DE3240323C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3240323C2 DE3240323C2 DE3240323A DE3240323A DE3240323C2 DE 3240323 C2 DE3240323 C2 DE 3240323C2 DE 3240323 A DE3240323 A DE 3240323A DE 3240323 A DE3240323 A DE 3240323A DE 3240323 C2 DE3240323 C2 DE 3240323C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- line
- condenser
- refrigerant
- collecting container
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/07—Details of compressors or related parts
- F25B2400/075—Details of compressors or related parts with parallel compressors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/16—Receivers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/22—Refrigeration systems for supermarkets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S62/00—Refrigeration
- Y10S62/17—Condenser pressure control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kälteanlage gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs.
Eine solche Anlage ist durch die US 31 45 543, Fig. 2,
bekanntgeworden. Bei dieser ist der stromab des Kondensators
liegende Sensor als Membran ausgebildet, die auf den Druck
des Kältemittels in der Ausgangsleitung des Kondensators anspricht.
Die Membran liegt hinter der Abzweigstelle, an der
die Umgehungsleitung von der zu dem Sammelbehälter führenden
Leitung abzweigt. Eine manuelle Beeinflussung des Kondensatordruckes
während des Betriebes ist nicht möglich. Die von dem
Ausgang des Kompressors zu dem Sammelbehälter führende Leitung
durchläuft diesen in seinem unteren Bereich und damit das
flüssige in dem Sammelbehälter befindliche Kältemittel, um
dann in die Verbindungsleitung zwischen Kompressor und Kondensator
wieder einzumünden. Ein Steuerventil liegt nicht in der
in dem Sammelbehälter führenden Leitung. Weder liegt in der
Ausgangsleitung des Kondensators noch in der Ausgangsleitung
des Sammelbehälters ein Rückschlagventil, das den Rückfluß
des Kältemittels verhindern könnte. Diese bekannte Anlage ist
demgemäß nur unzureichend den lokalen Gegebenheiten anpaßbar,
und ferner ist auch ihre Betriebssicherheit nur unzureichend
gegeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Kälteanlage
dahingehend zu verbessern, daß diese besser an lokale
Gegebenheiten anpaßbar ist und eine größere Betriebssicherheit
aufweist.
Diese Aufgabe wird, wie im Kennzeichen des Anspruchs angegeben
ist, gelöst.
Mit dem Temperaturfühler können die Verhältnisse des Kältemittels
wesentlich feinfühliger erfaßt werden als mit einer
Druckmembran wie im bekannten Fall, zumal da der Temperaturfühler
im erfindungsgemäßen Fall vor der bewußten Abzweigstelle
liegt. (Im bekannten Fall liegt die Membran dahinter mit der
Folge, daß auf sie der statische Druck in der Abgangsleitung
des Kondensators nicht alleine wirkt.) Die Drossel in der
Verbindungsleitung zwischen dem Kondensator und dem Sammelbehälter
läßt eine manuelle Veränderung des Kondensatorausgangsdruckes
zu, was der Anpassung an die lokalen Gegebenheiten
zugute kommt. Die Tatsache, daß die Leitung vom Ausgang des
Kompressors zu dem Sammelbehälter direkt in die Oberseite des
Sammelbehälters mündet und nicht so geführt ist wie im bekannten
Fall, führt dazu, daß der Ausgangsdruck des Kompressors
viel wirksamer auf das Kältemittel in dem Sammelbehälter wirken
kann als im bekannten Fall, mit der Folge, daß man das Kältemittel
viel wirksamer in den Verdampfer drücken kann. Das erfindungsgemäß
in dieser Leitung vorgesehene Steuerventil ermöglicht
eine entsprechende Steuerung des Druckes. Schließlich
sind auch die beiden erfindungsgemäß vorgesehenen Rückschlagventile
sinnvoll, die einen Rückfluß des Kältemittels zum Kondensator
bzw. zum Sammelbehälter verhindern.
