DE19743734A1 - Kältemittel- oder Kältemittelgemischkreislauf - Google Patents

Kältemittel- oder Kältemittelgemischkreislauf

Info

Publication number
DE19743734A1
DE19743734A1 DE1997143734 DE19743734A DE19743734A1 DE 19743734 A1 DE19743734 A1 DE 19743734A1 DE 1997143734 DE1997143734 DE 1997143734 DE 19743734 A DE19743734 A DE 19743734A DE 19743734 A1 DE19743734 A1 DE 19743734A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
refrigerant
separator
suction
function
coolant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1997143734
Other languages
English (en)
Other versions
DE19743734C2 (de
Inventor
Alfred Dipl Ing Bugger
Karl-Heinz Dr Dipl Phy Mueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Priority to DE1997143734 priority Critical patent/DE19743734C2/de
Priority to CN 98120055 priority patent/CN1213763A/zh
Publication of DE19743734A1 publication Critical patent/DE19743734A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19743734C2 publication Critical patent/DE19743734C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00Fluid-circulation arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/23Separators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
  • Compressor (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Kältemittel- oder Kältemittelgemischkreislauf mit einer ein- oder mehrstufigen Verdichtereinheit, mit wenigstens einem Sammelbehälter, mit wenigstens einem Umlaufbehälter und mit wenigstens einem Saugabscheider mit Pumpverhütungsregelfunktion.
Derartige Kältemittel- oder Kältemittelgemischkreisläufe werden für die Kältebereit­ stellung in einer Vielzahl von möglichen "Kälte-Verbrauchern", wie z. B. Wärme­ tauschern, in denen das Kältemittel oder Kältemittelgemisch gegen Verfahrensströme angewärmt und verdampft werden, benötigt.
Als Kältemittel oder Kältemittelgemisch kommen z. B. Kohlenwasserstoffe, wie Methan, Ethan, Propan, Butan, etc., oder Kohlenwasserstoffgemische - mit oder ohne zusätzliche Komponenten, wie z. B. Stickstoff, - zur Anwendung.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines konventionellen Kältemittel- oder Kältemittelgemischkreislaufes; im folgenden werden bei den Figurenbeschreibungen lediglich die Begriffe "Kältemittel" und "Kältemittelkreislauf" verwendet werden, wobei diese jedoch auch die Begriffe "Kältemittelgemisch" und "Kältemittelgemischkreislauf" umfassen sollen.
Bei einem derartigen Kältemittelkreislauf wird das am Kopf eines Saugabscheiders D1 über Leitung 1 abgezogene gasförmige Kältemittel in einem Verdichter bzw. einer Verdichtereinheit V verdichtet. Die Verdichtung kann hierbei ein- oder mehrstufig erfolgen. Im Falle einer mehrstufigen Verdichtung ist im Regelfall vor jeder weiteren Verdichterstufe ein separater Saugabscheider vorgesehen. Das verdichtete Kältemittel wird über Leitung 2 einem Kondensator K, der z. B. als Luftkühler ausgebildet sein kann, zugeführt und in diesem vollständig kondensiert.
Anschließend wird das kondensierte Kältemittel über Leitung 4 einem Sammel­ behälter S zugeführt. Aus diesem wird ein Teilstrom des kondensierten Kältemittels über Leitung 5, in der ein Regelventil b vorgesehen ist, dem Saugabscheider D1 zugeführt. Auf die Funktion dieses Saugabscheiders D1 sowie des Regelventils b wird im folgenden noch näher eingegangen werden.
Ein weiterer Teilstrom des kondensierten Kältemittels wird über Leitung 6, in der ein Regelventil c vorgesehen ist, dem Umlaufbehälter D2 zugeführt. Aus dem Sumpf dieses Umlaufbehälters D2 wird das Kältemittel abgezogen und über Leitung 7 einem - als sog. Black-Box dargestellten - Verbraucher W zugeführt. In diesem wird das Kältemittel angewärmt und gegebenenfalls verdampft und anschließend über Leitung 8 als Ein- oder Zweiphasenstrom wieder in den Umlaufbehälter D2 zurückgeführt.
Am Kopf des Umlaufbehälters D2 wird gasförmiges Kältemittel abgezogen und über Leitung 9 dem bereits erwähnten Saugabscheider D1 zugeführt, aus dem es - wie ebenfalls bereits erwähnt - wieder der Verdichtung V zugeleitet wird.
Über Leitung 3, in der ein Regelventil a vorgesehen ist, kann dem Saugabscheider D1 verdichtetes, noch nicht kondensiertes Kältemittel zugeführt werden. Diese Verfahrensführung ist zum Zwecke der Pumpverhütung notwendig, wenn der Kälte­ mittelkreislauf, z. B. aufgrund eines Anlagenstillstandes, im sog. "Stand-By-Betrieb" gefahren wird.
Das in der Leitung 3 vorgesehene Regelventil a wird mittels eines sog. Flow- Controllers (FC) geregelt; dargestellt durch die strichpunktierte Linie. Die in den Leitungen 5 und 6 vorgesehenen Regelventile b bzw. c hingegen werden mittels sog. Level-Controller (LC) geregelt; dargestellt durch die strichpunktierten Linien.
Dem Saugabscheider D1 wird über Leitung 5 und Regelventil b soviel Kältemittel aus dem Sammelbehälter S zugeführt, daß das verdampfende Kältemittel immer ersetzt wird und somit ein kontinuierlicher Kältemittelgasstrom zu dem Verdichter V gewährleistet werden kann. Das Aufrechterhalten eines derartigen kontinuierlichen Kältemittelgasstromes ist unbedingt erforderlich, da es ansonsten durch Pumpen zu einer Beschädigung bzw. zu der Zerstörung des Verdichters V kommt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Kältemittel- oder Kältemittel­ gemischkreislauf anzugeben, der den bzw. die Saugabscheider vor dem Verdichter eliminiert, weitere Nachteile des Standes der Technik vermeidet und zudem geringere Investitions- und Betriebskosten erfordert.
Dies wird entsprechend dem erfindungsgemäßen Kältemittel- oder Kältemittelgemischkreislauf dadurch erreicht, daß die Funktion des Umlaufbehälters und die Funktion des Saugabscheiders in einem Abscheider realisiert werden.
Durch die erfindungsgemäße Zusammenlegung des bzw. der Saugabscheider D1 mit dem Umlaufbehälter D2 kann z. B. im Falle einer dreistufigen Verdichtereinheit, die drei Saugabscheider erfordern würde, auf eben diese drei Saugabscheider verzichtet werden. Ein Saugabscheider erfordert Engineering und Investitionskosten in einer Höhe von ca. 100.000,- DM. Da durch den Wegfall der Saugabscheider keine Fundamente für die Saugabscheider benötigt werden - der Platzbedarf also verringert wird -, weniger Meß- und Regelgeräte erforderlich sind und sich zudem das benötigte Rohrleitungsnetz verringert, kann durch den Wegfall dreier Saugabscheider von einer Investitionskostenersparnis in einer Höhe von ca. 500.000,- DM ausgegangen werden. Darüber hinaus verringern sich auch die Betriebskosten, da weniger Bauteile gewartet und überwacht werden müssen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kältemittel- oder Kältemittelgemischkreislaufes ist in dem unteren Bereich des Innenraumes des Abscheiders, in dem die Funktion des Umlaufbehälters und die Funktion des Saugabscheiders realisiert werden, eine im wesentlichen vertikale Trennwand angeordnet.
Die in dem unteren Bereich des Innenraumes des Abscheiders angeordnete Trennwand weist - den erfindungsgemäßen Kältemittel- oder Kältemittelgemisch­ kreislauf weiterbildend -, vorzugsweise in ihrem unteren Bereich, wenigstens eine Öffnung auf.
Der erfindungsgemäße Kältemittel- oder Kältemittelgemischkreislauf sowie weitere Ausgestaltungen desselben, die Gegenstände von Unteransprüchen darstellen, seien anhand der Fig. 2 und 3 näher erläutert.
Die Fig. 2 zeigt nunmehr einen Abscheider D, in den die Funktionen des Saugabscheiders D1 und des Umlaufbehälters D2 - wie sie in der Fig. 1 dargestellt sind - integriert sind. Aus diesem Grunde ist anstelle der in der Fig. 1 dargestellten Leitungen 5 und 6 - nebst den Regelventilen b und c - lediglich eine Leitung 11 sowie ein Regelventil e erforderlich. Während der in der Fig. 1 über Leitung 3 abgezogene verdichtete, jedoch noch nicht kondensierte Kältemittelstrom dem Saugabscheider D1 zugeführt wurde, erfolgt das Zuleiten dieses Kältemittelstromes bei dem erfindungs­ gemäßen Kältemittel- oder Kältemittelgemischkreislauf über Leitung 10, in der ein Regelventil d vorgesehen ist, in den Abscheider D.
Dieser Abscheider D kann, wie in der Fig. 3 dargestellt, gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kältemittel- oder Kältemittelgemischkreis­ laufes, in seinem unteren Bereich des Innenraumes eine im wesentlichen vertikale Trennwand T aufweisen. Mittels dieser Trennwand T wird verhindert, daß das über die Leitung 10 in den Abscheider D einströmende gasförmige Kältemittel oder Kältemittel­ gemisch ein Aufschäumen der gesamten Flüssigkeit, die sich in dem Abscheider D befindet, bewirkt. Dieses Aufschäumen hätte zur Folge, daß das aus dem Sumpf des Abscheiders D über Leitung 7 abgezogene Kältemittel Gasblasen enthielte, was zu einer Verschlechterung des Wärmeüberganges im Verbraucher W führt.
Ist eine Trennwand T vorgesehen, so empfiehlt es sich daher, flüssiges Kältemittel, das einem Verbraucher W zugeführt wird, aus demjenigen Flüssigkeitsraum, in den kein gasförmiges Kältemittel oder Kältemittelgemisch einströmt, abzuziehen.
Die in dem unteren Bereich des Innenraumes des Abscheiders angeordnete Trennwand T weist zudem, vorzugsweise in ihrem unteren Bereich, wenigstens eine Öffnung B auf. Diese Öffnung B ermöglicht ein Kommunizieren der Flüssigkeiten in den beiden durch die Trennwand T voneinander getrennten Flüssigkeitsräumen.

Claims (3)

1. Kältemittel- oder Kältemittelgemischkreislauf mit einer ein- oder mehrstufigen Verdichtereinheit, mit wenigstens einem Sammelbehälter, mit wenigstens einem Umlaufbehälter und mit wenigstens einem Saugabscheider mit Pumpverhütungsregelfunktion, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktion des Umlaufbehälters und die Funktion des Saugabscheiders in einem Abscheider (D) realisiert werden.
2. Kältemittel- oder Kältemittelgemischkreislauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem unteren Bereich des Innenraumes des Abscheiders (D) eine im wesentlichen vertikale Trennwand (T) angeordnet ist.
3. Kältemittel- oder Kältemittelgemischkreislauf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (T), vorzugsweise in ihrem unteren Bereich, wenigstens eine Öffnung (B) aufweist.
DE1997143734 1997-10-02 1997-10-02 Kälteanlage Expired - Fee Related DE19743734C2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997143734 DE19743734C2 (de) 1997-10-02 1997-10-02 Kälteanlage
CN 98120055 CN1213763A (zh) 1997-10-02 1998-09-28 致冷剂或致冷剂混合物回路

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997143734 DE19743734C2 (de) 1997-10-02 1997-10-02 Kälteanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19743734A1 true DE19743734A1 (de) 1999-04-08
DE19743734C2 DE19743734C2 (de) 2000-08-10

Family

ID=7844497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1997143734 Expired - Fee Related DE19743734C2 (de) 1997-10-02 1997-10-02 Kälteanlage

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN1213763A (de)
DE (1) DE19743734C2 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001033147A1 (en) * 1999-11-02 2001-05-10 Xdx, Llc Et Al. Vapor compression system and method for controlling conditions in ambient surroundings
US6389825B1 (en) 2000-09-14 2002-05-21 Xdx, Llc Evaporator coil with multiple orifices
US6751970B2 (en) 1999-01-12 2004-06-22 Xdx, Inc. Vapor compression system and method
US10288334B2 (en) 2008-05-15 2019-05-14 XDX Global, LLC Surged vapor compression heat transfer systems with reduced defrost phase separator

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6185958B1 (en) 1999-11-02 2001-02-13 Xdx, Llc Vapor compression system and method
DE60035409T2 (de) 1999-01-12 2008-03-06 XDX Technology LLC, Arlington Heights Dampfkompressionssystem und verfahren
US6314747B1 (en) 1999-01-12 2001-11-13 Xdx, Llc Vapor compression system and method
US6401470B1 (en) 2000-09-14 2002-06-11 Xdx, Llc Expansion device for vapor compression system
US6393851B1 (en) 2000-09-14 2002-05-28 Xdx, Llc Vapor compression system
CN102562532B (zh) * 2011-12-19 2015-01-28 中国海洋石油总公司 一种降低丙烷压缩机循环制冷系统中丙烷压缩机级间温度的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3140354A1 (de) * 1981-10-10 1983-04-28 Johs. Burmester & Co GmbH, 2054 Geesthacht Kuehlanlage
DE19522884A1 (de) * 1995-06-23 1997-01-02 Inst Luft Kaeltetech Gem Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Kompressionskälteanlage

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3140354A1 (de) * 1981-10-10 1983-04-28 Johs. Burmester & Co GmbH, 2054 Geesthacht Kuehlanlage
DE19522884A1 (de) * 1995-06-23 1997-01-02 Inst Luft Kaeltetech Gem Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Kompressionskälteanlage

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DREES, Heinrich: Kühlanlagen, 15. Aufl., Berlin, München, Verlag Technik GmbH, 1992, s. 209, 210, ISBN 3-341-00935-3 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6751970B2 (en) 1999-01-12 2004-06-22 Xdx, Inc. Vapor compression system and method
WO2001033147A1 (en) * 1999-11-02 2001-05-10 Xdx, Llc Et Al. Vapor compression system and method for controlling conditions in ambient surroundings
US6389825B1 (en) 2000-09-14 2002-05-21 Xdx, Llc Evaporator coil with multiple orifices
US10288334B2 (en) 2008-05-15 2019-05-14 XDX Global, LLC Surged vapor compression heat transfer systems with reduced defrost phase separator

Also Published As

Publication number Publication date
DE19743734C2 (de) 2000-08-10
CN1213763A (zh) 1999-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2244040B1 (de) Kältekreislauf und Verfahren zum Betreiben eines Kältekreislaufes
DE60111108T2 (de) Verbesserung in einem Ekonomiserkreislauf
DE2545606C2 (de) Verfahren zum Betrieb eines Kühlsystems sowie Kühlsystem zur Durchführung des Verfahrens
DE3422391C2 (de) Zwischen Heiz- und Kühlbetrieb umschaltbare Kälteanlage
DE3721388C1 (de) Vorrichtung zur Klimatisierung des Innenraums von Personenkraftwagen
DE2500303A1 (de) Kuehlanlage
EP0411172A1 (de) Kühleinrichtung für mehrere Kühlmittelkreisläufe
DE1172696B (de) Steuervorrichtung fuer das Kaeltemittel in einer Kuehlanlage
DE19743734C2 (de) Kälteanlage
EP0487002B1 (de) Vorrichtung zur Klimatisierung des Innenraums von Kraftfahrzeugen
DE2643622C2 (de)
DE2100397B2 (de) Lufttrennanlage zur Herstellung von gasförmigem und/oder flüssigem Stickstoff
DE2005634A1 (de)
DE60218793T2 (de) Kältemittelkreislauf
DE19612173C1 (de) Verfahren zum Verflüssigen eines kohlenwasserstoffreichen Einsatzstromes
DE2111779A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Helium
DE2261091A1 (de) Anordnung zur oelkuehlung bei kuehlkompressoren des rotationstyps
EP1787072B1 (de) Kältekreislauf und verfahren zum betreiben eines kältekreislaufes
DE60311465T2 (de) Klimaanlage mit abschaltungsisolierung und entlüftung eines verdampfers unter verwendung eines h-förmigem ventils
WO1994007095A1 (de) Verfahren und einrichtung zur leistungsregelung einer kompressions-wärmepumpe und/oder kältemaschine
DE835603C (de) Kaeltemittelverteilung fuer Verdampfer mit oberer Einspritzung
EP0260336B1 (de) Flüssigkeitsabscheider für einen luft- oder auch wassergekühlten Kältemaschinensatz zur permanenten Ölrückführung
DE3130390A1 (de) Kaelteaggregat
EP0260367A1 (de) Kälteanlage
DE3833666C2 (de) Verbundsysteme aus normaler und inverser Rektifikation

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee