DE3246076A1

DE3246076A1 - Verfahren zur herstellung von farbfilterschichten fuer mehrfarbige bildanzeigen

Info

Publication number: DE3246076A1
Application number: DE19823246076
Authority: DE
Inventors: Hirofumi Shimizu; Keiji Tohei; Tatsuo Miyagi Uchida; Shuzo Kyoto Yamamoto; Akira Yamano
Original assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1981-12-14
Filing date: 1982-12-13
Publication date: 1983-07-21
Also published as: KR840003094A; JPS58102214A; FR2518290B1; GB2111285A; FR2518290A1; DE3246076C2; NL8204678A

Description

Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd., 1-1, Tenjinkitamachi, Teranouchi-Agaru 4-Chome, Horikavra Dori, Kamikyo-ku,, Kyoto 602, Japan

Verfahren zur Herstellung von Farbfilterschichten für mehrfarbige Bildanzeigen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Farbfilterschichten einer Flüssigkristall-Mehrfarben-Anzeigevorrichtung .

Insbesondere bezieht sich die Erfindung also auf ein Verfahren zur Herstellung von mehrfarbigen Bildanzeigevorrichtungen, wobei diese Vorrichtungen ein Paar

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Elektroden aufweisen, von denen jede an gegenüberliegenden Oberflächen von zwei parallel mit Abstand voneinander angeordneten Basis-Platten angeordnet sind, wobei eine dünne Farbfilterschicht auf mindestens einer dieser Elektroden ausgebildet ist und Flüssigkristallmaterial zwischen diesen Elektroden eingefüllt und zur Steuerung bezüglich ihrer photometrischen Durchlässigkeit oder Reflexionsfähigkeit mittels der dazwischen angelegten Spannung eingerichtet ist. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen derartiger Vorrichtungen, für welches charakteristisch ist, daß die Fartfilterschicht unter Verwendung eines geeigneten Färbeverfahrens hergestellt wird.

Die Mehrfarben-Bildanzeige kann in den Anzeigevorrichtungen für Rechnersysteme, in Fernsehanlagen, in Video-Monitoren und vielen anderen Geräten verwandt werden oder eignet sich dazu. Daher ist bereits viel nur auf die Erforschung und Entwicklung einer derartigen Mehrfarbanzeige verwandt worden.

Die Darstellungsqualität derartiger Mehrfarbenanzeige-Vorrichtungen hängt von der Struktur und Art der Farbfilterschicht ab. Folgende Bedingungen sind bekannt und werden als wesentlich in der Herstellung von Farbfilterschichten betrachtet:

Erstens muß die Schicht dünn genug sein, um die Antriebsspannung daran zu hindern, aufgrund einer dickeren Schicht, die zwischen den paarweise angeordneten Elektroden liegt, anzusteigen. Die Schichtdicke sollte

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genügend klein verglichen zur Dicke mit dem Flüssigkristallmaterial sein. Entsprechend Versuchsresultaten_? die mitgeteilt worden sind, besitzt die Farbfilterschicht bevorzugt eine Dicke von 0,6/um oder weniger.

Zweitens ist es notwendig, daß eine Anzahl kleiner Bereiche der Filterschicht entsprechend mit unterschiedlichen Farbstoffen mit hinreichender Genauigkeit, angefärbt werden kann. Dies ist für ein genaues mehrfarbiges Bild einer komplizierten Darstellung unabdingbar .

Drittens sollten ferner die Farben der Filterschichten. rein und ihre Töne untereinander gut ausgewogen sein. Dies ist die Voraussetzung für eine hohe Reproduktionstreue des Mehrfarbenbildes.

Viertens darf die Dicke der vorgenannten Schichten nicht ungleichmäßig sein. Eine derartige Ungleichmäßigkeit würde zu fehlender Gleichmäßigkeit der Antriebsspannung zwischen den Schichten unterschiedlicher Far-, ben führen. Allgemein sollte die Unregelmäßigkeit unterhalb 1% der Flüssigkristall-Schichtdicke gehalten werden.

Die fünfte Bedingung ist eine durchführbare Massenproduktion mit niedrigen Kosten.

Bisher konnte keines der bekannten Verfahren allen obengenannten Bedingungen genügen. Beispielsweise kann Siebdruck, der die Produktionskosten

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erniedrigen kann, keine dünnen Filterschichten liefern» Die Gleichmäßigkeit dieser Schichtdicke kann auch nicht durch dieses Druckverfahren verbessert werden. Bei der sogenannten "Vielschichtmembran-Interferenz"-Methode werden die Elektroden wiederholt mit geeigneten Metall-Oxiden im Vakuum metallisiert. Der nach diesem Verfahren hergestellte Mehrfarbenfilter besitzt unvermeidbar eine größere Dicke und ist aufgrund seiner hohen Herstellungskosten nicht herstellbar..

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Mehrfarben-Bildanzeige-Vorrichtungen zu liefern, wobei dieses Verfahren das Anfärben von anfärbbaren, auf Elektrodenoberflächen hergestellten Schichten aufweist, wodurch alle Nachteile der bekannten Verfahren vollständig ausgeschlossen werden können.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren, das die Herstellung einer Anzahl von Farbfilterschichten derart erlaubt, daß eine Anzahl feiner anfärbbarer Schichten auf feinen Elektroden einer Mehrfarben-Bildanzeige-Vorrichtung ausgebildet werden, die in einige Untergruppen aufgeteilt sind, so daß sie in einer vorherbestimmten Farbanordnung unter Verwendung vorherbestimmter Farbstoffe,die entsprechend für jede dieser Untergruppen ausgewählt worden sind, an-' färbbar sind, zu schaffen.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, das gekennzeichnet ist durch Herstellen anfärbbarer Schichten auf jeweils mindestens einer von zwei

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mit Abstand voneinander angeordneten Gruppen von Feinelektroden, wobei jede Gruppe durch eine von zwei mit Abstand voneinander angeordneten Basisplatten getragen wird, die zum sandwichartigen Einschließen eines Plüssigkristallmaterials zwischen ihnen eingerichtet sind; und Anfärben der anfärbbaren Schichten unter Verwendung vorherbestimmter Farbstofflösungen derart, daß diese Schichten in einige Farbfilterschichten-Untergruppen aufgeteilt sind, die in einer vorherbestimmten Anordnung hinsichtlich ihrer Farben angeordnet sind.

Nach der Erfindung können diese Filterschichten dünn genug hergestellt werden, um eine niedrigere Antriebsspannung einzusetzen, und können auch genau mit einer klaren Farbtrennung angefärbt werden. Die Dickenungenauigkeit zwischen den Schichten beträgt weniger als + 0.04 ,u. Die Farbreinheit als auch die Farbbalance sind trotz des einfacheren Herstellungsprozesses zufriedenstellend, was eine Massenproduktion mit niedrigen Produktionskosten ermöglicht.

Weitere Ziele und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausfuhr ungs form, die anhand der Zeichnung erläutert wird, ersichtlich werden. Dabei zeigt:

Fig. 1 einen waagerechten Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer Mehrfarben-Anzeige-Vorrichtung, gesehen von den Pfeilen B-Bi in Fig. 2;

Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung, gesehen von den Pfeilen A - A in Fig. 1; - ~

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Fig. 3

bis 9 in Teillängsschnitten, einen der Schritte, die ein Bestandteil einer Ausführungsform .des erfindungsgemäßen Verfahrens sind; und

Fig.10 eine Farbreinheit gemeinsam mit einer Farbbalance der nach dem in Fig. 3 bis 9 dargestellten Verfahren hergestellten Farbfilterschiehten.

Ein Ausführungsbeispiel dieser Mehrfarbenanzeige ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt.

Ein Paar Basisplatten 21 werden parallel zueinander angeordnet, wobei auf ihren Innenoberflächen Gruppen feiner Elektroden 22 ausgebildet sind. Bei einer der Gruppen sind feine Farbfilterschiehten 23 auf jeder Elektrode abgelagert, wobei die Schichten aus den photometrischen Grundfarben, nämlich Rot (R), Grün (G) und Blau (B) bestehen. In den Zwischenraum zwischen den Basisplatten 21 ist Flüssigkristallmaterial 24 gefüllt, welches durch einem Abstandshalter 25, der auf dem Umfang der Platten angeordnet ist, versiegelt ist.

Wie in Fig. 1 gezeigt, weist die Mehrfarbenanzeige eine Anzahl feiner Zonen 11 auf, von denen jede Bildelementen entspricht, die ein Originalbild zusammensetzen. Die feinen Zonen 11 weisen Farbfilterschiehten 23 R,

23 G und 23 B auf, die als Satz von drei Grundfarben wirken. In Betrieb wird Spannung zwischen den Elektroden 22 und der Gruppe angefärbter Elektroden 22 gelegt, die von ersteren durch das dazwischenliegende Flüssigkristallmaterial derart getrennt sind, daß ein Mehrfarbenbild

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auf der Basisplatte 21 aufgrund einer gesteuerten Änderung im Transmissions- oder Reflexionsgrad des Flüssigkristallmaterials 24 erzielt werden kann.

Wie in Fig. 3 gezeigt, wird wie üblich eine elektrisch leitende Schicht von etwa 0,1 ληπ Dicke auf einer Glas-Basisplatte 21 durch Vakuum-Metallisieren mit Metall oder Metall-Oxid wie SnO₂ oder In-O^ hergestellt, und sodann die Schicht regelmäßig nach dem Photoätzverfahren geätzt, um dadurch eine Vielzahl feiner Elektroden 22 herzustellen.

Anschließend werden, wie in Fig. 4 gezeigt, die Oberflächen der Elektroden 22 als auch die unbedeckten Oberflächen des Glases zwischen den Elektroden mit einem anfärbbaren Agens 31 mit einer Dicke nicht größer als 0,6 um bedeckt. Jede geeignete Vorrichtung wie ein Spinner können zum Aufbringen des Agens, das eine filmbildende Substanz und eine photoempfindliche Substanz aufweist, die beide in einem geeigneten Lösungsmittel, wie Wasser, gelöst sind, eingesetzt werden. Die filmbildende Substanz kann ein wasserlösliches Protein, beispielsweise Gelatine oder ein Harz, beispielsweise Polyvinyl-Alkohol (im weiteren als "PVA" bezeichnet) sein. Die photoempfindliche Substanz kann beispielsweise aus Bichromaten oder Diazo-Verbindungen ausgewählt werden.

Nachdem die anfärbbare Schicht 31 getrocknet ist, werden lediglich die Elektrodenoberflächen dem Licht (U) durch eine Belichtungsmaske 32 eines erwünschten Musters ausgesetzt. Dementsprechend werden lediglich

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die anzufärbenden Abschnitte der Schichten auf den Elektroden 22 gehärtet und unlöslich gemacht". Die Anteile der Schicht, die nicht dem Licht ausgesetzt wurden, werden sodann von der Glas-Basisplatte abgelöst, wie in Fig. 5 gezeigt.

Die obengenannte filmbildende Substanz, nämlich ein Protein oder PVA ist erfindungsgemäß vorteilhaft, da sie eine dünne und gleichmäßige Schicht bildet, die leicht mit intensiven Farben angefärbt werden kann. Falls eine viel dünnere Schicht als auch eine viel bessere Anfärbbarkeit derselben benötigt werden, kann das anfärbbare Agens 31 einen Zusatzstoff wie Polydimethyl-Allyl -Ammoniumchlorid, Methylglukose-Chitosamin oder irgendwelche anderen organischen Polymere oder Verbindungen enthalten, welche quartär^ Arainoniuin-Gruppen und/oder Aminogruppen innerhalb ihrer Moleküle aufweisen.

Die anfärbbaren Schichten 33 auf den Elektroden 22 werden sodann mit einer lipophilen positiven Photowiderstandssubstanz (Photoresist) 34, wie in Fig. 6 gezeigt, überzogen. Nachdem die Photowiderstandssubstanz getrocknet ist, kann jede von vorher vorbereiteten Belichtungsmasken 35 für jeweils jede Filterfarbe wie Rot, Grün und Blau ausgewählt werden, um die anfärbbaren Schichten 33 R, die beispielsweise rot gefärbt werden sollen, dem Licht (U) auszusetzen. Lediglich die Schichten 33 R bleiben aufgrund der Positivität der Photowiderstandssubstanz löslich, so daß sie durch ein Entwicklungsverfahren heruntergelöst werden,

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um vorübergehend . Schutzschichten 36, wie in Fig. 7 gezeigt, zu hinterlassen.

Anschließend werden die anfärbbaren Schichten 33 R, die nicht mit diesen vorübergehenden Schutzschichten 36 bedeckt sind, mit einer geeigneten Farbstofflösung bis zu einer erwünschten Farbtiefe gefärbt. Rote Filterschichten werden derart auf den ausgewählten Elektroden ausgebildet. Schließlich werden die Schutzschichten 36 unter Ver-Wendung eines geeigneten Lösungsmittels entfernt.

Die obengenannten Schritte werden für die zweite (grün) und dritte (blau) Farbe wiederholt, um grüne und blaue Filterschichten auf vorherbestimmten Elektroden herzustellen.

Die Farbstoffe werden bevorzugt vor der Verwendung gereinigt, um eine tiefere Färbung der Schichten 33 zu erreichen, und sie dadurch viel dünner zu machen. Es ist notwendig, übliche Additive auszuschließen, die normalerweise in den für das Anfärben von Textilfasern hergestellten Farbstoffen enthalten sind.

Die derart angefärbten Schichten können erhitzt werden, wenn nach dem Anfärben ungünstiges Aufquellen derselben beobachtet wird. Ein derartiges Aufheizen wird diese gequollenen Schichten komprimieren und sie dünner und stärker machen.

Eine Orientierungsmembran 26 kann, wenn notwendig, auf den Farbfilterschichten 33 hergestellt werden.

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Eine derartige Membran vermittelt den Schichten eine die Orientierung des Flüssigkristallmaterials 24 verbessernde Wirkung. Die Membran wird auch wirksam sein, die Farbstoffmoleküle an der Auflösung im Flüssigkristall zu hindern. Geeignete Substanzen zur Herstellung der Membran sind organische Substanzen wie Polyimid-Harz, Polyacryl-Harz, Polyepoxy-Harz, PVA und Organosilan-Harz sowie anorganische isolierende Substanzen wie SiO₃. Die Substanzen können mittels des Spinners oder der Vakuum-Metallisierungs-Methode, die zum Erhalt einer Membrandicke von nicht mehr als 0,1 .um geeignet sind, aufgebracht werden.

Abschließend wird die Oberfläche der Filterschichten oder der Orientierungsmembran Reib-behandelt, wie es bei Flüssigkristall-Anzeigeschirmen üblich ist, und anschließend ein Versiegelungsmittel 25 auf die Umfangsabschnitte der Basisplatten 21 durch Siebdrucktechnik aufgebracht, wobei das Versiegelungsmittel als Abstandshalter wirkt, der den Abstand zwischen den Platten, die miteinander verbunden sein sollen, bildet. Das Flüssigkristallmaterial 24 wird sodann in den Zwischenraum, wie in Fig. 9 gezeigt, eingebracht. Fig. 10 zeigt eine hohe Farbreinheit bei gleichzeitiger guter Farbbalance der nach dem obengenannten Verfahren hergestellten Filterschichten.

Beispiel

Die transparenten In₂0₃-Elektroden 22 werden durch ein in der Herstellung von Elektroden für Flüssigkristalle

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übliches Verfahren auf der Basisplatte hergestellt. Diese Elektroden werden durch die Spinner-Vorrichtung mit einer Überzugslösung überzogen, die durch Zugabe von einem Gewichtsteil Ammoniumchromat zu 30 Gewichtsteilen einer Leimlösung hergestellt wird, deren Viskosität auf 40 Centipoise eingestellt wird. Diese Überzugslösung enthält ferner eine geringe Menge Methyl-Glukose-Chitosamin. Die Dicke der Uberzugsschicht wird auf 1 ,um gesteuert. Die Schicht wird über die Abschirmungsmaske 32 dem Licht ausgesetzt, nachdem sie getroc3cn<st ist. Die Abschnitte anfärbbaren Agens 31, nämlich die Schicht, die direkt auf den Elektroden 22 liegt, wird dadurch gehärtet oder koaguliert, während der Rest der Schicht unbelichtet bleibt und in heißem Wasser von 50° C zu lösen ist. Die anfärbbaren Schichten 33 werden in der obengenannten Weise hergestellt und in folgender Weise weiterverarbeitet.