Wie in der einzigen Figur der Zeichnung veranschaulicht ist,
umfaßt die Kälteanlage Kompressoren 10, welche mit einer Haupt
kompressorausgangsgasleitung 14 verbunden sind. Ein Solenoid-
Dreiwegeventil 16 ist in der Leitung 14 angeordnet, um diese nach
Wahl mit einer Wärmerückgewinnschlange 18 oder einem entfernt
liegenden Kondensator 20 zu verbinden. Der Kondensator 20 umfaßt
mehrere Gebläse, die gemäß den Umgebungsbedingungen gesteuert
werden. Das Ventil 16 verbindet die Leitung 14 mit der Schlange
18 über eine Leitung 22 und mit dem Kondensator 20 über eine
Leitung 24. Zwischen der Schlange 18 und dem Kondensator 20 liegt
eine Leitung 26. In der Leitung 26 liegt ein Druckregler 28 und
ein Rückschlagventil bzw. Absperrventil 30.
Der Ausgang des Kondensators 20 ist über eine Leitung 32, ein
Rückschlagventil 34, ein T-Verbindungsstück 36 und einen Regulator
38 für den Druck stromaufwärts mit dem Boden eines Sammelbehälters
40 verbunden. Es ist bei dem Sammelbehälter 40 nach der
Erfindung nicht nur der Einlaß 42, sondern auch der Auslaß 44
in dem Boden des Behälters 40 angeordnet.
Eine Auslaßleitung 45 des Behälters ist über ein Rückschlagventil
46 und ein T-Verbindungsstück 48 mit einem Flüssigkeitsverteilerrohr
52 verbunden. Eine oder mehrere Flüssigkeitsleitungen 54
verbinden dieses mit einem oder mehreren entfernt angeordneten
Verdampfern 56, welche beispielsweise gekühlten Schaustellbehältern
oder Kühlräumen, im allgemeinen in einem Laden, wie einem
Supermarkt, zugeordnet sind. Die Seite geringen Drucks eines
jeden Verdampfers ist mit einem Verteilerrohr 58 verbunden, welches
seinerseits durch eine Rückleitung 60 mit dem Einlaß des
Kompressors 10 verbunden ist.
Die Anlage umfaßt weiterhin eine Bypaß- bzw. Umgehungsleitung
62, welche mit den T-Verbindungsstücken 36 und 48 verbunden
ist. Ein temperaturbetätigtes Solenoidventil 64 ist in der
Bypaßleitung 62 angeordnet, um den Strom von Kältemittel durch
diese hindurch als Funktion von der Temperatur des flüssigen
Kältemittels in der Leitung 32 zu steuern, welche den entfernt
liegenden Kondensator 20 und den Sammelbehälter 40 miteinander
verbindet.
Das flüssige Kältemittel von dem entfernt liegenden Kondensator
20 geht durch den Regulator 38, der einen gewünschten Kondensatorkopfdruck
in Abhängigkeit von der Art bzw. der Type des
verwendeten Kältemittels und den geplanten Umgebungsbedingungen
aufbaut bzw. aufrechterhält. Von dem Regulator 38 strömt das
flüssige Kältemittel in den Sammelbehälter 40 durch den Bodeneinlaß
42 und fließt auf dem Boden des Sammelbehälters zu dem
Bodenauslaß 44, der an oder nahe an dem entgegengesetzten Ende
des Behälters von dem Einlaß 42 angeordnet ist.
Ein einwandfreies Arbeiten bzw. ein solcher Betrieb des geschlossenen
Kreislaufes der Kälteanlage verlangt, daß der Druck des
Kältemittels auf einer geeigneten vorgewählten Mindestdruckhöhe
in Abhängigkeit von der Art des verwandten Kältemittels, den
Arbeitsbedingungen und der Größe der Anlage aufrechterhalten wird.
