DE3244860A1 - Einrichtung zur oxidation von kupferoberflaechen, insbesondere bei gedruckten leiterplatten mittels eines horizontal arbeitenden durchlaufverfahrens - Google Patents

Einrichtung zur oxidation von kupferoberflaechen, insbesondere bei gedruckten leiterplatten mittels eines horizontal arbeitenden durchlaufverfahrens

Info

Publication number
DE3244860A1
DE3244860A1 DE19823244860 DE3244860A DE3244860A1 DE 3244860 A1 DE3244860 A1 DE 3244860A1 DE 19823244860 DE19823244860 DE 19823244860 DE 3244860 A DE3244860 A DE 3244860A DE 3244860 A1 DE3244860 A1 DE 3244860A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
printed circuit
circuit boards
continuous process
horizontal continuous
copper surfaces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823244860
Other languages
English (en)
Other versions
DE3244860C2 (de
Inventor
Walter 8900 Augsburg Abele
Georg 8901 Rettenbergen Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wincor Nixdorf International GmbH
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE19823244860 priority Critical patent/DE3244860C2/de
Publication of DE3244860A1 publication Critical patent/DE3244860A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3244860C2 publication Critical patent/DE3244860C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0085Apparatus for treatments of printed circuits with liquids not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46; conveyors and holding means therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/38Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal
    • H05K3/382Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by special treatment of the metal
    • H05K3/385Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by special treatment of the metal by conversion of the surface of the metal, e.g. by oxidation, whether or not followed by reaction or removal of the converted layer
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/03Metal processing
    • H05K2203/0315Oxidising metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Description

  • Einrichtung zur Oxidation von Kupferoberflächen, insbe-
  • sondere bei gedruckten Leiterplatten mittels eines horizontal arbeitenden Durchlaufverfahrens.
  • Die Erfindung betrifft eine Einichtung zur Oxidation von Kupferoberflächen, insbesondere bei gedruckten Leiterplatten mittels eines horizontal arbeitenden Durchlaufverfahrens.
  • Zur Verbesserung der Haftfestigkeit von Lacken, Harzen und Prepreg-Klebefolien beim Laminierprozeß auf Kupferoberflächen ist es in vielen Fällen notwendig, die Kupfer-Oberfläche mit einer stark alkalischen Natrumchlorit-Lösung bei Temperaturen von 95°C zu oxidieren. Ublicherweise wird dieser Oxidationsprozeß im Tauchverfahren durchgeführt, wobei dabei manuell oder mittels Tauchautomat vertikal gearbeitet werden kann. Es gibt bereits horizontal arbeitende Durchlaufanlagen, die darauf basieren, daß das Oxidationsmittel auf das Oxidationsgut durch Schlepptauchen oder Sprühen aufgebracht wird.
  • Diese Verfahren erfüllen jedoch die Anforderungen bezüglich technischer Qualität des erzeugten Haftgrundes nicht zufriedenstellend.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Einrichtung zur Oxidation von Kupferoberflächen mittels eines horizontal arbeitenden Durchlaufverfahrens anzuge-Den, bei dem ein auch für gedruckte Schaltungsplatten ausreichender Haftgrund erzielt wird.
  • ur Lösung dieser Aufgabe sxlrd die Einrichtung derart ausgebildet, daß überhalb und unterhalb der in einem geschlossenen Raum angeordneten Transportanlage quer zur Transportrichtung mehrere Schlitzrohre angeordnet sind, durch die das Oxidationsmittel dem Oxidationsgut zugeführt ist.
  • Die für die Haftfestigkeit entscheidende Struktur des Haftgrundes ist durch die gewählte Art der Prozeßlösungszuführung besser ausgebildet.
  • Vorteilhaft bei dieser Art der Prozeßlösungszuführung in dickem Strahl ist ferner, daß das Oxidationsmittel bis zum Auftreffen auf die Oberfläche der zu oxidierenden Leiterplattennutzen kaum abkühlt und so bessere Temperaturkonstanz des Oxidationsprozesses gewährleistet, was bei Sprühverfahren ein Problem darstellt. Da bei dem Oxidationsprozeß Kupferoxidschlamm entsteht, ist ein weiterer Punkt die geringe Störanfälligkeit des Verfahrens, denn es ist von Vorteil, die Prozeßlösung in Schlitzrohren mit relativ großen Öffnungsweiten zuzuführen, da diese im Gegensatz zu Sprühdüsen nicht ~zumachen".
  • Anhand der Ausführungsbeispiele nach den Figuren 1 und 2 wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 die Einrichtung in Quer- und Längsschnitt, Fig. 2 ein Schlitzrohrelement.
  • winde im wesentliche Sls Ro-ier besAe'nend? T:a#::#ortanlage 1, auf der das Oxidationsgut befördert wird, ist in einem geschlossenen Raum angeordnet. Das für das Oxidationsgut erforderliche Oxidmittel wird über Schlitzrohre ?~, die ober- und unterhalb der Transportanlage angeordnet sind, an das Oxidationsgut herangebracht. Unterhalb der Transportanalage befinden sich die Zuführungsstutzen 3 für das Oxidationsmittel, das in einem Bottich 4 aufgefangen wird. Die linke Seite der Figur zeigt die Anordnung im Längs schnitt, während auf der rechten Seite die Anordnung im Querschnitt dargestellt ist.
  • Bei Zuführung des Oxidationsmittels aus einem geschlitzten Staurohr, wie in Fig. 2 dargestellt, das z. B. Schlitzbreiten um 0,8 mm aufweisen kann an die horizontal durchlaufenden Nutzen ergeben sich gleichmäßige Schichten bei Durchlaufgeschwindigkeiten bis zu 1,8 m/min.
  • 1 Patentanspruch 2 FIGUREN

Claims (1)

  1. Patentanspruch ' Einrichtung zur Oxidation von Kupferoberflächen, insbesondere bei gedruckten Leiterplatten mittels eines horizontal arbeitenden Durchlau#verfahrens, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß überhalb und unterhalb der in einem geschlossenen Raum angeordneten Transportanlage quer zur Transportrichtung mehrere Schlitzrohre (2) angeordnet sind, durch die das Oxidationsmittel dem Oxidationsgut zugeführt ist.
DE19823244860 1982-12-03 1982-12-03 Vorrichtung zur Oxidation von Kupferoberflächen mit einem flüssigen Oxidationsmittel, insbesondere bei gedruckten Leiterplatten mittels einer horizontal arbeitenden Durchlaufanlage Expired DE3244860C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823244860 DE3244860C2 (de) 1982-12-03 1982-12-03 Vorrichtung zur Oxidation von Kupferoberflächen mit einem flüssigen Oxidationsmittel, insbesondere bei gedruckten Leiterplatten mittels einer horizontal arbeitenden Durchlaufanlage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823244860 DE3244860C2 (de) 1982-12-03 1982-12-03 Vorrichtung zur Oxidation von Kupferoberflächen mit einem flüssigen Oxidationsmittel, insbesondere bei gedruckten Leiterplatten mittels einer horizontal arbeitenden Durchlaufanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3244860A1 true DE3244860A1 (de) 1984-06-07
DE3244860C2 DE3244860C2 (de) 1985-09-19

Family

ID=6179778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823244860 Expired DE3244860C2 (de) 1982-12-03 1982-12-03 Vorrichtung zur Oxidation von Kupferoberflächen mit einem flüssigen Oxidationsmittel, insbesondere bei gedruckten Leiterplatten mittels einer horizontal arbeitenden Durchlaufanlage

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3244860C2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0967845A1 (de) * 1998-04-30 1999-12-29 Tokyo Kakoki Co., Ltd. Flüssigkeitsinjektor
CN102534589A (zh) * 2011-12-26 2012-07-04 东莞生益电子有限公司 铜块表面棕色氧化方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3434889A (en) * 1965-12-27 1969-03-25 Budd Co Copper foil surface treatment
DE3011061A1 (de) * 1980-03-21 1981-10-15 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur intensivierung von spuel- und reinigungsprozessen fuer perforationen in formstuecken in spuel- und reinigungsautomaten

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3434889A (en) * 1965-12-27 1969-03-25 Budd Co Copper foil surface treatment
DE3011061A1 (de) * 1980-03-21 1981-10-15 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur intensivierung von spuel- und reinigungsprozessen fuer perforationen in formstuecken in spuel- und reinigungsautomaten

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0967845A1 (de) * 1998-04-30 1999-12-29 Tokyo Kakoki Co., Ltd. Flüssigkeitsinjektor
CN102534589A (zh) * 2011-12-26 2012-07-04 东莞生益电子有限公司 铜块表面棕色氧化方法
CN102534589B (zh) * 2011-12-26 2013-09-25 东莞生益电子有限公司 铜块表面棕色氧化方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3244860C2 (de) 1985-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2411854B2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von geschmolzenem Lötmittel auf gedruckte Schaltungsplatten
DE3543286A1 (de) Verfahren zur metallisierung von oberflaechen flacher gegenstaende
DE3011061C2 (de) Verfahren zur Intensivierung von Spül- und Reinigungsprozessen für Perforationen in Formstücken in Spül- und Reinigungsautomaten
EP0280078B1 (de) Einrichtung zur Reinigung oder chemischen Behandlung von Werkstücken
DE3840098C1 (de)
DE3244860A1 (de) Einrichtung zur oxidation von kupferoberflaechen, insbesondere bei gedruckten leiterplatten mittels eines horizontal arbeitenden durchlaufverfahrens
EP0053719B1 (de) Verfahren zum Ätzen von Metalloberflächen
DE2251123C2 (de) Einer Behandlungszone nachgeschaltete Vorrichtung zum Abblasen einer Behandlungsflüssigkeit von der Oberfläche flacher Gegenstände und deren Verwendung
DE2748237C2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung von Flüssigkeit und Feststoff
DE1652320A1 (de) UEberzugseinrichtung
DE1258233B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kontaktverkupfern
DE3708529C2 (de)
EP0570738A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Hohlkörpern
WO2015063080A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur bearbeitung von metallischen oberflächen mit einer ätzflüssigkeit
DE2400665B2 (de) Verfahren zur herstellung eines lotabweisenden schutzes auf leiterplatten mit durchgehenden loechern
DE3020806A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einseitigen plattieren eines stahlbandes
AT388073B (de) Einrichtung zum abdecken von teilen von leiterplatten
DE2920072A1 (de) Verfahren zum schlichten einer kettenfadenstraehne und maschine zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE2027158A1 (de) Vorrichtung für die Herstellung gedruckter Schaltungen
DE1480458C3 (de) Vorrichtung zum Entfernen der Waschflüssigkeit von den Flächen eines Fahrzeuges
DE19515996A1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Endstück und Düse einer aus Kupfer oder Kupferlegierungen bestehenden Gasschweißvorrichtung mittels chemischer Oberflächenoxidationsbehandlung
DE1665563C (de) Verfahren zum Isolieren dünner elektrischer Leiter
DE3509878C2 (de)
DE2018438C3 (de) Vorrichtung zum Feuerverzinnen von Metalldraht
DE2914722C2 (de) Anlage für die galvanotechnische Behandlung von Gegenständen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SIEMENS NIXDORF INFORMATIONSSYSTEME AG, 33106 PADE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee