DE3511421C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Kälteanlage mit einem Ver­ dichter, einem Verflüssiger, einem Sammelbehälter für verflüssigtes Kältemittel, einem Drosselorgan und einem Verdampfer, die in einem Kältekreislauf hintereinander angeordnet sind.

Bei einer bekannten Kälteanlage ist der im Kältekreis­ lauf angeordnete Verflüssiger durch Außenluft gekühlt (DE-Buch: H. L. von Cube, Lehrbuch der Kältetechnik, Band 2, 3. Auflage, 1981, Seiten 852 bis 855, Verlag C. F. Müller, Karlsruhe). Da für einen störungsfreien Betrieb der Kälteanlage der Verflüssigungsdruck nur be­ grenzten Schwankungen unterworfen sein darf, ist eine Regelung des Verflüssigungsdruckes erforderlich. Denn ein gegenüber den Auslegungsdaten zu hoher Verflüssi­ gungsdruck führt zu einer Leistungsminderung und zu er­ höhtem Energiebedarf des Verdichters, ein zu niedriger Verflüssigungsdruck steigert zwar die Wirtschaftlichkeit der Kälteanlage, führt jedoch zu Störungen des Kältemit­ telumlaufes. In diesem Falle ist nämlich die Druckdiffe­ renz zwischen der Hochdruck- und Niederdruckseite des Kältekreislaufes zu gering, um einem einwandfreien Transport des verflüssigten Kältemittels und eine aus­ reichende Leistung des Drosselorgans zu bewirken.

In der bekannten Kälteanlage wird daher an kalten Tagen ein Teil der Kühlfläche des Verflüssigers abgeschaltet, damit ein ausreichender Verflüssigungsdruck aufgebaut wird. Hierdurch werden zwar Zirkulationsstörungen des Kältekreislaufes vermieden, es muß dafür jedoch der Nachteil in Kauf genommen werden, daß niedrige Kühlluft­ temperaturen und somit niedrige Verflüssigungsdrücke nicht ausgenutzt werden können, wie dies zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit der Kälteanlage wünschenswert wäre.

Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, in den Kälte­ kreislauf einer Kälteanlage eine Pumpe zwischen dem Sam­ melbehälter und dem Expansionsventil anzuordnen (DE 34 15 000 A1). Hierdurch läßt sich zwar der Druck des verflüssigten Kältemittels auf das erforderliche Maß erhöhen, jedoch ist hierzu auf eine den speziellen An­ wendungsfall abgestimmte, aufwendige und ggf. mehrstufi­ ge Pumpe erforderlich.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kälteanlage der eingangs genannten Art so weiterzubil­ den, daß unter Verwendung von in der Kältetechnik übli­ chen und bewährten Bauelementen eine zumindest weitge­ hend störungsfreie Druckerhöhung des verflüssigten Kältemittels möglich ist.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß zwischen dem Sammelbehälter und dem Drosselorgan ein erster und zweiter Behälter angeordnet ist, daß ein zu­ sätzlicher Verdichter vorgesehen ist, dessen Saugseite an eine Abzweigstelle des Kältekreislaufes zwischen dem Verdampfer und dem Verflüssiger und dessen Druckseite an den oberen Bereich des ersten und zweiten Behälters an­ geschlossen ist, wobei der erste und zweite Behälter über Kältemittelleitungen und Steuerventile wechselweise an den zusätzlichen Verdichter und den Sammelbehälter anschließbar sind, und wobei die Behälter wechselweise mit dem verflüssigten Kältemittel selbsttätig füllbar sind und ihr Inhalt unter dem Einfluß des im zusätzli­ chen Verdichter druckerhöhten Kältemittels dem Drossel­ organ zuführbar ist, daß ein Meßfühler zum Erfassen des Verflüssigungsdruckes vorgesehen ist, in dessen Abhän­ gigkeit der zusätzliche Verdichter derart gesteuert wird, daß bei einer Unterschreitung eines vorgegebenen Verflüssigungsdruckes, für den die Kälteanlage ausgelegt ist, der zusätzliche Verdichter eingeschaltet und damit der Kältemitteldruck vor dem Drosselorgan auf einen für seine störungsfreie Funktion ausreichenden Druck erhöht wird.