Der Druck im Sammelbehälter 40 wird mit Hilfe eines Druckregelventils
66 in einer Leitung 68 aufrechterhalten, welche den
Ausgang des Kompressors 10 mit dem Kopf des Sammelbehälters 40
verbindet. Heißes gasförmiges Kältemittel kann mit dem Kompressorausgangsdruck
auf diese Weise durch die Leitung 68 und das Druckregelventil
66 dem Behälter 40 zugeleitet werden, wenn der Druck
in dem Sammelbehälter 40 unter eine vorgewählte Höhe fällt.
Der entfernt liegende Kondensator 20 ist gewöhnlich in einer
äußeren Umgebung angeordnet. Zu gewissen Jahreszeiten, so im
Herbst, Winter und Frühling, und/oder in nördlichen Regionen
sind die Umgebungstemperaturen hinreichend niedrig, so daß
heißes, gasförmiges Kältemittel, welches in den entfernt liegenden
Kondensator 20 eintritt, vollständig kondensiert, so
daß Kältemittel, welches durch die Leitung 32 fließt, entsprechend
kühl ist, bevor es in den Sammelbehälter 40 eintritt.
Das Magnetventil 64 erfüllt die Temperatur des flüssigen Kältemittels,
welches durch die Leitung 32 fließt. Wenn die erfühlte
Temperatur unter einem vorbestimmten Sollwert liegt,
der wiederum eine Funktion der Art des Kältemittels, der Größe
der Anlage usw. ist, wird das Ventil 64 geöffnet, um einen
Weg geringen Widerstandes für den Fluß des Kältemittels von
dem Ausgang des Kondensators 20 durch die Leitungen 32 und 62
zu der Einlaßseite des Flüssigkeitsverteilerrohres 52 zu schaffen.
Die vorbestimmte Sollwerttemperatur kann bei 16,5°C liegen,
so daß das Kältemittel durch den Sammelbehälter 40 geht, wenn
dessen Temperatur über diesem Wert liegt.
Das Rückschlagventil 34, welches zwischen dem entfernten Kondensator
20 und dem T-förmigen Verbindungsstück 36 angeordnet
ist, arbeitet in Verbindung mit dem Rücklaufregler 38 zusammen,
wenn der Aufnahmebehälter niedrig ist, um die Füllung des
Kondensators aufrechtzuerhalten. Das Rückschlagventil 34 bewirkt
einen adäquaten Druck für die Expansionsventile der Verdampfer
56.
Das Rückschlagventil 34 verhindert außerdem einen Rückfluß
des Kältemittels zu dem Kondensator. Der Regulator 38 ist so
geartet, daß er eine verhältnismäßig kleine Ansprechzeit bei
Rückdruckbedingungen besitzt.
Ein Rückschlagventil 46, das zwischen dem Behälterauslaß 44 und
dem T-Stück 48 liegt, isoliert den Aufnahmebehälter 40 während
des Kühlvorganges, wenn das Bypaßmagnetventil 64 geöffnet ist
und gekühltes flüssiges Kältemittel durch die Leitung 62 zu dem
Flüssigkeitsverteilerrohr 52 strömt.
Wenn die Temperatur des kondensierten Kältemittels über den Bereich
der Unterkühlung steigt, schließt das Magnetventil 64,
und es wird das kondensierte Kältemittel in den Sammelbehälter
40 geleitet.
Die Verwendung eines Sammelbehälters, bei dem sowohl der Einlaß
als auch der Auslaß am Boden vorgesehen ist, beruht auf der Erkenntnis,
daß der Sammelbehälter im allgemeinen in einem Raum
mit Maschinen angeordnet ist, wo er höhere Temperaturen ausgesetzt
ist. Der Bodenteil des Sammelbehälters ist durch eine
Isolierhülle 70 bedeckt, um das Erhitzen des unterkühlten flüssigen
Kältemittels zu verringern.
Claims (1)
- Kälteanlage, bei welcher ein Kompressor (10), ein Kondensator 20, ein Sammelbehälter (40) und ein Verdampfer (56) in Reihe liegen und der Sammelbehälter (40) von einer Umgehungsleitung (62) mit Steuerventil (64) umgangen wird, mit einem Sensor stromab des Kondensators (20), der den Zustand des Kältemittels in der Ausgangsleitung (32) des Kondensators (20) überwacht und das Steuerventil (64) bei einer Zustandsänderung des Kältemittels in dieser Ausgangsleitung (32) schließt oder öffnet, um dem Kältemitteldruck im Kondensator (20) konstant zu halten, und mit einer Leitung (68), welche vom Ausgang des Kompressors (10) zu dem Sammelbehälter (40) führt und den Druck des Kältemittels im Sammelbehälter (40) beeinflußt und dadurch das Kältemittel aus dem Sammelbehälter (40) austreibt, gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Merkmale:
- - der stromab des Kondensators (20) liegende Sensor ist als Temperaturfühler ausgebildet und liegt vor der Abzweigstelle, an der die Umgehungsleitung (62) von der zu dem Sammelbehälter (40) führenden Leitung abzweigt,
- - in der Verbindungsleitung zwischen dem Kondensator (20) und dem Sammelbehälter (40) ist vor dem Sammelbehälter (40) eine Drossel (38) angebracht, welche eine manuelle Vorgabe für den Kondensatorausgangsdruck ermöglicht,
- - die von dem Ausgang des Kompressors (10) zu dem Sammelbehälter (40) führende Leitung (68) mündet direkt in die Oberseite des Sammelbehälters (40) und weist ein zweites Steuerventil (66) auf, das Kältemittelgas in Abhängigkeit vom Druck im Sammelbehälter (40) in den Sammelbehälter (40) einleitet,
- - in der gemeinsamen Zuleitung zu der Drossel (38) und dem ersten Steuerventil (64) sowie in der Ausgangsleitung (45) des Sammelbehälters (40) ist jeweils ein Rückschlagventil (34, 46) angebracht, das einen Rückfluß des Kältemittels zum Kondensator (20) oder zum Sammelbehälter (40) verhindert.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/343,931 US4457138A (en) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Refrigeration system with receiver bypass |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3240323A1 DE3240323A1 (de) | 1983-08-11 |
DE3240323C2 true DE3240323C2 (de) | 1991-11-07 |
Family
ID=23348297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823240323 Granted DE3240323A1 (de) | 1982-01-29 | 1982-10-30 | Kuehlsystem bzw. kuehleinrichtung mit behaelterbypassleitung bzw. umgehungsleitung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4457138A (de) |
JP (1) | JPS58133575A (de) |
AU (1) | AU551541B2 (de) |
CA (1) | CA1182296A (de) |
DE (1) | DE3240323A1 (de) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5115644A (en) * | 1979-07-31 | 1992-05-26 | Alsenz Richard H | Method and apparatus for condensing and subcooling refrigerant |
US4554795A (en) * | 1983-11-14 | 1985-11-26 | Tyler Refrigeration Corporation | Compressor oil return system for refrigeration apparatus and method |
US4566288A (en) * | 1984-08-09 | 1986-01-28 | Neal Andrew W O | Energy saving head pressure control system |
US4621505A (en) * | 1985-08-01 | 1986-11-11 | Hussmann Corporation | Flow-through surge receiver |
US4735059A (en) * | 1987-03-02 | 1988-04-05 | Neal Andrew W O | Head pressure control system for refrigeration unit |
US4862702A (en) * | 1987-03-02 | 1989-09-05 | Neal Andrew W O | Head pressure control system for refrigeration unit |
US6161394A (en) * | 1988-01-21 | 2000-12-19 | Altech Controls Corp. | Method and apparatus for condensing and subcooling refrigerant |
US4831835A (en) * | 1988-04-21 | 1989-05-23 | Tyler Refrigeration Corporation | Refrigeration system |
JPH0224220A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-26 | Sanden Corp | 自動車用空気調和装置 |
US5070705A (en) * | 1991-01-11 | 1991-12-10 | Goodson David M | Refrigeration cycle |
US5660050A (en) * | 1995-07-10 | 1997-08-26 | Russell Coil Company | Refrigeration condenser, receiver subcooler system |
JP3244708B2 (ja) * | 1995-08-15 | 2002-01-07 | ブアンズ・マルチヒューズ(ホンコン)・リミテッド | 表面実装型の伝導性ポリマーデバイス並びにそうしたデバイスを製造するための方法 |
TW309619B (de) * | 1995-08-15 | 1997-07-01 | Mourns Multifuse Hong Kong Ltd | |
US5619865A (en) * | 1995-08-22 | 1997-04-15 | Maxwell; Ronal J. | Refrigeration subcooler |
US6020808A (en) * | 1997-09-03 | 2000-02-01 | Bourns Multifuse (Hong Kong) Ltd. | Multilayer conductive polymer positive temperature coefficent device |
US6286322B1 (en) | 1998-07-31 | 2001-09-11 | Ardco, Inc. | Hot gas defrost refrigeration system |
US6196007B1 (en) | 1998-10-06 | 2001-03-06 | Manitowoc Foodservice Group, Inc. | Ice making machine with cool vapor defrost |
US6422035B1 (en) * | 2000-09-08 | 2002-07-23 | Gary M. Phillippe | Heat exchanged system efficiency enhancing device |
RU2230265C2 (ru) * | 2002-05-22 | 2004-06-10 | Малахов Анатолий Иванович | Способ функционирования парокомпрессионной холодильной машины и холодильная машина для его осуществления |
US20040226307A1 (en) * | 2003-05-16 | 2004-11-18 | Serge Dube | Multi-injection condensation for refrigeration systems and method |
KR20050026595A (ko) * | 2003-09-09 | 2005-03-15 | 삼성전자주식회사 | 공기조화기 |
WO2010003590A2 (en) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Carrier Corporation | Refrigeration circuit |
DE102009011797B4 (de) * | 2009-03-05 | 2014-06-26 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Kühlsystems sowie Kühlsystem |
JP2012141098A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱源システムおよびその制御方法 |
US8522564B2 (en) | 2011-06-07 | 2013-09-03 | Thermo King Corporation | Temperature control system with refrigerant recovery arrangement |
WO2013010583A1 (en) * | 2011-07-19 | 2013-01-24 | Carrier Corporation | Oil compensation in a refrigeration circuit |
US20130333402A1 (en) * | 2012-06-18 | 2013-12-19 | GM Global Technology Operations LLC | Climate control systems for motor vehicles and methods of operating the same |
JP6091399B2 (ja) * | 2013-10-17 | 2017-03-08 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置 |
CN105823267B (zh) | 2015-01-08 | 2020-06-05 | 开利公司 | 热泵系统及其调节方法 |
EP3314177B1 (de) | 2015-06-29 | 2021-05-26 | Trane International Inc. | Kühlsystem und zugehöriges betriebsverfahren |
CN107036344B (zh) | 2016-02-03 | 2021-06-15 | 开利公司 | 制冷系统、复叠式制冷系统及其控制方法 |
US10539342B2 (en) * | 2017-02-08 | 2020-01-21 | The Delfield Company, Llc | Small refrigerant receiver for use with thermostatic expansion valve refrigeration system |
US11112147B2 (en) * | 2019-10-24 | 2021-09-07 | M.D, Mechanical Devices Ltd. | Cooling system with controlled biphase mixing of refrigerant |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2874550A (en) * | 1955-05-19 | 1959-02-24 | Keeprite Products Ltd | Winter control valve arrangement in refrigerating system |
US3145543A (en) * | 1960-02-01 | 1964-08-25 | Trane Co | Means for controlling the head pressure in refrigerating systems |
US3093976A (en) * | 1962-04-20 | 1963-06-18 | Carl O Walcutt | Refrigeration system including receiver |
US3844131A (en) * | 1973-05-22 | 1974-10-29 | Dunham Bush Inc | Refrigeration system with head pressure control |
JPS50112846A (de) * | 1974-02-15 | 1975-09-04 |
-
1982
- 1982-01-29 US US06/343,931 patent/US4457138A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-06 CA CA000412950A patent/CA1182296A/en not_active Expired
- 1982-10-08 AU AU89224/82A patent/AU551541B2/en not_active Ceased
- 1982-10-30 DE DE19823240323 patent/DE3240323A1/de active Granted
-
1983
- 1983-01-14 JP JP58003620A patent/JPS58133575A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU551541B2 (en) | 1986-05-01 |
AU8922482A (en) | 1983-08-04 |
JPS58133575A (ja) | 1983-08-09 |
US4457138A (en) | 1984-07-03 |
CA1182296A (en) | 1985-02-12 |
DE3240323A1 (de) | 1983-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3240323C2 (de) | ||
DE3900692C2 (de) | Kälteanlage | |
DE2913167C2 (de) | Schalteinrichtung für eine Kälteanlage | |
DE2500303C3 (de) | Kühlanlage | |
DE3422391C2 (de) | Zwischen Heiz- und Kühlbetrieb umschaltbare Kälteanlage | |
DE2951752C2 (de) | Schalteinrichtung für eine Kälteanlage | |
DE3305980A1 (de) | Anordnung zum halten des kopfdruckes beim abtauen mit gas | |
DE3735808A1 (de) | Waermerueckgewinnungs- und unterkuehlungsanlage sowie verfahren zum erzeugen von ganzjaehriger unterkuehlung in einer kaelteanlage | |
DE2157079A1 (de) | Zweistufige Kälteanlage | |
DE2709343C2 (de) | Wärmepumpenanlage | |
EP2256438B1 (de) | Verbesserte Kälteerzeugungsvorrichtung, insbesondere für Flugzeuge | |
DE1960975C3 (de) | Kühlvorrichtung für Flüssigkeiten | |
DE2606053A1 (de) | Anlage zum waermen eines fliessmittels, vorzugsweise wasser, in einem herkoemmlichen zentralen heizsystem unter verwendung der durch mehrere kuehlvorrichtungen erzeugten abwaerme | |
DE2646913A1 (de) | Kuehlanlage mit heissgasenteisungsvorrichtung | |
DE7409165U (de) | Kuehlvitrine | |
DE3907859A1 (de) | Kuehlaggregat mit luftkuehlung | |
DE2754132C2 (de) | Kühlvorrichtung | |
DE4313210A1 (de) | Nachkühler für einen Verdichter für niedrige Temperaturen | |
DE3823559C1 (de) | ||
DE69631713T2 (de) | Abgabevorrichtung für ein Kryogenmittel | |
DE19743734A1 (de) | Kältemittel- oder Kältemittelgemischkreislauf | |
DE3511421C2 (de) | ||
DE4140625A1 (de) | Einrichtung zur oelrueckfuehrung bei einer kompressionskaelteanlage | |
DE2603968A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur leistungsregelung in kompressor-, kaelte- und klimaanlagen | |
DE69814594T2 (de) | Ein schmierkreislaufsystem |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: JANDER, D., DIPL.-ING. BOENING, M., DR.-ING., PAT. |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: AMERICAN STANDARD INC., NILES, MICH., US |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: AMERICAN STANDARD INC. (GES.N.D.GESETZEN D. STAATE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: TYLER REFRIGERATION CORP. (N. DEN GES. D. STAATES |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |