DE2913167C2 - Schalteinrichtung für eine Kälteanlage - Google Patents
Schalteinrichtung für eine KälteanlageInfo
- Publication number
- DE2913167C2 DE2913167C2 DE2913167A DE2913167A DE2913167C2 DE 2913167 C2 DE2913167 C2 DE 2913167C2 DE 2913167 A DE2913167 A DE 2913167A DE 2913167 A DE2913167 A DE 2913167A DE 2913167 C2 DE2913167 C2 DE 2913167C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- suction
- switching device
- compressors
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
- F25B49/022—Compressor control arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B47/00—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
- F25B47/02—Defrosting cycles
- F25B47/022—Defrosting cycles hot gas defrosting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B5/00—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity
- F25B5/02—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity arranged in parallel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/07—Details of compressors or related parts
- F25B2400/075—Details of compressors or related parts with parallel compressors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/22—Refrigeration systems for supermarkets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/23—Separators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
- F25B41/22—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves between evaporator and compressor
Description
Die erfindungsgemäße ,Schalteinrichtung bietet den
Vorteil, daß ein verzögert einschaltbarer Antrieb unverzüglich ausgeschaltet werden kann, wenn der Ausschaltdruck in der Kältemitteldampfleitung erreicht ist, oder
andererseits bei einem verzögert abschaltbaren Antrieb der Antrieb sofort eingeschaltet werden kann, wenn der
Einschaltdruck in der Kältemitteldampfleitung erreicht ist. Die Erfindung ermöglicht somit eine energetisch
günstigere und effektivere Arbeitsweise der Kälteanlage. Die Schalteinrichtung, bei der parallel zu der Drosselarmatur eine in einer Richtung nur einen geringen
Strömungswiderstand aufweisende Rückschlagarmatur geschaltet ist weist einerseits den Vorteil eines sofortigen Druckausgleichs zwischen Kältemitteldampfleitung
und Pressostaten in der einen Richtung auf und behält andererseits den Vorteil der eingangs genannten, bekannten Verzögerungseinrichtung, daß ein unnötig häufiges Ein- und Ausschalten der Aggregate vermieden
wird.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes des Haupvanspruchs gekennzeichnet
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand einer schematischen Zeichnung näher
erläutert die eine erfindungsgemäße Schalteinrichtung für eine Kälteanlage mit mehreren Verdichtem zeigt
Zu der in der Zeichnung dargestellten zentralen Kälteanlage gehören vier parallelgeschaltete Verdichter
C-X bis C-4, von denen jeder einen Ansaugstutzen 11
sowie einen Druckstutzen 12 aufweist wobei die Druckstutzen mit einer gemeinsamen Druckleitung 13 verbunden sind, über die das heiße, verdichtete gasförmige
Kältemittel einem Kondensator 14 zugeführt wird. Das
Kältemittel wird durch den Kondensator 14 auf die Kondensationstemperatur und den Kondensationsdruck gebracht Gemäß der Zeichnung ist der Kondensator durch eine Rohrleitung 15 mit einem Kältemittelsammler lfr verbunden, der einen Vorratsbehälter für
das flüssige Kältemittel für den Betrieb der Kälteanlage bildet Eint Druckausgleichsleitung 17 mit einem Rückschlagventil 18 verbindet den oberen Teil des Sammlers
16 mit dem oberen Teil des Kondensators 14. Der untere Teil des Sammlers 16 ist mit einer Flüssigkeitsabgabeleitung 19 verbunden, die das flüssige Kältemittel Abzweigleitungen 20 und 21 zuführt welche mit den Verdampferrohrschlangen 22a bis 22e verbunden sind, die
mehrere nicht dargestellte einzelne Kühleinrichtungen repräsentieren. Die Abzweigleitung 20 für jeden der
Verdampfer 22a bis 22e ist an ein Magnetventil 23 angeschlossen. In der Zeichnung sind die sich an die Magnetventile anschließenden Abzweigleitungen 21 als unterbrochene Leitungen daigestellt, um anzudeuten, daß
diese Leitungen zwischen dem Maschinenraum und den einzelnen gekühlten Einrichtungen eine unbestimmte
Länge haben. In jede der Leitungen 21 ist ein Entspannungsventil 24 eingeschaltet das während des Kühlvorgangs auf bekannte Weise dazu dient, die Zufuhr des
Kältemittels zu den Verdampferrohrschlangen 22a bis 22e zu dosieren. Die Auslässe der Verdampfer sind
durch Ansaugleitungen 25, die ebenfalls als unterbrochene Leitungen dargestellt sind, um ihre unbestimmte
Länge zu bezeichnen, mit Dreiwegeventilen 26 verbunden, welche unter normalen Kühlbedingungen über die
Ansaugleitungen 27 Verbindungen zu einer gemeinsamen Hauptansaugleitung 28 herstellen, die durch Verdichteransaugleitungen 28a mit den Ansaugstutzen Il
der Verdichter C-I bij C-4 verbunden ist, so daß das
dampfförmige Kältemittel von den Verdampfern aus zu
den Verdichtern zurückströmen kann, wodurch der
Kreisprozeß zum Erzeugen von Kälte abgeschlossen sind. Gemäß der Zeichnung sind Verdampferdruckregelventile 29 in die Ansaugleitungen 27 eingeschaltet,
um darzustellen, daß der Ansaugdruck bei den verschiedenen Verdampferrohrschlangen 22a bis 22e so eingestellt werden kann, daß sich die verschiedenen Kühleinrichtungen mit unterschiedlichen Temperaturen im Bereich der Ansaugdrücke betreiben lassen, welche durch
ίο die Verdichter C-I bis C-4 aufrechterhalten werden.
Bei Kälteanlagen der hier vorliegenden Art ist es gewöhnlich erforderlich, ein kurzes, jedoch vollständiges
Abtauen aller Verdampfer periodisch zu bewirken, um den auf den Verdampferrohrschlangen 22a bis 22e angesammelten Reif zu beseitigen. Hierzu ist gemäß der
Zeichnung eine Hauptabtauleitung 30 vorhanden, die dazu dient das gasförmige Kältemittel nach Bedarf den
Verdampferrohrschlangen zuzuführen. Die Leitung 30 ist durch Zweigleitungen 31 mit den Dreiwegeventilen
26 verbunden. In der Zeichnung befindet sich das Dreiwegventil für den Verdampfer 22t m seiner Abtaustellung. An ihrem anderen Ende ist die Abtauleitung 30 an
den oberen Teil des Aufnehmers 16 angeschlossen, wie es bei 32 dargestellt ist so daß zum Abtauen dem Aufnehmer entnommenes gesättigtes Gas verwendet wird,
dessen Druck im wesentlichen dem Förderdruck der Verdichter entspricht. Bei jedem Entspannungsventil 24
ist ein Umgehungs-Rückschlagventil 33 in eine Umgehungsleitung 34 eingeschaltet die den Einlaß der betreffenden Verdampferrohrschlange mit der Leitung 19 für
das flüssige Kältemittel verbindet so daß das betreffende Entspannungsventil 24 kurzgeschlossen werden
kann. Das flüssige Kältemittel, das beim Abtauen eines Verdampfers anfällt wird über die Umgehungsleitung
34 und das Rückschlagventil 33 direkt zu der Leitung 19
zurückgeleitet. In die Leitung 19 ist ein Druckminderventil 35 vor den Abzweigleitungen 20 eingeschaltet,
das zwischen der Sammlerseite der Leitung 19 und der Verdampferseite einen Druckabfall im Bereich von etwa 1 bis 2,75 bar bewirkt
Bei der in der Zeichnung dargestellten Schalteinrichtung sind ferner Pressostate 40a bis 4Od vorgesehen, die
dazu dienen, den Betrieb der Verdichter C-I bis C-4 zu steuern, und die jeweils als Mehrfachschalter ausgebildet sind und mehrere miteinander gekuppelte Schalter
kontakte aufweisen, welche gleichzeitig durch ein einziges Druckfühlelement betätigt werden. Alternativ kann
ein Satz von getrennten oder paarweisen zusammengefaßten Pressostaten bekannter Art vorhanden sein, die
durch verschiedene Druckfühlelemente betätigt werden. Bei bekannte:^ Kälteanlagen sind die Pressostate
gewöhnlich auf der Ansaugseite der Verdichter, wie 2twa den dargestellten Ansaugstutzen 11, angeordnet
oder mit den Verdichteransaugleitungen 28a verbunden, die von der Hauptansaugleitung 28 zi· den Verdich
tern führen. Die Pressostate 40a bis 40t/, von denen die
Verdichter elektrisch gesteuert werden, können auch von den Verdichtern entfernt angeordnet sein. Der Einfachheit halber siid sie in der Zeichnung als in der Nähe
der Ansaugstutzen 11 der Verdichter angeordnet dargestellt, doch stehen sie nicht in direkter Verbindung mit
den Ansaugstutzen 11 der Verdichter urd den Ansaugleitungen 28 und 28a, und sie sind so eingerichtet, daß sie
den Betrieb der Verdichter über eine Drosselarmatur 41 steuern.
Die Drosselarmatur 41 ist zwischen der Ansaugleitung 28 einerseits und den Pressostaten 40a bis 40c/
andererseits angeordnet und dient dazu, den auf letztere
wirkenden Dampfdruck zu regeln und hierdurch den Betrieb der vier Verdichter elektrisch zu steuern. Die
Drosselarmatur 41 ist über der Ansaugleitung 28 angeordnet, um ein Mitreißen von darin vorhandenem öl zu
verhindern. Sie weist ein Kapillarrohr 42 sowie einen Speicherbehälter 43 auf, um den Kältemittelstrom zwischen
der Ansaugleitung 28 und den Verdichtern zu drosseln und die Dampfdrucksteigerung zu verzögern,
die sich auf die Pressostate auswirkt, während die Driikke in den Ansaugleitungen zunehmen. Eine Rohrleitung
44 verbindet die Ansaugleitung 28 mit einem Ende eines feinmaschigen Filters 45 zum Zurückhalten von in dem
Kältemitteldampf vorhandenen festen Teilchen, so daß diese Teilchen nicht zu dem Kapillarrohr 42 gelangen,
das an den Auslaß des Filters 45 angeschlossen ist. Das Filter ist stehend angeordnet, so daß es von unten nach
oben von dem Kältemitteldampf durchströmt wird. Das Kapillarrohr 42 hat eine erhebliche Länge und ist
schraubenlinienförmig um den oberen Teil des Speicherbehälters 43 so herumgelegt, daß es abwärts durchströmt
wird. Das Kapillarrohr bildet mehrere Windungen 42a, die in der Zeichnung unterbrochen dargestellt
sind, um das Vorhandensein zusätzlicher Windungen anzudeuten. Bei 46 ist das Kapillarrohr zwischen dem obe-
teanlage der dargestellten Art mit vier Verdichtern für den Tieftemperaturbetrieb (eingefrorene Nahrungsmittel)
bei —32°C, wobei das Kältemittel 502 verwendet
wird, würde z. B. in der Ansaugleitung ein Druck im Bereich von etwa 0,27 bis etwa 1,03 bar aufrechterhalten,
und während des normalen, stabilen Kühlbetriebs würde der normale Ansaugdruck zwischen etwa 0,69
und etwa 0,83 bar liegen. Bei der Drosselarmatur 41 könnten unter diesen Bedingungen die Pressostate 40a
bis 40tf zum Ein- und Ausschalten der Verdichter auf die aus der nachstehenden Tabelle ersichtlichen oberen
Einschaltdrücke und die unteren Ausschaltdrücke eingestelltsein.
Einschaltdruck
Ausschaltdruck
C-4 | Wd | i,03 bar | 0,69 bar |
C-3 | 40c | 0,9 bar | 0,55 bar |
C-2 | 40b | 0,76 bar | 0,41 bar |
C-I | 40a | 0,62 bar | 0,27 bar |
Für die Zwecke der Beschreibung der Wirkungsweise
Speicherbehälters ist eine Rohrleitung 47 angeschlossen, die durch Zweigleitungen 49 mit den verschiedenen
Pressostaten 40a bis 4Od verbunden ist, so daß offene Strömungsverbindungen zwischen den nicht dargestellten
inneren Druckbetätigungselementen der Pressostate und dem oberen Teil des Speicherbehälters 43 vorhanden
sind. Ferner sind normalerweise offene handbetätigte Ventile 50 und 51 in die Leitungen 44 und 47
ren und dem unteren Ende des Speicherbehälters durch 25 se" ferner angenommen, daß sich die Verdichter C-I, C-2
dessen Seitenwand geführt. An das obere Ende 48 des und C-3 in Betrieb befinden, daß in der Ansaugleitung
ein stabiler Druck von 0,69 bar herrscht, daß der Druck im Speicherbehälter 43 bei etwa 0,69 bar stabil ist, daß
der Verdichter C-4 außer Betrieb ist und daß sich bei normalem Kühlbetrieb sämtliche Verdampfer 22a bis
226 in Betrieb befinden.
Unter diesen Umständen wird ein Abtauvorgang bei dem Verdampfer 22e dadurch eingeleitet, daß das zugehörige
Magnetventil 23 geschlossen und das Dreiwegeingeschaltet. Die Länge und die lichte Weite des Kapil- 35 ventil 26 in die aus der Zeichnung ersichtliche Stellung
larrohrs 42 sowie das Fassungsvermögen des Speicher- gebracht wird, woraufhin sich die Belastung der Kältebchäiicrs
43 sind so bemessen, daß sich eine opiimaie anlage entsprechend verringert und %vobc; der Druck in
zeitliche Verzögerung für den Kältemitteldampf ergibt. der Ansaugleitung auf etwa 0,41 bar zurückgeht. Auf
der von der Ansaugleitung 28 zu den Pressostaten 40a diese Weise wird eine Druckdifferenz zwischen der Anbis
4Od strömt. Eine längere Verzögerungszeit würde 40 saugleitung 28 und dem Speicherbehälter 43 erzeugt,
sich bei der Verwendung eines Kapillarrohrs von gerin- die die Rückschlagarmatur 54 veranlaßt, sich zu öffnen,
wobei sich der Druck in dem Speicherbehälter schnell auf 0,41 bar einstellt, d. h. einen Druck, der niedriger ist
als der Abschaltdruck von 0,55 bar des Verdichters C-3. Infolgedessen wird dieser Verdichter außer Betrieb gesetzt,
und der Druck in der Ansaugleitung wird langsam auf 0,55 bar erhöht, was auf die verringerte Verdichterleistung
zurückzuführen ist Der Druck in dem Speicherbehälter steigt ebenfalls langsam an, doch eilt er
geier lichter Weite und/oder eines Speicherbehälters
von größerem Fassungsvermögen ergeben.
Zu der Drosselarmatur 41 gehört ferner eine Druckausgleichseinrichtung
mit einer Leitung 53, die den unteren Teil 52 des Speicherbehälters 43 mit der Leitung
44 zwischen dem Filter 45 und dem handbetätigten Ven
til 50 verbindet In die Leitung 53 ist eine Rückschlagarmatur 54 eingeschaltet, um ein relativ ungehindertes,
jedoch in einer Richtung erfolgendes Strömen des Kai- 50 dem Druck in der Ansaugleitung um etwa P 07 bis
jedoch in einer Richtung erfolgendes Strömen des Kai- 50 dem Druck in der Ansaugleitung um etwa P 07 bis
0,14 bar nach, was auf die Drosselwirkung des Kapillarrohrs 42 zurückzuführen ist Jedoch bleibt der Verdichter
C-3 außer Betrieb, und er wird erst wieder in Betrieb gesetzt, wenn der Druck im Speicherbehälter erneut auf
temittels aus dem unteren Teil des Speicherbehälters zu der Ansaugleitung 28 zu ermöglichen, wenn sich der
Druck in dieser Leitung verringert.
Die genannten Teile der Drosselarmatur 41 können
zweckmäßig in einem nicht dargestellten Gehäuse un- 55 etwa 0,9 bar ansteigt
tergebracht sein, das über der Ansaugleitung 28 und den Wird nach der Beendigung des Abtauvorgangs bei
Verdichtern C-I bis C-4 angeordnet ist und die Presso- dem Verdampfer 22e der Kühlbetrieb wieder aufge-
state 40a bis 4Od können ebenfalls in dieses Gehäuse nommen, ist die Rohrschlange heiß, und der hierdurch
eingebaut sein, so daß man nur relativ kurze Rohrlei- beeinflußte Ansaugdruck steigt schnell auf etwa 2,4 bar.
tungsverbindungen 47 und 49 zwischen dem Speicher- 60 Diese Drucksteigerung wirkt auf die Drosselannatur 41.