Die Druckerhöhung des Kältemittels wird also unter Ver­ wendung eines zusätzlichen Verdichters durchgeführt, der gasförmiges Kältemittel auf einen ausreichenden Druck bringt und mit diesem Druck zwei mit verflüssigtem Käl­ temittel angefüllte Behälter wechselweise beaufschlagt. Das dort vorhandene verflüssigte Kältemittel erfährt da­ her eine ausreichende Druckerhöhung, strömt zum Drossel­ organ und expandiert störungsfrei. Während der Entlee­ rung des einen Behälters wird der andere Behälter selbsttätig mit verflüssigtem Kältemittel gefüllt, so daß nach der Entleerung des einen Behälters der zusätz­ liche Verdichter auf den anderen Behälter umgeschaltet wird zur kontinuierlichen Aufrechterhaltung des Kälte­ mittelflusses. Die Inbetriebnahme des zusätzlichen Ver­ dichters erfolgt in Abhängigkeit vom Verflüssigungs­ druck, der mit einem Meßfühler erfaßt wird. Da die Bau­ elemente wie Verdichter, Behälter, Steuerventile und Druckfühler, die für die erfindungsgemäße Druckerhöhung eingesetzt sind, sich seit langem durch sichere Arbeits­ weise in Kälteanlagen ausgezeichnet haben, ist eine weitgehend störungs- und wartungsfreie Druckerhöhung des Kältemittels gegeben und somit ein zuverlässiger Betrieb der Kälteanlage gewährleistet.

Eine einfache und daher bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist im Patentanspruch 2 angegeben.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert.

Der in der Zeichnung dargestellte Kältekreislauf der Kälteanlage weist einen Verdichter 10 auf, der über eine Druckleitung 12 mit dem Verflüssiger 14 verbunden ist. Der Verflüssiger 14 ist luftgekühlt, demzufolge ist ihm durch den angedeuteten Ventilator 16 Kühlluft, insbeson­ dere der Umgebung entnommene Kühlluft, zuführbar. An­ stelle des luftgekühlten Verflüssigers kann auch ein wassergekühlter Verflüssiger eingesetzt werden. Vom Ver­ flüssiger 14 führt eine Rohrleitung 20 zum oberen Be­ reich des Sammelbehälters 22 für verflüssigtes Kältemit­ tel, der zylindrisch und bevorzugt liegend ausgebildet ist. Im oberen Bereich des Sammelbehälters 22 ist ein Dampfraum 24 gebildet, wogegen der untere Bereich als Flüssigkeitsraum 26 dient. Die Oberfläche des flüssigen Kältemittels ist durch eine gestrichelte Linie 28 ange­ deutet.

Die zum Drosselorgan 30 führende Flüssigkeitsleitung 32 ist durch die in den Patentansprüchen gekennzeichnete Druckerhöhungseinrichtung 34 sowie durch eine die Druck­ erhöhungseinrichtung umgehende Beipaßleitung 36 mit dem Flüssigkeitsraum 26 des Sammelbehälters 22 verbunden. In die Beipaßleitung 36 ist ein Rückflußverhinderer 38 in Form eines Rückschlagventils eingefügt, dessen Durchlaß­ richtung - wie bei allen in der Zeichnung dargestellten Rückflußverhinderern - durch einen Pfeil angedeutet ist. Das Drosselorgan 30 ist als thermostatisches Expansions­ ventil ausgebildet, das durch eine Steuerleitung 40 mit einem die Temperatur des entspannten Kältemittels erfas­ senden Fühler 42 verbunden ist. Gleichzeitig ist noch eine Druckausgleichsleitung 44 vorgesehen. Das Drossel­ organ 30 ist durch eine Einspritzleitung 46 mit dem Verdampfer 48 verbunden. Durch einen angedeuteten zwei­ ten Ventilator 50 wird dem Verdampfer 48 die zu kühlende Luft zugeführt. Um den Kältekreislauf zu schließen, ist der Verdampfer 48 durch die Saugleitung 52 mit der Saug­ seite des Verdichters 10 verbunden.

Die Druckerhöhungseinrichtung 34 weist einen vorzugswei­ se stehenden, zylindrischen ersten Behälter 54 und einen ebensolchen zweiten Behälter 56 auf, die räumlich unter­ halb des Sammelbehälters 22 angeordnet sind, so daß ih­ nen verflüssigtes Kältemittel aus dem Sammelbehälter zufließen kann. Das obere Ende des ersten Behälters 54 ist durch eine erste Steigleitung 58 mit dem Dampfraum 24 des Sammelbehälters 22 verbunden, auf die gleiche Weise ist der zweite Behälter 56 durch eine zweite Steigleitung 60 ebenfalls mit dem Dampfraum 24 verbun­ den. In die Steigleitungen 58 und 60 ist jeweils ein erstes bzw. zweites Steuerventil 62 bzw. 64 eingefügt, wobei diese Steuerventile vorzugsweise als Magnetventile ausgebildet sind. Der untere Bereich des ersten Behäl­ ters 54 ist durch eine erste Kältemittelleitung 66 mit eingefügtem dritten Steuerventil 68 in Form eines Rück­ flußverhinderers an die zum Drosselorgan 30 führende Flüssigkeitsleitung 32 angeschlossen. Auf die gleiche Art ist der zweite Behälter 56 durch eine zweite Kälte­ mittelleitung 70 mit eingefügtem vierten Steuerventil 72 in Form eines Rückflußverhinderers mit der Flüssigkeits­ leitung 32 verbunden. Der tiefste Punkt des ersten Be­ hälters 54 ist mit einer ersten Zweigleitung 74 verse­ hen, die unter Zwischenschaltung eines fünften Steuer­ ventils 76 in Form eines Rückflußverhinderers an eine Falleitung 83 angeschlossen ist, die zum Flüssigkeits­ raum 26 des Sammelbehälters führt. Ebenso weist der zweite Behälter 56 eine zweite Zweigleitung 80 auf, die zur Falleitung 83 führt, wobei ein sechstes Steuerventil 82 in Form eines Rückflußverhinderers eingefügt ist.

Von der Saugleitung 52 (Saugseite des Verdichters 10) führt eine Gasleitung 84 zur Saugseite des zusätzlichen Verdichters 86, an dessen Druckseite eine Druckgaslei­ tung 92 angeschlossen ist. Von dieser Druckgasleitung geht eine dritte Zweigleitung 88 ab und führt unter Zwi­ schenschaltung eines siebten Steuerventils 94 in Form eines Magnetventils zum oberen Bereich des ersten Behäl­ ters 54. In gleicher Weise zweigt eine vierte Zweiglei­ tung 90 von der Druckgasleitung 92 ab und führt unter Zwischenschaltung eines achten Steuerventils 96 in Form eines Magnetventils zum oberen Bereich des zweiten Be­ hälters 56.

Vorteilhafter ist es, wenn die Gasleitung 84 nicht an die Saugleitung 12 sondern an die Druckseite des Ver­ dichters 10 (Druckleitung 12) angeschlossen ist, wie dies in Fig. 1 gestrichelt angedeutet ist. In diesem Fall kann die Druckerhöhung im zusätzlichen Verdichter 86 um die Druckerhöhung des Verdichters 10 geringer sein, wodurch der Aufwand verringert ist.

Der erste Behälter 54 ist mit einem ersten Flüssigkeits­ standwächter 98 versehen, der beim Absinken des Kälte­ mittelstandes in den Bereich des Anschlusses der ersten Kältemitteleitung 66 anspricht. Auf die gleiche Weise ist der zweite Behälter 56 mit einem zweiten Flüssig­ keitsstandwächter 100 ausgerüstet. Die Flüssigkeits­ standwächter 98 und 100, die Steuerventile 62, 64, 94 und 96 sowie der zusätzliche Verdichter 86 sind durch Wirkleitungen, im vorliegenden Fall elektrische Leitun­ gen, mit einem Steuergerät 102 verbunden, wobei die Wirkleitungen durch gestrichelte Linien dargestellt sind.

Zusätzlich ist noch ein Meßfühler 104 zur Erfassung des Verflüssigungsdruckes vorgesehen. Der Meßfühler ist in der Rohrleitung 20 angeordnet und ebenfalls durch eine Wirkleitung mit dem Steuergerät 102 verbunden. Der Meß­ fühler 104 kann zweckmäßig ebensogut im Dampfraum 24 des Sammelbehälters oder unmittelbar im Verflüssiger 14 oder in der Druckleitung 12 angeordnet sein, da sowohl der Verflüssiger als auch die Rohrleitungen 12 und 20 sowie der Dampfraum 24 unter dem Verflüssigungsdruck stehen. Gemäß einer vorteilhaften Alternative ist der Meßfühler als Temperaturmeßfühler ausgebildet, der die dem Ver­ flüssigungsdruck zugeordnete Verflüssigungstemperatur erfaßt.

Während des Betriebes der Kälteanlage wird das vom Ver­ dichter 10 verdichtete gasförmige Kältemittel durch die Druckleitung 12 dem Verflüssiger zugeführt und unter Einwirkung der Kühlluft, die vom Ventilator 16 zugeführt wird, verflüssigt. Das verflüssigte Kältemittel strömt dann durch die Rohrleitung 20 zum Sammelbehälter 22, wo es sich im Flüssigkeitsraum 26 ansammelt. Ist hierbei die Temperatur der vom Ventilator 16 zugeführten Kühl­ luft im Bereich der Auslegungsdaten des Kältekreislaufs, so liegt der Verflüssigungsdruck über dem Ansprechdruck des Meßfühlers 104, so daß das Steuergerät 102 die Druckerhöhungseinrichtung 34 und den zusätzlichen Ver­ dichter 86 nicht in Betrieb nimmt. Vom Flüssigkeitsraum 26 strömt daher das verflüssigte Kältemittel durch die Beipaßleitung 36 und den Rückflußverhinderer 38 zur Flüssigkeitsleitung 32, die das Kältemittel zum Drossel­ organ 30 leitet. Hier wird das verflüssigte Kältemittel, das unter hohem Druck steht, entspannt und durch die Einspritzleitung 46 dem Verdampfer 48 zugeführt, wo es unter Wärmeaufnahme verdampft. Der Kältemitteldurchsatz des Drosselorgans 30 wird hierbei mit Hilfe des an die Steuerleitung 40 angeschlossenen Fühlers 42 geregelt. Die zu kühlende Luft wird durch den zweiten Ventilator 50 dem Verdampfer 48 zugeleitet. Das entspannte, flüssi­ ge Kältemittel verdampft und wird schließlich dem Ver­ dampfer 48 entnommen und durch die Saugleitung 52 dem Verdichter 10 zugeführt. Der Kältekreislauf ist damit geschlossen.

Während dieses Betriebes hält das Steuergerät 102 das siebte und achte Steuerventil 94 bzw. 96 jeweils ge­ schlossen, das erste und zweite Steuerventil 62 bzw. 64 dagegen wird jeweils geöffnet. Es füllen sich jetzt die beiden Behälter 54 und 56 über die Falleitung 83 und die Zweigleitungen 74 und 80 sowie über die öffnenden fünf­ ten und sechsten Steuerventile 76 bzw. 82 (Rückflußver­ hinderer) mit verflüssigtem Kältemittel. Sich in den Behältern 54 und 56 befindendes Kältemittelgas strömt über die offenen ersten und zweiten Steuerventile 62, 64 und die Steigleitungen 58, 60 zum Dampfraum 24 des Sam­ melbehälters, so daß infolge des höher liegenden Sammel­ behälters 22 das verflüssigte Kältemittel durch Schwer­ kraft den Behältern 54, 56 zufließt.

Wird nun die dem Verflüssiger 14 zugeführte Kühlluft kälter, z. B. in der Übergangszeit und im Winter, so wird der Verflüssigungsdruck 14 entsprechend niedrig und der Meßfühler 104 spricht bei Unterschreiten eines zu­ lässigen Grenzwertes des Verflüssigungsdruckes an. Das Steuergerät 102 nimmt nun den zusätzlichen Verdichter 86 in Betrieb, öffnet das siebte Steuerventil 94 und schließt das erste Steuerventil 62, während das achte Steuerventil 96 geschlossen bleibt. Gleichzeitig wird der erste Flüssigkeitsstandwächter 98 in Funktionsbe­ reitschaft versetzt.

Der zusätzliche Verdichter 86 saugt jetzt gasförmiges Kältemittel durch die Gasleitung 84 an, erhöht dessen Druck und drückt es durch die Druckgasleitung 92, die dritte Zweigleitung 88 mit eingefügtem geöffneten sieb­ ten Steuerventil 94 in den ersten Behälter 54. Hier ver­ drängt das gasförmige Kältemittel das im ersten Behälter 54 angesammelte, verflüssigte und stark unterkühlte Käl­ temittel durch die erste Kältemittelleitung 66 und das sich öffnende dritte Steuerventil 68 in die Flüssig­ keitsleitung 32 unter hohem Druck zum Drosselorgang 30. Ein Zurückströmen des verflüssigten Kältemittels zum Sammelbehälter 22 über die erste Zweigleitung 74, die zweite Kältemittelleitung 70 oder die Beipaßleitung 36 wird durch die dort angeordneten Steuerventile 72 bzw. 76 bzw. den Rückflußverhinderer 38 verhindert. Der zu­ sätzliche Verdichter 86 ist bezüglich der Förderleistung und der Druckhöhe so dimensioniert, daß das verflüssigte Kältemittel unter einem Druck, der dem Auslegungsdruck der Kälteanlage zumindest ungefähr gleich ist und mit einem Massenstrom, der mindestens für das Erreichen der Kältenennleistung ausreichend ist, zum Drosselorgan 30 strömt. Hierdurch wird ein störungsfreier Betrieb der Kälteanlage trotz niedrigem Verflüssigungsdruck ermög­ licht mit der Folge eines verringerten Energiebedarfs des Verdichters 10.

Wegen der schlechten Wärmeleitung des verflüssigten Käl­ temittels und der kleinen Berührungsfläche ist der Lei­ stungsverlust durch die Berührung des heißen Kältemit­ telgases mit dem kalten verflüssigten Kältemittel in den Behältern 54 und 56 unbedeutend.

Ist das verflüssigte Kältemittel im ersten Behälter 54 bis in den Bereich des Anschlusses der ersten Kältemit­ telleitung 66 abgesunken, so spricht der erste Kältemit­ telstandwächter 98 an und veranlaßt über das Steuergerät 102 die Schließung des siebten Steuerventils 94 und des zweiten Steuerventils 64 sowie gleichzeitig die Öffnung des achten Steuerventils 96 und des ersten Steuerventils 62. Zusätzlich wird der zweite Flüssigkeitsstandwächter 100 in Funktionsbereitschaft versetzt. Jetzt strömt das vom zusätzlichen Verdichter 86 kommende, gasförmige Käl­ temittel durch die vierte Zweigleitung 90 dem zweiten Behälter 56 zu und drückt das dort angesammelte, flüssi­ ge Kältemittel durch die zweite Kältemittelleitung 70 und das öffnende vierte Steuerventil 72 in die Flüssig­ keitsleitung 32 und somit zum Drosselorgan 30. Ein Zu­ rückströmen des verflüssigten, druckerhöhten Kältemit­ tels über die Beipaßleitung 36, die zweite Zweigleitung 80 und die erste Kältemittelleitung 66 wird durch den Rückflußverhinderer 38 bzw. durch das sechste und dritte Steuerventil 82 bzw. 68 unterbunden.

Während jetzt der zweite Behälter 56 in den Kältekreis­ lauf eingeschaltet ist, füllt sich der erste Behälter 54 durch die Falleitung 83, das fünfte Steuerventil 76 und die erste Zweigleitung 74 mit verflüssigtem Kältemittel, wobei das im ersten Behälter 54 vorhandene gasförmige Kältemittel durch die erste Steigleitung 58 und das ge­ öffnete erste Steuerventil 62 in den Dampfraum 24 des Sammelbehälters 22 entweicht.

Ist nun das Kältemittel im zweiten Behälter 56 bis in den Bereich des Anschlusses der zweiten Kühlmittellei­ tung 70 abgesunken, so spricht der zweite Flüssigkeits­ standwächter 100 an, und das Steuergerät 102 schließt das achte Steuerventil 96 und das erste Steuerventil 62, wogegen das zweite Steuerventil 64 und das siebte Steu­ erventil 94 geöffnet wird. Gleichzeitig wird der erste Flüssigkeitsstandwächter 98 in Funktionsbereitschaft versetzt. Jetzt ist der erste Behälter 54 wieder in den Kältekreislauf eingeschaltet, während sich der zweite Behälter 56 über die Falleitung 83 und die zweite Zweig­ leitung 80 mit eingefügtem siebten Steuerventil 82 mit verflüssigtem Kältemittel füllt, wobei gasförmiges Käl­ temittel durch die Steigleitung 60 in den Dampfraum 24 des Sammelbehälters entweicht. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend und so lange, wie der Verflüssigungs­ druck kleiner ist als der Ansprechdruck des Meßfühlers 104, wogegen beim Überschreiten des Ansprechdruckes die Druckerhöhungseinrichtung außer Betrieb genommen wird und das verflüssigte Kältemittel vom Sammelbehälter 22 durch die Beipaßleitung 36 und den Rückflußverhinderer 38 direkt zur Flüssigkeitsleitung 32 strömt.

Es ist noch zu bemerken, daß während der Zufuhr des ver­ flüssigten Kältemittels zum Drosselorgan durch die Bei­ paßleitung 36 Reparaturen und/oder Inspektionen an der Druckerhöhungseinrichtung 34 vorgenommen werden können. Dies ist insbesondere dann möglich, wenn die Druckerhö­ hungseinrichtung durch in Fig. 1 nicht dargestellte und an geeigneten Stellen eingefügte Absperrventile voll­ ständig vom Kältekreislauf abtrennbar ist.

Die Regelung der Kälteleistung der Kälteanlage geschieht in der üblichen, durch den Stand der Technik bekannten Weise. Hierbei ist es zweckmäßig, das Steuergerät 102 und das Regelgerät der Kälteanlage zu einer Baueinheit zusammenzufassen.

Für die Dimensionierung des Kältekreislaufes dienen fol­ gende Richtwerte:

Die Behälter 54, 56 haben jeweils gleiches Volumen, je­ der Behälter kann ungefähr 20 bis 30 Gewichtsprozent der Kältemittelfüllung des Kältekreislaufes in flüssigem Zustand aufnehmen.

Bevorzugt ist der zusätzliche Verdichter 86 durch das Steuergerät 102 so gesteuert, daß er nur während der Laufzeit des Verdichters 10 in Betrieb genommen werden kann.

Claims (2)

1. Kälteanlage mit einem Verdichter, einem Verflüs­ siger, einem Sammelbehälter für verflüssigtes Kältemit­ tel, einem Drosselorgan und einem Verdampfer, die in einem Kältekreislauf hintereinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Sammelbehälter (22) und dem Drosselorgan (30) ein erster und ein zwei­ ter Behälter (54 bzw. 56) angeordnet ist, daß ein zu­ sätzlicher Verdichter (86) vorgesehen ist, dessen Saug­ seite an eine Abzweigstelle des Kältekreislaufes zwi­ schen dem Verdampfer (48) und dem Verflüssiger (14) und dessen Druckseite an den oberen Bereich des ersten und zweiten Behälters (54 bzw. 56) angeschlossen ist, wobei der erste und zweite Behälter über Kältemittelleitungen und Steuerventile (62, 64, 68, 72, 76, 82, 94, 96) wech­ selweise an den zusätzlichen Verdichter (86) und den Sammelbehälter (22) anschließbar sind, und wobei die Behälter (54, 56) wechselweise mit dem verflüssigten Kältemittel selbsttätig füllbar sind und ihr Inhalt un­ ter dem Einfluß des im zusätzlichen Verdichter (86) druckerhöhten Kältemittels dem Drosselorgan (30) zuführ­ bar ist, daß ein Meßfühler (104) zum Erfassen des Ver­ flüssigungsdruckes vorgesehen ist, in dessen Abhängig­ keit der zusätzliche Verdichter (86) derart gesteuert wird, daß bei einer Unterschreitung eines vorgegebenen Verflüssigungsdruckes, für den die Kälteanlage ausgelegt ist, der zusätzliche Verdichter (86) eingeschaltet und damit der Kältemitteldruck vor dem Drosselorgan (30) auf einen für seine störungsfreie Funktion ausreichenden Wert erhöht wird.

2. Kälteanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Druckseite des zusätzlichen Verdich­ ters (86) durch eine dritte Zweigleitung (88) mit einge­ fügtem siebten Steuerventil (94) in Form eines Magnet­ ventils mit dem ersten Behälter (54) und durch eine vierte Zweigleitung (90) mit eingefügtem achten Steuer­ ventil (96) in Form eines Magnetventils mit dem zweiten Behälter (56) verbunden ist, daß die höchste Stelle des ersten Behälters (54) durch eine erste Steigleitung (58) mit eingefügtem ersten Steuerventil (62) in Form eines Magentventils und die höchste Stelle des zweiten Behäl­ ters (56) durch eine zweite Steigleitung (60) mit einge­ fügtem zweiten Steuerventil (64) in Form eines Magnet­ ventils mit dem Dampfraum (24) des Sammelbehälters (22) verbunden ist, daß der untere Bereich des ersten Behäl­ ters (54) durch eine erste Zweigleitung (74) mit einge­ fügtem fünften Steuerventil (76) in Form eines Rückfluß­ verhinderers und der untere Bereich des zweiten Behäl­ ters (56) durch eine zweite Zweigleitung (80) mit einge­ fügtem sechsten Steuerventil (82) im Form eines Rück­ flußverhinderers mit einer zum Flüssigkeitsraum (26) des Sammelbehälters (22) führenden Falleitung (83) verbunden sind, daß der untere Bereich des ersten Behälters (54) durch eine erste Kältemittelleitung (66) mit eingefügtem dritten Steuerventil (68) in Form eines Rückflußverhin­ derers und der untere Bereich des zweiten Behälters (56) durch eine zweite Kältemittelleitung (70) mit eingefüg­ tem vierten Steuerventil (72) in Form eines Rückflußver­ hinderers mit einer zum Drosselorgan (30) führenden Flüssigkeitsleitung (32) verbunden sind, daß der untere Bereich des ersten Behälters (54) mit einem ersten Flüs­ sigkeitsstandwächter (98) und der untere Bereich des zweiten Behälters (56) mit einem zweiten Flüssigkeits­ standwächter (100) versehen ist, daß während eines Be­ triebszustandes, in dem der erste Behälter (54) an den zusätzlichen Verdichter (86) angeschlossen ist, das siebte Steuerventil (94) geöffnet und das erste und ach­ te Steuerventil (62 bzw. 96) jeweils geschlossen ist, daß während eines weiteren Betriebszustandes, in dem der zweite Behälter (56) an den zusätzlichen Verdichter (86) angeschlossen ist, das zweite und siebte Steuerventil (64 bzw. 94) jeweils geschlossen ist, das erste und ach­ te Steuerventil (62 bzw. 96) dagegen jeweils geöffnet ist, und daß der Wechsel der Betriebszustände durch die Flüssigkeitsstandwächter (98 und 100) selbsttätig be­ wirkbar ist derart, daß beim Ansprechen des zugeordneten Flüssigkeitsstandwächters während eines der Betriebszu­ stände auf den anderen Betriebszustand umgeschaltet wird.