WO2007115879A1 - Verfahren zum betreiben eines kältegeräts mit parallel geschalteten verdampfern und kältegerät dafür - Google Patents

Verfahren zum betreiben eines kältegeräts mit parallel geschalteten verdampfern und kältegerät dafür Download PDF

Info

Publication number
WO2007115879A1
WO2007115879A1 PCT/EP2007/052295 EP2007052295W WO2007115879A1 WO 2007115879 A1 WO2007115879 A1 WO 2007115879A1 EP 2007052295 W EP2007052295 W EP 2007052295W WO 2007115879 A1 WO2007115879 A1 WO 2007115879A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
refrigerant
evaporator
compartment
evaporators
valve
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/052295
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Guffler
Wolfgang Nuiding
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority to CN2007800119837A priority Critical patent/CN101416005B/zh
Priority to US12/225,950 priority patent/US8141372B2/en
Priority to EP07712511A priority patent/EP2005076A1/de
Publication of WO2007115879A1 publication Critical patent/WO2007115879A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B5/00—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity
    • F25B5/02—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity arranged in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/19—Pumping down refrigerant from one part of the cycle to another part of the cycle, e.g. when the cycle is changed from cooling to heating, or before a defrost cycle is started
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/26—Problems to be solved characterised by the startup of the refrigeration cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2600/00—Control issues
    • F25B2600/25—Control of valves
    • F25B2600/2511—Evaporator distribution valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
    • F25D11/02—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators with cooling compartments at different temperatures
    • F25D11/022—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators with cooling compartments at different temperatures with two or more evaporators

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a refrigeration device with a refrigerant circuit having two evaporators arranged parallel to one another, which cool thermally separated cold compartments, which may have different compartment temperatures, and a compressor, with which both evaporators can be acted upon separately from each other with refrigerant.
  • the present invention relates to such a refrigeration device for carrying out the operating method according to the invention.
  • a refrigerator-freezer combination device in which the refrigerating compartment and the freezer are arranged with arranged in parallel to each other, supplied by one and the same evaporator evaporators.
  • a solenoid valve allows the refrigerator compartment evaporator and the freezer compartment evaporator to be charged separately with refrigerant, which allows separate control of the temperature of both compartments.
  • a parallel connection of the refrigerator compartment evaporator and the freezer compartment evaporator entails that refrigerant which is vaporized during the downtime of the compressor due to the different temperatures of the two evaporators in the refrigerator compartment evaporator tends to flow and condense in the freezer compartment evaporator. If, subsequently, the compressor is switched on due to a cold request of the refrigerating compartment and refrigerant is circulated through the refrigerating compartment evaporator, the available quantity of refrigerant is small and the achievable cooling capacity is low, so that long compressor running times are required or, in extreme cases, even malfunctions can occur.
  • a section of the freezer evaporator in which refrigerant collects during the stoppage phase of the compressor, be designed such that this section, with regard to its refrigerant intake volume, is at least almost completely filled with liquid refrigerant is designed in the stoppage phase of the compressor, and so too placing, that when the compressor is turned on due to a refrigeration request of the refrigerating compartment, the refrigerant flowing through the refrigerant circuit of the controlled refrigeration compartment evaporator entrains the liquid refrigerant from said portion of the freezer compartment evaporator, thereby transferring it into the refrigerant circuit of the controlled refrigeration compartment evaporator.
  • the disadvantage is that the entrainment effect is the weaker the smaller the mass flow rate through the refrigerating compartment evaporator. That is, the more liquid refrigerant has collected in the freezer compartment evaporator, the smaller is the rate at which it can be withdrawn from the freezer compartment evaporator and fed back to the refrigerant flow through the refrigerated compartment evaporator. This also results in extended compressor run times and thus increased energy consumption of the refrigerator. A complete solution of the problem is not reached yet.
  • the present invention has for its object to provide an operating method for an initially described refrigerator with mutually parallel evaporators and a refrigerator for performing the operating method, which allow a simple and inexpensive operation of the refrigerator.
  • a method for operating a refrigeration device which has a refrigerant circuit comprising two mutually parallel evaporators of different refrigeration capacity, the cooling compartments thermally separated from each other, and a compressor with which both evaporators can be acted upon separately from each other with refrigerant.
  • a first cooling fan in a preparation step first the evaporator of higher refrigeration capacity is supplied with refrigerant, then the refrigerant circuit is closed to this evaporator, ie a supply of refrigerant to this evaporator is prevented, and only the evaporator of lower refrigeration capacity is supplied with refrigerant ,
  • the preparation step admission of the evaporator higher cooling capacity with refrigerant liquid refrigerant, which is during the standstill phase of the compressor in the evaporator higher cooling capacity could have accumulated, pushed out of this and thus is also the refrigerant circuit of the evaporator lower cooling capacity available again.
  • the second refrigeration compartment which is activated in the preparation phase, is therefore generally the one that has a lower compartment temperature than the first refrigeration compartment.
  • the refrigerant circuit is closed to the evaporator of lower cooling capacity in the first compartment during the preparation step.
  • the evaporator higher cooling capacity is controlled in the second compartment and charged with refrigerant.
  • the advantage of this is that only through an evaporator refrigerant must be promoted, which can be saved by the compressor energy.
  • the preparation step is performed over a certain period of time after start-up of the compressor.
  • the time span is chosen so that the evaporator of the - A -
  • the work done by the compressor can be measured and the preparation step completed when the work done reaches a predetermined level.
  • the duration of the preparation step becomes longer as the amount of liquid refrigerant accumulated in the colder evaporator becomes large and the refrigerant pressure against which the compressor operates is accordingly small, and it becomes shorter when the accumulated amount of the liquid refrigerant is small.
  • the compressor may be preceded by a refrigerant collector, which receives the flushed out during the preparation step from the evaporator of the second refrigeration compartment and optionally from the evaporator of the first refrigeration compartment, liquid refrigerant.
  • the present invention further includes a refrigerator for carrying out the above-described method of operation.
  • a refrigeration device is provided with a refrigerant circuit, the two parallel arranged evaporators, the thermally separated cooling cold compartments, which may have different compartment temperatures, and a compressor, with both evaporators can be acted upon separately from each other with refrigerant.
  • the refrigeration device comprises a control device for controlling the supply of refrigerant to the evaporators.
  • control device is set up to cause refrigerant to be supplied to the evaporator of the second compartment during a refrigeration requirement in a first of the compartments in a preparation step, then the refrigerant circuit to the evaporator of the second compartment is closed and only the evaporator of the first compartment is closed is charged with refrigerant.
  • the control device has a valve with a first working position, in which the evaporator of the first compartment can be acted upon with refrigerant, and a second working position, in which the evaporator of the second compartment can be acted upon with refrigerant.
  • the valve may be, for example, a 3/2-way valve. If the refrigerant circuit comprises only one such valve, then the refrigeration device can be operated such that only the second, colder evaporator is supplied with refrigerant in the preparation step.
  • the valve in addition to said first and second working position on a third working position, in which both evaporators can be acted upon with refrigerant.
  • a refrigerator which has two valves with two working positions to control the refrigerant supply to the evaporators, wherein in a first working position of a In a second working position of the first valve and a first working position of the first valve downstream second valve of the evaporator of the second compartment can be acted upon with refrigerant, and in the second operating position of the first valve and a second working position of the second valve, the evaporator of both compartments can be acted upon with refrigerant.
  • the two valves may be, for example, 3/2-way valves.
  • the refrigeration device according to the invention preferably has a retaining device, such as a check valve, for preventing undesired refrigerant flow in a connecting line between the two evaporators.
  • a retaining device such as a check valve
  • Such a connection line is present, for example, when an output of a valve upstream of the evaporator is connected to both evaporators.
  • each evaporator for controlling the refrigerant supply in the refrigerant circuit is preceded in each case by a valve which can be switched between an open position and a closed position.
  • valves for controlling the refrigerant supply to the evaporators are preferably electrically controllable valves, for example solenoid valves.
  • the refrigeration device according to the invention is preferably a cooling device, a freezer or a refrigerator-freezer combination device.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a refrigerator according to a first embodiment with two thermally separated cold storage compartments 12, 13, which have different compartment temperatures and in a refrigerant circuit
  • FIG. 2 is a schematic representation of a second embodiment of a refrigeration device in which the two evaporators 16, 17, a 4/3-way solenoid valve 28 is connected upstream;
  • Fig. 3 in a schematic representation of a third embodiment of a refrigeration device, in which the two evaporators 16, 17 two successively arranged 3/2-way solenoid valves 38, 48 are connected upstream.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of a fourth embodiment of a refrigeration device, in which each evaporator 16 and 17, a respective 2/1 -way solenoid valve 58, 68 is connected upstream.
  • a household refrigerating appliance in its heat-insulating housing 1 1 1 two superimposed cold shelves 12 and 13th are located. These are thermally separated from each other by a thermally insulating intermediate bottom 14.
  • the two cold storage compartments 12 and 13 have different compartment temperatures. These may be refrigerators or freezers.
  • the refrigeration compartments 12, 13 are cooled by means of a refrigerant circuit 15 with two evaporators 16, 17 arranged in parallel, the evaporator 16 being associated with the first, upper compartment 12 of the evaporator 16 and the second, lower compartment 13.
  • the evaporators 16 and 17 are shown as coldwall evaporators, which are each mounted on the insulating side on an inner wall of the compartments 12 and 13 and which have a circuit board on which a refrigerant line is formed meandering. Notwithstanding the illustrated embodiment, however, the evaporators 16, 17 may be formed as arranged horizontally in the tray 12 or 13, passing through the compartment wire tube evaporator, for example, when it comes to the cold shelves 12 or 13 are freezers. Also, an evaporator in no-frost construction, which is housed in a separated from the compartment 12 and 13 and communicating with him by a forced ventilation chamber, comes into consideration.
  • the refrigerant circuit 15 has a single compressor 22.
  • a condenser 19 is connected on the pressure side, which is connected on its output side with an electrically controllable 3/2-way solenoid valve 18.
  • An output of the solenoid valve 18 is connected via a throttle tube 20 to the evaporator 16 of the first refrigeration compartment 12 and a further output of the solenoid valve 18 via a further throttle pipe 21 to the evaporator 17 of the second refrigeration compartment 13.
  • the throttle tubes 20 and 21 are spirally formed and are used to reduce the pressure of the condenser 19 to the evaporators 16, 17 flowing liquid refrigerant.
  • the evaporators 16 and 17 are the output side connected to the suction side of the compressor 22, wherein the compressor 22, a refrigerant collector 23 is connected upstream. This takes from the two evaporators 16, 17 effluent liquid refrigerant and prevents liquid refrigerant can get into the compressor 17.
  • the 3/2-way solenoid valve 18 is used to control the forcibly circulated by the compressor 22 refrigerant to the evaporators 16 and 17 out. In a working position I of the solenoid valve 18, liquid refrigerant is fed via the throttle 20 exclusively to the evaporator 16 of the first refrigerating compartment 12, ie the refrigerant circuit to the evaporator 17 is closed.
  • the solenoid valve 18 has a working position II, in which the forcibly circulated, liquefied refrigerant is fed via the throttle 21 exclusively to the evaporator 17 of the second refrigerating compartment 13, ie, the refrigerant circuit to the evaporator 16 is closed.
  • each of the cold shelves 12, 13 is ever a temperature sensor 24 and 26, which measures the respective compartment temperature or evaporator temperature and forwards it to an evaluation unit 30, which is part of a control device of the refrigerator, which controls the refrigerant supply to the evaporators 16, 17 ,
  • the evaluation unit 30 controls the solenoid valve 18, which is also part of the control device, as a function of the temperatures detected by the temperature sensors 24 and 26, respectively, and gives this one of the working positions.
  • the household refrigerating appliance shown in Fig. 1 is operated by at each startup of the compressor 22 due to a refrigeration demand in one of the cold storage compartments 12, 13 first the evaporator of the coldest compartment is controlled via the solenoid valve 18 and charged with refrigerant. As a result, the accumulated in the colder evaporator refrigerant is purged, making it the refrigerant circuit of the warmer refrigeration compartment can be made available again.
  • the temperature ranges of the two compartments are fixed, so that a fixed assignment of the working positions I or Il of the solenoid valve 18 to the colder of the two evaporators 16, 17 is.
  • the first compartment 12 in a temperature range of about + 4 ⁇ to +8 9 C and the second compartment 13 operated in a temperature range of about -18 ° C to - 22 ° C, so is on the working position Il of the solenoid valve 18 of Evaporator 17 of the colder compartment 13 is driven.
  • the solenoid valve 18 is initially brought into its working position II when the compressor 22 starts up in a preparatory step.
  • refrigerant is forced through the throttle 21 into the evaporator 17 of the colder refrigeration compartment 13.
  • These refrigerants may be gaseous at the beginning of operation of the compressor or, if liquid, evaporate rapidly upon entry into the evaporator 17, so that a large volume flow is achieved in the evaporator 17 using a small mass of refrigerant.
  • the liquid refrigerant accumulated during the standstill phase of the compressor 22 is forced out of the evaporator 17, the mass of refrigerant used for pushing out, since vapor, being substantially smaller than that of the liquid refrigerant forced out.
  • the squeezed refrigerant is first received by the refrigerant collector 23 located on the suction side of the compressor 22.
  • the solenoid valve 18 is switched to its working position I. Switching can take place, for example, after a set period of time after compressor start-up in which the refrigerant has been flushed out of the evaporator 17. Under the low pressure prevailing on the suction side of the compressor 22, the refrigerant gradually evaporates in the refrigerant collector 23 and is then available again to the refrigerant circuit of the warmer refrigerating compartment 12.
  • the work performed by the compressor 22 since the power is turned on may also be monitored and switched over when this work exceeds a predetermined value. Namely, the smaller the amount of refrigerant to be expelled from the evaporator 17, the higher the pressure against which the compressor 22 operates. Thus, the switching is faster, if the amount of refrigerant to be expelled is small.
  • the power of the compressor may also be monitored and switched when an increase in compressor power suggests that the liquid refrigerant taken up in the refrigerant collector 23 begins to evaporate.
  • the first refrigeration compartment 12 or the second refrigeration compartment 13th may have the lower temperature range, then one of the compartments 12, 13 is determined by means of the temperature sensors 24, 26, which is the momentarily colder and thus to be controlled in the preparation step at a refrigeration request.
  • FIG. 2 also shows a schematic representation of a second embodiment of a refrigeration device which, in accordance with the refrigerator shown in FIG. 1, has two cold compartments 12 and 13 with different compartment temperatures which are thermally separated from one another, and evaporators 16 arranged in parallel to one another in a refrigerant circuit 25 , 17 are chilled.
  • a refrigerant circuit 25 , 17 are chilled.
  • the refrigerant circuit 25 has a 4/3-way solenoid valve 28.
  • a first output of the solenoid valve 28 is via a throttle tube 20 directly to the evaporator
  • a second output of the solenoid valve 28 is connected via a throttle pipe 21 directly to the evaporator 17 of the lower refrigeration compartment 13.
  • a third output of the solenoid valve 28 is via a connection line
  • a branch point 32 and a branch line 33 which branches off to the throttle tube 20, both to the evaporator 16 of the upper refrigeration compartment 12 and over the
  • Solenoid valve 28 which releases the second output, is located exclusively the
  • both evaporators 16, 17 are coupled into the refrigerant circuit to the compressor 22, so that both evaporators 16, 17 at the same time Refrigerants can be acted upon.
  • both evaporators 16, 17 are coupled into the refrigerant circuit to the compressor 22, so that both evaporators 16, 17 at the same time Refrigerants can be acted upon.
  • the solenoid valve 28 is now switched to the refrigeration demand reporting refrigeration compartment 12 or 13 in its corresponding working position I or II, which either exclusively the evaporator 16 of the upper refrigeration compartment 12 or exclusively the evaporator 17 of the lower cooling compartment 13 are brought into the refrigerant circuit with the compressor 22 and charged with refrigerant.
  • the preparatory step has the effect that the evaporator 16 or 17 requesting cooling is provided with a sufficient amount of refrigerant or almost the entire amount of refrigerant in the refrigerant circuit 25.
  • Fig. 3 shows a third embodiment, in which, in accordance with that of Fig. 2, a simultaneous control of both evaporators 16, 17 is possible. At this
  • Embodiment are the two evaporators in the refrigerant circuit 35 two 3/2-way
  • Solenoid valves 38, 48 connected upstream.
  • a first 3/2-way solenoid valve 38 is connected to the condenser 19 on the input side.
  • a first output of the solenoid valve 38 is over the
  • Throttle tube 20 is connected directly to the evaporator 16 of the upper refrigeration compartment 12, and a second output of the solenoid valve 38 is connected to the input of the second 3/2-way
  • Solenoid valve 48 connected. A first output of the second solenoid valve 48 is via the
  • Throttle pipe 21 is connected directly to the evaporator 17 of the lower refrigeration compartment 13.
  • a second output of the second solenoid valve 48 is connected via a connecting line 40 and a
  • Branch point 42 on the one hand via a branch line 43 via the throttle tube 20 to the evaporator 16 of the upper refrigeration compartment 12 and on the other hand connected via a branch line 44 via the throttle tube 21 to the evaporator 17 of the lower refrigeration compartment 13.
  • Branch lines 43, 44 each include a check valve 36, 37, respectively.
  • a first working position I of the first solenoid valve 38 which releases the first output, there is only the evaporator 16 of the colder compartment 12 in the refrigerant circuit with the compressor 22. This position can be selected when only the compartment 12 reports refrigeration demand.
  • a working position Il of the first solenoid valve 38 and in a working position I of the second solenoid valve 48 is exclusively the evaporator 17 of the lower refrigeration compartment in the refrigerant circuit with the compressor 22.
  • the working position Il of the first solenoid valve 38 and a working position Il of the second solenoid valve are both compressors 16, 17 in the refrigerant circuit with the compressor 22nd
  • the solenoid valves 38 and 48 are first brought into a second phase at the start of the compressor 22 in each case to their second working position Il to rinse liquid refrigerant from the evaporators 16, 17. Subsequently, the valve 48 is switched to its working position I to pressurize only the evaporator 17 with refrigerant.
  • each of the evaporators 16, 17 is preceded by a 2/1-way solenoid valve 58 or 68, which is located in the respective direct supply line to the respective evaporator 16, 17.
  • the solenoid valves 58, 68 are therefore as well as the evaporators 16, 17 arranged in the refrigerant circuit 45 in parallel to each other.
  • the solenoid valves 58 and 68 each have an open position and a closed position. About the evaluation unit 30, the solenoid valves 58 and 68 are driven.
  • both solenoids 58 and 68 are brought into their open position at start-up of the compressor, whereby both evaporators 16, 17 are acted upon with refrigerant, whereby in the evaporators 16, 17 befindliches, liquid refrigerant is rinsed out. If a sufficient amount of water is flushed out, the refrigeration compartment 12 or 13, which does not request refrigeration, is decoupled from the refrigerant circuit 45 by bringing the respective upstream solenoid valve 58 or 68 into its closed position.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Kältegeräts mit einem Kältemittelkreislauf (15; 25; 35; 45) mit zwei parallel zueinander angeordneten Verdampfern (16, 17), die thermisch voneinander getrennte, unterschiedliche Fachtemperaturen aufweisende Kältefächer (12, 13) kühlen, sowie einem Kältemittelverdichter (22), mit dem beide Verdampfer (16, 17) getrennt voneinander mit Kältemittel beaufschlagbar sind. Erfindungsgemäß wird bei einem Kältemittelbedarf in einem ersten (12) der Fächer in einem Vorbereitungsschritt zunächst der Verdampfer (17) des zweiten Fachs (13) mit Kältemittel beaufschlagt, anschließend der Kältemittelkreislauf zum Verdampfer (17) des zweiten Fachs (13) verschlossen und nur noch der Verdampfer (16) des ersten Fachs (12) mit Kältemittel beaufschlagt. In dem Vorbereitungsschritt wird flüssiges, im Verdampfer des zweiten Kältefachs angereichertes flüssiges Kältemittel ausgespült, wodurch dieses dem Verdampfer des ersten Kältefachs wieder zu Verfügung gestellt werden kann. Auf diese Weise können Kältemittelverlagerung zum Verdampfer des kälteren der beiden Kältefächer, die in der Stillstandsphase des Kältemittelverdichters eintreten können, auf einfache und energiesparende Weise behoben werden.

Description

Verfahren zum Betreiben eines Kältegeräts mit parallel geschalteten
Verdampfern und Kältegerät dafür
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Kältegeräts mit einem Kältemittelkreislauf mit zwei parallel zueinander angeordneten Verdampfern, die thermisch voneinander getrennte Kältefächer kühlen, welche unterschiedliche Fachtemperaturen aufweisen können, sowie einem Verdichter, mit dem beide Verdampfer getrennt voneinander mit Kältemittel beaufschlagbar sind. Zudem betrifft die vorliegende Erfindung ein derartiges Kältegerät zur Durchführung des erfindungsgemäßen Betriebsverfahrens.
Aus der DE 199 57 719 A1 ist ein Kühl-Gefrier-Kombinationsgerät bekannt, bei welchem das Kühlfach und das Gefrierfach mit in Parallelschaltung zueinander angeordneten, von ein und demselben Verdichter versorgten Verdampfern gekühlt werden. Ein Magnetventil erlaubt es, den Kühlfachverdampfer und den Gefrierfachverdampfer getrennt voneinander mit Kältemittel zu beaufschlagen, wodurch eine separate Temperaturregelung beider Fächer möglich ist.
Eine Parallelschaltung des Kühlfachverdampfers und des Gefrierfachverdampfers bringt jedoch mit sich, dass sich während der Stillstandszeit des Verdichters aufgrund der unterschiedlichen Temperaturen der zwei Verdampfer im Kühlfachverdampfer verdampftes Kältemittel dazu neigt, in den Gefrierfachverdampfer zu fließen und dort zu kondensieren. Wenn anschließend aufgrund einer Kälteanforderung des Kühlfaches der Verdichter eingeschaltet und Kältemittel durch den Kühlfachverdampfer umgepumpt wird, ist die zur Verfügung stehende Menge des Kältemittels klein, und die erzielbare Kühlleistung ist gering, so dass lange Verdichterlaufzeiten erforderlich werden oder im Extremfall sogar Funktionsstörungen auftreten können.
Um dieses Problem zu lindern, wird in der DE 199 57 719 A1 vorgeschlagen, einen Abschnitt des Gefrierfachverdampfers, in welchem sich während der Stillstandsphase des Verdichters Kältemittel sammelt, derart auszulegen, dass dieser Abschnitt hinsichtlich seines Kältemittelaufnahmevolumens auf zumindest annährend seine vollständige Befüllung mit flüssigem Kältemittel in der Stillstandsphase des Verdichters ausgelegt ist, und ihn so zu platzieren, dass, wenn der Verdichter aufgrund einer Kälteanforderung des Kühlfach eingeschaltet wird, das durch den Kältemittelkreislauf des angesteuerten Kühlfachverdampfers strömende Kältemittel das flüssige Kältemittel aus dem erwähnten Abschnitts des Gefrierfachverdampfers mitreißt, wodurch dieses in den Kältemittelkreislauf des angesteuerten Kühlfachverdampfers übertritt. Nachteil ist jedoch, dass der Mitreißeffekt um so schwächer ist, je kleiner der Massendurchsatz durch den Kühlfachverdampfer ist. D.h. je mehr flüssiges Kältemittel sich im Gefrierfachverdampfer gesammelt hat, um so kleiner ist die Rate, mit der es aus dem Gefrierfachverdampfer abgezogen und dem Kältemittelstrom durch den Kühlfachverdampfer wieder zugeführt werden kann. Hierdurch ergeben sich ebenfalls verlängerte Verdichterlaufzeiten und somit ein erhöhter Energieverbrauch des Kältegeräts. Eine vollständige Lösung des Problems wird also noch nicht erreicht.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Betriebsverfahren für ein eingangs beschriebenes Kältegerät mit parallel zueinander angeordneten Verdampfern und ein Kältegerät zur Durchführung des Betriebsverfahrens anzugeben, die einen einfachen und kostengünstigen Betrieb des Kältegeräts ermöglichen.
Die Aufgabe wird gelöst mit einem Betriebsverfahren nach Anspruch 1 und einem Kältegerät nach Anspruch 8. Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf bevorzugte Ausgestaltungen.
Demnach wird ein Verfahren zum Betreiben eines Kältegeräts bereitgestellt, das einen Kältemittelkreislauf aufweist, der zwei parallel zueinander angeordnete Verdampfer unterschiedlicher Kälteleistung, die thermisch voneinander getrennte Kältefächer kühlen, sowie einen Verdichter umfasst, mit dem beide Verdampfer getrennt voneinander mit Kältemittel beaufschlagbar sind. Erfindungsgemäß wird bei einem Kältebedarf in einem ersten der Fächer in einem Vorbereitungsschritt zunächst der Verdampfer höherer Kälteleistung mit Kältemittel beaufschlagt, anschließend der Kältemittelkreislauf zu diesem Verdampfer verschlossen, d.h. eine Zufuhr von Kältemittel zu diesem Verdampfer unterbunden, und nur noch der Verdampfer geringerer Kälteleistung mit Kältemittel beaufschlagt. Durch die im Vorbereitungsschritt vorgesehene Beaufschlagung des Verdampfers höherer Kälteleistung mit Kältemittel wird flüssiges Kältemittel, das sich während der Stillstandstandsphase des Verdichters im Verdampfer höherer Kälteleistung angesammelt haben könnte, aus diesem herausgedrückt und steht damit auch dem Kältemittelkreislauf des Verdampfers geringerer Kälteleistung wieder zur Verfügung. Damit kann eine Verlagerung von Kältemittel zum kälteren der beiden Fächer hin, die während der Stillstandsphase wie oben beschrieben auftritt, auf einfache, schnelle und energiesparende Weise behoben werden. Das zweite Kältefach, das in der Vorbereitungsphase angesteuert wird, ist daher in der Regel dasjenige, das eine niedrigere Fachtemperatur aufweist als das erste Kältefach.
Vorzugsweise ist der Kältemittelkreislauf zu dem Verdampfer geringerer Kälteleistung im ersten Fach während des Vorbereitungsschritts verschlossen. Somit wird nur der Verdampfer höherer Kälteleistung im zweiten Fach angesteuert und mit Kältemittel beaufschlagt. Vorteil hiervon ist, dass nur durch einen Verdampfer Kältemittel gefördert werden muss, wodurch von Seiten des Verdichters Energie eingespart werden kann. Damit wird vorzugsweise nur dasjenige Fach, nämlich das kältere der beiden Fächer angesteuert, in welchem sich während der Stillstandsphase des Verdichters eine gewisse Menge flüssigen Kältemittels angesammelt hat.
Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, in dem Vorbereitungsschritt beide Verdampfer anzusteuern und mit Kältemittel zu beaufschlagen. Vorteil hiervon ist, dass beide Fächer gleich behandelt werden können, wodurch sich die Steuerungslogik vereinfacht. Falls das Fach, das den Kältebedarf signalisiert, das kältere der beiden Fächer ist, so bringt eine kurzzeitige Umwälzung von Kältemittel durch das wärmere Fach, bevor das kältere versorgt wird, außer einem geringfügig verzögerten Einsetzen der Kühlwirkung keine Nachteile. Zweckmäßig ist die Möglichkeit, vorbereitend beide Verdampfer mit Kältemittel zu beaufschlagen, auch bei einem Kältegerät, bei dem nicht durch dessen Konstruktion bereits festgelegt ist, welches der Fächer die niedrigere Betriebstemperatur haben muss, da dann bei Anlauf des Verdichters aufgrund eines Kältebedarfs in einem der Fächer nicht erst festgestellt werden muss, welches das kältere und somit vorrangig anzusteuernde Fach der beiden Fächer ist.
Vorzugsweise wird der Vorbereitungsschritt über eine bestimmte Zeitspanne nach Anlauf des Verdichters durchgeführt. Die Zeitspanne wird so gewählt, dass dem Verdampfer des - A -
ersten Kältefachs nach dem Vorbereitungsschritt eine ausreichende oder nahezu die gesamte Menge an Kältemittel zur Verfügung gestellt werden kann.
Alternativ kann die vom Verdichter geleistete Arbeit gemessen und den Vorbereitungsschritt zu beenden, wenn die geleistete Arbeit ein vorgegebenes Maß erreicht. Dadurch verlängert sich die Dauer des Vorbereitungsschritts, wenn die in dem kälteren Verdampfer gesammelte Menge flüssigen Kältemittels groß und der Kältemitteldruck, gegen den der Verdichter arbeitet, dementsprechend gering ist, und er verkürzt sich, wenn die gesammelte Menge des flüssigen Kältemittels klein ist.
Dem Verdichter kann ein Kältemittelsammler vorgeschaltet sein, der das während des Vorbereitungsschritts aus dem Verdampfer des zweiten Kältefachs und gegebenenfalls aus dem Verdampfer des ersten Kältefachs ausgespülte, flüssige Kältemittel aufnimmt.
Die vorliegende Erfindung umfasst des weiteren ein Kältegerät zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Betriebsverfahrens. Demnach wird ein Kältegerät mit einem Kältemittelkreislauf bereitgestellt, der zwei parallel zueinander angeordnete Verdampfer, die thermisch voneinander getrennte, Kältefächer kühlen, welche unterschiedliche Fachtemperaturen aufweisen können, und einen Verdichter umfasst, mit dem beide Verdampfer getrennt voneinander mit Kältemittel beaufschlagbar sind. Des weiteren umfasst das Kältegerät eine Steuereinrichtung zur Steuerung der Kältemittelzufuhr zu den Verdampfern. Erfindungsgemäß ist die Steuereinrichtung eingerichtet, um zu veranlassen, dass bei einem Kältebedarf in einem ersten der Fächer in einem Vorbereitungsschritt der Verdampfer des zweiten Fachs mit Kältemittel beaufschlagt wird, anschließend der Kältemittelkreislauf zum Verdampfer des zweiten Fachs verschlossen wird und nur noch der Verdampfer des ersten Fachs mit Kältemittel beaufschlagt wird.
Vorzugsweise weist die Steuereinrichtung ein Ventil mit einer ersten Arbeitsstellung, in der der Verdampfer des ersten Fachs mit Kältemittel beaufschlagbar ist, und einer zweiten Arbeitsstellung auf, in der der Verdampfer des zweiten Fachs mit Kältemittel beaufschlagbar ist. Bei dem Ventil kann es sich beispielsweise um ein 3/2-Wegeventil handeln. Umfasst der Kältemittelkreislauf nur ein einziges derartiges Ventil, so kann das Kältegerät derart betrieben werden, dass in dem Vorbereitungsschritt ausschließlich der zweite, kältere Verdampfer mit Kältemittel beaufschlagt wird. Vorzugsweise weist das Ventil neben der genannten ersten und zweiten Arbeitsstellung eine dritte Arbeitsstellung auf, in der beide Verdampfer mit Kältemittel beaufschlagbar sind. Damit besteht die Möglichkeit, mit einem einzigen im Kältemittelkreislauf den Verdampfern vorgeschalteten Ventil, beispielsweise einem 4/3-Wegeventil, eine Betriebsweise des Kältegeräts zu ermöglichen, bei der in dem Vorbereitungsschritt beide Verdampfer mit Kältemittel beaufschlagt werden, um in den Verdampfern befindliches flüssiges Kältemittel auszuspülen.
Neben der vorstehend beschriebenen Ausstattung des Kältegeräts mit nur einem einzigen Ventil zur Steuerung der Kältemittelzufuhr zu den Verdampfern besteht auch die Möglichkeit, ein Kältegerät vorzusehen, das zur Steuerung der Kältemittelzufuhr zu den Verdampfern zwei Ventile mit je zwei Arbeitsstellungen aufweist, wobei in einer ersten Arbeitsstellung eines ersten der Ventile der Verdampfer des ersten Fachs mit Kältemittel beaufschlagbar ist, in einer zweiten Arbeitsstellung des ersten Ventils und einer ersten Arbeitsstellung des dem ersten Ventils nachgeordneten zweiten Ventils der Verdampfer des zweiten Fachs mit Kältemittel beaufschlagbar ist, und in der zweiten Arbeitsstellung des ersten Ventils und einer zweiten Arbeitsstellung des zweiten Ventils die Verdampfer beider Fächer mit Kältemittel beaufschlagbar sind. Bei den beiden Ventilen kann es sich beispielsweise um 3/2-Wegeventile handeln.
Das erfindungsgemäße Kältegerät weist zur Verhinderung eines unerwünschten Kältemittelstroms in einer Verbindungsleitung zwischen beiden Verdampfern vorzugsweise eine Rückhalteeinrichtung, wie ein Rückschlagventil auf. Eine derartige Verbindungsleitung ist beispielsweise vorhanden, wenn ein Ausgang eines den Verdampfern vorgeschalteten Ventils mit beiden Verdampfern verbunden ist.
Bei einer weiteren alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kältegeräts ist jedem Verdampfer zur Steuerung der Kältemittelzufuhr im Kältemittelkreislauf jeweils ein Ventil vorgeschaltet, das zwischen einer Öffnungs- und einer Schließstellung umschaltbar ist. Damit besteht die Möglichkeit, das Kältegerät derart zu betreiben, dass in dem Vorbereitungsschritt bei Anlauf des Verdichters beide Ventile geöffnet werden, um aus beiden Verdampfern flüssiges Kältemittel auszuspülen und anschließend, beispielsweise nach einer bestimmten Zeitspanne, das Ventil desjenigen Verdampfers zu schließen, der keinen Kältebedarf gemeldet hat.
Bei den vorstehend genannten Ventilen zur Steuerung der Kältemittelzufuhr zu den Verdampfern handelt es sich vorzugsweise um elektrisch ansteuerbare Ventile, beispielsweise Magnetventile.
Bei dem erfindungsgemäßen Kältegerät handelt es sich vorzugsweise um ein Kühlgerät, ein Gefriergerät oder eine Kühl-Gefrier-Kombinationsgerät.
Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand mehrer Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 in schematischer Darstellung ein Kältegerät gemäß einer ersten Ausführungsform mit zwei thermisch voneinander getrennten Kältefächern 12, 13, die unterschiedliche Fachtemperaturen aufweisen und von in einem Kältemittelkreislauf
15 in Parallelschaltung angeordneten Verdampfern 16, 17 mit einem gemeinsamen Verdichter 22 gekühlt sind, wobei den Verdampfern 16, 17 im Kältemittelkreislauf 15 ein 3/2-Wege-Magnetventil 18 vorgeschaltet ist.
Fig. 2 in schematischer Darstellung eine zweite Ausführungsform eines Kältegeräts, bei dem den beiden Verdampfer 16, 17 ein 4/3-Wege-Magnetventil 28 vorgeschaltet ist;
Fig. 3 in schematischer Darstellung eine dritte Ausführungsform eines Kältegeräts, bei dem den beiden Verdampfern 16, 17 zwei nacheinander angeordnete 3/2-Wege- Magnetventile 38, 48 vorgeschaltet sind.
Fig. 4 in schematischer Darstellung eine vierte Ausführungsform eines Kältegeräts, bei dem jedem Verdampfer 16 bzw. 17 jeweils ein 2/1 -Wege-Magnetventil 58, 68 vorgeschaltet ist.
In Fig. 1 ist in stark schematisierter Darstellung ein Haushalts-Kältegerät gezeigt, in dessen wärmeisolierendem Gehäuse 1 1 sich zwei übereinander angeordnete Kältefächer 12 und 13 befinden. Diese sind durch einen wärmeisolierend ausgebildeten Zwischenboden 14 thermisch voneinander getrennt. Im Betrieb des Kältegeräts weisen die beiden Kältefächer 12 und 13 unterschiedliche Fachtemperaturen auf. Dabei kann es sich um Kühl- oder Gefrierfächer handeln.
Die Kühlung der Kältefächer 12, 13 erfolgt über einen Kältemittelkreislauf 15 mit zwei in Parallelschaltung angeordneten Verdampfern 16, 17, wobei dem ersten, oberen Fach 12 der Verdampfer 16 und dem zweiten, unteren Fach 13 der Verdampfer 17 zugeordnet ist. Die Verdampfer 16 und 17 sind als Coldwall-Verdampfer dargestellt, die jeweils isolationsseitig an einer Innenwand der Fächer 12 bzw. 13 angebracht sind und die eine Platine aufweisen, auf der eine Kältemittelleitung mäanderförmig ausgebildet ist. Abweichend von der dargestellten Ausführungsform können die Verdampfer 16, 17 jedoch auch als horizontal in dem Fach 12 oder 13 angeordnete, das Fach durchteilende Drahtrohrverdampfer ausgebildet sein, beispielsweise wenn es sich bei den Kältefächern 12 oder 13 um Gefrierfächer handelt. Auch ein Verdampfer in No-Frost-Bauweise, der in einer von dem Fach 12 bzw. 13 abgetrennten und mit ihm durch eine Zwangsbelüftung kommunizierenden Kammer untergebracht ist, kommt in Betracht.
Der Kältemittelkreislauf 15 weist einen einzigen Verdichter 22 auf. An den Verdichter 22 ist druckseitig ein Verflüssiger 19 angeschlossen, welcher auf seiner Ausgangsseite mit einem elektrisch ansteuerbaren 3/2-Wege-Magnetventil 18 verbunden ist. Ein Ausgang des Magnetventils 18 ist über ein Drosselrohr 20 an den Verdampfer 16 des ersten Kältefachs 12 und ein weiterer Ausgang des Magnetventils 18 über ein weiteres Drosselrohr 21 an den Verdampfer 17 des zweiten Kältefachs 13 angeschlossen. Die Drosselrohre 20 und 21 sind spiralenartig ausgebildet und dienen zur Druckreduzierung des vom Verflüssiger 19 zu den Verdampfern 16, 17 strömenden flüssigen Kältemittels.
Die Verdampfer 16 und 17 sind ausgangsseitig mit der Saugseite des Verdichters 22 verbunden, wobei dem Verdichter 22 ein Kältemittelsammler 23 vorgeschaltet ist. Dieser nimmt aus den beiden Verdampfern 16, 17 ausströmendes flüssiges Kältemittel auf und verhindert, dass flüssiges Kältemittel in den Verdichter 17 gelangen kann. Das 3/2-Wege-Magnetventil 18 dient zur Steuerung des von dem Verdichter 22 zwangsweise umgewälzten Kältemittels zu den Verdampfern 16 und 17 hin. In einer Arbeitsstellung I des Magnetventils 18 wird flüssiges Kältemittel über die Drossel 20 ausschließlich dem Verdampfer 16 des ersten Kältefachs 12 zugeleitet, d.h. der Kältemittelkreislauf zum Verdampfer 17 ist verschlossen. Neben der Arbeitsstellung I besitzt das Magnetventil 18 eine Arbeitsstellung II, in welcher das zwangsweise umgewälzte, verflüssigte Kältemittel über die Drossel 21 ausschließlich dem Verdampfer 17 des zweiten Kältefachs 13 zugeführt wird, d.h. der Kältemittelkreislauf zum Verdampfer 16 ist verschlossen.
In jedem der Kältefächer 12, 13 befindet sich je ein Temperatursensor 24 bzw. 26, der die jeweilige Fachtemperatur oder Verdampfertemperatur misst und diese an eine Auswerteeinheit 30 weiterleitet, die Teil einer Steuereinrichtung des Kältegeräts ist, die die Kältemittelzufuhr zu den Verdampfern 16, 17 steuert. Die Auswerteeinheit 30 steuert das Magnetventil 18, das ebenfalls Teil der Steuereinrichtung ist, in Abhängigkeit der von den Temperatursensoren 24 bzw. 26 ermittelten Temperaturen an und gibt diesem eine der Arbeitsstellungen vor.
Das in Fig. 1 dargestellte Haushalts-Kältegerät wird betrieben, indem bei jedem Anlauf des Verdichters 22 aufgrund eines Kältebedarfs in einem der Kältefächer 12, 13 zunächst der Verdampfer des kältesten Fachs über das Magnetventil 18 angesteuert und mit Kältemittel beaufschlagt wird. Hierdurch wird das im kälteren Verdampfer angesammelte Kältemittel ausgespült, wodurch es dem Kältemittelkreislauf des wärmeren Kältefachs wieder zur Verfügung gestellt werden kann.
Bei einem KühlVGefrier-Kombinationsgerät, von dem nun im Folgenden ausgegangen wird, stehen die Temperaturbereiche der beiden Fächer fest, sodass eine feste Zuordnung einer der Arbeitsstellungen I oder Il des Magnetventils 18 zu dem kälteren der beiden Verdampfer 16, 17 besteht. Wird beispielsweise das erste Fach 12 in einem Temperaturbereich von etwa +4^ bis +89C und das zweite Fach 13 in einem Temperaturbereich von etwa -18°C bis - 22°C betrieben, so wird über die Arbeitsstellung Il des Magnetventils 18 der Verdampfer 17 des kälteren Fachs 13 angesteuert. Wird über den Temperatursensor 24 ein Kältebedarf des wärmeren Kältefachs 12 ermittelt, so wird bei Anlauf des Verdichters 22 in einem Vorbereitungsschritt das Magnetventil 18 zunächst in seine Arbeitsstellung Il gebracht. Hierdurch wird Kältemittel über die Drossel 21 in den Verdampfer 17 des kälteren Kältefachs 13 gedrückt. Diese Kältemittel kann zu Beginn des Betriebs des Verdichters gasförmig sein, oder falls es flüssig ist, verdampft es schnell beim Eintritt in den Verdampfer 17, so dass unter Einsatz einer kleinen Masse an Kältemittel ein großer Volumenstrom im Verdampfer 17 erzielt wird. Durch diesen Volumenstrom wird das während der Stillstandsphase des Verdichters 22 angesammelte flüssige Kältemittel aus dem Verdampfer 17 herausgedrückt, wobei die zum Herausdrücken aufgewandte Masse an Kältemittel, da dampfförmig, wesentlich kleiner ist als die des herausgedrückten flüssigen Kältemittels. Das herausgedrückte Kältemittel wird zunächst von dem Kältemittelsammler 23, der sich auf der Saugseite des Verdichters 22 befindet, aufgenommen.
Zur Versorgung des Verdampfers 16 des wärmeren Kältefachs 12 mit flüssigem Kältemittel wird das Magnetventil 18 in seine Arbeitsstellung I umgeschaltet. Ein Umschalten kann beispielsweise nach einer festgelegten Zeitspanne nach Verdichteranlauf erfolgen, in der das Kältemittel aus dem Verdampfer 17 ausgespült wurde. Unter dem an der Saugseite des Verdichters 22 herrschenden niedrigen Druck verdampft das Kältemittel in dem Kältemittelsammler 23 allmählich und steht dann dem Kältemittelkreislauf des wärmeren Kältefachs 12 wieder zur Verfügung.
Um den Umschaltzeitpunkt festzulegen, kann auch die vom Verdichter 22 seit dem Einschalten verrichtete Arbeit überwacht werden und umgeschaltet werden, wenn diese Arbeit einen vorgegebenen Wert überschreitet. Je kleiner nämlich die aus dem Verdampfer 17 auszutreibende Kältemittelmenge ist, um so höher ist der Druck, gegen den der Verdichter 22 arbeitet. Somit erfolgt auch das Umschalten schneller, wenn die auszutreibende Kältemittelmenge klein ist. Alternativ kann auch die Leistung des Verdichters überwacht werden und umgeschaltet werden, wenn eine Zunahme der Verdichterleistung darauf schließen lässt, dass das im Kältemittelsammler 23 aufgenommene flüssige Kältemittel zu verdampfen beginnt.
Sind die Kältefächer 12 und 13 bezüglich deren Fachtemperaturen variabel, sodass je nach Geräteeinstellung oder Betriebszustand das erste Kältefach 12 oder das zweite Kältefach 13 den niedrigeren Temperaturbereich aufweisen kann, so wird bei einer Kälteanforderung eines der Fächer 12, 13 mithilfe der Temperatursensoren 24, 26 ermittelt, welches das momentan kältere und damit in dem Vorbereitungsschritt anzusteuernde Fach ist.
Fig. 2 zeigt ebenfalls in schematischer Darstellung eine zweite Ausführungsform eines Kältegeräts, das in Übereinstimmung mit dem in Fig. 1 gezeigten Kältegerät zwei thermisch voneinander getrennte Kältefächer 12 und 13 mit unterschiedlichen Fachtemperaturen aufweist, die von in einem Kältemittelkreislauf 25 in Parallelschaltung zueinander angeordneten Verdampfern 16, 17 gekühlt sind. Zur Steuerung des Kältemittelzulaufs zu den
Verdampfern 16, 17 weist der Kältemittelkreislauf 25 ein 4/3-Wege-Magnetventil 28 auf. Ein erster Ausgang des Magnetventils 28 ist über ein Drosselrohr 20 direkt an den Verdampfer
17 des oberen Kältefachs 12 angeschlossen. Ein zweiter Ausgang des Magnetventils 28 ist über ein Drosselrohr 21 direkt an den Verdampfer 17 des unteren Kältefachs 13 angeschlossen. Ein dritter Ausgang des Magnetventils 28 ist über eine Verbindungsleitung
31 , eine Abzweigstelle 32 und eine Zweigleitung 33, die zum Drosselrohr 20 abzweigt, sowohl an den Verdampfer 16 des oberen Kältefachs 12 als auch über die
Verbindungsleitung 31 , die Abzweigstelle 32 und eine Zweigleitung 34, die zum Drosselrohr
21 abzweigt, an den Verdampfer 17 des unteren Kältefachs 13 angeschlossen.
In einer ersten Arbeitsstellung I des Magnetventils 28, die den ersten Ausgang freigibt, befindet sich ausschließlich der Verdampfer 16 des oberen Kältefachs 12 im
Kältemittelkreislauf mit dem Verdichter 22. In einer zweiten Arbeitsstellung Il des
Magnetventils 28, die den zweiten Ausgang freigibt, befindet sich ausschließlich der
Verdampfer 17 des unteren Kältefachs im Kältemittelkreislauf mit dem Verdichter 22. In einer dritten Arbeitsstellung III, die den dritten Ausgang des Magnetventils 28 freigibt, sind beide Verdampfer 16, 17 in den Kältemittelkreislauf mit dem Verdichter 22 eingekoppelt, sodass beide Verdampfer 16, 17 zeitgleich mit Kältemittel beaufschlagbar sind. Um ein Überströmen des Kältemittels in den Arbeitsstellungen I und Il über die Zweigleitungen 33, 34 in den jeweils anderen, nicht zu versorgenden Verdampfer zu verhindern, befindet sich in jeder
Zweigleitung ein Rückschlagventil 36 bzw. 37.
Wird über die Temperatursensoren 24, 26 von der Auswerteeinheit 30 ein Kältebedarf in einem der Kältefächer 12, 13 festgestellt, so wird bei Anlauf des Verdichters 22 in einem Vorbereitungsschritt dass Magnetventil 28 zunächst in die Arbeitsstellung III gebracht, in der beide Verdampfer 16, 17 im Kältemittelkreislauf mit dem Verdichter 22 liegen und somit mit Kältemittel beaufschlagt werden. Hierdurch wird das in beiden Verdampfern 16, 17 angesammelte flüssige Kältemittel ausgespült und zunächst vom Kältemittelsammler 23 aufgenommen. In Übereinstimmung mit der anhand der Fig. 1 beschriebenen Ausführungsform wird das Magnetventil 28 nun auf das den Kältebedarf meldende Kältefach 12 oder 13 in seine entsprechende Arbeitsstellung I oder Il umgeschaltet, wodurch entweder ausschließlich der Verdampfer 16 des oberen Kältefachs 12 oder ausschließlich der Verdampfer 17 des unteren Kältefachs 13 in den Kältemittelkreislauf mit dem Verdichter 22 gebracht und mit Kältemittel beaufschlagt werden. Durch den Vorbereitungsschritt wird bewirkt, dass dem Kältebedarf anfordernden Verdampfer 16 oder 17 eine ausreichende Menge an Kältemittel oder nahezu die gesamte Kältemittelmenge im Kältemittelkreislauf 25 zur Verfügung steht.
Fig. 3 zeigt eine dritte Ausführungsform, bei der in Übereinstimmung zu derjenigen von Fig. 2 eine zeitgleiche Ansteuerung beider Verdampfer 16, 17 möglich ist. Bei dieser
Ausführungsform sind den beiden Verdampfern im Kältemittelkreislauf 35 zwei 3/2-Wege-
Magnetventile 38, 48 vorgeschaltet. Ein erstes 3/2-Wege-Magnetventil 38 ist eingangsseitig an den Verflüssiger 19 angeschlossen. Ein erster Ausgang des Magnetventils 38 ist über das
Drosselrohr 20 direkt an den Verdampfer 16 des oberen Kältefachs 12 angeschlossen, und ein zweiter Ausgang des Magnetventils 38 ist mit dem Eingang des zweiten 3/2-Wege-
Magnetventils 48 verbunden. Ein erster Ausgang des zweiten Magnetventils 48 ist über das
Drosselrohr 21 direkt an den Verdampfer 17 des unteren Kältefachs 13 angeschlossen. Ein zweiter Ausgang des zweiten Magnetventils 48 ist über eine Verbindungsleitung 40 und eine
Abzweigstelle 42 einerseits über eine Zweigleitung 43 über das Drosselrohr 20 an den Verdampfer 16 des oberen Kältefachs 12 und andererseits über eine Zweigleitung 44 über das Drosselrohr 21 an den Verdampfer 17 des unteren Kältefachs 13 angeschlossen. Die
Zweigleitungen 43, 44 enthalten jeweils ein Rückschlagventil 36 bzw. 37.
In einer ersten Arbeitsstellung I des ersten Magnetventils 38, die den ersten Ausgang freigibt, befindet sich ausschließlich der Verdampfer 16 des kälteren Fachs 12 im Kältemittelkreislauf mit dem Verdichter 22. Diese Stellung kann gewählt werden, wenn nur das Fach 12 Kältebedarf meldet. In einer Arbeitsstellung Il des ersten Magnetventils 38 und in einer Arbeitsstellung I des zweiten Magnetventils 48 befindet sich ausschließlich der Verdampfer 17 des unteren Kältefachs im Kältemittelkreislauf mit dem Verdichter 22. In der Arbeitsstellung Il des ersten Magnetventils 38 und einer Arbeitsstellung Il des zweiten Magnetventils befinden sich beide Verdichter 16, 17 im Kältemittelkreislauf mit dem Verdichter 22.
Wenn das wärmere Fach 13 Kältebedarf meldet, werden die Magnetventile 38 und 48 in einer Vorbereitungsphase bei Anlauf des Verdichters 22 zunächst jeweils in ihre zweite Arbeitsstellung Il gebracht, um flüssiges Kältemittel aus den Verdampfern 16, 17 auszuspülen. Anschließend wird das Ventil 48 in seine Arbeitsstellung I umgeschaltet, um nur den Verdampfer 17 mit Kältemittel zu beaufschlagen.
Bei der in Fig. 4 gezeigten vierten Ausführungsform ist jedem der Verdampfer 16, 17 ein 2/1 - Wege-Magnetventil 58 bzw. 68 vorgeschaltet, das sich in jeweils der direkten Zuleitung zum jeweiligen Verdampfer 16, 17 befindet. Die Magnetventile 58, 68 sind daher ebenso wie die Verdampfer 16, 17 in dem Kältemittelkreislauf 45 in Parallelschaltung zueinander angeordnet. Die Magnetventile 58 und 68 besitzen jeweils eine Öffnungsstellung und eine Schließstellung. Über die Auswerteeinheit 30 werden die Magnetventile 58 und 68 angesteuert.
Bei einem Kältebedarf in einem der Kältefächer 12 oder 13 werden bei Anlauf des Verdichters 22 zunächst beide Magnetventile 58 und 68 in ihre Öffnungsstellung gebracht, wodurch beide Verdampfer 16, 17 mit Kältemittel beaufschlagt werden, wodurch sich in den Verdampfern 16, 17 befindliches, flüssiges Kältemittel ausgespült wird. Ist eine ausreichende Menge ausgespült, so wird das keinen Kältebedarf anfordernde Kältefach 12 bzw. 13 aus dem Kältemittelkreislauf 45 ausgekoppelt, indem das jeweilige vorgeschaltete Magnetventil 58 bzw. 68 in seine Schließstellung gebracht wird.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Betreiben eines Kältegeräts mit einem Kältemittelkreislauf (15; 25; 35; 45) mit zwei parallel zueinander angeordneten Verdampfern (16, 17) unterschiedlicher Kälteleistung, die thermisch voneinander getrennte Kältefächer (12, 13) kühlen, sowie einem Verdichter (22), mit dem beide Verdampfer (16, 17) getrennt voneinander mit Kältemittel beaufschlagbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Kältebedarf in einem ersten (12; 13) der Fächer in einem Vorbereitungsschritt zunächst zumindest der Verdampfer (17; 16) höherer Kälteleistung mit Kältemittel beaufschlagt wird, anschließend der Kältemittelkreislauf zu diesem Verdampfer (17; 16) verschlossen wird und nur noch der Verdampfer (16;
17) geringerer Kälteleistung mit Kältemittel beaufschlagt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in dem Vorbereitungsschritt beide Verdampfer (16, 17) mit Kältemittel beaufschlagt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in dem Vorbereitungsschritt der Kältemittelkreislauf zu dem Verdampfer (16; 17) des ersten Fachs (12; 13) verschlossen ist.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorbereitungsschritt über eine bestimmte Zeitspanne nach Anlauf des Verdichters (22) durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorbereitungsschritt durchgeführt wird, bis die Leistung des Verdichters (22) einen
Grenzwert übersteigt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorbereitungsschritt durchgeführt wird, bis die Leistung des Verdichters (22) einen Grenzwert übersteigt.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Fach (13; 12) eine niedrigere Fachtemperatur aufweist als das erste Fach (12; 13).
8. Kältegerät zur Durchführung eines Betriebsverfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche mit einem Kältemittelkreislauf (15; 25; 35; 45) mit zwei parallel zueinander angeordneten Verdampfern (16, 17) unterschiedlicher Kälteleistung, die thermisch voneinander getrennte Kältefächer (12, 13) kühlen, einem Verdichter (22), mit dem beide Verdampfer (16, 17) getrennt voneinander mit Kältemittel beaufschlagbar sind, sowie einer Steuereinrichtung (30) zur Steuerung der Kältemittelzufuhr zu den Verdampfern (16, 17), dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (30) eingerichtet ist, um zu veranlassen, dass bei einem Kältemittelbedarf in einem ersten (12; 13) der Fächer, in einem Vorbereitungsschritt zumindest der Verdampfer (17; 16) höherer Kälteleistung (13; 12) mit Kältemittel beaufschlagt wird, anschließend der Kältemittelkreislauf zu diesem Verdampfer (17; 16) verschlossen wird und nur noch der Verdampfer (16; 17) geringerer
Kälteleistung mit Kältemittel beaufschlagt wird.
9. Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung ein Ventil (18; 28) mit einer ersten Arbeitsstellung (I), in der der Verdampfer (16) des ersten Fachs (12) mit Kältemittel beaufschlagbar ist, und einer zweiten
Arbeitsstellung (II) aufweist, in der der Verdampfer (17) des zweiten Fachs (13) mit Kältemittel beaufschlagbar ist.
10. Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (28) eine dritte Arbeitsstellung (III) aufweist, in der beide Verdampfer (16, 17) mit Kältemittel beaufschlagbar sind.
1 1. Kältegerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Ventil (28) um ein 4/3-Wege-Ventil handelt.
12. Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung zwei Ventile (38, 48) mit je zwei Arbeitsstellungen (I, II) aufweist, wobei in einer ersten Arbeitsstellung (I) eines ersten (38) der Ventile der Verdampfer
(16) des ersten Fachs (12) mit Kältemittel beaufschlagbar ist, in einer zweiten Arbeitsstellung (II) des ersten Ventils (38) und einer ersten Arbeitsstellung (I) des dem ersten Ventils (38) nachgeordneten zweiten Ventils
(48) der Verdampfer (17) des zweiten Fachs (13) mit Kältemittel beaufschlagbar ist, und in der zweiten Arbeitsstellung (II) des ersten Ventils (38) und einer zweiten Arbeitsstellung (II) des zweiten Ventils (48) die Verdampfer (16, 17) beider Fächer (12, 13) mit Kältemittel beaufschlagbar sind.
13. Kältegerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Ventilen um 3/2-Wege-Ventile handelt.
14. Kältegerät nach einem der Ansprüche 10 bis 13, gekennzeichnet durch eine Rückhalteeinrichtung, insbesondere ein Rückschlagventil (36, 37), zur Verhinderung eines Kältemittelstroms in einer Verbindungsleitung (33, 34; 43, 44) zwischen beiden Verdampfern (16, 17).
15. Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Verdampfer (16, 17) im Kältemittelkreislauf (58) jeweils ein Ventil (58, 68) vorgeschaltet ist, das zwischen einer Öffnungs- und einer Schließstellung umschaltbar ist.
16. Kältegerät nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Ventilen (18; 28; 38, 48; 58, 68) um elektrisch ansteuerbare Ventile, insbesondere Magnetventile, handelt.
PCT/EP2007/052295 2006-04-05 2007-03-12 Verfahren zum betreiben eines kältegeräts mit parallel geschalteten verdampfern und kältegerät dafür WO2007115879A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007800119837A CN101416005B (zh) 2006-04-05 2007-03-12 用于操作包括并联蒸发器的制冷装置的方法及该制冷装置
US12/225,950 US8141372B2 (en) 2006-04-05 2007-03-12 Method for operating a refrigerating device comprising evaporators which are connected in parallel and refrigerating device therefor
EP07712511A EP2005076A1 (de) 2006-04-05 2007-03-12 Verfahren zum betreiben eines kältegeräts mit parallel geschalteten verdampfern und kältegerät dafür

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006015989A DE102006015989A1 (de) 2006-04-05 2006-04-05 Verfahren zum Betreiben eines Kältegeräts mit parallel geschalteten Verdampfern und Kältegerät dafür
DE102006015989.6 2006-04-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007115879A1 true WO2007115879A1 (de) 2007-10-18

Family

ID=38255834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/052295 WO2007115879A1 (de) 2006-04-05 2007-03-12 Verfahren zum betreiben eines kältegeräts mit parallel geschalteten verdampfern und kältegerät dafür

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8141372B2 (de)
EP (1) EP2005076A1 (de)
CN (1) CN101416005B (de)
DE (1) DE102006015989A1 (de)
RU (1) RU2456516C2 (de)
WO (1) WO2007115879A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2505756C2 (ru) * 2008-04-09 2014-01-27 Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх Холодильный аппарат

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100806313B1 (ko) * 2007-03-30 2008-03-03 엘지전자 주식회사 냉장고의 제어방법
CN102019361B (zh) * 2009-09-15 2012-12-05 蔡欲期 陶壳快速干燥方法,以及陶壳
DE102009054577A1 (de) * 2009-12-11 2011-06-16 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Dampfentnahmesystem, Dampfstation und Ventileinheit
KR101658552B1 (ko) * 2010-01-22 2016-09-21 엘지전자 주식회사 냉장고 및 냉장고의 제어방법
DE102010015165A1 (de) * 2010-04-16 2011-10-20 Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH Kühl- und/oder Gefriergerät
US20130255309A1 (en) * 2012-04-02 2013-10-03 Whirlpool Corporation Energy efficiency of room air conditioner or unitary air conditioning system by using dual suction compressor
DE102012218345A1 (de) 2012-10-09 2014-04-10 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kältegerät mit zwei Verdampfern
KR101705666B1 (ko) * 2015-06-17 2017-02-10 동부대우전자 주식회사 냉장고 및 그 제빙방법
KR102359300B1 (ko) * 2015-07-28 2022-02-08 엘지전자 주식회사 냉장고
US10203144B2 (en) * 2016-11-29 2019-02-12 Bsh Hausgeraete Gmbh Refrigeration device comprising a refrigerant circuit with a multi suction line
JP7267673B2 (ja) 2017-10-26 2023-05-02 日立グローバルライフソリューションズ株式会社 冷蔵庫
DE102019201291A1 (de) * 2019-02-01 2020-08-06 BSH Hausgeräte GmbH Kältegerät mit parallelen Verdampfern und Betriebsverfahren dafür
CN110806051A (zh) * 2019-11-27 2020-02-18 合肥美科制冷技术有限公司 一种大容量冰箱

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4741171A (en) * 1986-03-15 1988-05-03 Sanden Corporation Refrigerated display cabinet
EP1030133A1 (de) * 1999-02-19 2000-08-23 Ranco Incorporated of Delaware Kühl- und Gefrierfach kombinierende Kühlvorrichtung
DE19957719A1 (de) * 1999-11-30 2001-05-31 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Kältegerät
EP1106943A2 (de) * 1999-11-30 2001-06-13 Kabushiki Kaisha Toshiba Kühlschrank
EP1182410A2 (de) * 2000-08-24 2002-02-27 Kabushiki Kaisha Toshiba Kühlschrank und dessen Steuerungsverfahren
JP2002286347A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Sanyo Electric Co Ltd 冷却貯蔵庫
GB2390419A (en) * 2002-07-04 2004-01-07 Lg Electronics Inc Controlling the operation of cooling systems provided with two evaporators
EP1424530A1 (de) * 2001-03-21 2004-06-02 Guangdong Kelon Electronical Holdings Co., Ltd Kühlvorrichtung mit getrenntem, parallel geschaltetem mehrwegekühlkreislauf und steuerverfahren dafür

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU422921A1 (ru) * 1972-03-10 1974-04-05 Е. А. Похиленко Государственный проектный институт Молдгипропищепром МНОГОКАМЕРНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКАВ ПТБ"одЕртоа
SU600358A2 (ru) * 1976-11-22 1978-03-30 Кишиневский Политехнический Институт Им. С.Лазо Двухкамерный холодильник, работающий на неазеотропных смес х холодильных агентов
JPS5762380A (en) * 1980-10-03 1982-04-15 Tokyo Shibaura Electric Co Quick cooler for refrigerator
JPS604774A (ja) * 1983-06-22 1985-01-11 株式会社東芝 冷蔵庫
DE3431452A1 (de) 1984-08-27 1986-02-27 Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart Als waermepumpe genutztes kuehl- oder gefriergeraet
JP3636602B2 (ja) * 1998-09-16 2005-04-06 株式会社東芝 冷蔵庫
JP3800900B2 (ja) * 1999-09-09 2006-07-26 三菱電機株式会社 冷凍冷蔵庫、冷凍冷蔵庫の運転方法
RU2199706C2 (ru) * 2000-03-31 2003-02-27 Шляховецкий Валентин Михайлович Холодильная установка
US7726141B2 (en) * 2002-12-24 2010-06-01 Lg Electronics Inc. Refrigerator, and method for controlling operation of the same
KR20050096336A (ko) * 2004-03-30 2005-10-06 삼성전자주식회사 냉장고 및 그 제어방법
CN100339665C (zh) * 2004-05-11 2007-09-26 梁嘉麟 由单只压缩机支持的变温和定温组合式冰箱的调控方法
US20070137226A1 (en) * 2005-12-21 2007-06-21 Samsung Electronics Co., Ltd. Refrigerator and method for controlling the refrigerator

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4741171A (en) * 1986-03-15 1988-05-03 Sanden Corporation Refrigerated display cabinet
EP1030133A1 (de) * 1999-02-19 2000-08-23 Ranco Incorporated of Delaware Kühl- und Gefrierfach kombinierende Kühlvorrichtung
DE19957719A1 (de) * 1999-11-30 2001-05-31 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Kältegerät
EP1106943A2 (de) * 1999-11-30 2001-06-13 Kabushiki Kaisha Toshiba Kühlschrank
EP1182410A2 (de) * 2000-08-24 2002-02-27 Kabushiki Kaisha Toshiba Kühlschrank und dessen Steuerungsverfahren
EP1424530A1 (de) * 2001-03-21 2004-06-02 Guangdong Kelon Electronical Holdings Co., Ltd Kühlvorrichtung mit getrenntem, parallel geschaltetem mehrwegekühlkreislauf und steuerverfahren dafür
JP2002286347A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Sanyo Electric Co Ltd 冷却貯蔵庫
GB2390419A (en) * 2002-07-04 2004-01-07 Lg Electronics Inc Controlling the operation of cooling systems provided with two evaporators

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2505756C2 (ru) * 2008-04-09 2014-01-27 Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх Холодильный аппарат

Also Published As

Publication number Publication date
RU2008142980A (ru) 2010-05-10
US8141372B2 (en) 2012-03-27
CN101416005B (zh) 2011-05-11
EP2005076A1 (de) 2008-12-24
CN101416005A (zh) 2009-04-22
US20090173086A1 (en) 2009-07-09
DE102006015989A1 (de) 2007-10-11
RU2456516C2 (ru) 2012-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007115879A1 (de) Verfahren zum betreiben eines kältegeräts mit parallel geschalteten verdampfern und kältegerät dafür
EP1240466B1 (de) Kältegerät
DE69911925T2 (de) Kühlschrank mit verdampfer im kühlfach und im tiefkühlfach
DE60219753T2 (de) Wärmepumpenartige Klimaanlage
DE19648570C2 (de) Kühlschrank mit einem Kühl- und Gefrierfach
EP2906882B1 (de) Kältegerät mit zwei verdampfern
WO2009141282A2 (de) Kühlgerät mit kühlmittelspeicherung im verflüssiger und entsprechendes verfahren
AT504135B1 (de) Verfahren zur wärmerückgewinnung
DE102015207838A1 (de) Kombinationskältegerät und Betriebsverfahren dafür
WO2017153141A1 (de) Kältegerät mit einem gefrierfach und einem kältemittelkreis und verfahren zum betrieb eines kältegeräts
EP2104822A1 (de) Kältegerät mit einem eisbereiter
WO2016034461A1 (de) Kältegerät mit mehreren lagerfächern
DE102012209815A1 (de) Kältegerät mit einer Tragschiene
EP1813897A2 (de) Verfahren zur Regelung eines Kühlgerätes
DE102019200673A1 (de) Kältegerät mit automatisch abtaubarem Verdampfer
DE19832682C2 (de) Abtaueinrichtung für einen Verdampfer einer Wärmepumpe oder eines Klimageräts
DE102012206806A1 (de) Einkreis-Kältegerät und Betriebsverfahren dafür
WO2016034446A1 (de) Kältegerät und kältemaschine dafür
DE102015200728A1 (de) Kombinationskältegerät
DE19756861A1 (de) Kältegerät
EP2796812A1 (de) Kühl- und/oder Gefriergerät
EP2810003B1 (de) Kältegerät mit zwei lagerkammern
DE102018202008A1 (de) Kombinationskältegerät
DE202007006632U1 (de) Kühl- und/oder Gefriergerät
DE102014211132A1 (de) Kältegerät und Kältemaschine dafür

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07712511

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007712511

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780011983.7

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12225950

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008142980

Country of ref document: RU