DE3237102C1

DE3237102C1 - Saugspannplatte

Info

Publication number: DE3237102C1
Application number: DE19823237102
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 2121 Neetze Klinge; Horst 2122 Bleckede Witte
Original assignee: Horst Witte Geraetebau Barskamp KG
Current assignee: Horst Witte Geraetebau Barskamp KG
Priority date: 1982-10-07
Filing date: 1982-10-07
Publication date: 1983-11-03

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art sind die parallel zueinander in einer rechteckigen Spannplatte verlaufenden Nuten durch eine zu ihnen senkrecht liegende nach oben offene Nut miteinander verbunden. Durch ein Rohr wird diese Nut mit einer Unterdruckquelle verbunden, so daß sämtliche parallelen Nuten in der Spannplatte gleichzeitig mit Unterdruck versorgt werden. Mit Hilfe einer derartigen Vorrichtung kann nur ein solches Werkstück festgehalten werden, das mindestens so groß ist wie die gesamte Fläche der Spannplatte, damit sämtliche nach oben offenen Nuten durch das Werkstück abgedeckt werden (DE-ASIl 75 976).

Weiterhin ist eine Vorrichtung mit sich kreuzenden Nuten bekannt, denen der Unterdruck über eine zentrale, unter ihnen liegende Kammer oder durch eine Vielzahl von Bohrungen und Leitungen zugeführt wird. Wenn nun ein Werkstück bestimmter Abmessung, d. h. ein Werkstück, das nur einen Teil der gesamten Aufspannfläche der Vorrichtung bedeckt, durch Anlegen eines Unterdrucks aufgespannt werden soll, so ist es erforderlich, die übrigen Nuten von der Unterdruckquelle zu trennen. Dies geschieht durch Einlegen von Dichtungsschnüren aus Gummi oder dergleichen im Randbereich des Werkstückes (DE-AS 19 23 833).

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der es mit einfachen Mitteln möglich ist, einzelne Nuten von der Unterdruckquelle abzuschalten.

Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.

Durch Verschiebung des Rohres oder des Schlauches in der Bohrung werden immer nur diejenigen Nuten mit Unterdruck versorgt, die in den Teil der Bohrung münden, in dem sich das Rohr oder Schlauch noch nicht befinden. Hierdurch ist es in einfacher Weise möglich, immer nur soviel Nuten mit der Unterdruckquelle zu verbinden, wie es zum Aufspannen eines Werkstückes mit entsprechenden Abmessungen erforderlich ist. Ein gegebenenfalls freibleibender Restabschnitt der Nuten muß noch durch eine Folie oder dergleichen abgedeckt werden. Durch eine entsprechende Markierung an dem Rohr oder Schlauch ist eine Zuordnung zu der Lage der Nuten ablesbar, d. h. es kann genau festgestellt werden, welche Nuten mit Unterdruck versorgt werden und welche nicht.

Der Anspruch 2 ist auf eine vorteilhafte Ausgestaltung gerichtet.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht eines Teils einer Vorrichtung nach der Erfindung; und

Fig. 2 einen Teilschnitt gemäß der Linie H-II der F i g. 2.

Die Vorrichtung nach der Erfindung dient dem Aufspannen von Werkstücken, die durch eine Fräsmaschine oder eine andere Werkzeugmaschine bearbeitet werden soll. Der ebene Aufspanntisch ist mit 1 bezeichnet. In diesem Aufspanntisch sind eine Vielzahl von parallel zueinander verlaufenden Nuten 2 vorgesehen, die verhältnismäßig schmal sind. Diese Nuten 2 sind durch eine senkrecht zu ihnen verlaufende Bohrung 6 miteinander verbunden. In die Bohrung 6 ist ein flexibler Schlauch 8 eingeschoben, dessen Ende mit 9 bezeichnet ist.

An das erste Feld der Nuten 2 schließt sich ein entsprechendes Feld von Nuten 3 an. Die hintereinanderliegenden Nuten 2 und 3 sind miteinander verbunden. Den Nuten 3 ist eine Bohrung 7 zugeordnet, die der Bohrung 6 entspricht. Auch in diese Bohrung 7 ist ein dem Schlauch 8 entsprechender Schlauch einführbar.

Die Vorrichtung kann auf einem Maschinentisch einer Werkzeugmaschine mit Hilfe von Treppenstufen 5 an ihrem Aufspannrad 4 befestigt werden. Dieses erfolgt mit Hilfe von Spannpratzen (nicht gezeigt), die mit entsprechenden Treppenstufen an ihrem Aufspannende versehen sind. Derartige Spannpratzen sind bekannt, wobei die Treppenstufen an den bekannten Spannpratzen aber nur der Abstützung ihres rückwärtigen Endes auf Spanntreppen dienen, um für eine zur Oberfläche des Maschinentisches parallele Lage zu sorgen. Durch die Verwendung von Treppenstufen 5 zum Aufspannen der Vorrichtung nach der Erfindung auf einem Maschinentisch einer Werkzeugmaschine ist es möglich, den Rand 4 nicht über die Nutzfläche 1 der Spannplatte vorstehen zu lassen.

An einer oder mehreren Seiten der Spannfläche 1 können Anschlagleisten 10 angeschraubt werden. Eine Anschlagleiste ist in der Zeichnung dargestellt.

Wenn ein Werkstück durch Anlage eines Unterdrucks aufgespannt werden soll, wird der Schlauch 8 mit seinem Ende 9 soweit in die Bohrung 6 eingeschoben, wie es durch die Abmessung des Werkstückes festgelegt ist. Die übrigen Nuten 2 sind dann von der Unterdruckquelle getrennt, wie sich deutlich beim Betrachten der F i g. 2 ergibt. Wenn an dem der Bohrung 6 abgelegenen Ende der Nuten 2 noch ein Abschnitt freibleiben sollte, der nicht von dem Werkstück bedeckt ist, kann dieser Abschnitt durch eine Folie abgedeckt werden. Der durch eine Folie abzudeckende Abschnitt ist aber auf jeden Fall verhältnismäßig klein.

Eine Aufspannplatte kann wie gezeichnet mit mehreren Nutenabschnitten versehen sein. Bei der dargestellten Ausführungsform schließt sich an den Abschnitt der Nuten 2 ein weiterer Abschnitt mit Nuten 3 an. Hier kann entweder ein anderes oder ein entsprechend größeres Werkstück aufgespannt werden. Wenn eine Versorgung eines Teils der Nuten 3 mit Unterdruck erwünscht ist, wird ein entsprechender Schlauch in die Bohrung 7 eingeschoben.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die Verwendung eines Schlauches beschränkt. Anstelle

eines Schlauches kann auch ein Rohr gewählt werden. Wesentlich ist, daß immer der Teil der Bohrung 6 vom Unterdruck getrennt wird, in den die Nuten münden, die nicht mit Unterdruck versorgt werden sollen. Eine Klemmvorrichtung 11 ist so ausgebildet, daß sie ein unbeabsichtigtes Herausziehen oder anderweitiges Verstellen des Schlauches 8 verhindert.

In der Zeichnung ist eine in der Draufsich rechteckige Spannplatte mit parallelen Nuten 2 dargestellt. Im Rahmen der Erfindung ist auch eine andere Gestalt möglich, beispielsweise können die Nuten sternförmig verlaufen, wenn die Spannplatte rund ist oder in Draufsicht einen segmentförmigen Ausschnitt aus einem Kreis bildet. Aus diesem Grunde wurden die Nuten als »im wesentlichen« in eine Richtung verlaufend bezeichnet. Entsprechend verläuft die Bohrung auch nur »im wesentlichen« senkrecht zu den Nuten.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Saugspannplatte zum Aufspannen von Werkstücken auf Werkzeugmaschinentischen, mit einer Spannplatte, in der im wesentlichen in einer Richtung verlaufende Nuten ausgebildet sind, die durch einen zu ihnen im wesentlichen rechtwinklig verlaufenden Kanal verbunden sind, der über eine Leitung mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal als geschlossene Bohrung (6) ausgebildet ist, in der ein Rohr oder ein Schlauch (8) als Leitung zur Unterdruckquelle dichtend verschiebbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr oder der Schlauch (8) mittels einer Klemmvorrichtung (11) feststellbar ist.