behälter 43 und den nicht dargestellten inneren Druck- Da das Rückschlagventil 54 einen sofortigen Druckaus-
betätigungseinrichtungen der Pressostate 40a bis 4Od gleich gegenüber dem Speicherbehälter 43 verhindert,
für die Folgesteuerung der Verdichter benötigt wird der in den Speicherbehälter eintretende Dampf-
Bei der Kälteanlage richten sich die an den Pressosta- strom durch das Kapillarrohr 42 gedrosselt und der
ten 40a bis 40a' eingestellten Druckwerte für die Ver- 65 gleichzeitige Anstieg des Dampfdrucks in dem Speidichter
in erster Linie nach dem Verwendungszweck cherbehälter, der auf die Pressostate 40a bis 4Od wirkt
der Kälteanlage, der Art des Kältemittels, den zu erwar- erfolgt relativ langsam,
tenden Belastungsschwankungen und dgL Bei einer Kai- Ferner geht der Ansaugdruck in der Leitung 28
tenden Belastungsschwankungen und dgL Bei einer Kai- Ferner geht der Ansaugdruck in der Leitung 28
schnell zurück, während sich die erhitzte Rohrschlange des Verdampfers 22e abkühlt, und er kann einen Wert
zwischen 0,75 und 0,83 bar erreichen, bevor der Druck im Speicherbehälter den Wert 0,9 bar erreicht, bei dem
es sich um den Einschaltdruck des Verdichters C-3 handelt. Selbst wenn sich der Ansaugdruck in der typischen
Weise einpendelt und bis auf etwa 1,03 bar zurückgeht, verlangsamt sich der dem Speicherbehälter 43 zugeführte
Fluidstrom, und/oder es findet eine langsamere Drucksteigerung statt, so daß den Verdichtern C-I und
C-2 mehr Zeit zur Verfügung steht, um den Ansaugdruck auf einen Wert unter etwa 0,9 bar zu bringen,
bevor der auf den Pressostat 40c wirkende Druck im Speicherbehälter diesen Einschaltdruck des Verdichters
C-3 erreicht. Sollte der Ansaugdruck in der Leitung 28 immer noch über etwa 1,03 bar liegen, wenn der Druck
im Speicherbehälter den Wert 0,9 bar erreicht, wird der Verdichter C-3 in Betrieb gesetzt, um den Ansaugdruck
sowie den Druck im Speicherbehälter schnell wieder auf etwa 0,69 bar herabzusetzen.
Die Drosselarmatur 41 bewirkt somit eine variable zeitliche Verzögerung auf der Basis einer Druckdifferenz.
Wenn der Druck in der Ansaugleitung langsam ansteigt, wie es geschieht, wenn sich die Belastung der
Kälteanlage infoige einer Steigerung der Umgebungstemperatur
oder dgl. erhöht, folgt der Druck im Speicherbehälter dem Ansaugdruck in geringem Abstand, so
daß ein zusätzlicher Verdichter in Betrieb gesetzt wird, wenn dies erforderlich ist, und zwar ohne jede unerwünschte
zeitliche Verzögerung. Wenn der Druck in der Ansaugleitung schnell und in einem erheblichen Ausmaß
ansteigt, z. B. um etwa 138 bis 1,7 bar, da der Abtauvorgang
in der beschriebenen Weise zu Druckstößen führt, oder da eine kurzzeitige Änderung der Last auftritt,
z. B. beim öffnen der Türen von Kühlräumen, folgt der Druck im Speicherbehälter relativ schnell nach,
w'cim uic tiOnc L^rUCKuiiicrctiZ HUircClitcMlallcn Wifu.
Wenn jedoch die Druckspitze abgebaut wird, woraufhin der Druck schnell zurückgeht, wird die Druckdifferenz
verkleinert, so daü der Druck im Speicherbehälter eine längere Zeit benötigt, um den Einschaltpunkt des nächsten
Verdichters zu erreichen. Ferner tritt auch keine größere Verzögerung beim Stillsetzen eines Verdichters
auf, wenn der Druck in der Ansaugleitung bis unterhalb des Drucks im Speicherbehälter zurückgeht, denn
das Rückschlagventil 54 ermöglicht einen im wesentlichen ungehinderten Druckausgleich, so daß bei einer
geringeren Belastung bestimmte Verdichter außer Betrieb gesetzt werden. Eine zeitliche Verzögerung zwischen
etwa 3 bis 4 min und etwa 15 bis 20 min bei einer Steigerung des Ansaugdrucks und das Fehlen einer Verzögerung
bei einem Druckabfall ermöglichen es, ein unerwünschtes kurzzeitiges Einschalten der Verdichter zu
vermeiden.
55
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
60
65
Claims (8)
1. Schalteinrichtung für eine Kälteanlage mit meh- ter ansprechen, so daß bei Schwankungen des Ansaugreren
parallel arbeitenden, den Kältemitteldampf- 5 drucks in Abhängigkeit von einer Steigerung oder Verdruck
verändernden Aggregaten, die durch Presso- ringerung der Belastung der Kälteanlage die Verdichter
state, weiche über eine ein Kapillarrohr aufweisende nach Bedarf in bzw. außer Betrieb gesetzt werden, um
Drosselarmatur mit der Leitung für den Kältemittel- den gemeinsamen Ansaugdruck bei der Anlage innerdampf
verbunden sind, in einer vorbestimmten Rei- halb vorbestimmter Grenzen zu halten, wie es erforderhenfolge
durch den Druck des Kältemitteldampfes ίο Hch ist, um die verschiedenen gekühlten Einrichtungen
ein- und ausschaltbar sind, um einen vorbestimmten auf der richtigen Temperatur zu halten.
Kältemitteldampfdruck in der Leitung aufrechtzuer- Die Schwankungen des Ansaugdrucks werden durch halten, dadurch gekennzeichnet, daßzwi- verschiedene anlagebedingte Faktoren beeinflußt, z.B. sehen den Pressostaten (40a bis 4Od) und der Leitung die Temperaturregler, die Abtaueinrichtungen und dgl, (28) für den Kältemitteldampf parallel zu der Dros- 15 sowie durch verschiedene äußere Faktoren, z. B. die selarmatur (41) eine nur einen geringen Strömungs- Menge der durch die gekühlten Einrichtungen zu kühwiderstand aufweisende Rückschlagarmatur (54) ge- lenden Erzeugnisse, die Umgebungstemperatur und dgL schaltet ist, die in ihrer Durchströmungsrichtung die Gelegentlich können plötzliche vorübergehende Erhö-Verzögerung der Drosselarmatur (41) aufhebt. hungen des Ansaugdrucks dazu führen, daß ein oder
Kältemitteldampfdruck in der Leitung aufrechtzuer- Die Schwankungen des Ansaugdrucks werden durch halten, dadurch gekennzeichnet, daßzwi- verschiedene anlagebedingte Faktoren beeinflußt, z.B. sehen den Pressostaten (40a bis 4Od) und der Leitung die Temperaturregler, die Abtaueinrichtungen und dgl, (28) für den Kältemitteldampf parallel zu der Dros- 15 sowie durch verschiedene äußere Faktoren, z. B. die selarmatur (41) eine nur einen geringen Strömungs- Menge der durch die gekühlten Einrichtungen zu kühwiderstand aufweisende Rückschlagarmatur (54) ge- lenden Erzeugnisse, die Umgebungstemperatur und dgL schaltet ist, die in ihrer Durchströmungsrichtung die Gelegentlich können plötzliche vorübergehende Erhö-Verzögerung der Drosselarmatur (41) aufhebt. hungen des Ansaugdrucks dazu führen, daß ein oder
2. Schalteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- 20 mehrere außer Betrieb befindliche Verdichter in Betrieb
kennzeichnet, daß die Drosselarmatur (41) einen gesetzt werden, wodurch der Ansaugdruck schnell bis
Speicherbehälter (43) umfaßt, der in Reihe mit dem zu dem Punkt gesenkt wird, an dem diese Verdichter
Kapillarrohr (42) geschaltet ist wieder abgeschaltet werden. Da solche Änderungen des
3. Schalteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2 für Ansaugdrucks häufig nur vorübergehend auftreten,
eine Kälteanlage mit mehreren Verdichtern, die an 25 reicht die Leistung der in Betrieb befindlichen Verdicheine
gemeinsame Ansaugleitung für den Kältemit- ter der Anlage in vielen Fällen aus, um den normalen
teldampf angeschlossen und in einer vorbestimmten Ansaugdruck bei dsr Anlage wiederherzustellen, bevor
Reihenfolge durch die Pressostate ein- und aus- sich ein bemerkbarer Einfluß auf die Temperatur der
schaltbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die gekühlten Kammern der genannten Einrichtungen er-Durchströmungsrichtung
der Rückschlagarmatur 30 gibt Wenn jedoch die Änderung der thermischen BeIa-(54)
von den Pressostaten (40a bis 4Ot^ zu der An- stung, auf welche die Erhöhung des Ansaugdrucks bzw.
saugleitung (28) führt der Temperatur zurückzuführen ist, von längerer Dauer
4. Schalteinrichtung nach Anspruch 1 bis 3, da- ist kann es erforderlich werden, einen oder mehrere
durch gekennzeichnet Ja8 das Kapillarrohr (42) und zusätzliche Verdichter zu betreiben, um die Kühlfächer
die Rückschlagarmatur (54) zv .sehen der Ansauglei- 35 auf der normalen Kühltemperatur zu halten.
tung (28) für den Kältemitteldampf und dem Spei- Bei einer solchen Kälteanlage verringert sich der Ver-
cherbehälter (43) geschaltet sind und letzterer mit brauch an elektrischer Energie insgesamt wenn bei eiden
Pressostaten (40a bis 4Od) verbunden ist ner vorübergehenden Erhöhung der Belastung keine
5. Schalteinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, da- zusätzlichen Verdichter in Betrieb gesetzt werden. Es ist
durch gekennzeichnet, daß zwischen der Ansauglei- 40 bekannt (US-PS 35 13 662), elektrische Zeitverzögetung
(28) und dem Kapillarrohr (42) ein Filter (45) rungsrelais zu benutzen, um die Inbetriebsetzung zuangeordnet
ist sätzlicher Verdichter zu verzögern, wenn eine Zunahme
6. Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 3 des Ansaugdrucks gefühlt wird, doch sind solche elektribis
5, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicherbe- sehen Relais für die tatsächliche Größe des Ansaughälter
(43) einen oberen Anschluß (48) für die Ver- 45 drucks unempfindlich, so daß die durch sie gesteuerten
bindung mit den Pressostaten (40a bis 4Od), einen Verdichter ohne Rücksicht darauf in Betrieb gesetzt
mittleren Anschluß (46) für das Kapillarrohr (42) und werden, wie gering der Unterschied zwischen dem tateinen
unteren Anschluß (52) für die Rückschlagar- sächlichen Ansaugdruck und dem Ansprechdruck ist,
matur (54) aufweist. auf den die Druckschalter eingestellt sind. Die bekannte
7. Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 3 so Schalteinrichtung ist aufwendig und ermöglicht es nicht,
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kapillarrohr ein unerwünschtes Ein- und Ausschalten von Verdich-(42)
um den Speicherbehälter (43) Schraubenlinien- tern bei plötzlichen kurzzeitigen oder vorübergehenden
förmig, mit Gefälle zu seinem Einlaßanschluß (46) Änderungen des Ansaugdrucks zu verhindern.
hin herumgelegt ist. Es ist ferner bekannt, eine Dämpfungseinrichtung
8. Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 3 55 vorzusehen, die die Übertragung des Druckanstiegs in
bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (45) so der Ansaugleitung auf die Presspstaten verzögert Es ist
angeordnet ist daß es von unten nach oben von dem aber nachteilig, daß die Verzögerung sowohl beim Ein-Kältemitteldampf
durchströmt wird, und daß die schalten als auch beim Ausschalten der Antriebe für die
Rückschlagarmatur (54) unterhalb des Filters (45) an den Kältemitteldampfdruck verändernden Aggregate
die Ansaugleitung (28,44) angeschlossen ist. GO eintritt
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Sehalt-
einrichtung so zu verbessern, daß nur in einer Richtung
die Strömung des Kältemitteldampfes verzögert wird, in der anderen Richtung aber ein ungehindertes Strömen
Die Erfindung betrifft eine Schalteinrichtung für eine 65 ermöglicht wird.
