DE3244860C2 - Vorrichtung zur Oxidation von Kupferoberflächen mit einem flüssigen Oxidationsmittel, insbesondere bei gedruckten Leiterplatten mittels einer horizontal arbeitenden Durchlaufanlage - Google Patents
Vorrichtung zur Oxidation von Kupferoberflächen mit einem flüssigen Oxidationsmittel, insbesondere bei gedruckten Leiterplatten mittels einer horizontal arbeitenden DurchlaufanlageInfo
- Publication number
- DE3244860C2 DE3244860C2 DE19823244860 DE3244860A DE3244860C2 DE 3244860 C2 DE3244860 C2 DE 3244860C2 DE 19823244860 DE19823244860 DE 19823244860 DE 3244860 A DE3244860 A DE 3244860A DE 3244860 C2 DE3244860 C2 DE 3244860C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oxidizing agent
- printed circuit
- oxidation
- circuit boards
- oxidized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0085—Apparatus for treatments of printed circuits with liquids not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46; conveyors and holding means therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/38—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal
- H05K3/382—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by special treatment of the metal
- H05K3/385—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by special treatment of the metal by conversion of the surface of the metal, e.g. by oxidation, whether or not followed by reaction or removal of the converted layer
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/03—Metal processing
- H05K2203/0315—Oxidising metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Oxidation von Kupferoberflächen, insbesondere bei gedruckten Leiterplatten mittels eines horizontal arbeitenden Durchlaufverfahrens. Bekannte horizontal arbeitende Durchlaufanlagen, die auf dem Schlepptauchen oder Sprühen basieren, erfüllen die Anforderungen bezüglich technischer Qualität des erzeugten Haftgrundes, vor allem bei gedruckten Leiterplatten, nicht zufriedenstellend. Die Erfindung löst dieses Problem dadurch, daß oberhalb und unterhalb der in einem geschlossenen Raum angeordneten Transportanlage 1 quer zur Transportrichtung mehrere Schlitzrohre 2 angeordnet sind, durch die das Oxidationsmittel dem Oxidationsgut zugeführt ist.
Claims (1)
1
währleistet, was bei Sprühverfahren ein Problem dar-
Patentanspruch: stellt Da bei dem Oxidationsprozeß Kupferoxid-
schlamm entsteht, ist ein weiterer Punkt die geringe
Vorrichtung zur Oxidation von Kupferoberflä- Störanfälligkeit der Vorrichtung, weil die Prozeßlösung
chen mit einem flüssigen Oxidationsmittel, insbeson- 5 in Schlitzrohren mit relativ großen öffnungsweiten zudere
bei gedruckten Leiterplatten mittels einer hon- geführt wird, die sich im Gegensatz zu Sprühdüsen nicht
zontal arbeitenden Durchlaufanlage, dadurch zusetzen.
gekennzeichnet, daß oberhalb und unterhalb Anhand der Ausführungsbeispiele nach den Fig.
der in einem geschlossenen Raum angeordneten und 2 wird die Erfindung näher erläutert Es zeigt
Transportanlage quer zur Transportrichtung mehre- ι ο F i g. 1 die Einrichtung in Quer- und Längsschnitt,
re Schlitzrohre (2) mit großer Öffnungsweite ange- F i g. 2 ein Schlitzrohrelement
ordnet sind, durch die das Oxidationsmittel dem Oxi- Eine im wesentlichen aus Rollen bestehende Trans-
dationsgut in dickem Strahl zugeführt wird. portanlage 1, auf der das Oxidationsgut befördert wird,
ist in einem geschlossenen Raum angeordnet Das für
15 das Oxidationsgut erforderliche Oxidationsmittel wird
über Schlitzrohre 2, die ober- und unterhalb der Transportanlage
angeordnet rind, an das Oxidationsgut her-
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Oxidation angebracht Unterhalb der Transportanlage befinden
von Kupferoberflächen mit einem flüssigen Oxidations- sich die Zuführungsstutzen 3 für das Oxidationsmittel,
mittel, insbesondere bei gedruckten Leiterplatten mit- 20 das in einem Bottich 4 aufgefangen wird. Die linke Seite
tels einer horizontal arbeitenden Durchlaufanlage. der Figur zeigt die Anordnung im Längsschnitt, wäh-
Zur Verbesserung der Haftfestigkeit von Lacken, rend auf der rechten Seite die Anordnung im Quer-Harzen
und Prepreg-Klebefolien beim Laminierprozeß schnitt dargestellt ist
auf Kupferoberflächen ist es in vielen Fällen notwendig, Bei Zuführung des Oxidationsmittels aus einem
die Kupfer-Oberfläche mit einer stark alkalischen Natri- 25 Schlitzrohr 2, wie in F i g. 2 dargestellt, das z. B. Breiten
umchjoritlösung bei Temperaturen von 95° C zu oxidie- der Schlitze 5 um 0,8 mm aufweisen kann, an die horiren.
Üblicherweise wird dieser Oxidationsprozeß im zontal durchlaufenden Nutzen ergeben sich gleichmäßi-Tauchverfahren
durchgeführt, wobei dabei manuell ge Schichten bei Durchlaufgeschwindigkeiten bis zu
oder mittels Tauchautomat vertikal gearbeitet werden 13 m/min.
kann. Es gibt bereits horizontal arbeitende Durchlauf- 30
anlagen, die darauf basieren, daß das Oxidationsmittel Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
auf das Oxidationsgut durch Schlepptauchen (vgl. US-
PS 34 34 889) oder Sprühen aufgebracht wird. Diese Verfahren erfüllen jedoch die Anforderungen bezüglich
technischer Qualität des erzeugten Haftgrundes nicht zufriedenstellend.
In der DE-OS 30 11 061 wird ein Verfahren zur Intensivierung
von Spül- und Reinigungsprozessen für Perforationen in Formstücken beschrieben, bei dem es im
wesentlichen darum geht, eine sichere Reinigung der Perforationen in Formstücken zu gewährleisten, vor allem
im Hinblick auf eine saubere, später nachfolgende Verzinnungsmöglichkeit der Perforationen. Die Reinigung
erfolgt dabei mit unterhalb des Durchlaufgutes angeordneten Schlitzrohren, die einen Schwall des
durchströmenden Reinigungsmittels erzeugen, wobei oberhalb des Durchlaufgutes Sprühdüsen angeordnet
sind. Somit erfolgt also keine Oxidation.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Einrichtung zur Oxidation von Kupferoberflächen mittels
eines horizontal arbeitenden Durchlaufverfahrens anzugeben, bei dem ein auch für gedruckte Schaltungspäatten
verbesserter Haftgrund erzielt wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird die Einrichtung derart ausgebildet, daß oberhalb und unterhalb der in einem
geschlossenen Raum angeordneten Transportanlage quer zur Transportrichtung mehrere Schlitzrohre mit
größerer öffnungsweite angeordnet sind, durch die das Oxidationsmittel dem Oxidationsgut in dickem Strahl
zugeführt wird.
Die für die Haftfestigkeit entscheidende Struktur des Haftgrundes ist durch die gewählte Art der Prozeßlösungszuführung
besser ausgebildet.
Vorteilhaft bei dieser Art der Prozeßlösungszuführung in dickem Strahl ist ferner, daß das Oxidationsmittel
bis zum Auftreffen auf die Oberfläche der zu oxidierenden Leiterplattennutzen kaum abkühlt und so bessere
Temperaturkonstanz des Oxidationsprozesses ge-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823244860 DE3244860C2 (de) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | Vorrichtung zur Oxidation von Kupferoberflächen mit einem flüssigen Oxidationsmittel, insbesondere bei gedruckten Leiterplatten mittels einer horizontal arbeitenden Durchlaufanlage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823244860 DE3244860C2 (de) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | Vorrichtung zur Oxidation von Kupferoberflächen mit einem flüssigen Oxidationsmittel, insbesondere bei gedruckten Leiterplatten mittels einer horizontal arbeitenden Durchlaufanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3244860A1 DE3244860A1 (de) | 1984-06-07 |
DE3244860C2 true DE3244860C2 (de) | 1985-09-19 |
Family
ID=6179778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823244860 Expired DE3244860C2 (de) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | Vorrichtung zur Oxidation von Kupferoberflächen mit einem flüssigen Oxidationsmittel, insbesondere bei gedruckten Leiterplatten mittels einer horizontal arbeitenden Durchlaufanlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3244860C2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3005898B2 (ja) * | 1998-04-30 | 2000-02-07 | 東京化工機株式会社 | 液体噴射装置 |
CN102534589B (zh) * | 2011-12-26 | 2013-09-25 | 东莞生益电子有限公司 | 铜块表面棕色氧化方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3434889A (en) * | 1965-12-27 | 1969-03-25 | Budd Co | Copper foil surface treatment |
DE3011061C2 (de) * | 1980-03-21 | 1983-12-22 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur Intensivierung von Spül- und Reinigungsprozessen für Perforationen in Formstücken in Spül- und Reinigungsautomaten |
-
1982
- 1982-12-03 DE DE19823244860 patent/DE3244860C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3244860A1 (de) | 1984-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2320199C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen gedruckter Leiterplatten | |
DE2411854B2 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen von geschmolzenem Lötmittel auf gedruckte Schaltungsplatten | |
DE3011061C2 (de) | Verfahren zur Intensivierung von Spül- und Reinigungsprozessen für Perforationen in Formstücken in Spül- und Reinigungsautomaten | |
DE19618227A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verlöten von elektronischen Bauelementen auf einer Leiterplatte | |
DE2640932C2 (de) | ||
DE3840098C1 (de) | ||
DE2619342C3 (de) | Wellenlötvorrichtung | |
DE3143856A1 (de) | Vorrichtung zur automatischen reinigung von seiden-siebdruckrahmen | |
DE3534591A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von siebdrucksieben von druckfarbe und druckschablone | |
DE3244860C2 (de) | Vorrichtung zur Oxidation von Kupferoberflächen mit einem flüssigen Oxidationsmittel, insbesondere bei gedruckten Leiterplatten mittels einer horizontal arbeitenden Durchlaufanlage | |
DE3423033C2 (de) | Maschine zum Vergolden der Lamellenkontakte gedruckter Schaltungen | |
DE1956762A1 (de) | Anfeuchter fuer stetig vorrueckende Gewebebahnen | |
DE2724973A1 (de) | Verfahren zum bedrucken von material | |
DE3708529C2 (de) | ||
DE3039303C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Beizen eines Stahlbandes durch Säureangriff | |
EP0534269A2 (de) | Galvanisiereinrichtung für im horizontalen Durchlauf zu behandelnde gelochte Leiterplatten | |
EP0180755B1 (de) | Waschvorrichtung für laufende Warenbahnen | |
DE1957031B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Zinn- oder Zinnlegierungsschichten auf Draht aus Kupfer oder Kupferlegierungen durch Feuerverzinnen | |
DE2610032C3 (de) | Einrichtung zum Reinigen der Oberfläche von kupferkaschierten Lagen von Leiterplatten | |
DE3421900A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen ausruesten und feuchtheissbehandeln einer stoffbahn | |
DE2051478B2 (de) | Vorrichtung zum Waschen loser Rohwolle | |
DE2722211C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung von Lacken und/oder anderen Auftragsmitteln auf Werkstücken | |
DE3424038C2 (de) | ||
DE2402805B2 (de) | Verfahren zur selbsttätigen Reinigung einer der Schmutzabscheidung dienenden Filteranordnung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1552976C2 (de) | Verfahren zum Verzinnen von Lötfahnen und zum Verlöten der Lötfahnen mit Drähten und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SIEMENS NIXDORF INFORMATIONSSYSTEME AG, 33106 PADE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |