedlichen Farben unter Verwendung vorherbestimmter Farbstofflösungen, indem jeweils durch eine Schutzschicht die in der jeweiligen Färbe nicht anzufärbenden Farbfilterschichtenuntergruppen abgedeckt sind, und durch Erhitzen der angefärbten Schichten.

Z Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die anfärbbaren Schichten ein organisches Polymeres aufweisen.

3. Verfahren nach Anspnvi2, dadurch gekennzeichnet, daß die anfä-bbaren Schichten Gelatine oder Polyvinylalkohol aufweist »

4. Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbfilterschichten mit einer zur Verbesserung der Orientierung der Flüssigkristallmoleküle geeigneten Orientierungsschicht bedeckt werden und diese Orientierungsschicht auch dazu geeignet ist, die Farbstoffmoleküle daran zu hindern, von den Filterschichten in das Flüssigkristallmaterial zu wandern.