Kälteanlage mit mehreren parallel arbeitenden, dun Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im
Kältemitteldampfdruck verändernden Aggregaten ge- kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs angegebemäß
dem Oberbegriff des Hauptanspruchs. nen Mittel gelöst.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/892,777 US4184341A (en) | 1978-04-03 | 1978-04-03 | Suction pressure control system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2913167A1 DE2913167A1 (de) | 1979-10-11 |
DE2913167C2 true DE2913167C2 (de) | 1985-11-14 |
Family
ID=25400470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2913167A Expired DE2913167C2 (de) | 1978-04-03 | 1979-04-02 | Schalteinrichtung für eine Kälteanlage |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4184341A (de) |
JP (1) | JPS54136457A (de) |
AU (1) | AU521167B2 (de) |
DE (1) | DE2913167C2 (de) |
ES (1) | ES479085A1 (de) |
FR (1) | FR2422122A1 (de) |
GB (1) | GB2017890B (de) |
Families Citing this family (75)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4326387A (en) * | 1978-04-03 | 1982-04-27 | Hussmann Refrigerator Co. | Fluidic time delay system |
US4318278A (en) * | 1978-07-03 | 1982-03-09 | King-Seeley Thermos Co. | Ice making machine |
US4831832A (en) * | 1979-07-31 | 1989-05-23 | Alsenz Richard H | Method and apparatus for controlling capacity of multiple compressors refrigeration system |
US5067326A (en) * | 1979-07-31 | 1991-11-26 | Alsenz Richard H | Method and apparatus for controlling capacity of a multiple-stage cooling system |
US4612776A (en) * | 1979-07-31 | 1986-09-23 | Alsenz Richard H | Method and apparatus for controlling capacity of a multiple-stage cooling system |
US4679404A (en) * | 1979-07-31 | 1987-07-14 | Alsenz Richard H | Temperature responsive compressor pressure control apparatus and method |
US5265434A (en) * | 1979-07-31 | 1993-11-30 | Alsenz Richard H | Method and apparatus for controlling capacity of a multiple-stage cooling system |
US4951475A (en) * | 1979-07-31 | 1990-08-28 | Altech Controls Corp. | Method and apparatus for controlling capacity of a multiple-stage cooling system |
JPS5756691A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-05 | Sanyo Electric Co Ltd | Controller for multi-refrigerator |
US4384462A (en) * | 1980-11-20 | 1983-05-24 | Friedrich Air Conditioning & Refrigeration Co. | Multiple compressor refrigeration system and controller thereof |
FR2514112A1 (fr) * | 1981-10-06 | 1983-04-08 | Satam Brandt Froid | Installation frigorifique a points d'utilisation a temperatures differentes d'evaporation |
FR2517037A1 (fr) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | Satam Brandt Froid | Installation frigorifique a rendement ameliore a multimotocompresseurs |
US4399663A (en) * | 1981-11-27 | 1983-08-23 | Carrier Corporation | Mechanical control system for preventing compressor lubrication pump cavitation in a refrigeration system |
US4457357A (en) * | 1982-01-12 | 1984-07-03 | Arnhem Peter D Van | Air-conditioning apparatus |
US4554795A (en) * | 1983-11-14 | 1985-11-26 | Tyler Refrigeration Corporation | Compressor oil return system for refrigeration apparatus and method |
US4889475A (en) * | 1987-12-24 | 1989-12-26 | Tecumseh Products Company | Twin rotary compressor with suction accumulator |
US4971529A (en) * | 1987-12-24 | 1990-11-20 | Tecumseh Products Company | Twin rotary compressor with suction accumulator |
US5022146A (en) * | 1989-08-30 | 1991-06-11 | Tecumseh Products Company | Twin rotary compressor with suction accumulator |
US6206652B1 (en) | 1998-08-25 | 2001-03-27 | Copeland Corporation | Compressor capacity modulation |
CA2358461C (en) | 1999-01-12 | 2008-10-14 | Xdx, Llc | Vapor compression system and method |
US6314747B1 (en) | 1999-01-12 | 2001-11-13 | Xdx, Llc | Vapor compression system and method |
BR0007808B1 (pt) | 1999-01-12 | 2009-01-13 | sistema de refrigeraÇço por compressço de vapor e mÉtodo de operaÇço do mesmo. | |
US6185958B1 (en) | 1999-11-02 | 2001-02-13 | Xdx, Llc | Vapor compression system and method |
US6301911B1 (en) * | 1999-03-26 | 2001-10-16 | Carrier Corporation | Compressor operating envelope management |
DE19920726A1 (de) * | 1999-05-05 | 2000-11-09 | Linde Ag | Kälteanlage |
DE29908042U1 (de) * | 1999-05-05 | 1999-07-22 | Linde Ag | Kälteanlage |
US6505475B1 (en) | 1999-08-20 | 2003-01-14 | Hudson Technologies Inc. | Method and apparatus for measuring and improving efficiency in refrigeration systems |
CA2389695C (en) * | 1999-11-02 | 2008-10-07 | Xdx Inc. | Vapor compression system and method for controlling conditions in ambient surroundings |
US6647735B2 (en) * | 2000-03-14 | 2003-11-18 | Hussmann Corporation | Distributed intelligence control for commercial refrigeration |