Eine lipophile positive Photowiderstandssubstanz "OFPR" (ein Produkt von TOKYO QUKA LTD.) 34 wird mittels des obengenannten Spinners auf die anfärbbaren Schichten 33 aufgetragen und auf ihnen getrocknet. Die Schichten 35 R, die mit roter Farbe angefärbt werden sollen, werden selektiv dem Licht derart ausgesetzt, so daß die Photowiderstandssubstanz, die in den Schichten 35 R enthalten ist, zersetzt wird und durch eine Entwicklungslösung weggelöst werden kann, um die Schutzschichten 36 so zu belassen, daß sie andere als die anfärbbaren Schichten 25 R bedecken. Letztere wird sodann mittels einer roten Färbelösung, bestehend aus 1,5 Teilen Kayakalan Orange RL (eine durch NIHON KAYAKU LTD. hergestellte Farbe),

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0,2 Teile Amylazin (eine Diazo-Verbindung von DAICHI KOGYO SEIYAKU LTD.), 4 Teilen Natriumchlorid und 1OO Teilen Wasser hergestellt. Das Anfärben wird über 20 Minuten bei 50 C durch Untertauchen des Objekts in der Lösung durchgeführt, und anschließend werden die Schutzschichten 36 von anderen anfärbbaren Schichten entfernt, die aufeinanderfolgend mit einer grünen Anfärblösung und einer blauen Anfärblösung gefärbt werden.

Die grüne Anfärblösung besteht aus 1,0 Teilen Suminol Milling Yellow MR (einer von SUMITOMO KAGAKU KOGYO LTD. hergestellten Farbe), die ähnlich unter Verwendung von Methanol gereinigt ist, 0,125 Teilen von Sandolan Billiant Blue N-5GM (einer von SANDOZ LTD. hergestellten Farbe), 1,0 Teilen Zitronensäure und 100 Teilen Wasser. Das Anfärben wird 20 Minuten bei 60 C durch Eintauchen des Objekts in der Lösung während dieses Zeitraums durchgeführt.

Die blaue Anfärblösung enthält 1,0 Teile Sandolan Cyanine N-G 360% (eine von SANDOZ LTD. hergestellte Farbe) und 100 Teile Wasser, wobei das Anfärben bei 50 C 20 Minuten lang ebenfalls durch Einweichverfahren hergestellt wird.

Die anfärbbaren Schichten 33, welche eine Dicke von 0,1 ,um besitzen, quellen bis zu einer größeren Dicke von etwa 0,3 ,um, wenn alle Anfärbverfahren beendet sind. Daher werden die Schichten bei 150 C 20 Minuten

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lang erhitzt, um sie auf etwa 0,2 ,um Dicke zu komprimieren.

Die Orientierungsmembran wird anschließend als überzug der Farbfilterschichten 23, die durch das Anfärben und Aufheitzen der anfärbbaren Schichten 33 in der obengenannten Weise hergestellt worden sind, hergestellt. Zu diesem Zweck wird eine Polyimid-Harz-Lösung, verdünnt mit N-Methyl-2-Pyrrolidon und (DMAC) Dimethylacetamid eingesetzt und mittels des Spinners auf die Oberfläche der Filterschichten aufgebracht. Die Orientierungsmembran besitzt eine Dicke von O,1 /Um und wird 20 Minuten bei 200⁰C erhitzt.

Falls ein direktes Aufbringen der Polyimid-Lösung den Farbstoff dazu veranlassen würde, aus den Filterschichten in die Orientierungsmembran zu wandern, kann es nützlich sein, ein derartiges Wandern dadurch zu verhindern, indem eine ständige (nicht gezeigte) Schutzmembran zwischen die Orientierungsmembran und die Filterschichten gelegt wird. Die permanente Schutzmembran kann vor Herstellung der Orientierungsmembran mit einer- organischen Substanz wie"Polydule"(ein Produkt von MIKUNI PAINT LTD.) hergestellt werden, welche für die Farbe undurchdringlich ist.

Der Erfindungsgedanke ist nicht auf das obengenannte Beispiel begrenzt. Die anfärbbaren Schichten 33 und die Orientierungsmembran 26 können entsprechend aus jeglichen anderen geeigneten Materialien als die Leimlösung und die Polyimid-Harz-Lösung hergestellt sein.

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Andere derartige Schichten 33 und die Membran können wasserlöslich, während andere öllöslich sein können, es können auch beide wasser- oder öllöslich sein. Wenn beide wasserlöslich sind, kann die Lösung für die Orientierungsmembran 26 schnell aufgebracht und mit einer höheren Geschwindigkeit getrocknet werden, um jegliches Wandern der Farbstoffe, welches aufgrund einiger Kombinationen der Materialien auftreten würde, zu verhindern. Andererseits kann eine negative Photowiderstandssubstanz bei der Herstellung der vorgenannten zeitweiligen Schutzschicht (nicht "Membran") anstatt des im Beispiel erwähnten positiven Photowiderstandsmaterials eingesetzt werden. Die Substanzen und Formen der obengenannten Glas-Basisplatten und Elektroden sind ebenfalls nicht auf die obengenannte Beispiele beschränkt und können, wenn notwendig, innerhalb eines breiten Bereich, der in vielen Arten von Flüssigkristall-Anzeigevorrichtungen anwendbar sind, variiert werden. Demzufolge ist bemerkenswert, daß das erfindungsgemäße Verfahren auch auf die Herstellung einer derartigen Flüss.igkristall-Vorrichtung anwendbar ist, die dünne FiM-Transistoren mit auf ihnen ausgebildeten Farbfilterschichten aufweist.

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BEZUGSZEICHENLI3TE (LIST OF RSFERENCE NUMERALS)

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	4
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6	6
7	7
8	8
9	9
10	10
11 ·	11
12	12
13	15
14 ' ·	14
15	15
16	16
17	17
18	18
19	- 19
20 Basis-Platten	" 20
21 Basis-Platte	21
22 Elektroden	22
23 Farbfilterschicht	23
24 Flüssigkristallmaterial	24
25 AbRtandshal te>r _r Abdichtmittpl	25
2fi Ori PTi¹M (aTnngfsipipmbTHir)	26
27	27
28 '	28
29	29
30	30

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/JS

3 ι	31
32 Abschirmmaske	32
33 anfärbbare Schichten	33
34 lipophiler positiver Photowiderstand	34
35 Schirmmaske	35
36 Schutzschicht	36
37	37
38	38
39	39
40	40
41	41
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44	44
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Claims

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DXM 189 7

Ansprüche

f 1.yVerfahren zur Herstellung von Farbfilterschichten einer Flüssigkristall-Mehrfarben-Anzeigevorrichtung, gekennzeichnet durch Herstellen anfärbbarer Schichten auf jeweils mindestens einer von zwei mit Abstand von einander angeordneten Gruppen von Feinelektroden, wobfei jede Gruppe durch eine von zwei mit Abstand voneinander angeordneten Basisplatten getragen wird, die zum sandwichartigen Einschließen eines Flüssigkristall-

. materials zwischen ihnen eingerichtet sind; und Anfärben der anfärbbaren Schichten unter Verwendung vorherbestimmter Farbstofflösungen derart, daß diese Schichten in einige Farbfilterschichtenuntergruppen aufgeteilt sind, die in einer vorherbestimmten Anordnung hinsichtlich ihrer Farben angeordnet sind.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die anfärbbaren Schichten vor Durchführung des Anfärbschrittes ausgehärtet werden.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die anfärbbaren Schichten ein organisches

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Polymeres oder eine Verbindung mit einer quartären Ammonium sal ζ- und/oder einer Aminogruppe in ihrem Molekül aufweist.
4.Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbstofflösung unter Verwendung (eines) gereinigten(r) Farbstoff(e .) hergestellt wird.
5. Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbfilterschichten mit einer zur Verbesserung der Orientierung von Flüssigkristallen geeigneten Orientierungsmembran bedeckt werden, wobei die Orientierung bei Anlegen von Spannung an die mit Abstand angeordneten Elektroden auftritt, und die Orientierungsmembran auch dazu geeignet ist, die Farbstoffmoleküle daran zu hindern, von den Filterschichten in das Flüssigkristallmaterial zu wandern.

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