DE19743734C2 - Kälteanlage - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/23—Separators
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kälteanlage mit wenigstens einem Kältemittel- oder
Kältemittelgemischverbraucher, insbesondere mit einem Verdampfer, der über eine
Vorlauf- und eine Rücklaufleitung mit einem Abscheider verbunden ist, und mit
wenigstens einem Verdichter, der über eine Saugleitung mit dem Abscheider und
über eine Druckleitung mit einem Kondensator verbunden ist, wobei der Kondensator
über eine Leitung ebenfalls mit dem Abscheider verbunden ist.
Derartige Kältemittel- oder Kältemittelgemischkreisläufe werden für die Kältebereit
stellung in einer Vielzahl von möglichen "Kälte-Verbrauchern", wie z. B. Wärme
tauschern, in denen das Kältemittel oder Kältemittelgemisch gegen Verfahrensströme
angewärmt und verdampft werden, benötigt.
Als Kältemittel oder Kältemittelgemisch kommen z. B. Kohlenwasserstoffe, wie
Methan, Ethan, Propan, Butan, etc., oder Kohlenwasserstoffgemische - mit oder ohne
zusätzliche Komponenten, wie z. B. Stickstoff, - zur Anwendung.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines konventionellen Kältemittel- oder
Kältemittelgemischkreislaufes; im folgenden werden bei den Figurenbeschreibungen
lediglich die Begriffe "Kältemittel" und "Kältemittelkreislauf" verwendet werden, wobei
diese jedoch auch die Begriffe "Kältemittelgemisch" und "Kältemittelgemischkreislauf"
umfassen sollen.
Bei einem derartigen Kältemittelkreislauf wird das am Kopf eines Saugabscheiders D1
über Leitung 1 abgezogene gasförmige Kältemittel in einem Verdichter bzw. einer
Verdichtereinheit V verdichtet. Die Verdichtung kann hierbei ein- oder mehrstufig
erfolgen. Im Falle einer mehrstufigen Verdichtung ist im Regelfall vor jeder weiteren
Verdichterstufe ein separater Saugabscheider vorgesehen. Das verdichtete
Kältemittel wird über Leitung 2 einem Kondensator K, der z. B. als Luftkühler
ausgebildet sein kann, zugeführt und in diesem vollständig kondensiert.
Anschließend wird das kondensierte Kältemittel über Leitung 4 einem Sammel
behälter S zugeführt. Aus diesem wird ein Teilstrom des kondensierten Kältemittels
über Leitung 5, in der ein Regelventil b vorgesehen ist, dem Saugabscheider D1
zugeführt. Auf die Funktion dieses Saugabscheiders D1 sowie des Regelventils b wird
im folgenden noch näher eingegangen werden.
Ein weiterer Teilstrom des kondensierten Kältemittels wird über Leitung 6, in der ein
Regelventil c vorgesehen ist, dem Umlaufbehälter D2 zugeführt. Aus dem Sumpf
dieses Umlaufbehälters D2 wird das Kältemittel abgezogen und über Leitung 7 einem
- als sog. Black-Box dargestellten - Verbraucher W zugeführt. In diesem wird das
Kältemittel angewärmt und gegebenenfalls verdampft und anschließend über Leitung
8 als Ein- oder Zweiphasenstrom wieder in den Umlaufbehälter D2 zurückgeführt.
Am Kopf des Umlaufbehälters D2 wird gasförmiges Kältemittel abgezogen und über
Leitung 9 dem bereits erwähnten Saugabscheider D1 zugeführt, aus dem es - wie
ebenfalls bereits erwähnt - wieder der Verdichtung V zugeleitet wird.
Über Leitung 3, in der ein Regelventil a vorgesehen ist, kann dem Saugabscheider D1
verdichtetes, noch nicht kondensiertes Kältemittel zugeführt werden. Diese
Verfahrensführung ist zum Zwecke der Pumpverhütung notwendig, wenn der Kälte
mittelkreislauf, z. B. aufgrund eines Anlagenstillstandes, im sog. "Stand-by-Betrieb"
gefahren wird.
Das in der Leitung 3 vorgesehene Regelventil a wird mittels eines sog. Flow-
Controllers (FC) geregelt; dargestellt durch die strichpunktierte Linie. Die in den
Leitungen 5 und 6 vorgesehenen Regelventile b bzw. c hingegen werden mittels sog.
Level-Controller (LC) geregelt; dargestellt durch die strichpunktierten Linien.
Dem Saugabscheider D1 wird über Leitung 5 und Regelventil b soviel Kältemittel aus
dem Sammelbehälter S zugeführt, daß das verdampfende Kältemittel immer ersetzt
wird und somit ein kontinuierlicher Kältemittelgasstrom zu dem Verdichter V
gewährleistet werden kann. Das Aufrechterhalten eines derartigen kontinuierlichen
Kältemittelgasstromes ist unbedingt erforderlich, da es ansonsten durch Pumpen zu
einer Beschädigung bzw. zu der Zerstörung des Verdichters V kommt.
Aus der Fachliteratur - siehe beispielsweise DREES, Heinrich: Kühlanlagen, 15.
Auflage; Verlag Technik GmbH; Seiten 209 und 210 - sind gattungsgemäße
Kälteanlagen bekannt, bei denen die Funktion des Umlaufbehälters und die Funktion
des Saugabscheiders in einem Abscheider realisiert wird.
Durch eine derartige Zusammenlegung des bzw. der Saugabscheider D1 mit dem
Umlaufbehälter D2 - wie sie in der Fig. 2 dargestellt ist - kann z. B. im Falle einer
dreistufigen Verdichtereinheit, die drei Saugabscheider erfordern würde, auf eben
diese drei Saugabscheider verzichtet werden. Ein Saugabscheider erfordert
Engineering und Investitionskosten in einer Höhe von ca. 100.000.- DM. Da durch den
Wegfall der Saugabscheider keine Fundamente für die Saugabscheider benötigt
werden - der Platzbedarf also verringert wird -, weniger Meß- und Regelgeräte
erforderlich sind und sich zudem das benötigte Rohrleitungsnetz verringert, kann
durch den Wegfall dreier Saugabscheider von einer Investitionskostenersparnis in
einer Höhe von ca. 500.000.- DM ausgegangen werden. Darüber hinaus verringern
sich auch die Betriebskosten, da weniger Bauteile gewartet und überwacht werden
müssen.
Die Fig. 2 zeigt nunmehr einen Abscheider D, in den die Funktionen des
Saugabscheiders D1 und des Umlaufbehälters D2 - wie sie in der Fig. 1 dargestellt
sind - integriert sind. Aus diesem Grunde ist anstelle der in der Fig. 1 dargestellten
Leitungen 5 und 6 - nebst den Regelventilen b und c - lediglich eine Leitung 11 sowie
ein Regelventil e erforderlich. Während der in der Fig. 1 über Leitung 3 abgezogene
verdichtete, jedoch noch nicht kondensierte Kältemittelstrom dem Saugabscheider D1
zugeführt wurde, erfolgt das Zuleiten dieses Kältemittelstromes bei dem erfindungs
gemäßen Kältemittel- oder Kältemittelgemischkreislauf über Leitung 10, in der ein
Regelventil d vorgesehen ist, in den Abscheider D.
Nachteilig hierbei ist jedoch, daß das über die Leitung 10 in den Abscheider D
einströmende gasförmige Kältemittel oder Kältemittelgemisch ein Aufschäumen der
gesamten Flüssigkeit, die sich in dem Abscheider D befindet, bewirkt. Dieses
Aufschäumen hat zur Folge, daß das aus dem Sumpf des Abscheiders D über
Leitung 7 abgezogene Kältemittel Gasblasen enthält, was zu einer Verschlechterung
des Wärmeüberganges im Verbraucher W führt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Kälteanlage anzugeben, bei
der ein Abscheider vorgesehen ist, der ein Aufschäumen der Flüssigkeit, die sich in
dem Abscheider befindet, wirkungsvoll verhindert.
Dies wird entsprechend der erfindungsgemäßen Kälteanlage dadurch erreicht, daß in
dem unteren Bereich des Innenraumes des Abscheiders eine im wesentlichen
vertikale Trennwand angeordnet ist.
Wie in der Fig. 3 dargestellt, weist der Abscheider D in seinem unteren Bereich des
Innenraumes eine im wesentlichen vertikale Trennwand T aufweisen. Mittels dieser
Trennwand T wird verhindert, daß das über die Leitung 10 in den Abscheider D
einströmende gasförmige Kältemittel oder Kältemittelgemisch ein Aufschäumen der
gesamten Flüssigkeit, die sich in dem Abscheider D befindet, bewirkt.
Ist eine Trennwand T vorgesehen, so empfiehlt es sich daher, flüssiges Kältemittel,
das einem Verbraucher W zugeführt wird, aus demjenigen Flüssigkeitsraum, in den
kein gasförmiges Kältemittel oder Kältemittelgemisch einströmt, abzuziehen.
Die in dem unteren Bereich des Innenraumes des Abscheiders angeordnete
Trennwand T weist - gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der
erfindungsgemäßen Kälteanlage - zudem wenigstens eine Öffnung B auf. Diese
Öffnung B ermöglicht ein Kommunizieren der Flüssigkeiten in den beiden durch die
Trennwand T voneinander getrennten Flüssigkeitsräumen. Die Öffnung B ist hierbei
vorzugsweise in dem unteren Bereich der Trennwand T angeordnet.
Claims (2)
1. Kälteanlage mit wenigstens einem Kältemittel- oder Kältemittelgemischver
braucher, insbesondere mit einem Verdampfer, der über eine Vorlauf- und eine
Rücklaufleitung mit einem Abscheider verbunden ist, und mit wenigstens einem
Verdichter, der über eine Saugleitung mit dem Abscheider und über eine
Druckleitung mit einem Kondensator verbunden ist, wobei der Kondensator über
eine Leitung ebenfalls mit dem Abscheider verbunden ist, dadurch
gekennzeichnet, daß in dem unteren Bereich des Innenraumes des Abscheiders
(D) eine im wesentlichen vertikale Trennwand (T) angeordnet ist.
2. Kälteanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (T),
vorzugsweise in ihrem unteren Bereich, wenigstens eine Öffnung (B) aufweist.
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