US7047753B2 (en) * | 2000-03-14 | 2006-05-23 | Hussmann Corporation | Refrigeration system and method of operating the same |
US6332327B1 (en) * | 2000-03-14 | 2001-12-25 | Hussmann Corporation | Distributed intelligence control for commercial refrigeration |
US6999996B2 (en) * | 2000-03-14 | 2006-02-14 | Hussmann Corporation | Communication network and method of communicating data on the same |
US7000422B2 (en) | 2000-03-14 | 2006-02-21 | Hussmann Corporation | Refrigeration system and method of configuring the same |
US6973794B2 (en) * | 2000-03-14 | 2005-12-13 | Hussmann Corporation | Refrigeration system and method of operating the same |
US6857281B2 (en) | 2000-09-14 | 2005-02-22 | Xdx, Llc | Expansion device for vapor compression system |
US6915648B2 (en) * | 2000-09-14 | 2005-07-12 | Xdx Inc. | Vapor compression systems, expansion devices, flow-regulating members, and vehicles, and methods for using vapor compression systems |
US6393851B1 (en) | 2000-09-14 | 2002-05-28 | Xdx, Llc | Vapor compression system |
US20050092002A1 (en) * | 2000-09-14 | 2005-05-05 | Wightman David A. | Expansion valves, expansion device assemblies, vapor compression systems, vehicles, and methods for using vapor compression systems |
US6401470B1 (en) | 2000-09-14 | 2002-06-11 | Xdx, Llc | Expansion device for vapor compression system |
US6401485B1 (en) * | 2000-10-06 | 2002-06-11 | American Standard Inc. | Discharge refrigerant heater for inactive compressor line |
US6560978B2 (en) | 2000-12-29 | 2003-05-13 | Thermo King Corporation | Transport temperature control system having an increased heating capacity and a method of providing the same |
JP3668842B2 (ja) * | 2001-02-27 | 2005-07-06 | 株式会社日立製作所 | 冷凍装置 |
DE60216764T2 (de) * | 2001-06-13 | 2007-10-04 | York Refrigeration Aps | Abtauen von kaskadenkühlanlagen mittels co2-heissgas |
CN100353128C (zh) * | 2001-06-26 | 2007-12-05 | 大金工业株式会社 | 冷冻装置 |
US6487869B1 (en) | 2001-11-06 | 2002-12-03 | Themo King Corporation | Compressor capacity control system |
JP3940844B2 (ja) * | 2002-03-18 | 2007-07-04 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和装置の圧力調整装置及びそれを備えた空気調和装置、圧力調整装置の設置方法 |
KR100505231B1 (ko) * | 2002-12-10 | 2005-08-03 | 엘지전자 주식회사 | 복수개의 압축기를 갖는 공기조화기의 압축기 운전 방법 |
US6694762B1 (en) | 2003-02-18 | 2004-02-24 | Roger K. Osborne | Temperature-controlled parallel evaporators refrigeration system and method |
KR20050045252A (ko) * | 2003-11-10 | 2005-05-17 | 위니아만도 주식회사 | 멀티 에어컨의 냉매 유량 제어장치 |
US20060288713A1 (en) * | 2005-06-23 | 2006-12-28 | York International Corporation | Method and system for dehumidification and refrigerant pressure control |
US7845185B2 (en) * | 2004-12-29 | 2010-12-07 | York International Corporation | Method and apparatus for dehumidification |
AU2005265436A1 (en) * | 2004-09-03 | 2006-05-11 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigerating apparatus |
JP3891196B2 (ja) * | 2004-11-25 | 2007-03-14 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
US7559207B2 (en) * | 2005-06-23 | 2009-07-14 | York International Corporation | Method for refrigerant pressure control in refrigeration systems |
US7584625B2 (en) * | 2005-10-21 | 2009-09-08 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor capacity modulation system and method |
WO2008018867A1 (en) * | 2006-08-08 | 2008-02-14 | Carrier Corporation | Tandem compressors with pulse width modulation suction valve |
US8157538B2 (en) * | 2007-07-23 | 2012-04-17 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Capacity modulation system for compressor and method |
WO2009140584A2 (en) * | 2008-05-15 | 2009-11-19 | Xdx Innovative Refrigeration, Llc | Surged vapor compression heat transfer system with reduced defrost |
AU2009228000B2 (en) * | 2008-09-19 | 2013-03-07 | Woodside Energy Limited | Mixed refrigerant compression circuit |
CA2749562C (en) | 2009-01-27 | 2014-06-10 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Unloader system and method for a compressor |
EP2581690A2 (de) * | 2010-04-26 | 2013-04-17 | Whirlpool S.A. | Kühlsystem für einen kühlschrank und saugsystem für eine kompressorflüssigkeit |
CN103180678B (zh) * | 2010-05-27 | 2016-04-06 | Xdx创新制冷有限公司 | 浪涌式热泵系统 |
GB2487975A (en) * | 2011-02-11 | 2012-08-15 | Frigesco Ltd | Flash defrost system |
US10378533B2 (en) | 2011-12-06 | 2019-08-13 | Bitzer Us, Inc. | Control for compressor unloading system |
US9353980B2 (en) * | 2013-05-02 | 2016-05-31 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Climate-control system having multiple compressors |
US10197304B2 (en) * | 2014-05-23 | 2019-02-05 | Lennox Industries Inc. | Tandem compressor discharge pressure and temperature control logic |
EP3271200B1 (de) | 2015-03-20 | 2023-05-03 | Carrier Corporation | Transportkühleinheit mit mehreren kompressoren |
CN105004100B (zh) * | 2015-07-21 | 2018-06-26 | 同济大学 | 单制冷剂回路、多吸气压力的蒸气压缩制冷/热泵系统 |
DE102015216933A1 (de) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | BSH Hausgeräte GmbH | Kältegerät mit mehreren Lagerkammern |
EP3371523B1 (de) | 2015-11-05 | 2020-05-06 | Danfoss A/S | Verfahren zum umschalten der verdichterleistung |
CN107543346B (zh) * | 2017-07-18 | 2020-02-14 | 广东美的暖通设备有限公司 | 一种控制结霜均匀的方法、系统及风冷模块机组 |
US11585608B2 (en) | 2018-02-05 | 2023-02-21 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Climate-control system having thermal storage tank |
US11149971B2 (en) | 2018-02-23 | 2021-10-19 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Climate-control system with thermal storage device |
US11118817B2 (en) * | 2018-04-03 | 2021-09-14 | Heatcraft Refrigeration Products Llc | Cooling system |
US11346583B2 (en) | 2018-06-27 | 2022-05-31 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Climate-control system having vapor-injection compressors |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2237574A (en) * | 1937-12-24 | 1941-04-08 | Automatic Control Corp | Control system |
US2847835A (en) * | 1953-12-02 | 1958-08-19 | Amana Refrigeration Inc | Tube and strainer assembly |
US3199306A (en) * | 1964-06-05 | 1965-08-10 | Worthington Corp | Time delay for compressor motor circuit |
US3513662A (en) * | 1968-11-12 | 1970-05-26 | Armour & Co | Feedback control system for sequencing motors |
FR2134881A5 (de) * | 1971-04-23 | 1972-12-08 | Bontami Const Isothermiq | |
US3791161A (en) * | 1972-04-10 | 1974-02-12 | D Kramer | Pressure switch for refrigeration system |
US3948060A (en) * | 1972-05-24 | 1976-04-06 | Andre Jean Gaspard | Air conditioning system particularly for producing refrigerated air |
CA1041782A (en) * | 1974-08-15 | 1978-11-07 | Emhart Industries | Control means for refrigeration systems |
-
1978
- 1978-04-03 US US05/892,777 patent/US4184341A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-03-30 GB GB7911219A patent/GB2017890B/en not_active Expired
- 1979-03-30 ES ES479085A patent/ES479085A1/es not_active Expired
- 1979-04-02 AU AU45605/79A patent/AU521167B2/en not_active Ceased
- 1979-04-02 DE DE2913167A patent/DE2913167C2/de not_active Expired
- 1979-04-02 JP JP3970979A patent/JPS54136457A/ja active Pending
- 1979-04-02 FR FR7908273A patent/FR2422122A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4184341A (en) | 1980-01-22 |
GB2017890B (en) | 1982-07-07 |
FR2422122B1 (de) | 1984-11-09 |
GB2017890A (en) | 1979-10-10 |
DE2913167A1 (de) | 1979-10-11 |
AU521167B2 (en) | 1982-03-18 |
ES479085A1 (es) | 1979-12-01 |
AU4560579A (en) | 1979-10-11 |
FR2422122A1 (fr) | 1979-11-02 |
JPS54136457A (en) | 1979-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2913167C2 (de) | Schalteinrichtung für eine Kälteanlage | |
DE2951752C2 (de) | Schalteinrichtung für eine Kälteanlage | |
DE3900692C2 (de) | Kälteanlage | |
DE2445065C3 (de) | Kühlvorrichtung bzw. Kühl- und Heizvorrichtung | |
DE60219753T2 (de) | Wärmepumpenartige Klimaanlage | |
DE3240323C2 (de) | ||
DE3422391C2 (de) | Zwischen Heiz- und Kühlbetrieb umschaltbare Kälteanlage | |
DE4242848C2 (de) | Kälteanlage und Verfahren zur Steuerung einer Kälteanlage | |
DE102006006731A1 (de) | Kühlanlage | |
DE3716393A1 (de) | Kaelteanlage | |
DE2500303A1 (de) | Kuehlanlage | |
DE3735808A1 (de) | Waermerueckgewinnungs- und unterkuehlungsanlage sowie verfahren zum erzeugen von ganzjaehriger unterkuehlung in einer kaelteanlage | |
WO2007115879A1 (de) | Verfahren zum betreiben eines kältegeräts mit parallel geschalteten verdampfern und kältegerät dafür | |
WO2009095010A2 (de) | Heizungsanlage | |
CH626155A5 (de) | ||
DE112015000790T5 (de) | Klimatisierungsvorrichtung | |
AT401551B (de) | Vorrichtung zur druckabsenkung eines verdichters | |
DE2754132C2 (de) | Kühlvorrichtung | |
DE2456622C3 (de) | Selbsttätige Pumpeinrichtung | |
DE102007005987B4 (de) | Ventileinrichtung für eine Druckluftversorgungseinrichtung und Druckluftversorgungsanlage | |
DE3838756C1 (de) | ||
DE2422278A1 (de) | Kuehlsystem | |
DE1503386B1 (de) | Arbeitsverfahren fuer einen zweistufigen Verdichter | |
DE1501175C3 (de) | Kühlanlage mit einem dem Verdampfer vorgeschalteten Drosselventil | |
EP2530409A2 (de) | Wärmepumpenanlage sowie Verfahren zum Betrieb einer Wärmepumpenanlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HUSSMANN REFRIGERATOR CO., BRIDGETON, MO., US |
|
Q176 | The application caused the suspense of an application |
Ref document number: 2951752 Country of ref document: DE |
|
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2951752 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2951752 Format of ref document f/p: P |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |